庫存管理_庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理課件

庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理 培訓目的 1 2 掌握庫存率影響因素的分析方法和工具 3 4 理解庫存周轉(zhuǎn)率的概念 掌握庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法 掌握庫存控制水平評估方法和工具 掌握需求預測與庫存控制的有效方法 掌握改善庫存管理的方法和途徑 5 6 第一部分庫存周轉(zhuǎn)率的概念及計算 一 庫存周轉(zhuǎn)率概念 指某時間段的出庫總金額 總數(shù)量 與該時間段庫存平均金額 或數(shù)量 的比 是指在一定期間 一年或半年 庫存周轉(zhuǎn)的速度 1 什么叫庫存周轉(zhuǎn)率 提高庫存周轉(zhuǎn)率對于加快資金周轉(zhuǎn) 提高資金利用率和變現(xiàn)能力具有積極的作用 庫存周轉(zhuǎn)率考核的目的在于從財務的角度計劃預測整個公司的現(xiàn)金流 從而考核整個公司的需求與供應鏈運作水平 2 為什么庫存周轉(zhuǎn)率是反映庫存管理水平的標志 企業(yè)存貨管理水平 短期償債能力 存貨周轉(zhuǎn)速度 降低成本 變現(xiàn)能力 庫存周轉(zhuǎn)率 庫存周轉(zhuǎn)率 庫存周轉(zhuǎn)率計算公式 一月份銷售額為300萬元 成品平均庫存為600萬元 二 庫存周轉(zhuǎn)率計算 二月份銷售額為200萬元 成品平均庫存為600萬元 1 該月的出庫總金額 銷售成本 月庫存周轉(zhuǎn)率 該月的平均庫存金額月出庫數(shù)量 銷售量 月庫存周轉(zhuǎn)率 月初庫存 月末庫存 2 2 該年的出庫總金額 銷售成本 年庫存周轉(zhuǎn)率 該年的平均庫存金額年出庫數(shù)量 銷售量 年庫存周轉(zhuǎn)率 年初庫存 年末庫存 2 3 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) 年期初庫存 年期末庫存 2年庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間 日 銷售量 年 365 年期初庫存額 年期末庫存額 2年庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間 日 銷售量 年 365 1 月庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) 月期初庫存 月期末庫存 2庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間 日 銷售量 月 30 月期初庫存額 月期末庫存額 2庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間 日 銷售量 月 30 2 月庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) 庫存周轉(zhuǎn)率計算案例 計算庫存周轉(zhuǎn)率 小組討論 1 為什么庫存大小不能反應成本控制水平 2 庫存周轉(zhuǎn)率的影響因素有哪些 3 目前本公司庫存周轉(zhuǎn)率計算的方法有哪些 4 加快庫存控制遇到哪些問題 5 如何加快庫存周轉(zhuǎn)率 第二部分庫存影響因素分析 A 產(chǎn)生庫存的原因 預測不準或需求變更 質(zhì)量不穩(wěn)定 交貨期不確定 供貨批量或周期長 設(shè)備故障率高超量生產(chǎn) 盤點不準 一 庫存控制概述 B 物料周轉(zhuǎn)狀態(tài) 庫存的作用 造成質(zhì)量失效的損失 增加倉庫投資 增加物料積壓的風險 占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題 庫存的弊病 為預期的用戶需求提供存貨 平滑生產(chǎn)需求 可以從數(shù)量折扣中得到好處 套購保值以防止通貨膨脹防止意外供應中斷 ABC控制法經(jīng)濟批量控制法定期庫存控制發(fā)安全庫存控制法變動系數(shù)控制法 庫存控制 以時間換空間 C庫存利弊分析 原材料庫存在制品庫存維護 維修 作業(yè)用品庫存產(chǎn)成品庫存 戰(zhàn)略實例 通用電器公司 在所服務的每一個市場爭第一或第二 否則就退出該市場 惠普公司 為科學界提供服務 IBM 不斷重塑自我以保持競爭力 施樂公司 成為復印機服務業(yè)的第一 杜邦公司 以高門檻杜絕后患 物流戰(zhàn)略的目標 1 降低成本以利潤最大化為首要目標 是將與運輸和儲存相關(guān)的可變成本降到最低 而服務水平保持不變 2 減少資本目標是使物流系統(tǒng)的投資最小化 根本出發(fā)點是投資回報最大化 3 改進服務要使戰(zhàn)略有效果 應制定與競爭對手截然不同的服務戰(zhàn)略 保有庫存的原因 改善客戶服務降低成本緩沖供求矛盾有助于實現(xiàn)采購和運輸中的成本節(jié)約對計劃外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護作用 庫存掩蓋問題 船 湖水 庫存 庫存水平A 庫存水平B 巖石 不確定的需求 不準確的預測 不可靠的供應商 質(zhì)量問題 其他瓶頸 企業(yè)庫存成本問題 制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料 零配件和在制品的形式存在于企業(yè) 且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20 40 故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的 庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面 包括物流部署策略 如采用推式管理還是拉式管理 庫存控制策略 如庫存點的最佳訂貨量 最佳訂貨點 安全庫存水平的確定等 庫存相關(guān)成本 有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用 即采購成本 庫存持有成本和缺貨成本 這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系 要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存 就需要對其相關(guān)成本進行權(quán)衡 有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用 即采購成本 庫存持有成本和缺貨成本 這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系 要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存 就需要對其相關(guān)成本進行權(quán)衡 總成本 庫存持有成本 運輸 缺貨 成本 0 0 總的相關(guān)成本 經(jīng)濟訂購數(shù)量Q 1 庫存持有成本庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導致的 大致與所持有的平均庫存量成正比 該成本可以分成四種 空間成本 是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用 倉儲管理成本能源 勞動力消耗成本資金成本 指庫存占用資金的成本 庫存服務成本 保險和稅收 庫存風險成本 與產(chǎn)品變質(zhì) 短少 破損或報廢相關(guān)的費用 貨物運輸成本 在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本 采購作業(yè)成本 發(fā)出補貨訂單后 就會產(chǎn)生一系列與訂單處理 準備 傳輸 操作 購買相關(guān)的成本 確切地說 采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本 生產(chǎn)的啟動成本 訂單經(jīng)過財務 采購部門的處理成本 訂單傳輸?shù)焦氐某杀?缺貨成本與失銷成本 當出現(xiàn)缺貨時 如果客戶選擇收回他的購買要求 就產(chǎn)生了失銷成本 該成本就是本應獲得的這次銷售的利潤 也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響 延期交貨成本 如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行 那么可能由于訂單處理 額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和運作成本 2 運輸 采購作業(yè) 缺貨成本 庫存 采購部 生產(chǎn)部 工程部 倉庫 銷售部 計劃部 庫存原因魚刺分析 質(zhì)保部 庫存影響因素 采購 計劃 工程 生產(chǎn) 質(zhì)保 Cyclename 庫存影響部門 銷售 倉庫 影響庫存的因素 導致缺貨的原因 導致缺貨的原因 導致缺貨的原因 第三部分如何評估庫存控制水平 一 如何設(shè)置供應鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重 1 設(shè)置影響庫存量大小的主要因素2 按供應鏈有關(guān)部門 崗位匯總3 以過去一年的發(fā)生次數(shù)為基點 確定庫存影響的權(quán)重 2010年物料積壓按項目統(tǒng)計數(shù)據(jù) 2010年物料積壓按部門統(tǒng)計數(shù)據(jù) F F0 1 F0 二 評價供應鏈管理質(zhì)量水平指數(shù)變化對庫存的影響 F0 原來水平權(quán)重指數(shù) F0 項目變化程度F 現(xiàn)在水平指數(shù) 第一步 分析影響庫存的因素 將其設(shè)置為項目第二步 統(tǒng)計去年影響庫存因素的項目數(shù)第三步 按部門匯總影響庫存因素的項目數(shù)第四步 計算各部門庫存因素的項目數(shù)的比重 并設(shè)置為權(quán)重指數(shù)F0 2010年物料積壓按項目統(tǒng)計數(shù)據(jù) 2011年物料積壓按項目統(tǒng)計數(shù)據(jù) 第五步 統(tǒng)計今年影響庫存因素的項目數(shù)第六步 按部門匯總影響庫存因素的項目數(shù)第七步 計算項目變化程度 F0 第八步 計算現(xiàn)在指數(shù)F 工作質(zhì)量改進對庫存的影響 F F0 1 F0 第四部分如何搞好需求預測 一 需求預測 1 預測1 預測及其分類 1 預測 對未來可能發(fā)生的情況的預計與推測不僅是長期的戰(zhàn)略性決策的重要輸入 也是短期的日常經(jīng)營活動的重要依據(jù)預測為編制各部門的計劃提供了基礎(chǔ) 使各部門能夠協(xié)調(diào)一致的開展工作 2 預測種類 2 影響需求預測的因素 需求 廣告 推銷努力 商業(yè)信譽 產(chǎn)品或服務的設(shè)計 信用政策 產(chǎn)品質(zhì)量 1 商業(yè)周期 2 產(chǎn)品生命周期 3 預測分類 4 預測的一般步驟 某移動公司未來三年的預測流程圖 5 預測中應注意的幾個問題 1 判斷在預測中的作用選擇預測方法辨別信息取舍預測結(jié)果 2 預測精度與成本 3 預測的時間范圍和更新頻率 4 穩(wěn)定性和響應性 定量模型的使用決策 2 定性預測方法 1 德爾菲法 專家調(diào)查法 1 應用過程 經(jīng)過三四輪 預測主持者要求各位專家根據(jù)提供的全部預測資料 提出最后的預測意見 若這些意見收斂或基本一致 即可以此為根據(jù)作出判斷 2 使用原則匿名性反饋性收斂性2 部門主管人員意見法3 用戶調(diào)查法4 銷售人員意見法 3 定量預測方法 時間序列模型1 時間序列的構(gòu)成 1 時間序列 按一定時間間隔 把某變量數(shù)值依發(fā)生先后順序排列起來的序列 這些數(shù)值可以是銷售數(shù)量 收入 利潤 產(chǎn)量 運量 事故數(shù)等 2 常見的時間序列的4種成分趨勢成分季節(jié)成分周期成分隨機成分 2 時間序列平滑模型 1 簡單移動平均例 某電子音響器材公司SONY牌單放機的逐月銷售記錄如下表所示 取n 3 試用簡單移動平均法預測 解 由n 3 根據(jù)簡單移動平均計算公式可得 所以計算結(jié)果 2 加權(quán)移動平均如上例 取n 3 1 0 5 2 1 0 3 1 5 試用加權(quán)移動平均法預測 解 由n 3根據(jù)簡單移動平均計算公式可得 所以計算結(jié)果 案例1 某商場今年7 12月份 肥皂銷售量如表 試預測該商場明年1月份肥皂的銷售量 3 移動平均法移動平均法是將預測期以前的若干期 如月份 銷售量 額 相加 求其平均值 在時間上往后移動 作為下期 如月份 的預測值 移動平均法又可分為兩種 1 簡單序時平均數(shù)法 這種方法是求出各個時期歷史資料的平均值作為下期預測值 1000 1040 1080 1100 1180 1240X 11066 2 加權(quán)平均指數(shù)法這種方法是將各個時期的歷史資料 按照近期 遠期影響程度 由遠到近將各個時期編號 逐期擴大權(quán)數(shù) 各期權(quán)數(shù)之和應等于1 以加強近期的影響程度 此法適用于趨向性遞增或遞減發(fā)展的經(jīng)濟現(xiàn)象 即趨勢性市場形態(tài) 移動期為 或 三期移動常用權(quán)數(shù) 四期移動常用權(quán)數(shù) 案例2 某商場今年1 6月份 手機銷售量如表 試預測該商場7月份的銷售量 權(quán)數(shù) 0 1 0 2 0 3 0 4 X7 105x0 1 90 x0 2 110 x0 3 110 x0 4 105 5 3 移動加權(quán)指數(shù)法這種方法是將各個時期的歷史資料 在加權(quán)平均指數(shù)法基礎(chǔ)上 將所獲得的預測值作為預測下一時期的預估值 案例3 某商場今年1 6月份 手機銷售量如表 試預測該商場明年7 9月份銷售量 權(quán)數(shù) 0 1 0 2 0 3 0 4 X7 105x0 1 90 x0 2 110 x0 3 110 x0 4 105 5X8 90 x0 1 110 x0 2 110 x0 3 105 5 x0 4 106 2X9 110 x0 1 110 x0 2 105 5x0 3 106 2 x0 4 107 13 4 季節(jié)指數(shù)法 季節(jié)指數(shù)預測法 又稱季節(jié)變動分析法 它是根據(jù)月份或季節(jié)編制的時間序列數(shù)據(jù)資料 用統(tǒng)計方法計算出反映季節(jié)變動規(guī)律的季節(jié)指數(shù) 據(jù)以進行近期預測的一種時間序列預測法 市場上有些商品的收購或銷售往往因為氣候原因或社會風俗習慣而產(chǎn)生波動 這種波動是有一定規(guī)律性的 通常呈一定變動型式的年度循壞 季節(jié)性 所以 對一些季節(jié)性較強的商品 可以根據(jù)過去的資料 預測未來年度的季節(jié)變動趨勢 季節(jié)指數(shù)為90 就是表示某季的銷售量 額 只有當年平均季度銷售量 額 的90 案例5 某移動公司 已預測出該公司2010年的SIM卡銷售量為200萬張 試用上表算出的季節(jié)指數(shù) 預測該公司2010年分季SIM卡的銷售量 首先 計算10年平均每季度銷售量為200萬張 4 50 萬張 其次 分別計算2009年各季度銷售量的預測值 一季度的銷售量為50 1 164 58 2 萬張 二季度的銷售量為50 0 946 47 3 萬張 三季度的銷售量為50 0 748 37 4 萬張 四季度的銷售量為50 1 142 57 1 萬張 第五部分庫存管理與控制技術(shù) 庫存控制的基本方法 一 定量訂貨法 一 定量訂貨法的概念和基本原理1 概念 定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量 訂貨點 時 按規(guī)定數(shù)量 一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準 進行訂貨補充的一種庫存控制方法 2 基本原理 預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q 在銷售過程中 隨時檢查庫存 當庫存下降到Qk時 就發(fā)出一個訂貨批量Q 一般取經(jīng)濟批量EOQ EconomicOrderQuantity 訂貨 訂貨 訂貨 結(jié)論一 需求量和訂貨提前期可以是確定的 也可以是不確定的 結(jié)論二 訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分 當需求量和訂貨提前期都確定的情況下 不需要設(shè)置安全庫存 當需求量和訂貨提前期都不確定的情況下 設(shè)置安全庫存是非常必要的 結(jié)論三 由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q 使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制 從而使庫存費用得到控制 1 訂貨點的確定在定量訂貨法中 發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點 它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵 二 定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù) 訂貨點訂貨批量 1 在需求量和訂貨提前期都確定的情況下 不需要設(shè)置安全庫存 可直接求出訂貨點 公式如下 訂貨點 訂貨提前期的平均需求量 每個訂貨提前期的需求量 每天需求量 訂貨提前期 天 全年需求量 360 訂貨提前期 天 2 在需求和訂貨提前期都不確定的情況下 安全庫存的設(shè)置是非常必要的 公式如下 訂貨點 訂貨提前期的平均需求量 安全庫存 單位時間的平均需求量 最大訂貨提前期 安全庫存 這里 安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出 公式如下 安全庫存 安全系數(shù) 最大訂貨提前期 需求變動值式中 安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到 最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到 需求變動值可用下列方法求得 需求變動值 n yi ya 2 yi 各月需求Ya 平均需求 A 根據(jù)缺貨期望值確定安全庫存 安全系數(shù)表 例 某商品在過去三個月中的實際需求量分別為 一月份126箱 二月份110箱 三月份127箱 最大訂貨提前期為2個月 缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5 求該商品的訂貨點 例 某商品在過去三個月中的實際需求量分別為 一月份126箱 二月份110箱 三月份127箱 最大訂貨提前期為2個月 缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5 求該商品的訂貨點 某一物料的保險儲備量可用下列方法確定 舉例說明 某種材料的統(tǒng)計資料如表2所示 若要確保庫存安全性達到95 則計算安全庫存量步驟及方法如下 表2某種材料的預測用量和實際用量的統(tǒng)計資料表 安全庫存量 Z 標準差Z 在一定服務水平下 標準正態(tài)分布表對應的數(shù)值 標準差 9 35 t 在95 服務水平下 Z 1 64 查3 4 安全庫存量 Z 1 64 9 35 15 33 t 即 安全庫存量為15 33t 缺貨可能性為5 在實際工作中 也用經(jīng)常儲備定額乘以適當?shù)谋ｋU系數(shù)來計算安全庫存量 標準正態(tài)分布表 例如 某企業(yè)5月份鋼材到貨情況如下表1所示 表1鋼材到貨情況 表1中 5月31日的40t未加入總量 因為這40t的間隔期要到6月份去計算 根據(jù)表中資料 可計算得到5月份平均間隔天數(shù)為 2040平均采購間隔天數(shù) 7 84 天 8 天 260這種方法適用于供貨來源較多 供應間隔期不穩(wěn)定 需用量較大的物料 確定采購間隔期除考慮采購數(shù)量限額和需求量外 還要考慮供應商供貨周期 最小供貨量 供應商產(chǎn)能及運輸物流成本等因素 B 根據(jù)缺貨情況確定安全庫存 安全庫存 平均每日需要量 安全庫存天數(shù) 制定安全庫存 主要是確定一個合理的安全庫存天數(shù) 安全庫存天數(shù) 一般是憑經(jīng)驗或根據(jù)報告期平均誤期天數(shù)來確定 同時還須考慮物料來源的難易程度 交通方便與否 物料的重要程度和物料的代用性如何 來決定安全庫存天數(shù)的長短 平均誤期天數(shù) 是根據(jù)報告期實際采購間隔天數(shù)中 超過平均供應間隔的那一部分 以加權(quán)平均的方法計算出來的 每次物料入庫數(shù) 誤期天數(shù) 平均誤期天數(shù) 安全庫存天數(shù) 每次供應物料入庫數(shù)例如 按上述表1有關(guān)資料計算 平均供應間隔期為8天 超過8天的誤期有兩次 分別為9天和10天 每次誤期天數(shù)分別為1天 2天 則平均誤期天數(shù)計算如下 70 1 80 2平均誤期天數(shù) 2天70 80 2 訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量 它直接影響庫存量的高低 同時也直接影響物資供應的滿足程度 在定量訂貨中 對每一個具體的品種而言 每次訂貨批量都是相同的 通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量 庫存總成本 儲存成本 訂貨成本 1 無價格折扣的經(jīng)濟訂購批量QD年總成本 年持有成本 年訂貨成本 H S2Q 某倉庫A商品年需求量為36000件 去年四季度的實際需求量分別為162件 180件 177件 最大訂貨提前期為2個月 缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10 該商品的單位年保管費為4元 每次訂貨成本為80元 要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量 平均月需求量 162 180 177 3 173件 162 173 2 180 173 2 177 173 2 3 需求變動值 13 64 安全庫存 1 28 2 13 64 25件訂貨點 173 2 25 371件 經(jīng)濟訂貨批量 2 36000 80 4 2400件 2 數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂購批量 QD年總成本 年持有成本 年訂貨成本 H S PD2Q 一家大醫(yī)院的維修部每年使用大約816箱液體清潔劑 訂貨成本是12美元 持有成本是每年每箱4美元 新價目表表明 少于50箱的訂貨成本為每箱20美元 50 79箱的是每箱18美元 80 99箱的是每箱17美元 更大的訂貨則是每箱16美元 確定最優(yōu)訂貨批量與總成本 TC 解 D 816箱 年 S 12美元 H 4美元 箱 年 EOQ 70箱 單價P 18美元TC70 持有成本 訂貨成本 購買成本 Q 2 H D Q S PD 70 2 4 816 70 12 18 816 14968美元驗算是否總成本最低 TC80 80 2 4 816 80 12 16 816 13338 4美元TC100 100 2 4 816 100 12 14 816 11721 92美元因此 100箱是整個可行范圍內(nèi)的最優(yōu)定貨批量 一 定期訂貨法的概念和基本原理1 概念 定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法 2 基本原理 預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax 周期性的檢查庫存 根據(jù)最高庫存量 實際庫存 在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量 計算出每次訂貨批量 發(fā)出訂貨指令 組織訂貨 庫存控制的基本方法 二 定期訂貨法 其庫存的變化如圖所示 定期訂貨法原理 定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù) 訂貨周期 高庫存量 訂貨批量 二 定期訂貨法控制參數(shù)的確定 1 訂貨周期T的確定在定期訂貨法中 其間隔時間總是相等的 它直接決定最高庫存量的大小 即庫存水平的高低 進而也決定了庫存成本的多少 訂貨期有根據(jù)經(jīng)濟批量確定訂貨周期 T Q D 和根據(jù)到貨周期確定進貨周期 2 最高庫存量Qmax的確定定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足 T Tk 期間內(nèi)的庫存需求的 所以我們可以用 T Tk 期間的庫存需求量為基礎(chǔ) 考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求 再設(shè)置一定的安全庫存 公式如下 Qmax R T Tk QsQmax 最高庫存量R T Tk 期間的庫存需求量平均值T 訂貨周期Tk 平均訂貨提前期Qs 安全庫存量 2 訂貨批量的確定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的 訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的 考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量 則每次訂貨的訂貨量的計算公式為 解 根據(jù)最高庫存量 平均庫存需求量 訂貨周期 平均訂貨提前期 安全庫存量 120 18 3 360 2880 箱 根據(jù)Qi 最高庫存量 在途到貨量 實際庫存量 待出庫貨物數(shù)量i 2880 600 1500 500 1280 箱 Qi Qmax QNi QKi QMi式中 Qi 第i次訂貨的訂貨量Qmax 最高庫存量QNi 第i次訂貨點的在途到貨量QKi 第i次訂貨點的實際庫存量QMi 第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量 例 某倉庫A商品訂貨周期18天 平均訂貨提前期3天 平均庫存需求量為每天120箱 安全庫存量360箱 另某次訂貨時在途到貨量600箱 實際庫存量1500箱 待出庫貨物數(shù)量500箱 試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量 Qmax R T Tk QsQmax 最高庫存量R T Tk 期間的庫存需求量平均值T 訂貨周期Tk 平均訂貨提前期Qs 安全庫存量 1 根據(jù)最高庫存量 確定定期進貨量 定期訂貨量 需求量 安全庫存 現(xiàn)有庫存 在途量 如何通過合理確定生產(chǎn)計劃將庫存控制在最低水平 2 根據(jù)需求預測 確定定期進貨量 平均每周需求量 100 件 提前期 2 周 庫存費用 0 2 元 件 調(diào)整費用 90 元 次 某企業(yè)A原材料的需求情況如下 如何確定進貨批量 庫存控制的基本方法 三 MRP與采購批量 期末 20 20 按需定量 Lot for Lot 適合 貴重 保質(zhì)期短 體積大的商品即為滿足某一期凈需求按需求發(fā)生的頻率逐次分別確定訂購批量 總相關(guān)費用 庫存費用 采購 調(diào)整 費用 40 0 2 8 90 728元適合 供應商適時供貨和采購費用比庫存費用較低的情況 經(jīng)濟訂購批量 EOQ 適合 需求量大 變化小的大宗商品經(jīng)濟訂購批量是指采購費用 調(diào)整費 與倉儲費用合成后的相關(guān)總費用最低的批量 總相關(guān)費用 庫存費用 采購 調(diào)整 費用 1150 0 2 3 90 500元 適合 需求較穩(wěn)定的情況 周期訂購批量 POQ 適合 需求變化大的商品批量等于事先決定的固定數(shù)目周期間的凈需求之和 總相關(guān)費用 庫存費用 采購 調(diào)整 費用 880 0 2 3 90 446元 適合 需求多變的情況 如何確定進貨批量 第六部分如何強化供應鏈管理 有效控制庫存和提高庫存周轉(zhuǎn)率 一 搞好供應鏈跨部門 跨崗位的協(xié)作對庫存管理的意義二 為降低庫存核加快庫存周轉(zhuǎn)率 如何解決供應商開發(fā)與管理 計劃 采購 質(zhì)保和倉儲存在的關(guān)鍵問題