工藝管道試壓施工方案.doc

類四川火炬化工廠801工程83工藝外管壓力試驗(yàn)、吹掃施工方案 審定： 審核： 編制：中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司四川火炬項(xiàng)目經(jīng)理部二二年十月三十日目 錄1、 編制說明和編制依據(jù)2、 工程概況3、 管道試壓系統(tǒng)圖4、 管道壓力試驗(yàn)5、 管道系統(tǒng)吹洗 6、 試壓臨時(shí)用料及勞動(dòng)力計(jì)劃安排 7、 安全技術(shù)措施 1 編制說明和編制依據(jù)1.1 本方案主要闡述801工程83工藝外管管道的壓力試驗(yàn)、吹掃等施工內(nèi)容及其要領(lǐng)，以予指導(dǎo)施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.2.3 中國華陸工程公司設(shè)計(jì)的83工藝外管施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)文件(圖號(hào):9809-83-247)1.2.4 中化六建公司編寫的四川火炬化工廠801工程83工藝外管安裝、焊接施工方案2 工程概況83工藝外管中設(shè)計(jì)有中、低壓管道15154m，材質(zhì)主要為碳鋼、襯里管道及不銹鋼管道。工藝介質(zhì)種類24種，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，max=9.0mm，其中硫化氫(H2S)氣屬級(jí)劇毒介質(zhì),因此對(duì)管道試壓工作提出了較高的要求。工 藝 外 管 管 道 特 性 序號(hào)介 質(zhì)代 號(hào)介 質(zhì)特 性介質(zhì)狀態(tài)介質(zhì)類型試驗(yàn)介質(zhì)管道材質(zhì)管道長度（m）操作參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)試驗(yàn)參數(shù)壓力(Mpa)溫度()壓力(Mpa)溫度()壓 力(Mpa)1PG硫化氫、氮?dú)鈿釧氣20G832.0333.51003.52FG高壓放空氣氣D 氣20G832.0332.01002.33F1含硫化氫放空氣氣A氣20G2400.1350.451300.524F2硫化氫廢氣氣A氣襯里8002050Pa環(huán)境0.1環(huán)境0.1155P半成品液D液0Cr18Ni9820.5300.7501.056PR653返料液D液00Cr19Ni10822.3402.7504.057HA廢鹽酸液D氣襯里7000.5300.8600.928K堿液液D液20G7250.66361.0591.59NG2-4天然氣氣B氣20G19000.5環(huán)境1.0501.1510NG1天然氣氣B氣20G1900環(huán)境2.2502.5311FNG1、2、3火焰氣氣B氣0Cr18Ni92200.51500.841501.1512PA1、2裝置空氣氣D氣20#12360.7環(huán)境1.0501.1513IA儀表空氣氣D氣鍍鋅14780.7環(huán)境1.0501.1514NZ氮?dú)鈿釪氣20#8490.7環(huán)境1.0501.1515MPS中壓蒸汽汽D液20#7102.81803.03504.516LPS低壓蒸汽汽D液20#15170.71801.02501.517LPC1-2凝結(jié)水液D液20#10620.31001.01501.518DW脫鹽水液D液20#8600.5環(huán)境0.6500.919MW1、2原料水液 D液20#6750.3環(huán)境0.5590.7520HW熱水液D液鍍鋅11500.45700.8901.221AIR空氣氣D氣A37020.12環(huán)境0.12500.138注：A類劇毒介質(zhì)；B類易燃或有毒介質(zhì)；D類 一般介質(zhì) 3 管道試壓系統(tǒng)圖 見附圖。4 管道壓力試驗(yàn)4.1 試壓前應(yīng)具備的條件:4.1.1 試壓管道系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)三查四定后，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.1.2 焊縫及其它待檢部位尚末涂漆和絕熱。4.1.3 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)；表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍。壓力表不少于2塊。4.1.4試驗(yàn)用水源和氣源已聯(lián)系確定好，并能滿足試驗(yàn)要求。4.1.4.1 作水壓試驗(yàn)的管道，其進(jìn)水口均以試壓系統(tǒng)圖中所示為準(zhǔn)，就近選擇各界區(qū)內(nèi)臨時(shí)施工用水點(diǎn)進(jìn)水，對(duì)于比較大的系統(tǒng)（如蒸汽和冷凝液系統(tǒng)），將與指揮部聯(lián)系利用83外管廊廠區(qū)道路邊消防栓進(jìn)水。4.1.4.2 作氣壓試驗(yàn)的管道，氣源選擇271空壓站的空壓機(jī)和氧壓機(jī)為主，臨時(shí)管線由271工號(hào)就近接入管網(wǎng)。4.1.5 試壓步驟：第一步，試儀表空氣、壓縮空氣、暖風(fēng)系統(tǒng)；第二步，試原料水、脫鹽水、熱水系統(tǒng)；第三步，試蒸汽、冷凝液系統(tǒng)；第四步，物料及工藝介質(zhì)系統(tǒng)。 4.2 壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定4.2.1 試驗(yàn)壓力4.2.1.1 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，液壓試驗(yàn)取其設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)取其設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；其中PG管線根據(jù)801工程指揮部要求按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。4.2.1.2 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)中最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.2.2 所有管線均需作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩種檢查。H2S介質(zhì)管道和天然氣、火焰氣還應(yīng)作24小時(shí)泄漏量試驗(yàn)。4.2.3 試驗(yàn)介質(zhì)4.2.3.1 水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓用水應(yīng)有良好的水質(zhì)。不銹鋼管道以水試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過25PPm。4.2.3.2試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)高點(diǎn)排盡空氣。4.2.4 試驗(yàn)方法4.2.4.1 按試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其中襯膠管因?yàn)楣芫€過長，將分兩段進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.2.4.2 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4.2.4.3 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4.2.4.4 試驗(yàn)時(shí)臨時(shí)加設(shè)盲板及放空閥，并掛牌或做明顯標(biāo)記。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并將積液就近排放至地溝、窨井。4.2.4.5 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)一般采用空氣或N2進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)不得敲擊管道。4.2.4.6 用涂刷肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。4.2.4.7泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)用的測(cè)壓，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選在代表性的地方。4.2.4.8 泄漏量試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，全系統(tǒng)每小時(shí)的平均泄漏率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 5 管道系統(tǒng)吹洗5.1 管道的吹洗工作，應(yīng)以建設(shè)單位的吹洗方案為主，按建設(shè)單位的要求進(jìn)行。5.2 管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。5.3 吹洗按管道試壓吹洗系統(tǒng)圖進(jìn)行，順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。5.4 管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。5.5 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。5.6 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次暖管、吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。5.7 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)專門引設(shè)，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。5.8 絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。5.9 吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)5.9.1 空氣吹掃：5分鐘無明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。5.9.2 水沖洗：以目測(cè)出入口的水色和透明度一致為合格。5.9.3 蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：5.9.3.1 中壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的木靶板為準(zhǔn)。采用更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于一毫米：即認(rèn)為合格；5.9.3.2 一般蒸汽或其他管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。6 試壓臨時(shí)用料及勞動(dòng)力計(jì)劃安排6.1 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表 表61工 種數(shù) 量備 注施工隊(duì)長1技術(shù)員1管工4焊工2力工66.2 臨時(shí)用料 試 壓 機(jī) 具 、材 料 計(jì) 劃 表 表62序號(hào)材料規(guī) 格單位數(shù)量備注1無縫鋼管DN20 20#M100無縫鋼管DN100 20#M202鋼板=16 A3M220鋼板=20 A3M2103可控硅整流焊機(jī)ZX5-250臺(tái)24壓力表2.5 MPa塊4壓力表4.0 MPa塊4壓力表6.4 MPa塊45閘閥DN20ZT41-2.5個(gè)106空氣壓縮機(jī)0.6MPa臺(tái)17試壓泵SY350臺(tái)18半管接頭DN20 20#個(gè)209盲板DN500 1.0MPa個(gè)2盲板DN80 1.0MPa個(gè)410放空閥組DN20套2011消防帶DN65M507 安全技術(shù)措施7.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶。7.2 2米及2米以上作業(yè)，必須系安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。7.3 高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等物件。7.4 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備， 必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)裝置。7.5 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無破損。 電動(dòng)工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。7.6 試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒線，非工作人員不得進(jìn)入，設(shè)專人看護(hù)。7.7 管道試壓前， 應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢靠性，確認(rèn)無問題后才能進(jìn)行試壓。7.8 管道