“四位一體”綜合防突措施[1].doc

山西陽泉盂縣辰通煤業(yè)有限公司“四位一體”綜合防突措施2012年5月10日“四位一體”綜合防突措施(一) 突出危險性預(yù)測預(yù)報在掘進(jìn)過程中進(jìn)行預(yù)測預(yù)報工作，預(yù)測預(yù)報采用以下指標(biāo)：1. 鉆屑指標(biāo)1) 最大鉆屑量Smax值為6kg/m，解析指標(biāo)值為0.4mL/（gmin1/2），具體要求如下：a) 預(yù)測預(yù)報采用WTC煤與瓦斯突出參數(shù)儀進(jìn)行，預(yù)測鉆孔按采用電煤鉆進(jìn)行施工。b) 在掘進(jìn)巷道迎頭打3個直徑42mm，深810m的鉆孔，鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個孔位于迎頭中部并平行于掘進(jìn)方向，其它兩個鉆孔位于迎頭兩側(cè)，其終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外24m處（見圖1）。2) 若預(yù)測預(yù)報結(jié)果為0級時，現(xiàn)場通知施工單位采取安全防護(hù)措施后正常掘進(jìn)；若有突出危險（等級不為0級）時，該巷立即停止作業(yè)，采取防突措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗，結(jié)果為0級時，現(xiàn)場通知施工單位采取安全防護(hù)措施后正常掘進(jìn)；若檢驗結(jié)果不為0級，則需再次采取防突措施，只有經(jīng)檢驗有效后，方可繼續(xù)掘進(jìn)。3) 防突人員每次預(yù)測后，在測定地點(diǎn)的棚子上用油漆作上記號，并在該處設(shè)上預(yù)測預(yù)報點(diǎn)標(biāo)記牌。然后填寫預(yù)測預(yù)報說明牌板，施工隊組根據(jù)牌板上的參數(shù)控制掘進(jìn)進(jìn)度。預(yù)測預(yù)報說明牌板掛在放炮不影響的安全地點(diǎn)。4) 該巷掘進(jìn)時，必須控制掘進(jìn)進(jìn)度，確保預(yù)測預(yù)報鉆孔留有2m超前距。2. 落煤瓦斯若落煤瓦斯?jié)舛?T2探頭)1.0%時，迎頭正常進(jìn)尺，若落煤瓦斯?jié)舛?T2探頭)1.0%時，工作面必須停止所有作業(yè)，采取防突措施，當(dāng)炮后瓦斯?jié)舛?T2探頭)1.5%，持續(xù)時間超過15分鐘時，工作面必須停止一切作業(yè)，撤出人員，設(shè)上柵欄，待24小時后，瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后，采取防突措施。每次采取防突措施后，必須進(jìn)行防突措施效果檢驗，經(jīng)檢驗有效后，方可繼續(xù)掘進(jìn)。3. 鉆孔施工狀況若在施工各類防突措施鉆孔或炮眼時，出現(xiàn)噴瓦斯、噴煤，頂鉆、夾鉆等現(xiàn)象時，必須停止掘進(jìn)，采取防突措施，然后進(jìn)行防突措施效果檢驗，經(jīng)檢驗有效后，方可繼續(xù)掘進(jìn)。(二) 防治突出措施若落煤回風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋═2探頭）小于1%或預(yù)測預(yù)報結(jié)果為0級時，該巷正常進(jìn)尺；若落煤回風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋═2探頭）超過1%或預(yù)測預(yù)報結(jié)果1級時，工作面必須停止作業(yè)，按以下防突措施執(zhí)行：1. 在工作面迎頭施工超前排放鉆孔，具體參數(shù)見掘進(jìn)工作面迎頭鉆孔布置圖（圖2）。2. 超前排放瓦斯鉆孔排放時間，根據(jù)瓦斯衰減情況而定。工作面經(jīng)超前排放瓦斯鉆孔排放瓦斯后，必須經(jīng)過鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗，若經(jīng)效果檢驗措施無效，還必須采取防治突出補(bǔ)充措施，只有經(jīng)過效果檢驗證實措施有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。3. 迎頭施工超前排放瓦斯鉆孔孔數(shù)為6個，孔徑為65mm，（地質(zhì)條件變化劇烈地帶或煤層賦存條件急劇變化處，也可采用輕便型防突鉆機(jī)施工鉆孔進(jìn)行排放。）正常情況排放鉆孔深度應(yīng)不低于60m，超前排放瓦斯鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得低于20m，當(dāng)該距離只有20m時，掘進(jìn)工作面必須停止掘進(jìn)作業(yè)，繼續(xù)施工超前排放瓦斯鉆孔。當(dāng)班鉆孔施工結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人必須將鉆孔施工情況向礦調(diào)度匯報。4. 每施工結(jié)束一個超前排放瓦斯鉆孔，必須立即用黃泥對其進(jìn)行臨時封孔。所有鉆孔施工完畢后，再將鉆孔中的封孔黃泥掏出，利于排放瓦斯。5. 有一排超前排放瓦斯鉆孔，盡量布置在煤層的軟分層中，鉆孔孔底控制范圍在巷道輪廓線外上幫不低于8m，下幫不低于5m處（見掘進(jìn)工作面迎頭鉆孔布置圖）。6. 煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，必須及時探明情況，并根據(jù)實際情況重新確定超前排放瓦斯鉆孔的參數(shù)。7. 超前排放鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好掘進(jìn)面頂幫，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8. 掘進(jìn)工作面遇斷層或其它地質(zhì)構(gòu)造時，措施另報。(三) 防治突出措施的效果檢驗1. 工作面執(zhí)行防突措施后，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗，檢驗鉆孔深小于或等于措施孔（超前排放孔），并應(yīng)布置在兩個措施孔之間（施工同預(yù)測預(yù)報孔），如果測得的指標(biāo)都在煤層突出危險臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效。當(dāng)措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。2. 效果檢驗有效后，防突人員必須填寫防治突出措施效果檢驗單，報礦總工程師審核同意后，并在遠(yuǎn)離措施孔、檢驗孔的軟分層中打一個巷道前方深度超過措施孔2米的驗證孔，經(jīng)驗證措施有效后，填寫“騰達(dá)煤礦防突工作面施工申請表”，經(jīng)礦總工程師審批同意后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。(四) 安全防護(hù)措施1. 從掘進(jìn)工作面開口點(diǎn)往里每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，離掘進(jìn)工作面距離25-40m,每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5-8人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min, 該系統(tǒng)由施工班組負(fù)責(zé)安裝，并確保供風(fēng)正常。2. 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流經(jīng)過的地點(diǎn)的電器設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。3. 每班瓦檢員、安全員、班（組）長進(jìn)入工作面后，首先檢查迎頭情況，若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，立即停止工作面作業(yè)，停電并組織人員按避災(zāi)路線撤出，并將該巷柵欄鎖死，瓦檢員向礦調(diào)度匯報，方可采取防突措施進(jìn)行處理；只有確定無突出預(yù)兆、一切正常，方可作業(yè)。4. 在掘進(jìn)工作面通往進(jìn)風(fēng)區(qū)域巷道設(shè)置一組防突風(fēng)門，風(fēng)門墻垛用料石或混泥土砌筑，其嵌入巷道周邊巖石的深度不小于0.2m，墻垛厚度不小于0.8m，門框和門采用堅實木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm，風(fēng)門厚度不小于50mm。5. 若需放炮掘進(jìn)時，撤人、停電由班（組）長負(fù)責(zé)，安全員和瓦檢員負(fù)責(zé)指揮。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流經(jīng)過的所有地點(diǎn)切斷所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備電源，所有人員撤到防突風(fēng)門外；班（組）長和瓦檢員分別向礦調(diào)度匯報。由礦調(diào)度下達(dá)放炮命令后，方可進(jìn)行放炮。6. 每次放炮待30分鐘后，瓦檢員、安全員、班（組）長先進(jìn)入工作面檢查，其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入，若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并將該巷柵欄鎖死，向礦調(diào)度匯報有關(guān)詳細(xì)情況，方可采取防突措施進(jìn)行處理；只有確定無突出預(yù)兆、一切正常，其他人員方可進(jìn)入工作崗位恢復(fù)作業(yè)。7. 該巷嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。8. 由現(xiàn)場瓦檢員、安全員、班（組）長根據(jù)現(xiàn)場預(yù)測預(yù)報標(biāo)記，監(jiān)督進(jìn)尺情況，杜絕出現(xiàn)超掘現(xiàn)象。9. 凡進(jìn)入該工作面工作的人員必須佩戴隔離式自救器和專用礦燈，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守并執(zhí)行本措施且必須懂得突出預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線，學(xué)習(xí)并簽名后方可參與工作。(五) 其它安全技術(shù)措施1. 局部通風(fēng)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三專供電”，備用風(fēng)機(jī)處于完好狀態(tài)，并能自動切換。2. 該掘進(jìn)工作面必須安排工作責(zé)任心強(qiáng)、有豐富工作經(jīng)驗的瓦檢員，隨時檢查該巷道中的瓦斯情況和現(xiàn)場煤壁變化情況。若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出和煤壁變化異常、有突出預(yù)兆時，立即將該掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員撤到防突風(fēng)門外，并切斷該巷道中所有電器設(shè)備電源（除風(fēng)機(jī)電源外），設(shè)置柵欄并鎖死，及時向礦調(diào)度匯報。3. 若遇特殊情況需改為放炮掘進(jìn)時，放炮時防突反向風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過墻垛的風(fēng)筒及溜子孔，要設(shè)隔斷裝置。由施工班組在掘進(jìn)工作面施工放炮躲避硐室（距迎頭300米以外），硐室必須設(shè)置向外開啟的防突隔離門，放炮時防突隔離門必須保持關(guān)閉。風(fēng)門墻垛用料石或混凝土砌筑，其嵌入巷道周邊巖石的深度不小于0.2m，墻垛厚度不小于0.8m，門框和門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm，風(fēng)門厚度不小于50mm。4. 躲避硐室規(guī)格為2.0米高、3米深、2米寬，硐室內(nèi)支護(hù)必須良好。5. 躲避硐室內(nèi)必須安設(shè)一臺直通礦調(diào)度的電話，并安設(shè)足夠的隔離式自救器和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。6. 放炮前應(yīng)加強(qiáng)巷道幫、頂支護(hù)，對所有不裝藥的眼（包括措施孔）必須用黃泥充填，充填深度大于炮眼深度1.5倍，放完炮后將措施孔內(nèi)的黃泥掏出。7. 打超前排放鉆孔或預(yù)測預(yù)報鉆孔時，如從孔中涌出的瓦斯造成巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時，立即停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可恢復(fù)作業(yè)。8. 迎頭進(jìn)行預(yù)測預(yù)報工作時，迎頭10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁干其它雜活，瓦檢員必須守在迎頭觀察瓦斯變化情況。9. 預(yù)測預(yù)報未結(jié)束，還未得出最終結(jié)果時，嚴(yán)禁進(jìn)尺作業(yè)。10. 避災(zāi)路線：11. 發(fā)生煤與瓦斯突出時，人員沿下列路線撤退：12. 掘進(jìn)工作面 主井 地面。 13. 其它嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(六) 煤與瓦斯突出預(yù)兆1. 地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆1) 煤炮聲、支架聲響，掉渣、巖煤開裂、底鼓、巖與煤自行剝落。2) 煤壁外鼓，來壓、煤壁顫動，鉆孔變形、跨孔頂鉆、夾鉆桿，巖粉量增大，鉆機(jī)過負(fù)荷。2. 瓦斯涌出方面的預(yù)兆瓦斯涌出異常：瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，煤塵增大，氣溫與氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤，有響聲、蜂鳴聲等。3. 煤力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)方面的預(yù)兆煤層層理紊亂，煤壁掛汗，頂板無端淋水，片幫、掉頂，淋水時大時?。幻簭?qiáng)度松軟或軟硬不均勻；煤暗淡無光澤，煤厚度變化大，傾角變陡，波狀隆起，褶曲，頂、底板階狀凸起、斷層、煤干燥等發(fā)生變化。(七) 組織管理措施為了認(rèn)真落實好礦有關(guān)文件精神，使防治煤與瓦斯突出工作切實有效，確保礦井安全生產(chǎn)，特成立以礦總工程師為組長的防突小組，組織機(jī)構(gòu)如下：組 長： 劉建清（總工程師）副組長： 白鎖林（通風(fēng)科長）成 員： 趙金平（技術(shù)員）、王云珍（防突預(yù)測預(yù)報員）、張永亮（防突預(yù)測預(yù)報員）、 李存元（防突預(yù)測預(yù)報員）、王瑞軍（措施實施人） 騰達(dá)煤礦防突工作面施工申請表掘進(jìn)工作面名稱水平（采區(qū)）名稱施工隊主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系人聯(lián)系方式申請單位水平（采區(qū)）設(shè)計單位審查