6-39No25.5F使用說明書.doc

ISO9001國際質(zhì)量體系認證企業(yè)ISO9001International quality system certification of enterprisesY6-3925.5F使用說明書2012-03一、技術(shù)總說明 本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，易于拆卸維修，運轉(zhuǎn)安全可靠，耐溫，效率高，一般大于80，噪聲低，性能曲線平坦，流量調(diào)節(jié)范圍大，高效區(qū)寬廣等特點。尤其適用冶金等類似的其他行業(yè)。 二、主要部件結(jié)構(gòu)特點本風(fēng)機主要由葉輪、主軸、機殼、進風(fēng)口、軸承箱（含軸承）、軸端密封、導(dǎo)向裝置、聯(lián)軸器等組成；并根據(jù)用戶的不同要求配慢轉(zhuǎn)裝置、差動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置、膨脹節(jié)、PLC低壓控制柜、稀油潤滑站、液力偶合器、電動執(zhí)行器、測振裝置、超溫報警控制裝置及主電機等。（1）.葉輪 由優(yōu)質(zhì)高強度耐磨合金鋼并堆有耐磨層制成。（2）.機殼組和進氣箱 采用Q235A普通鋼板，兩段剖分，方便拆卸吊裝轉(zhuǎn)子組，減少了維修的工作量；為了增強剛性，在機殼組的外側(cè)布置有“井”字加強筋網(wǎng)，減少了高速旋轉(zhuǎn)的氣流介質(zhì)對機殼沖擊產(chǎn)生的振動，有效的防止了安裝、運輸過程中變形；在蝸殼底部設(shè)有可快速打開而且密封良好的檢修門，便于清除殼體內(nèi)部的粉塵，并且在進氣箱面板上設(shè)有觀察門，便于維修觀察。（3）. 主軸 主軸采用45#鋼制作而成，主軸與葉輪配合處采用軸法蘭的方式，并用高強度的螺栓緊固，保證了整個轉(zhuǎn)子組的運行平穩(wěn)、可靠；并經(jīng)過嚴格的超聲波探傷檢查。 （4）. 潤滑油系統(tǒng) 風(fēng)機軸承的潤滑采用自帶循環(huán)油潤滑，當發(fā)生意外停電及油系統(tǒng)油泵出故障時，在短時間內(nèi)可靠軸承箱自身的油環(huán)帶油潤滑；采用“油環(huán)循環(huán)油”復(fù)合潤滑，本循環(huán)油不僅對軸承有潤滑作用，還可以冷卻軸承，把介質(zhì)沿主軸傳遞給軸承的熱量帶走。這樣可以延長軸承的使用壽命，也保障了軸承的安全運轉(zhuǎn)。（5）. 軸承箱 主軸承采用進口調(diào)心球面滾子軸承，使用壽命長；軸承裝于鑄鐵軸承箱內(nèi)，其潤滑方式采用“油環(huán)循環(huán)油”復(fù)合潤滑。在軸承箱下部側(cè)面設(shè)置有油位指示器，以便觀察軸承箱內(nèi)油池的油位。（6）.導(dǎo)葉調(diào)節(jié)門 導(dǎo)葉調(diào)節(jié)門裝在風(fēng)機進風(fēng)口前，由導(dǎo)葉 、殼體以及連桿組成，并由電動執(zhí)行器操作和控制，可對風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。（7）. 柱銷聯(lián)軸器 柱銷聯(lián)軸器由尼龍棒將兩半聯(lián)軸器連接，具有傳遞功率大，運行平穩(wěn)，不用潤滑，結(jié)構(gòu)緊湊，強度高，使用壽命長，耐酸，耐堿等特點。（8）.振動裝置 在風(fēng)機軸承座上設(shè)有振動監(jiān)測探頭，以便隨時監(jiān)測風(fēng)機軸承的振動情況，并可自動報警和停車。（9）.超溫報警控制裝置及主電機 當風(fēng)機工作溫度超過了設(shè)計允許使用最高溫度的極限時，超溫報警控制裝置則發(fā)出報警信號及停車信號。引風(fēng)機所配電動機是根據(jù)風(fēng)機最低使用溫度下的參數(shù)而定的。 三、風(fēng)機的安裝1、綜述風(fēng)機到貨后，應(yīng)檢查所有的零件，相對于圖紙的任何缺損和偏差應(yīng)盡快通知我公司。如果運輸中發(fā)生任何損壞，應(yīng)立即通知我公司以采取相應(yīng)的補救措施。有些配合零件在車間進行了預(yù)裝配并在拆卸和包裝運輸前作好配合標記，其它零部件為整組運輸，包括葉輪組，調(diào)節(jié)門，轉(zhuǎn)動組（包括主軸）。下面的章節(jié)概述了新推薦的安裝程序，在安裝過程中注意并遵循下列所有的特殊預(yù)防措施。安裝過程中有些設(shè)置和找正的尺寸應(yīng)該記錄在檢查報告上。注：用350mm的純石棉帶密封所有的連接法蘭。2、部件的儲存和保管 在風(fēng)機零部件包裝和裝卸期間就應(yīng)采取預(yù)防措施以保證貨物安全到達現(xiàn)場，裝卸和安裝時粗心處理會導(dǎo)致貨物嚴重損壞，因而在這些操作中必須非常細心。2.1 所有零部件應(yīng)存放在枕木上且通風(fēng)良好。2.2 葉輪、轉(zhuǎn)動組和所有松散件，即螺栓、螺母、儀表必須存放在隔離罩下或包裝箱內(nèi)。2.3 機殼、調(diào)節(jié)門、進風(fēng)口、葉輪、轉(zhuǎn)動組由吊耳或索具起吊，索具連在法蘭孔上。2.4 轉(zhuǎn)子組上的主軸及葉輪在起吊和安裝時，必須很好地保護防止損壞。3 基礎(chǔ)檢查3.1 開始安裝之前檢查基礎(chǔ)以確保其與總圖要求的相關(guān)高度，地腳螺栓位置等一致。3.2 檢查二次灌漿所需高度。3.3 檢查平臺有關(guān)數(shù)據(jù)。3.4 在平臺和基礎(chǔ)上標記中心線。3.5 如果基礎(chǔ)合格，地腳螺栓應(yīng)按總圖所在地腳螺栓坑中就位，地腳螺栓在其坑中垂直放置是非常必要的。3.6 此階段不要灌漿。3.7 所有需要灌漿的表面應(yīng)避免有油，油脂和臟污。4 地腳螺栓灌漿 本節(jié)概述了地腳螺栓的灌漿，在風(fēng)機和其附屬設(shè)備的安裝過程中應(yīng)使用這些規(guī)程。4.1 灌漿前先檢查設(shè)備已準確找正。4.2 為了把漿更好地灌入地腳螺栓的坑中，建議鋼墊先拿開，如果必要的話，可將設(shè)備輕微地吊起以便撤下墊片。4.3 將地腳基礎(chǔ)孔灌滿漿至平臺頂部的水平，保證灌實。4.4 漿堅固后把墊片放回原位，盡量靠近地腳螺栓，保證它們堅固地就位在混凝土中。4.5 檢查設(shè)備的找正沒有破壞后，擰緊地腳螺栓，擰緊地腳螺栓時不要使機座變形。4.6 在此階段不要將設(shè)備的底腳灌漿，底腳灌漿是在安裝完成后做。5、機殼的安裝 由于尺寸較大的原因，機殼是分兩部分的，所有剖分部分均配有法蘭以便螺栓連接。按我公司提供總裝圖中地腳安裝示意圖進行安裝。5.1 組裝機殼的各部分，建議暫時裝上可拆卸部分以免安裝過程中變形。5.2 吊起機殼的底部，放入墊板，調(diào)整機殼到其側(cè)板垂直。調(diào)整墊板及所附墊片使機殼水平，松開機殼可拆卸部分的螺栓并將其移開以便葉輪的安裝。注：也可以將機殼各部分一個一個的吊裝就位再用螺栓連接上。5.3 此階段不要擰緊其地腳螺栓，也不要把機殼底腳灌漿，以便最后調(diào)校。6、葉輪的裝配 將葉輪裝在轉(zhuǎn)動組的軸心位置，注意一定要熱套裝，不能采用強制裝配，以免損壞軸承。7、軸承箱體下部與軸承箱底座的裝配 將定位和非定位軸承箱體下部分分別在軸承箱底座上就位，注意：軸承箱底座不能裝反；然后將就位的螺栓放松，以便最后調(diào)校。8、轉(zhuǎn)子組與軸承箱體的安裝 使底座水平是很必要的，在水平度的兩個方向上，用水平儀判斷跨底座機底腳的直邊的水平度，同時把底座放在距離機殼正確距離的位置處，這就要裝上進風(fēng)口，看進風(fēng)口插入葉輪進口的深度是否附和圖紙要求，以及調(diào)整它們的徑向間隙附和圖紙要求。 找正合格后，可以擰緊軸承座的地腳螺栓。9、導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置和執(zhí)行器的安裝導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置是已經(jīng)全部組裝好的，便于安裝到風(fēng)機的進氣口上。9.1 將導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置組吊裝到進氣口的法蘭上，并用螺栓連接。9.2 吊裝電動執(zhí)行器就位，并擰緊地腳螺栓。9.3 將執(zhí)行器驅(qū)動柄與導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動柄用所供的電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動裝置連接在一起。9.4 檢查并調(diào)節(jié)執(zhí)行器后以驅(qū)動導(dǎo)葉由全閉到全開的位置。保證所有連桿都固定到各自的驅(qū)動柄上且所有的連接是緊固的。10、主電機與傳動組軸的對中 主電機在基礎(chǔ)上的安裝，嚴格按電機使用維護說明書所介紹的方法和要求進行，主電機安裝時應(yīng)保證主電機與傳動組的兩半聯(lián)軸器之間的間距。11、聯(lián)軸器和傳動組的找正11.1 安裝風(fēng)機和傳動組、電機半聯(lián)軸器，軸與聯(lián)軸器的配合為過渡配合，推薦在油中均勻加熱半聯(lián)軸器，可便與安裝，保證安裝到位。11.2 將傳動組、電機吊裝到基礎(chǔ)上并按下述方法將其與風(fēng)機軸找正以達到要求的水平度。11.3 找正步驟 聯(lián)軸器必須進行徑向和角向找正，在此階段風(fēng)機軸必須進行正確找正。11.4 以風(fēng)機軸為基準對傳動組軸、電機軸找正，通過調(diào)整墊片改變電機位置達到要求，確保風(fēng)機和傳動組軸、電機的間隙，滿足總圖的規(guī)定。11.5 考慮電機的熱膨脹補償量，電機的防冷凝加熱器（如有）必須打開，即在冷態(tài)找正時電機可以略低于風(fēng)機。11.6 獲得滿意的找正結(jié)果且聯(lián)軸器裝好后，擰緊電機的地腳螺栓。11.7 熱運轉(zhuǎn)后還要檢查聯(lián)軸器的找正。找正限制： 角向找正： 0.03mm 徑向熱找正：0.03mm12、進風(fēng)口與機殼、葉輪的安裝 將進風(fēng)口與葉輪進口密材圈在水平中心線方向?qū)χ胁纯傃b圖中規(guī)定的間隙要求，在垂直中心線上錯開一定的距離。在間隙位置校好后，上緊進風(fēng)口與機殼的聯(lián)接螺栓。13、機殼上下部分的安裝 用350mm的純石棉帶夾在兩剖分法蘭之間，然后上好螺栓、墊圈，用螺母緊固，連為一體。14、最后安裝 按下面所述內(nèi)容完成最后安裝 在軸承箱蓋上裝上雙金屬溫度計（與鉑熱電阻連體）、測振儀，進氣箱側(cè)板上安裝上端面鉑熱電阻。 檢查所有的緊定螺栓和連接螺栓是否擰緊了。 連接進、出風(fēng)管道，連接時應(yīng)調(diào)正，使之自然吻合，不得強行連接。 把電源接往主電機、慢轉(zhuǎn)裝置、電動執(zhí)行器及各潤滑系統(tǒng)，并將各種檢測儀表安裝好。15、各潤滑油系統(tǒng)的沖洗 風(fēng)機安全安裝好后，在啟動之前，應(yīng)在各潤滑系統(tǒng)的油箱內(nèi)，加入適量的干凈煤油（或柴油），并且用膠管把借油管與回油管連在一起，使各軸承旁通，循環(huán)的沖洗油不進入軸承，然后進行油系統(tǒng)循環(huán)管路沖油。各系統(tǒng)沖油4小時以上后應(yīng)將濾油器渡芯拆下檢查，如有各種雜物存在，應(yīng)重新進行沖洗，直至濾芯中無雜質(zhì)時止，沖油完畢，重新將各軸承的供、回油管接好；將管路中清洗的油放掉，并將油箱清洗干凈后，用推薦的潤滑油加入各油箱及風(fēng)機軸承箱至規(guī)定的油位。 軸承箱使用的潤滑油牌號為32#機械油。四、運行1 簡介 本節(jié)敘述了風(fēng)機啟動運行和停車的必要程序。只作為推薦的程序并且可以根據(jù)現(xiàn)場工程師的意見做改動。2 安全注意事項 安裝運行和維護必須根據(jù)本手冊的說明，所有工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的適合人員執(zhí)行。下列特別注意事項應(yīng)注意：1） 檢查門及護罩：風(fēng)機運行時其檢查門打開是不安全的，風(fēng)機運行時所有的護罩都應(yīng)安裝好。2） 葉輪：應(yīng)定期檢查葉輪的磨損，裂紋或不平衡。3） 機殼應(yīng)定期檢查機殼的積污情況，任何積灰都應(yīng)除去以避免風(fēng)機性能下降。4） 安裝保證風(fēng)機的機械和電氣均已正確安裝。5） 運行風(fēng)機必須在其設(shè)計條件下運行，特別應(yīng)注意對溫度和介質(zhì)的控制。3 預(yù)啟動規(guī)程 風(fēng)機第一次啟動，長期停車后啟動或大修后啟動時必須遵守本規(guī)程。3.1 風(fēng)機準備1） 檢查風(fēng)機主軸和電機的找正。2） 保證軸承和所有需要潤滑的設(shè)備充滿推薦的潤滑油或潤滑脂至正確的油位。（即潤滑油加到油位視鏡的油位中線以上）3） 檢查風(fēng)機進氣，出氣側(cè)，保證空氣自由通過。4） 檢查所有螺栓已充分擰緊，如果松動，會損壞風(fēng)機，特別是用于電機，聯(lián)軸器，軸承座和基礎(chǔ)的螺栓。5） 檢查電機軸和風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確的。6） 檢查沒有雜物如扳手或螺母和螺栓留在風(fēng)機內(nèi)，因為這些東西會在風(fēng)機旋轉(zhuǎn)時嚴重損壞風(fēng)機。7） 在軸承箱加油后，人工轉(zhuǎn)動葉輪至少一圈保證葉輪與殼體有足夠的間隙。8） 檢查在風(fēng)機和管道中沒有積水。9） 確定所有人員均已撤出風(fēng)機緊固所有進人門和檢查門。10） 保證所有電機已正確保險。11） 檢查進口調(diào)節(jié)門控制的運行確保能正常工作。3.2 首次風(fēng)機啟動1） 檢查軸承的油位是否正常。2） 關(guān)閉出口擋板和導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置以減少啟動時電機載荷。3） 啟動電機（如果調(diào)節(jié)門打開風(fēng)機啟動，驅(qū)動電機可能會過載）4） 出口檔板全開，然后逐漸打開導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置，風(fēng)機不能在調(diào)節(jié)門完全關(guān)死時運行以避免振動和溫升。5） 監(jiān)測軸承溫度，查看任何不正常的振動。6） 檢查軸承箱的油位是否在油位中線以上，并與設(shè)計值比較。4 常規(guī)啟動規(guī)程1） 檢查風(fēng)機油位，確保潤滑油油位在油位中線以上。2） 關(guān)閉出口擋板和差動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置，以減少電機啟動時的載荷。3） 啟動風(fēng)機如果調(diào)節(jié)門打開時啟動風(fēng)機，驅(qū)動電機可能會過載。4） 出口擋板全開，然后逐漸打開差動導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置直至獲得所需的輸出。風(fēng)機不能在調(diào)節(jié)門完全關(guān)死時運行以免過渡振動和溫度升高。5） 監(jiān)測軸承溫度并檢查任何非正常振動。6） 檢查風(fēng)機和電機軸承溫度在報警值以下。檢查電機繞線和任何其它控制回路的溫度在報警設(shè)定值以下。7） 檢查電機繞線和任何其它控制回路的溫度在報警設(shè)定值以下。5 正常動轉(zhuǎn) 風(fēng)機啟動且運行正常后，應(yīng)注意下列常規(guī)事項：1） 軸承是冷卻的（75以下）。2） 軸承潤滑油的油位在最低運行范圍內(nèi)，一般不低于油位中線。3） 沒有過度的噪聲和振動來自風(fēng)機。4） 風(fēng)機控制的載荷可由下列方法調(diào)節(jié)。打開調(diào)節(jié)門增加載荷關(guān)閉調(diào)節(jié)門減少載荷確保風(fēng)機不在出現(xiàn)喘振的條件下運行，因為喘振對風(fēng)機及其附屬風(fēng)道產(chǎn)生嚴重的損壞。6 停車規(guī)程1） 關(guān)閉主驅(qū)動電機。2） 關(guān)閉隔離擋板和導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置。7 緊急/報警動作由PLC電控柜進行控制，具體報警時見PLC電控柜使用說明書。7.1 軸承振動高1） 檢查風(fēng)機軸承和電機軸的同軸度.2） 檢查主軸的彎曲.3） 檢查葉輪的平衡.4） 檢查軸承的損壞和地腳螺栓的松動.7.2 軸承溫度高1) 檢查軸承油位是否在規(guī)定的油位中線以上,如果油位低檢查系統(tǒng)泄露情況并修正.2) 檢查油的質(zhì)量.3) 在預(yù)計達到跳閘溫度條件時準備停止風(fēng)機.4) 風(fēng)機停止后,應(yīng)考慮軸承解體進行內(nèi)部檢查.五 維護1 安全預(yù)防1.1 維修前的安全預(yù)防在進行風(fēng)機的任何維護前必須注意下述安全預(yù)防措施:1) 得到工作證許可2) 確定風(fēng)機處于電絕緣狀態(tài)，即風(fēng)機及其附屬設(shè)備的電供應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時在維護工作完成前保持該狀態(tài)。如果做不到這點，會導(dǎo)致風(fēng)機部件突然動轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致維修人員的傷亡。3) 確定風(fēng)機已完全停止。4) 確定風(fēng)機隔離擋板關(guān)閉。5) 打開入孔門并保持充分的通風(fēng)。6) 確定進入風(fēng)機的工作人員處于安全狀態(tài)。1.2維修后的安全預(yù)防 維修工作完成后應(yīng)采取下述安全預(yù)防措施；1） 檢查所有經(jīng)過維修的部件其螺栓是堅固的。2） 檢查使用過的零部件都已重新潤滑過。3） 檢查所有外部設(shè)備，工具和碎片都已撤出風(fēng)機。4） 人工轉(zhuǎn)動葉輪一圈以確定葉輪轉(zhuǎn)動自如。5） 所有人員撤出風(fēng)機安裝現(xiàn)場后，重新安裝上人孔門并堅固。6） 確定所有電源已恢復(fù)。7） 返還工作許可。2風(fēng)機零部件的保護1） 軸承：如果軸承解體，必須小心保護以免灰塵侵入和損壞軸承。2） 葉輪和主軸：不要讓葉片或前盤支承葉輪，如果以葉輪外緣支撐，其重量應(yīng)作用到輪盤上，不能在葉片或前盤處起吊葉輪，起吊葉輪時應(yīng)注意吊索必須在葉輪的輪轂吊裝孔穿過，注意保護主軸表面，避免劃傷和碰傷。3潤滑規(guī)程 運動部件的合理潤滑對于獲得設(shè)備的最佳性能是必要的，下面概述了安裝的潤滑規(guī)程。應(yīng)注意列出的潤滑劑可以用其它廠家生產(chǎn)的等同的潤滑劑代替。 數(shù)量潤滑劑數(shù)量使用期限軸承潤滑32#機械油12個月，但每三個月必須進行一次化學(xué)檢查必要時更換新油導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置二硫化鉬高溫潤滑脂加脂槍噴槍另數(shù)下六個月進口調(diào)節(jié)門執(zhí)行器參考執(zhí)行器手冊電機軸承參考電機手冊4常規(guī)檢修4.1 每八小時檢查項目 下列項目應(yīng)至少每八小時且換班初始檢查一次。1） 軸承不發(fā)熱（低于75）及一油位正常。2） 軸承振動值正常。4.2 日檢項目1） 檢查軸承溫度。2） 檢查軸承油位，如油位低于油位中線，則必須補充新油。3） 無過渡的噪聲及振動來自風(fēng)機。4.3 周檢項目1） 全面檢查日檢項目。2） 檢查聯(lián)軸器的不正常噪聲及振動，確定護罩已緊固連接。3） 檢查軸承的泄露，不正常噪聲及振動，同時檢查油位是否正常。4） 檢查整個風(fēng)機裝置是否有明顯缺陷如螺栓松動。5） 檢查風(fēng)機軸承溫度。6） 檢查風(fēng)機軸承振動。4.4 兩個月維護項目1） 全面進行周檢項目內(nèi)容。2） 軸護罩：檢查護罩堅固連接。3） 從軸承座中提取油樣檢查，如果顏色有改變或懷疑有污染，將油樣進行化學(xué)檢測。4） 入孔門和檢查門應(yīng)進行檢查以達到滿意的開，關(guān)要求。4.5 年檢1） 全面進行兩個月檢查項目的內(nèi)容。2） 葉輪，檢查葉輪，葉片的腐蝕和裂紋，若有裂紋應(yīng)立即與我公司商量，如果沒有，葉輪可再次使用而不用修理，但就檢查平衡，如需要進行現(xiàn)場平衡。3） 基礎(chǔ)：檢查其裂紋變形和其它損壞，如果需要進行維修，檢查，重新緊固。4） 風(fēng)機殼體檢查所有外部連接點是否緊固，并緊固所有地腳螺栓。5） 檢查驅(qū)動裝置的找正，檢查葉輪在機殼中的位置及軸的水平。如需要進行調(diào)整。6） 風(fēng)機軸承檢查，調(diào)整，需要時更換。7） 導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置檢查導(dǎo)葉全程的自由度，檢查導(dǎo)葉及軸的磨損，必要時修理或更換。5葉輪的維護 注意：由于使用了合金鋼，維修葉輪時需要特殊的焊接技術(shù)，此操作應(yīng)事先與我公司商量。5.1 葉輪、主軸的拆卸與安裝 為了便便于葉輪的維護與更換，葉輪應(yīng)從主軸上拆下。1） 拆下聯(lián)軸器護罩。2） 拆下軸承監(jiān)測儀表。3） 拆下主軸密封。4） 拆下機殼剖分部分連接的螺栓，吊開機殼上剖分5） 放空軸承座中的潤滑油，拆卸軸承座上蓋及側(cè)蓋的連接螺栓。6） 用帶襯墊的吊索吊起主軸和葉輪組，不要碰到主軸或軸承，小心將其撤出機殼并落在支架上，保護軸承。 安裝前檢查所有部件的情況，特別是葉輪，軸頸和風(fēng)機軸承。葉輪/主軸組的安裝步驟與其拆卸相反。5.2 從主軸上拆下葉輪用加熱的方法使輪轂內(nèi)控增大從而拆下葉輪（保持主軸是冷卻的），盡管如此，仍不推薦現(xiàn)場從主軸上拆下葉輪，除非有特殊情況，如果注明有必要，須與我公司商討并準備詳細規(guī)程。5.3 葉輪安裝到主軸上進行組裝前，應(yīng)完成葉輪定位的所有準備工作，使用下列程序：1） 用二硫化鉬潤滑主軸。2） 如果需要加熱，應(yīng)加熱整個葉輪，從外緣開始逐漸向內(nèi)加熱，可以用氣或烤燈加熱。與加熱葉輪相反的方法是用干冰冷卻主軸3） 將葉輪安裝在主軸上，不要使用錘子。5.4 平衡葉輪進行任何檢修后都應(yīng)檢測再平衡，由于更換葉輪和再平衡葉輪均須極度地小心和特殊的技術(shù)，所以在檢修任何操作前推薦與我公司協(xié)商，葉輪必須進行動平衡，精度等級5.6，前盤后盤上平衡配重的總面積不能過大，配重的最大最厚度不能超過前盤厚度，配重塊必須連續(xù)滿焊，焊角長度等于配重厚度，配重塊應(yīng)位于前盤外表面并且在相鄰葉片焊縫的中間。葉輪焊接時盡可能接地，防止通過軸承接地，損壞軸承。5.5 主軸修整如果主軸在與軸承配合部損壞，有兩種可行措施。1） 換一根新主軸2） 加工主軸，刷鍍后再加工到原尺寸，在末與公司協(xié)商前不能采取這些措施。