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兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編47、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排經(jīng)驗(yàn)交流材料濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司是國家520家重點(diǎn)企業(yè)之一，山東省高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級技術(shù)中心，是科技部2006年認(rèn)定的全國118家首批技術(shù)中心之一，也是全國機(jī)床行業(yè)規(guī)模最大的重型數(shù)控沖壓機(jī)床和大型數(shù)控金切機(jī)床制造企業(yè)，國有獨(dú)資公司。企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)用地65萬平方米，在崗職工4800余人，總資產(chǎn)逾15億元。下設(shè)壓力機(jī)及自動化、數(shù)控機(jī)床、銷售公司等13個(gè)公司，5部1室，1個(gè)中心。企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品有數(shù)控沖壓機(jī)床、數(shù)控金切機(jī)床、自動化設(shè)備、鑄造設(shè)備、環(huán)保建材設(shè)備、數(shù)控切割設(shè)備等六大門類。作為機(jī)床行業(yè)骨干企業(yè)，濟(jì)南二機(jī)床一直以“精誠制造，裝備中國”為已任，先后多次完成國家關(guān)鍵設(shè)備首臺（套）自主研發(fā)任務(wù)。以機(jī)械壓力機(jī)為主的重型鍛壓設(shè)備和以銑刨床為代表的大型金切機(jī)床，國內(nèi)市場占有率在80%以上，并遠(yuǎn)銷世界50多個(gè)國家和地區(qū)，被譽(yù)為中國“鍛壓之王、龍門世家”?，F(xiàn)已發(fā)展形成了鍛壓設(shè)備、數(shù)控機(jī)床、自動化設(shè)備、鑄造設(shè)備、環(huán)保機(jī)械、建材機(jī)械及數(shù)控切割設(shè)備七大類產(chǎn)品。集團(tuán)公司的研發(fā)的“閉式機(jī)械壓力機(jī)”和“重型數(shù)控鏜銑床”分別榮膺“中國名牌產(chǎn)品”稱號。是全國機(jī)床行業(yè)唯一擁有金屬成型、金屬切削兩塊“中國名牌”的企業(yè)。近年來，為汽車、航空航天、船舶等行業(yè)，以及上海磁懸浮列車、南水北調(diào)、西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)項(xiàng)目，提供了大批關(guān)鍵設(shè)備，為裝備我國工業(yè)、保護(hù)國家產(chǎn)業(yè)安全做出了貢獻(xiàn)，被國務(wù)院授予“國家重大技術(shù)裝備突出貢獻(xiàn)企業(yè)”。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)連年位居全國鍛壓行業(yè)榜首，企業(yè)跨入“中國機(jī)械工業(yè)核心競爭力三十佳”、“中國機(jī)械行業(yè)核心競爭力之星”行列，包攬中國機(jī)床行業(yè)出口創(chuàng)匯、銷售收入、數(shù)控產(chǎn)值、創(chuàng)品牌活動全部四項(xiàng)“十佳”，被胡錦濤、李嵐清等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人譽(yù)為“全國同行業(yè)最好的企業(yè)之一”、“中國機(jī)床行業(yè)的佼佼者”。濟(jì)南二機(jī)床在各級主管部門的指導(dǎo)和幫助下，不斷深化和創(chuàng)新節(jié)能管理工作，將節(jié)能降耗滲透到技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、設(shè)備運(yùn)行、技術(shù)改造等各個(gè)領(lǐng)域，全面提高企業(yè)能源綜合利用水平，企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗由05年的0.24噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降至09年的0.15噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降低率37.5%，連續(xù)4年超額完成節(jié)能目標(biāo)，被評為山東省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)和濟(jì)南市節(jié)能突出貢獻(xiàn)企業(yè)。領(lǐng)導(dǎo)重視、制度保障、分解落實(shí)節(jié)能目標(biāo)，實(shí)施能耗定額管理，提高能效近年來，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)先后被評為省市“資源綜合利用”、“降本增效”和“節(jié)約用水”先進(jìn)單位、濟(jì)南市首批“節(jié)水型企業(yè)”。政府部門與集團(tuán)公司簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書和污染物總量削減目標(biāo)責(zé)任書，集團(tuán)公司成立能源領(lǐng)導(dǎo)小組，集團(tuán)公司董事長、總經(jīng)理任組長，每年對各項(xiàng)能源結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況分解落實(shí)責(zé)任書各項(xiàng)目標(biāo)要求，深化各項(xiàng)節(jié)能減排工作，并進(jìn)行階段性講評和年度考核。為落實(shí)節(jié)能目標(biāo)，我們遵循能耗定額“科學(xué)、先進(jìn)、合理”的原則，對近三年各部門各類能源消耗和生產(chǎn)情況進(jìn)行測算分析，并結(jié)合各部門生產(chǎn)變動、設(shè)備調(diào)整、工時(shí)定額壓縮、計(jì)量范圍改變等具體情況，按季度分解下達(dá)電力、自來水、煤炭、焦炭、氧氣等近100項(xiàng)能源消耗定額、限額指標(biāo)，每月檢查評價(jià)指標(biāo)完成情況，將評價(jià)結(jié)果與各部門分管領(lǐng)導(dǎo)績效考核掛鉤，增強(qiáng)各部門節(jié)能降耗工作主動性，提高能源綜合利用率。兩化融合促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排的應(yīng)用情況濟(jì)南二機(jī)床積極落實(shí)國家、省、市關(guān)于利用信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的意見，加快利用信息技術(shù)提升改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的步伐，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，以信息技術(shù)的推廣應(yīng)用為重點(diǎn)，以提高企業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，建立和完善了技術(shù)創(chuàng)新體系。濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)積極推進(jìn)企業(yè)信息化工作，通過以信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高現(xiàn)代化管理水平，使企業(yè)的整體素質(zhì)及核心競爭能力顯著增強(qiáng)。目前，計(jì)算機(jī)在管理、技術(shù)、制造等綜合應(yīng)用方面處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，信息化建設(shè)達(dá)到了較高的水平，多項(xiàng)成果獲省、市科技進(jìn)步獎(jiǎng)和管理現(xiàn)代化優(yōu)秀成果獎(jiǎng)。集團(tuán)公司被認(rèn)定為國家“1550”工程試點(diǎn)單位、中國機(jī)床工具行業(yè)成組技術(shù)培訓(xùn)中心、濟(jì)南機(jī)械工業(yè)CAD/CAM咨詢服務(wù)中心。2003年相繼被山東省科技廳、濟(jì)南市科技局確定為省、市制造業(yè)信息化工程的第一批示范企業(yè)。2004年，通過了山東省信息化應(yīng)用試點(diǎn)示范工程驗(yàn)收，自2003年始連續(xù)入選“中國企業(yè)信息化500強(qiáng)”，成為全國唯一連續(xù)入選500強(qiáng)的機(jī)床企業(yè)。2006年被評為“中國企業(yè)信息化創(chuàng)新百強(qiáng)”企業(yè)。自主開發(fā)實(shí)施的ERP系統(tǒng)應(yīng)用成果，獲得2004年度山東省信息產(chǎn)業(yè)廳計(jì)算機(jī)優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)；“JIER企業(yè)級PDM的開發(fā)與應(yīng)用”獲得2005年度省信息產(chǎn)業(yè)廳計(jì)算機(jī)優(yōu)秀成果三等獎(jiǎng)；開發(fā)的“成組MRPII系統(tǒng)”獲得濟(jì)南市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。 一隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及數(shù)據(jù)庫技術(shù)的迅猛發(fā)展，CAD等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在二機(jī)床集團(tuán)得到了普遍應(yīng)用。這些技術(shù)的應(yīng)用極大地提高了每個(gè)設(shè)計(jì)人員的工作效率。完成了PDM、CAPP的開發(fā)應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)了對主要產(chǎn)品的大部分重要零件的有限元分析。應(yīng)用自主開發(fā)的機(jī)構(gòu)分析軟件，對壓力機(jī)多桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與方案、干涉檢查、動態(tài)模擬；對多桿機(jī)構(gòu)裝配進(jìn)行誤差分析，成功地解決了許多試車中的精度調(diào)試難題，工作效率大幅提高。通過PDM、PLM系統(tǒng)，建立了涵蓋各類產(chǎn)品的完整的數(shù)據(jù)模型，在此基礎(chǔ)上建立起企業(yè)級的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的項(xiàng)目組織管理水平，有效地保證產(chǎn)品技術(shù)文件的完整性和一致性，從而大大減輕設(shè)計(jì)人員在工作過程中管理技術(shù)文件的勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)計(jì)工作效率。隨著對產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求提高，三維CAD技術(shù)正在迅速推廣，這將更進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)工作效率，降低消耗。 二二機(jī)床集團(tuán)將進(jìn)一步完善企業(yè)信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，以大型數(shù)控壓力機(jī)為對象， 通過對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造BOM結(jié)構(gòu)的研究，保證設(shè)計(jì)、工藝、制造數(shù)據(jù)的一體化；通過對基于三維CAD的新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)與制造流程的研究，建立以三維產(chǎn)品模型為核心的設(shè)計(jì)體系，并借助虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行機(jī)床產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)與分析；借助工藝、制造信息的分解，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造管理系統(tǒng)的研究、開發(fā)與應(yīng)用。建立自主品牌機(jī)床產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)制造集成平臺，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造數(shù)據(jù)和信息的集成化管理和一體化運(yùn)行。進(jìn)一步提升產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。通過CAE分析的全面應(yīng)用，大量減少產(chǎn)品調(diào)試；融合三維實(shí)體設(shè)計(jì)、精細(xì)化制造等手段，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，使節(jié)能減排工作取得更大的成效。 三深化企業(yè)管理，通過企業(yè)資源管理(ERP)、辦公自動化(OA)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、客戶關(guān)系管理(CRM)等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理、控制一體化，產(chǎn)銷、經(jīng)營、服務(wù)一體化，用信息技術(shù)重構(gòu)過程管理、物流管理和資金管理，提高管理效率，降低能耗及運(yùn)行成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。依托信息技術(shù)，對生產(chǎn)全過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控，通過計(jì)算機(jī)軟件、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)通信、計(jì)量檢測、監(jiān)視監(jiān)控等信息技術(shù)，結(jié)合管理、工藝、流程，最大限度地降低各種資源消耗，提高生產(chǎn)過程的自適應(yīng)性和精準(zhǔn)性。全面實(shí)施ERP，生產(chǎn)計(jì)劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業(yè)敏捷制造和快速反映市場的能力大大增強(qiáng)。過去人工下達(dá)計(jì)劃，在年度生產(chǎn)計(jì)劃大綱基本不變的情況下，每月下達(dá)一次需8個(gè)計(jì)劃員連續(xù)工作10天左右才能完成。如今盡管產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，計(jì)劃工作量是以前的20多倍(而且大綱隨市場訂單的變化經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整)，但是實(shí)現(xiàn)了每周下達(dá)3次計(jì)劃，每次計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動運(yùn)行1小時(shí)，不需人工干預(yù)即可生成準(zhǔn)確、科學(xué)的自制及采購計(jì)劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產(chǎn)，而且能有效滿足設(shè)計(jì)更改和計(jì)劃變更，生產(chǎn)應(yīng)變能力及反應(yīng)速度大大提高，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短1/41/3；產(chǎn)品制造周期比過去縮短1/51/4；產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)到98%；產(chǎn)值提高20%以上；管理人員減少1020%。隨著效率的提高，在崗員工人均產(chǎn)值由05年1萬元左右到09年近5萬元。 基于生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)核算深化至工序成本，使過去手工狀況下的不可能變成現(xiàn)實(shí)，通過實(shí)施成本管理與控制，使生產(chǎn)成本降低35%；庫存資金占用率降低1520%；資金周轉(zhuǎn)率提高510%；流動資金周轉(zhuǎn)率提高510%；采購成本降低515%；管理成本降低1030%；利潤率提高38%；存貨周轉(zhuǎn)率提高510%。有效地促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展，使企業(yè)的產(chǎn)值、經(jīng)濟(jì)效益連年遞進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了以“信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”的良性循環(huán)，進(jìn)一步促進(jìn)了節(jié)能減排的的目標(biāo)，提升了企業(yè)整體技術(shù)水平，對資源的利用程度明顯提高，也有效地提高了產(chǎn)品的附加值和競爭力。通過辦公自動化系統(tǒng)合理地處理日常辦公業(yè)務(wù)，協(xié)調(diào)辦公環(huán)節(jié)，杜絕了傳統(tǒng)辦公方式和管理過程中的漏洞，實(shí)現(xiàn)辦公業(yè)務(wù)的高速、高效、科學(xué)和智能化。同時(shí)將OA系統(tǒng)與其它各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行集成，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供數(shù)據(jù)支持。有效地實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)公司公文流轉(zhuǎn)、簽收、審批、歸檔；文檔資料管理、網(wǎng)上電子培訓(xùn)、個(gè)人辦公助理等方面的辦公自動化。計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)滲透到企業(yè)各個(gè)方面的業(yè)務(wù)。全體員工有效地利用辦公自動化系統(tǒng)，在辦公、采購、工程、維護(hù)等各個(gè)運(yùn)營生產(chǎn)環(huán)節(jié)中推廣落實(shí)節(jié)能減排措施，創(chuàng)造健康的企業(yè)環(huán)境，通過設(shè)備資源節(jié)約、能耗降低和成本下降實(shí)現(xiàn)企業(yè)的和諧成長。 利用信息技術(shù)的綜合能力，對生產(chǎn)的各種信息進(jìn)行收集、分析、預(yù)測，以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。積極推行綠色制造，以信息化技術(shù)為依托，通過數(shù)字控制和高速切削等技術(shù)，消耗盡可能少的刀具材料、切削液、加工時(shí)間和電力，節(jié)省切削刀具材料和切削工時(shí)，從而極大限度地節(jié)約原材料損耗和能源消耗，切削液用量及切削廢料量的降低及還可以減少對環(huán)境的污染，有助于保護(hù)環(huán)境。同時(shí)細(xì)化科學(xué)管理、規(guī)范管理、嚴(yán)格監(jiān)督，開展“精細(xì)管理，全面提升”工作，嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使每一名員工對生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按操作規(guī)程、操作程序進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，少出或不出廢品、次品，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排取得效果一、通過建立企業(yè)能源計(jì)量管理信息系統(tǒng)，完善能源計(jì)量組織機(jī)構(gòu)、健全能源計(jì)量器具臺帳，加強(qiáng)能源計(jì)量器具管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與能源計(jì)量主管部門的信息傳輸，提高能源管理工作效率。二、將數(shù)據(jù)上報(bào)至服務(wù)器通過網(wǎng)上直報(bào)系統(tǒng)，定期編制、上傳企業(yè)各類能源消耗報(bào)表，實(shí)現(xiàn)與能源統(tǒng)計(jì)主管部門間的能源消耗數(shù)據(jù)的在線傳遞。三、加大節(jié)能技術(shù)改造，向科技進(jìn)步要效益科技是第一生產(chǎn)力，節(jié)能的根本途徑要靠科技進(jìn)步。近幾年，企業(yè)不斷加大節(jié)能技術(shù)改造力度，加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)措施項(xiàng)目專項(xiàng)資金預(yù)算管理。07-09年企業(yè)自籌資金近1000萬元，進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，經(jīng)改造前后對比分析，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能價(jià)值近500萬元。主要節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目如下表：序號項(xiàng)目名稱投資金額(萬元)節(jié)能量及節(jié)約價(jià)值實(shí)施時(shí)間13臺刨床電氣控制系統(tǒng)節(jié)能改造30改造后3臺龍門刨床年節(jié)電180多萬千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)及運(yùn)行成本240多萬元。09年2鍋爐上煤系統(tǒng)電子皮帶秤能源計(jì)量改造6按照GB17167能源計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。09年3壓縮空氣用戶端接口管路節(jié)能改造10年節(jié)電近90萬千瓦時(shí)，節(jié)約價(jià)值60多萬元。09年4鍋爐引鼓風(fēng)及水泵系統(tǒng)變頻技術(shù)節(jié)能改造52年節(jié)電近70萬千瓦時(shí)，節(jié)約價(jià)值50多萬元。08-09年5淘汰型變壓器節(jié)能更新改造40按國家機(jī)電設(shè)備淘汰要求。08-09年6鍋爐墻壁保溫節(jié)能改造20年節(jié)煤200多噸，節(jié)約價(jià)值10余萬元。08-09年7壓力機(jī)試車?yán)鋮s水和鏜銑床冷卻水循環(huán)利用節(jié)水改造10年節(jié)水1萬多立方米，節(jié)約價(jià)值近5萬元。09年8空氣壓縮機(jī)節(jié)能更新改造140年節(jié)電60多萬千瓦時(shí)，節(jié)約價(jià)值近45萬元。07-08年9變電所低壓無功補(bǔ)償節(jié)能技術(shù)改造110年節(jié)電120萬多千瓦時(shí)，節(jié)約價(jià)值近90萬元。07-08年10鍋爐連續(xù)排污節(jié)能改造3.5年節(jié)蒸汽2600噸，節(jié)約價(jià)值近30萬元。07-08年11制氧機(jī)組節(jié)能更新改造220年節(jié)電近100萬千瓦時(shí)，節(jié)約價(jià)值70多萬元。07-08年12宿舍區(qū)水表“一戶一表”節(jié)水改造370年少支出水費(fèi)近90萬元，節(jié)水近30萬m3。07-08年13推廣使用高效節(jié)能燈2500盞0.7中央財(cái)政補(bǔ)貼高效照明產(chǎn)品08年合 計(jì)1012.2年累計(jì)節(jié)電近440多萬千瓦時(shí)、節(jié)水30萬多立方米，節(jié)煤200多噸，節(jié)約蒸汽2600噸，累計(jì)節(jié)約價(jià)值近500萬元。1、對企業(yè)重點(diǎn)耗能設(shè)備鍋爐進(jìn)行了微機(jī)自動監(jiān)控系統(tǒng)改造，提高了鍋爐監(jiān)測控制系統(tǒng)的靈敏度、準(zhǔn)確性和安全性。鍋爐自動監(jiān)控系統(tǒng)1#鍋爐自動監(jiān)控顯示2、對鍋爐引鼓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了變頻技術(shù)節(jié)能改造，年節(jié)電40萬千瓦時(shí)，節(jié)約價(jià)值近30萬元。鍋爐引風(fēng)系統(tǒng)安裝在鍋爐引鼓風(fēng)機(jī)控制電柜中的變頻器3、對鍋爐上煤系統(tǒng)進(jìn)行加裝電子皮帶秤能源計(jì)量改造。加裝在鍋爐上煤系統(tǒng)上的西門子電子皮帶秤電子皮帶秤測量顯示系統(tǒng)4、對鍋爐本體外墻壁進(jìn)行保溫節(jié)能改造，改造后鍋爐外表面平均溫度降低近20。采用內(nèi)敷保溫材料、外包鐵皮的方式對鍋爐本體外墻壁進(jìn)行保溫四、全面挖掘節(jié)約潛力，提高資源綜合利用率機(jī)械行業(yè)雖不屬于高耗能產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)過程中直接耗能不高，單位產(chǎn)值耗能也較低，但卻大量消耗鋼材等原材料，而生產(chǎn)鋼材則需耗用大量能源，也就是說，機(jī)械工業(yè)是直接高耗材，間接高耗能，因此節(jié)材就等于節(jié)能。我們以開展清潔生產(chǎn)審核為契機(jī)，對企業(yè)生產(chǎn)和資源利用的全過程進(jìn)行調(diào)查分析，確定并逐步實(shí)施提高資源綜合利用率的有效措施。1、優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品成本在設(shè)計(jì)過程中，對產(chǎn)品的性能、材質(zhì)及其加工工序進(jìn)行分析論證，利用有限元分析法和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等先進(jìn)手段，對產(chǎn)品進(jìn)行性能優(yōu)化、結(jié)構(gòu)改進(jìn)，剔除多余功能，優(yōu)選配套件，并優(yōu)先利用庫存，盤活資金，減少現(xiàn)金投入，從根本上降低成本。通過實(shí)施優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對每一種產(chǎn)品部件、零件實(shí)際成本及其加工工序經(jīng)濟(jì)活動費(fèi)用的事前控制，達(dá)到節(jié)約降耗的目的，企業(yè)每年僅通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低材料消耗取得的效益均在年520萬元以上。2、多方面入手，提高鋼板利用率機(jī)床行業(yè)是鋼材消耗大戶，我們從設(shè)計(jì)、工藝、采購、管理、下料操作等多方面入手，研究實(shí)施提高鋼板利用率的有效方法，逐步提高企業(yè)的鋼板綜合利用率，每年可節(jié)約鋼材960多噸，價(jià)值360多萬元。采用“MRP”計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，將鋼板需求信息隨時(shí)傳遞到采購一線，實(shí)現(xiàn)了鋼板定尺采購，避免了結(jié)構(gòu)性浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工工藝，減少加工余量，提高鋼板利用率。例如：a.對于缸體法蘭等近似環(huán)形零件，整體環(huán)形法蘭直接切割會嚴(yán)重影響鋼板的利用率，在工藝審查階段，將近似環(huán)形法蘭改為近半園扇形，可實(shí)現(xiàn)在鋼板上的扇形與扇形相扣的下料排料方式，從而可以大大地提高鋼板的利用率。b通過合理調(diào)整拼接工序和切割工序，進(jìn)一步提高鋼板利用率。過去，對于一端較大，而另一端較小且需要拼板的零件，工藝上往往安排先拼板再切割，這樣雖然工件的切割尺寸精度高，但產(chǎn)生了較多的余料，降低了鋼板的利用率。工藝人員通過仔細(xì)計(jì)算鋼板的切割和焊接收縮量，大膽地實(shí)施了先切割后拼接的工藝方案，在保證切割后拼接工件的尺寸精度的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了大小端零件的交叉排料下料，大大減少了余料的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高了鋼板利用率。應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動排料系統(tǒng)，對大中小件進(jìn)行搭配，實(shí)現(xiàn)鋼板排料、下料的最優(yōu)化。例如：將工件上的大缺口巧妙地布置，獲得較大的缺口余料，使余料得到最大限度的應(yīng)用。過去，在下料排料時(shí)簡單地將工件按圖紙方位布置在鋼板表面上，結(jié)果各工件上大缺口的余料板面較小，余料的使用受到限制。工藝人員開動腦筋，將工件上的大缺口做相對反向布置，結(jié)果使大缺口處的余料板面擴(kuò)大了一倍，其被選用的規(guī)格范圍也擴(kuò)大了一倍，提高了余料板面的可利用機(jī)會和有效利用率。利用計(jì)算機(jī)輔助鋼板排料系統(tǒng)把多批零件集中切割自行設(shè)計(jì)開發(fā)了鋼板余料信息管理系統(tǒng)，建立健全了余料數(shù)據(jù)庫，對鋼板余料編號分類存放，以便于余料拼接再利用。3、探索化鐵爐打爐紅焦重復(fù)利用新工藝，節(jié)能降耗按照化鐵爐生產(chǎn)工藝的要求，以往打爐紅焦全部作為廢焦低價(jià)外賣。為提高焦炭綜合利用率，08年我們突破常規(guī)工藝，在進(jìn)行研究試驗(yàn)和綜合分析的基礎(chǔ)上，對打爐紅焦進(jìn)行了批量重復(fù)利用試驗(yàn)。試驗(yàn)證明，打爐紅焦回爐再利用，雖然鐵水出爐溫度有所下降，但對鐵水的其它指標(biāo)影響微小，經(jīng)過綜合分析，紅炭可作為化鐵爐燃料批量使用。09年112月份化鐵爐金屬爐料耗焦134.3千克/噸，同比下降15.2%，節(jié)約焦炭近830多噸，節(jié)約價(jià)值220多萬元。4、推廣高效環(huán)保切割技術(shù)，加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制與乙炔氣相比，丙烷氣體來源廣泛，價(jià)格低廉，生產(chǎn)過程無污染，使用中不易回火，抗震防爆性能高，使用后無殘液，燃燒干凈，是國家推廣應(yīng)用的高效無污染的新型工業(yè)燃?xì)?。企業(yè)在鋼板切割過程中，積極應(yīng)用“氧丙烷切割技術(shù)”替代原來高耗能高污染的乙炔氣，提高了切割速度、加工精度和安全性，降低了成本和環(huán)境污染，綜合經(jīng)濟(jì)效益比使用乙炔氣提高40%以上，節(jié)能減排效果明顯。5、利用分析軟件對主要產(chǎn)品的大部分重要零件的有限元分析，對產(chǎn)品多桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與方案、干涉檢查、動態(tài)模擬，對多桿機(jī)構(gòu)裝配進(jìn)行誤差分析，提高工作效率，降低材料消耗。6、建立了完善的材料定額計(jì)算、管理體系。開發(fā)實(shí)施了材料定額輔助計(jì)算系統(tǒng)，在有效地減少毛坯、材料的消耗的同時(shí)，也減少了大量的加工工時(shí)、能源消耗；同時(shí)與毛坯供應(yīng)商實(shí)行定額聯(lián)動在本企業(yè)節(jié)能降耗的同時(shí)也最大限度的減少了供應(yīng)商的能源消耗。在建立科學(xué)合理的材料定額的同時(shí)也加強(qiáng)了定額的管理和調(diào)整，有效地保障了產(chǎn)品的正常產(chǎn)出和職工的利益分配。五、提高設(shè)備裝備水平，降低生產(chǎn)能耗近年來，企業(yè)不斷對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，設(shè)備裝備數(shù)控化率提升到40%以上，提高了加工效率和精度，降低了生產(chǎn)能耗。1、利用高效數(shù)控機(jī)床淘汰普通機(jī)床企業(yè)利用5臺高效數(shù)控機(jī)床淘汰了15臺普通機(jī)床，既滿足了原來的加工需求，又降低了電耗，節(jié)省了加工面積。2、實(shí)施“數(shù)控機(jī)床鑄件及機(jī)加工項(xiàng)目”，應(yīng)用高效、低污染電爐淘汰化鐵爐在“數(shù)控機(jī)床鑄件及機(jī)加工項(xiàng)目”中，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研和反復(fù)論證，選用新型的中頻電爐熔煉工藝，淘汰沖天爐的熔煉工藝，達(dá)到節(jié)能減排的目的。另外，該項(xiàng)目的冬季采暖和夏季制冷將全部應(yīng)用地源熱泵節(jié)能技術(shù)，并將回收利用生產(chǎn)工藝余熱用于職工洗浴。實(shí)踐表明，雖然以信息化推動工業(yè)化將增加企業(yè)30%的投資，但可以提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低能源和原材料消耗，從而增加85%的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)節(jié)能降耗減排，是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的重要手段。節(jié)能減排離不開信息化的應(yīng)用和推廣，一方面，先進(jìn)的信息技術(shù)可以提高資源利用率，促進(jìn)資源的再循環(huán)；另一方面，利用現(xiàn)代通信與網(wǎng)絡(luò)手段可加快信息流動，還具有對人流、物流的優(yōu)化與替代作用，降低由此而產(chǎn)生的資源消耗。今后，我們將進(jìn)一步落實(shí)濟(jì)南市關(guān)于利用信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的意見和濟(jì)南市節(jié)能減排綜合性工作實(shí)施方案，深化各項(xiàng)節(jié)能減排管理工作，加大節(jié)能技術(shù)改造力度，提高各項(xiàng)能源綜合利用率，努力完成各項(xiàng)節(jié)能減排目標(biāo)，為建設(shè)“環(huán)境友好型、資源節(jié)約型” 社會和企業(yè)做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。建立完善的企業(yè)能源管理體系一創(chuàng)新開展能源管理體系建設(shè)，規(guī)范能源管理工作，提升能源管理水平按照山東省經(jīng)貿(mào)委的布署，按照山東省新頒布的能源管理體系標(biāo)準(zhǔn)（EMS）要求，克服企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)繁重、人員緊張等現(xiàn)實(shí)困難，宣貫學(xué)習(xí)能源管理體系新理念，借鑒PDCA（質(zhì)量環(huán)）的管理方法，完成了包括“借助企業(yè)內(nèi)部辦公自動化網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)能源管理實(shí)時(shí)控制和溝通”在內(nèi)的能源管理體系建設(shè)試點(diǎn)創(chuàng)新工作。通過體系建設(shè)，企業(yè)的各項(xiàng)節(jié)能指標(biāo)階段性完成情況均達(dá)到節(jié)能目標(biāo)要求，體系運(yùn)行有效，并符合企業(yè)的實(shí)際情況，廣大職工的節(jié)能意識明顯提高，企業(yè)能源管理工作更加規(guī)范，能源管理效率和管理水平得到提升。通過能源管理體系建設(shè)試點(diǎn)，集團(tuán)公司成功地把節(jié)能的新理念滲透到物資采購、產(chǎn)品開發(fā)、工藝制造、技術(shù)改造、經(jīng)營管理等各個(gè)部門、各個(gè)職能、各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)工序，初步形成了能源管理有方針、能源控制有目標(biāo)、能源計(jì)量有器具、能源消耗有指標(biāo)、節(jié)能措施有方案、節(jié)能績效有考核的能源管理機(jī)制。員工的節(jié)能意識顯著提高，企業(yè)的能源管理工作更加規(guī)范，能源管理水平得到提升。1、對照標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)能源管理狀況進(jìn)行自查分析；2、開展全面的能源因素辨識，依據(jù)對企業(yè)能耗影響的程度和優(yōu)先控制的原則，確定5項(xiàng)重要能源因素；3、研究確定企業(yè)的能源方針和目標(biāo)，明確了能源管理體系建設(shè)的方向；4、編制、修訂、發(fā)布企業(yè)能源管理手冊、14個(gè)程序文件和11個(gè)支持性文件；5、搜集的節(jié)能法律法規(guī)和其他要求，對企業(yè)能源利用狀況進(jìn)行合規(guī)性評價(jià)；6、開展能源管理體系運(yùn)行，制定并實(shí)施了能源管理方案。組織企業(yè)14個(gè)重點(diǎn)