用友U8標準成本介紹.doc

用友ERP-U8標準成本功能介紹一、 標準成本制度標準成本制度又稱“標準成本會計”。指用標準成本與實際成本比較，及時記錄和分析成本差異、衡量生產(chǎn)工作效率高低的一種成本制度。它是為了克服實際成本計算不能及時提供有效的成本控制信息而制訂的一種成本計算方法。標準成本制度產(chǎn)生于20世紀20年代的美國，基于泰勒的管理過程標準化的思想而建立。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著管理會計的發(fā)展，標準成本制度在成本預算和控制方面得到了廣泛的應用，并發(fā)展成為包括標準成本的制定、差異的分析、差異的處理等三個組成部分的完整的成本控制系統(tǒng)，而不單純是一種成本計算方法。標準成本的含義標準成本一詞準確地講有兩種含義：一種是指“單位產(chǎn)品的標準成本”，它是根據(jù)產(chǎn)品的標準消耗量和標準單價計算出來的。單位產(chǎn)品標準成本=單位產(chǎn)品標準消耗量標準單價。它又被稱為“成本標準”；另一種含義是指“實際產(chǎn)量的標準成本”，它是根據(jù)實際產(chǎn)品產(chǎn)量和成本標準計算出來的，即：標準成本=實際產(chǎn)量單位產(chǎn)品標準成本標準成本的制定標準成本的制訂，通常從直接材料成本、直接人工成本和制造費用三方面著手進行。直接材料成本包括標準用量和標準單位成本兩方面；直接人工成本包括標準用量和工資率兩方面（計時工資時）；制造費用分為變動制造費用和固定制造費用兩部分，都是按標準用量和標準分配率來計算。直接材料成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的材料成本，它包括標準用量和標準單位成本兩方面。材料標準用量，首先要根據(jù)產(chǎn)品的圖紙等技術文件進行產(chǎn)品研究，列出所需的各種材料以及可能的代用材料，并要說明這些材料的種類、質(zhì)量以及庫存情況。其次，通過對過去用料經(jīng)驗的記錄進行分析，采用其平均值，或最高與最低值的平均數(shù)，或最節(jié)省的數(shù)量，或通過實際測定，或技術分析等數(shù)據(jù)，科學地制訂用量標準。直接人工成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的人工成本。在制訂產(chǎn)品直接人工成本標準時，首先要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程加以研究，研究有哪些工藝，有哪些作業(yè)或操作、工序等。其次要對企業(yè)的工資支付形式、制度進行研究，以便結(jié)合實際情況來制訂標準。制造費用可以分為變動制造費用和固定制造費用兩部分。這兩部分制造費用都按標準用量和標準分配率的乘積計算，標準用量一般都采用工時表示。上述標準成本的制訂，可以通過編制標準成本單來進行。標準成本的作用1、作為成本控制的依據(jù) 成本控制的標準有兩類：一類是以歷史上曾經(jīng)達到的水平為依據(jù)；另一類是以應該發(fā)生的成本為依據(jù)，如各種標準成本。 2、代替實際成本作為存貨計價的依據(jù) 由于標準成本中已去除了各種不合理因素，以它為依據(jù)，進行材料在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的計價，可使存貨計價建立在更加健全的基礎上。而以實際成本計價，往往同樣實物形態(tài)的存貨有不同的計價標準，不能反映其真實的價值。 3、作為經(jīng)營決策的成本信息 由于標準成本代表了成本要素的合理近似值，因而可以作為訂價依據(jù)，并可作為本量利分析的原始數(shù)據(jù)資料，以及估算產(chǎn)品未來成本的依據(jù)。 4、作為登記賬簿的計價標準 使用標準成本來記錄材料，在產(chǎn)品和銷售賬戶，可以簡化日常的賬務處理和報表的編制工作。在標準成本系統(tǒng)中，上述賬戶按標準成本入賬，使賬務處理及時簡單，減少了許多費用的分配計算。 標準成本差異分析1直接材料成本差異分析: 直接材料實際成本與標準成本之間的差額，是直接材料成本差異。該項差異形成的基本原因有兩個：一個是材料價格脫離標準（價差），另一個是材料用量脫離標準（量差）。 材料價格差異是在采購過程中形成的，采購部門未能按標準價格進貨的原因主要有：供應廠家價格變動、未按經(jīng)濟采購批量進貨、未能及時訂貨造成的緊急訂貨、采購時舍近求遠使運費和途耗增加、不必要的快速運輸方式、違反合同被罰款、承接緊急定貨造成額外采購等等。 材料數(shù)量差異是在材料耗用過程中形成的，形成的具體原因有：操作疏忽造成廢品和廢料增加、工人用料不精心、操作技術改進而節(jié)省材料、新工人上崗造成多用料、機器或工具不適用造成用料增加等。有時多用料并非生產(chǎn)部門責任，如購入材料質(zhì)量低劣、規(guī)格不符也會使用料超過標準；又如加工藝變更、檢驗過嚴也會使數(shù)量差異加大。 2直接人工成本差異分析: 直接人工成本差異，是指直接人工實際成本與標準成本之間的差額。它也被區(qū)分為“價差”和“量差”兩部分。價差是指實際工資率脫離標準工資率，其差額按實際工時計算確定的金額，又稱為工資率差異。量差是指實際工時脫離標準工時，其差額按標準工資率計算確定的金額，又稱人工效率差異。 工資率差異形成的原因，包括直接生產(chǎn)工人升級或降級使用、獎勵制度未產(chǎn)生實效、工資率調(diào)整、加班或使用臨時工、出勤率變化等。 直接人工效率差異形成的原因，包括工作環(huán)境不良、工人經(jīng)驗不足、勞動情緒不佳、新工人上崗太多、機器或工具選用不當、設備故障較多、作業(yè)計劃安排不當、產(chǎn)量太少無法發(fā)揮批量節(jié)約優(yōu)勢等。 3變動制造費用的差異分析： 制造費用的差異，是指實際變動制造費用與標準變動制造費用之間的差額。它也可以分解為“價差”和“量差”兩部分，價差是指變動制造費用的實際小時分配率脫離標準，按實際工時計算的金額，稱為耗費差異。量差是指實際工時脫離標準工時，按標準的小時費用率計算確定的金額，稱為費用效率差異。 變動制造費用的耗費差異是部門經(jīng)理的責任，他們有責任將變動費用控制在彈性預算限額之內(nèi)。 變動制造費用效率差異形成原因與人工效率差異相同。 4. 固定制造費用成本差異分析 (1) 二因素分析法 二因素分析法是將固定制造費用差異分為耗費差異和能量差異。 固定制造費用耗費差異=固定制造費用實際數(shù)-固定制造費用預算數(shù) 固定制造費用能量差異=固定制造費用預算數(shù)-固定制造費用標準成本 =(生產(chǎn)能量-實際產(chǎn)量標準工時)固定制造費用標準分配率 (2) 三因素分析法 三因素分析法是將固定制造費用的成本差異分為耗費差異、效率差異和閑置能量差異三部分。耗費差異的計算與二因素分析法相同。不同的是將二因素分析法中的“能量差異”進一步分解為兩部分：一部分是實際工時未達到標準能量而形成的閑置能量差異；另一部分是實際工時脫離標準工時而形成的效率差異。標準成本的賬務處理 為了同時提供標準成本、成本差異和實際成本三項成本資料。標準成本系統(tǒng)的賬務處理具有以下特點： 1、“原材料”、“生產(chǎn)成本”和“產(chǎn)成品”賬戶登記標準成本 無論是借方和貸方均登記實際數(shù)量的標準成本，其余額亦反映這些資產(chǎn)的標準成本。 2、設置成本差異賬戶分別記錄各種成本差異 在需要登記“原材料”、“生產(chǎn)成本”和“產(chǎn)成品”賬戶時，應將實際成本分離為標準成本和有關的成本差異，標準成本數(shù)據(jù)記“原材料”、“生產(chǎn)成本”和“產(chǎn)成品”賬戶，而有關的差異分別記入各成本差異賬戶。 各差異賬戶借方登記超支差異，貸方登記節(jié)約差異。 3、各會計期末對成本差異進行處理 各成本差異賬戶的累計發(fā)生額，反映了本期成本控制的業(yè)績。在月末（或年末）對成本差異的處理方法有兩種： （1）、 結(jié)轉(zhuǎn)本期損益法 按照這種方法，在會計期末將所有差異轉(zhuǎn)入“利潤”賬戶，或者先將差異轉(zhuǎn)入“主營業(yè)務成本”賬戶，再隨同已銷產(chǎn)品的標準成本一起轉(zhuǎn)至“利潤”賬戶。 采用這種方法的依據(jù)是確信標準成本是真正的正常成本，成本差異是不正常的低效率和浪費造成的，應當直接體現(xiàn)在本期損益之中，使利潤能體現(xiàn)本期工作成績的好壞。此外，這種方法的賬務處理比較簡便。但是，如果差異數(shù)額較大或者標準成本制訂得不符合實際的正常水平，則不僅使存貨成本嚴重脫離實際成本，而且會歪曲本期經(jīng)營成果，因此，在成本差異數(shù)額不大時采用此種方法為宜。（2）、 調(diào)整銷貨成本與存貨法 按照這種方法，在會計期末將成本差異按比例分配至已銷產(chǎn)品成本和存貨成本。 采用這種方法的依據(jù)是稅法和會計制度均要求以實際成本反映存貨成本和銷貨成本。本期發(fā)生的成本差異，應由存貨和銷貨成本共同負擔。當然，這種做法會增加一些計算分配的工作量。此外，有些費用計入存貨成本不一定合理，例如閑置能量差異是一種損失，并不能在未來換取收益，作為資產(chǎn)計入存貨成本明顯不合理，不如作為期間費用在當期參加損益匯總。 成本差異的處理方法選擇要考慮許多因素，包括差異的類型（材料、人工，或制造費用）、差異的大小、差異的原因、差異的時間（如季節(jié)性變動引起的非常性差異）等。因此，可以對各種成本差異采用不同的處理方法，如材料價格差異多采用調(diào)整銷貨成本與存貨法，閑置能量差異多采用結(jié)轉(zhuǎn)本期損益法，其它差異則可因企業(yè)具體情況而定。值得強調(diào)的是，差異處理的方法要保持歷史的一致性，以便使成本數(shù)據(jù)保持可比性，并防止信息使用人發(fā)生誤解。定額成本法與標準成本法的區(qū)別定額法與標準成本法都屬于成本計算方法，兩者有基本相同的功能和實施環(huán)節(jié)，都要事先制訂產(chǎn)品的目標成本（即定額成本和標準成本）作為產(chǎn)品應該發(fā)生的成本，并以此作為成本控制的依據(jù)。在此基礎上，將實際消耗水平與定額成本或標準成本進行比較，計算脫離目標成本的差異，分析發(fā)生差異的原因，采取措施，挖掘潛力，降低成本。但是兩種方法又有許多不同之處。1、 額法要計算產(chǎn)品的實際成本，而在標準成本法下，一般只計算產(chǎn)品的標準成本，不計算產(chǎn)品的實際成本。2、 定額法下，對成本差異的核算比較簡單，只核算各成本項目的成本差異，且不為各種成本差異單獨設置會計科目，而是與定額成本在同一個成本明細帳中進行核算。在標準成本法下，對成本差異的核算較細，要為各種成本差異專門設置許多總帳科目進行核算，并詳列于利潤表中。3、 定額法下，要將成本差異在各種產(chǎn)品之間、完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間進行分配；在標準成本法下，對成本差異的處理企業(yè)可以敬愛那個各種成本差異全部計入當期損益?，F(xiàn)代生產(chǎn)制造環(huán)境下標準成本的發(fā)展趨勢要嚴格按照“科學管理”的思想為日益多樣化和日新月異的產(chǎn)品制定標準成本幾乎是不可能的。傳統(tǒng)的標準成本制度下，相對穩(wěn)定的標準成本不能適應現(xiàn)代生產(chǎn)制造環(huán)境下成本持續(xù)降低的要求。再沿用數(shù)量基礎分配間接費用，將會導致標準成本信息不“標準”，在控制和決策中失去信息的相關性，不利于成本控制。現(xiàn)代生產(chǎn)制造環(huán)境下傳統(tǒng)標準成本制度的缺陷1.現(xiàn)代生產(chǎn)方式的變化導致標準難于制定傳統(tǒng)標準成本制度產(chǎn)生于泰羅的“科學管理”理論下，“科學管理”將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分為許多簡單的工序，然后通過動作研究和時間研究來制定各工序的標準。在少品種、大批量的生產(chǎn)方式下，泰羅的“科學管理”理論為提高生產(chǎn)效率起到了極大的作用。但是，在現(xiàn)代的生產(chǎn)制造環(huán)境下，競爭激烈，顧客對產(chǎn)品的個性化需求不斷提高，原來那種“少品種、大批量”的生產(chǎn)方式很難適應顧客的需要，因而越來越多的企業(yè)采用“多品種、小批量種”的生產(chǎn)方式，有的企業(yè)甚至采用的是訂單式的生產(chǎn)方式，要嚴格按照“科學管理”的思想為日益多樣化和日新月異的產(chǎn)品制定標準成本幾乎是不可能的。2.制定的標準不利于持續(xù)改進在傳統(tǒng)的標準成本制度下，認為經(jīng)過動作研究和時間研究制定的產(chǎn)品標準成本是比較合理的，是生產(chǎn)產(chǎn)品應該發(fā)生的成本，產(chǎn)品的標準成本一旦制定后，只要基本的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)環(huán)境不變，產(chǎn)品的標準成本就不會改變。在產(chǎn)品定價時，以此標準成本為基礎，采有“成本加成”的方法來制定產(chǎn)品的銷售價格。然而，在現(xiàn)代競爭非常激烈的生產(chǎn)環(huán)境下，采用“成本加成”的方法制定的產(chǎn)品價格可能毫無競爭力，傳統(tǒng)的標準成本制度下相對穩(wěn)定的標準成本不能適應現(xiàn)代生產(chǎn)制造環(huán)境下成本持續(xù)降低的要求。3.制定的標準不利于成本控制傳統(tǒng)的標準成本制度將標準建立在產(chǎn)品的基礎上，為每種類型、每種規(guī)格的產(chǎn)品分直接材料、直接人工、制造費用（又分為固定制造費用和變動制造費用）三個成本項目分別制定標準成本。在以前大批量生產(chǎn)的制造環(huán)境下，這種控制方式是經(jīng)濟可行的，因為那時的產(chǎn)品成本構成中直接材料和直接人工占有較高的比重，間接成本的比重較小，采用數(shù)量基礎分配間接費用對標準的合理性影響很小。在現(xiàn)代生產(chǎn)制造環(huán)境下，先進制造技術被廣泛應用，自動化程度不斷提高，產(chǎn)品的間接成本在總成本中的比重大幅度提高，直接成本的比重大大減小，再沿用數(shù)量基礎分配間接費用，將會導致標準成本信息不“標準”，在控制和決策中失去信息的相關性，不利于成本控制。而且，數(shù)量基礎的分攤標準并不是導致間接成本發(fā)生的真正原因，作業(yè)才是間接成本發(fā)生的真正原因，作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)，建立在產(chǎn)品三大成本項目基礎上的傳統(tǒng)標準成本制度也不利于成本的日常分析和控制?，F(xiàn)代生產(chǎn)制造環(huán)境下傳統(tǒng)標準成本制度的創(chuàng)新：1.將標準建立在作業(yè)的基礎上由于傳統(tǒng)的標準成本制度難以為日益多樣化和日新月異的產(chǎn)品制定標準成本，可以將標準建立在影響產(chǎn)品成本的各項作業(yè)的基礎上。由于影響產(chǎn)品成本的各項作業(yè)是穩(wěn)定的，因而這可以有效避免傳統(tǒng)標準成本制度難以制定成本標準的缺陷。實際應用中的作業(yè)一般都是作業(yè)中心，以i作業(yè)中心為例，其標準作業(yè)成本的制定步驟為：（1）利用回歸法2計算i作業(yè)中心的單位作業(yè)變動成本bi和約定作業(yè)能力成本ai；（2）根據(jù)計劃期可能的變化，確定i作業(yè)中心的預期作業(yè)量ci，則i作業(yè)中心的單位約定作業(yè)能力成本diaici；（3）i作業(yè)中心的標準作業(yè)成本bidi2.使標準動態(tài)化，以利于持續(xù)改進 傳統(tǒng)標準成本制度中靜態(tài)的標準不利于持續(xù)改進，我們可以使標準動態(tài)化，以利于持續(xù)改進。使標準動態(tài)化有以下兩種方法：（1）使用持續(xù)降低的標準成本作為標準 在該標準成本系統(tǒng)中，每一期間的標準成本都降低一定的百分比（該百分比要事先決定，如1%），該標準成本系統(tǒng)的關鍵在于這個百分比的確定。（2）使用目標成本作為標準成本將以市場為基礎制定的目標成本作為標準成本，可以使企業(yè)的產(chǎn)品更具有成本優(yōu)勢和競爭力。3.將產(chǎn)品成本核算和日?？刂平y(tǒng)一起來，以利于進行成本控制雖然傳統(tǒng)標準成本制度在現(xiàn)代生產(chǎn)制造環(huán)境下表現(xiàn)出一些缺陷，但其核心思想并不過時，經(jīng)過改進的傳統(tǒng)標準成本制度完全可以用于成本控制和業(yè)績評價。二、企業(yè)在標準成本業(yè)務實踐中的困惑隨著企業(yè)業(yè)務流程、管理基礎的日趨標準化，一些企業(yè)開始用標準成本法管理控制企業(yè)的生產(chǎn)成本，希望通過標準成本法量化并細化目標導向下企業(yè)各部門在經(jīng)營發(fā)展中的工作成效。但在企業(yè)標準成本制度實踐的過程中，由于各種資源條件的限制，您的企業(yè)是否面臨著諸多的困惑和問題： 缺乏科學完整的標準成本核算體系標準成本制度是一個包括標準成本的制定、標準成本差異的分析、標準成本差異的處理等多個組成部分的完整成本控制系統(tǒng)，而不單純是一種成本計算方法。 成本差異分析計算煩瑣，準確性不高面對復雜的BOM構成和繁多的成本項目以及多工藝的復雜制造過程，成本差異的計算、分析作為標準成本管理的重要工作，其過程極其煩瑣且容易出錯、準確性不高。 生產(chǎn)訂單未執(zhí)行完畢，產(chǎn)品未完工，如何及時發(fā)現(xiàn)耗用的材料量差？產(chǎn)品尚未加工完畢，但該產(chǎn)品的原材料卻不斷地被領用，往往在訂單生產(chǎn)完畢、產(chǎn)品完工時才發(fā)現(xiàn)巨大的耗量差異，從而造成成本控制的失控。 產(chǎn)品母子件有損耗情況下如何保障標準成本計算的準確性？對于石油、化工、機械等行業(yè)，常常由于物品的揮發(fā)、零部件生產(chǎn)過程中的正常損壞等原因，導致產(chǎn)品母子件的損耗，不管是母件損耗還是子件損耗都會對標準成本的準確計算產(chǎn)生一定影響。 當產(chǎn)品物料清單結(jié)構、人工費率、制造費率、工藝路線發(fā)生變化時，如何快速更新標準成本數(shù)據(jù)？在現(xiàn)代的生產(chǎn)制造環(huán)境下，市場競爭日益激烈，顧客對產(chǎn)品的個性化需求不斷提高，產(chǎn)品物料清單結(jié)構、人工費率、制造費率、工藝路線等信息的變化也在所難免。隨著這些基礎信息的變化，如何快速更新產(chǎn)品的單位標準成本成為許多實施標準成本制度企業(yè)的一個難題。 面對標準的動態(tài)和不確定因素，如何全方位進行標準成本的管理？（多版本核算）由于市場競爭日益激烈和顧客對產(chǎn)品的個性化需求不斷提高，增加了企業(yè)標準成本的多樣性，要想全方位進行標準成本的管控，經(jīng)常需要計算、分析多個版本的標準成本和差異。 面對復雜的BOM構成和繁多的成本項目，如何直觀反映產(chǎn)品單位標準成本的構成？面對復雜的BOM構成和繁多的成本項目（如：材料成本、人工費用、固定制造費、變動制造費等），許多實施標準成本制度的企業(yè)經(jīng)常為如何直觀、便捷、多角度透視、分析產(chǎn)品的單位成本而苦惱。 如何實現(xiàn)多角度的成本差異分析？成本差異分析是揭示企業(yè)生產(chǎn)成本節(jié)約、失控以及量化各部門目標導向下工作成效的關鍵。而許多企業(yè)卻為如何實現(xiàn)多角度的標準成本差異分析而苦惱。 缺乏多角度的成本差異財務處理策略由于不同企業(yè)他們對內(nèi)部業(yè)務的管理需求不同，外部信息需求者對企業(yè)財務數(shù)據(jù)要求不同，同一產(chǎn)品不同成本項目的性質(zhì)也不同，無論是結(jié)轉(zhuǎn)本期損益法還是調(diào)整銷貨成本與存貨法，單一的成本差異處理機制都無法解決企業(yè)在成本差異處理層面存在的矛盾。三、ERP-U8標準成本解決方案許多ERP產(chǎn)品成本管理系統(tǒng)中已經(jīng)提供計劃成本及標準成本功能，面向的對象基本上是用于實際成本體系計算，輔助以計劃成本對比、分析，但不是外企通用的標準成本核算體系，標準成本從制定、生成、差異處理、差異分析上都不能滿足核算及管理的要求，需要對標準成本重新定位及架構。在此背景下用友ERPU8推出了全面、專業(yè)的一體化標準成本解決方案，它利用成本管理系統(tǒng)的基礎設置、數(shù)據(jù)錄入功能，新增標準成本制定、標準成本成本核算、憑證處理及相關報表，實現(xiàn)了完整的標準成本核算體系，在很大程度上滿足了采用標準成本進行財務核算的用戶的需求。該方案并且可以實現(xiàn)生產(chǎn)訂單級的標準成本核算。標準成本解決方案適用對象標準成本方案所適用企業(yè)的特征生產(chǎn)組織特點生產(chǎn)特點管理需求數(shù)據(jù)收集企業(yè)性質(zhì)少品種生產(chǎn)物料結(jié)構相對穩(wěn)定集團統(tǒng)一管理生產(chǎn)計劃波動不大外商獨資大批量生產(chǎn)生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定按標準成本上報財務報表原材料價格波動不大中外合資/合作系列產(chǎn)品輪番生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定費率波動不大部分內(nèi)資企業(yè)目前標準成本解決方案適用于符合以上部分特征的企業(yè)。從市場反饋情況看，三資企業(yè)對標準成本方案的需求相對比較旺盛。標準成本核算總體業(yè)務場景U8標準成本解決方案，利用成本管理系統(tǒng)的基礎設置、數(shù)據(jù)錄入功能，新增標準成本制定、標準成本成本核算、憑證處理及相關報表，實現(xiàn)了完整的標準成本核算體系，在很大程度上滿足了采用標準成本進行財務核算的用戶的需求。本插件目前已經(jīng)實現(xiàn)了生產(chǎn)訂單級的標準成本核算。標準成本總體業(yè)務流程圖注說明：1)、存貨標準加工費定義：定義委外存貨的標準加工費用。2)、工作中心標準費率：對工作中心人工費率、制造費率的維護，包括標準人工費用、標準制造費率的增刪改。3)、實際成本收集：收集各成本對象的料工費及完工等各種實際成本數(shù)據(jù)。標準成本產(chǎn)品接口圖注說明：工作中心：需要設置工作中心的標準人工費率、標準制造費率，根據(jù)物料工藝路線及標準工序資料得出工序的標準工時，工序標準工時與工序所屬工作中心標準費率的乘積得到工序的標準人工、制造成本。 生產(chǎn)訂單：成本系統(tǒng)由已審核的生產(chǎn)訂單獲取本期的實際成本對象。 采購管理：材料價差的數(shù)據(jù)來源。材料的價格差異來源于采購發(fā)票，發(fā)票單價與材料標準單價的差異形成材料的總采購價差。 車間管理：將車間管理模塊的物料工藝路線作為產(chǎn)品的標準工藝路線，標準工藝路線作為單位標準成本卷算的依據(jù)。車間管理中的工時記錄單作為生產(chǎn)實際工時的數(shù)據(jù)來源，成本管理系統(tǒng)中的工時日報表數(shù)據(jù)可以取自工時記錄單。 存貨核算：首先作為本期生產(chǎn)投入材料的數(shù)據(jù)來源，成本系統(tǒng)中的材料及半成品耗用表的數(shù)據(jù)可以取自存貨系統(tǒng)的出庫記錄。其次作為本期完工產(chǎn)品的數(shù)據(jù)來源，插件直接由存貨核算系統(tǒng)匯總本期的完工入庫數(shù)量，作為本期完工產(chǎn)品成本計算依據(jù)。 物料清單：物料清單描述了產(chǎn)品及半成品的構成情況，在成本物料清單中作為產(chǎn)品標準材料成本的計算依據(jù)。 總帳、工資、固定資產(chǎn)：在成本系統(tǒng)中可以設置取數(shù)實際成本的數(shù)據(jù)來源，成本系統(tǒng)的人工費用表、 制造費用表、折舊費用表可設置為由總帳、工資、固定資產(chǎn)系統(tǒng)取數(shù)。 關鍵業(yè)務場景舉例生產(chǎn)訂單未執(zhí)行完畢，產(chǎn)品未完工，如何及時發(fā)現(xiàn)耗用的材料量差？以事前制定的標準耗量，控制實際生產(chǎn)過程中的材料領用，從而及時發(fā)現(xiàn)超過標準用量的消耗，指導企業(yè)及時采取措施，做到有效的成本事中控制。企業(yè)“成本事中耗量控制”所面臨的困惑： 庫房領料出庫控制不力 生產(chǎn)耗用量差信息反饋滯后 耗用量差統(tǒng)計不準“成本事中耗量控制”場景驅(qū)動所帶來的關鍵應用價值： 限額領料有效控制材料領用 超限出庫信息及時披露 耗量差異及時反饋實現(xiàn)“成本事中耗量控制”場景驅(qū)動所需組件： 總帳 薪資管理 固定資產(chǎn) 庫存管理 存貨管理 物料清單、生產(chǎn)訂單、車間管理U8標準成本事中耗量控制業(yè)務場景驅(qū)動，根據(jù)物料清單、工藝路線等信息在庫存領料時即可按標準耗量進行限額領料控制，對于超額領料的場景，用戶可通過超額領料單進行領料。標準成本自動計算后，管理者可及時對生產(chǎn)過程中的耗量差異進行全方位的分析，從而指導企業(yè)實施有效改進措施，以達到控制、降低企業(yè)成本的目的。通過限額領料可以有效控制超標準耗量的材料出庫行為：對于超限額出庫出庫行為通過超額領料出庫類別進行歸集：成本將自動計算超額領料差異：通過耗量差異分析引導企業(yè)采取改進措施：產(chǎn)品母子件有損耗情況下如何保障標準成本計算的準確性？對于石油、化工、機械等行業(yè)，常常由于物品的揮發(fā)、零部件生產(chǎn)過程中的正常損壞等原因，導致產(chǎn)品母子件的損耗，不管是母件損耗還是子件損耗都會對標準成本的準確計算產(chǎn)生一定影響。標準成本的計算是否準確，決定了整個標準成本體系應用的成敗。企業(yè)面對“物料損耗干擾標準成本核算準確性”所面臨的困惑： 數(shù)據(jù)采集困難 計算煩瑣、工作量大 標準成本計算結(jié)果準確性沒保障“考慮物料損耗因素”標準成本計算場景驅(qū)動所帶來的關鍵應用價值： 根據(jù)物料清單上的母子件損耗率自動采集干擾因素 自動、準確進行標準成本計算實現(xiàn)“考慮物料損耗因素” 標準成本計算場景驅(qū)動所需組件： 總帳 薪資管理 固定資產(chǎn) 采購管理、庫存管理 存貨管理 物料清單、生產(chǎn)訂單、車間管理“考慮物料損耗”的標準成本計算場景驅(qū)動，基于與采購、庫存、工藝路線、生產(chǎn)訂單、車間管理等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動協(xié)同并考慮物料清單中定義的母子件損耗率，快速、準確實現(xiàn)標準成本的計算。管理者可通過標準成本與實際成本、銷售成本進行價差、量差等多角度的差異分析，為成本的有效控制和持續(xù)改進提供科學依據(jù)。物料清單：通過物料清單定義母子件的損耗率：標準成本計算時用戶可根據(jù)自身需求選擇是否考慮母子件損耗率的影響：準確的標準成本計算結(jié)果為企業(yè)差異分析和有效成本控制提供了科學依據(jù)：多角度的成本差異財務處理策略由于不同企業(yè)他們對內(nèi)部業(yè)務的管理需求不同，外部信息需求者對企業(yè)財務數(shù)據(jù)要求不同，同一產(chǎn)品不同成本項目的性質(zhì)也不同，這就決定了企業(yè)可能需要結(jié)轉(zhuǎn)本期損益法和調(diào)整銷貨成本與存貨法兩種成本差異財務處理機制，從而滿足企業(yè)內(nèi)部管理和外部信息披露的需要?！俺杀静町愗攧仗幚怼眻鼍膀?qū)動所帶來的關鍵應用價值： 多角度的成本差異財務處理策略 靈活的成本差異財務處理機制 財務憑證自動化生成企業(yè)“成本差異財務處理”所面臨的困惑： 成本差異財務處理機制不全 成本差異憑證自動化程度不高實現(xiàn)“成本差異財務處理”場景驅(qū)動所需組件： 總帳 薪資管理 固定資產(chǎn) 庫存管理 存貨管理 物料清單、生產(chǎn)訂單、車間管理多角度的成本差異財務處理場景驅(qū)動，用戶可以根據(jù)自身企業(yè)核算管理的需要，在標準成本系統(tǒng)選項中來設置成本差異財務處理的策略（“結(jié)轉(zhuǎn)本期損益法”或“調(diào)整銷售成本和存貨法”），然后根據(jù)不同的成本差異處理策略來定義設置各成本差異明細科目及設計調(diào)整最適合自己的成本報表格式。基于成本系統(tǒng)高度協(xié)同共享其他ERP系統(tǒng)資源的屬性，自動采集各種成本數(shù)據(jù)并計算標準成本差異（管理者可對差異進行查詢分析），然后根據(jù)標準成本差異的財務處理策略及成本差異科目的設置自動生成各種成本差異憑證。用戶可以根據(jù)自身企業(yè)核算管理的需要，設置成本差異財務處理的策略：根據(jù)不同的成本差異處理策略來定義設置各成本差異明細科目：自動生成各種成本差異憑證：四、U8標準成本方案為企業(yè)帶來的關鍵應用價值U8標準成本解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)了完整的標準成本核算體系，在很大程度上滿足了采用標準成本進行財務核算用戶的需求。綜合來講不管是在成本的核算層面、還是成本的控制、分析等層面都為企業(yè)帶來了全面的應用價值，比如： 為企業(yè)提供了科學完整的標準成本體系平臺U8標準成本方案為企業(yè)提供了包括標準成本的自動計算、標準成本差