鋼筋制安、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

天津地鐵1號(hào)線營(yíng)口道（既有線改建）營(yíng)口道站鋼筋制安、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 復(fù)核： 審定： 中鐵隧道集團(tuán)天津地鐵1號(hào)線第八合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0 0三年二月一、 編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖（鐵道部第三勘察設(shè)計(jì)院）2、天津市地鐵1號(hào)線工程（既有線改建）第八合同段營(yíng)口道站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（中隧集團(tuán)天津地鐵1號(hào)線工程第八合同段項(xiàng)目經(jīng)理部）2、天津市地鐵1號(hào)線工程（既有線改造）專用技術(shù)規(guī)范。3、鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-98）二、 施工方法及技術(shù)要求鋼筋的制作與安裝進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)按施工規(guī)范要求進(jìn)行原材取樣試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入制作棚用于施工。鋼筋存放時(shí)必須墊高、覆蓋，以防止鋼筋銹蝕。 鋼筋制作鋼筋制作前，要先清除表面油漬，漆污，并進(jìn)行調(diào)直。盤條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉，冷拉率不超過(guò)2%。鋼筋制作配料時(shí)要先根據(jù)設(shè)計(jì)圖精確計(jì)算下料長(zhǎng)度，鋼筋如有彎勾或彎起鋼筋，應(yīng)相應(yīng)加大其長(zhǎng)度并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋的實(shí)際需要量長(zhǎng)度，減少鋼筋浪費(fèi)。制作好的半成品鋼筋，應(yīng)分類堆放，標(biāo)識(shí)。使用前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、長(zhǎng)度，防止使用錯(cuò)誤。制作半成品時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作個(gè)樣品，請(qǐng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢工程師按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查驗(yàn)收后再按標(biāo)準(zhǔn)批量制作，防止大量鋼筋制作不合格導(dǎo)致返工。主筋接頭形式采用閃光對(duì)焊，同斷面接頭不超過(guò)50%，對(duì)焊過(guò)程中必須注意不得過(guò)燒或預(yù)熱不足。1、 按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料和制作。制作好的鋼筋按類別和尺寸堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，以免錯(cuò)用。2、 鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類別堆放并作好標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。3、 根據(jù)施工設(shè)計(jì)及工程的特點(diǎn)，鋼筋焊接采用對(duì)焊和電弧焊，其施工方法為：1、對(duì)焊對(duì)焊原理：鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。操作參數(shù)：閃光速度：閃光過(guò)程的速度。頂鍛速度：指在擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。頂鍛壓力：將鋼筋接頭壓緊所需要的擠壓力。變壓器級(jí)數(shù)：通過(guò)鋼筋端部的焊接電流大小，是通過(guò)焊接變壓器級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)的。操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) 焊接前應(yīng)先調(diào)整變壓器級(jí)次，接通冷卻水，檢查對(duì)焊各個(gè)部件和接地情況后，方可開(kāi)始工作； 工作前和變換鋼筋級(jí)別或直徑時(shí)，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行試焊，作拉力和冷變?cè)囼?yàn)，合格后方可成批焊接； 焊接前應(yīng)將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵銹、污物清除，以利電流通過(guò)，防止鉗口處接觸不良而引起“打火”； 鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎扭應(yīng)調(diào)直或切除，電極鉗口應(yīng)固定牢靠，并使兩鋼筋處在同一軸線上，焊接工程中應(yīng)隨時(shí)清除電極上的焊渣、鐵銹等臟物，每班收工時(shí)應(yīng)清刷； 焊接完畢應(yīng)待接頭處由紅色轉(zhuǎn)黑色之后才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭發(fā)生彎曲。不良情況的處理方法 燒化過(guò)程劇烈，并產(chǎn)生爆炸時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，并減小閃光速度； 閃光不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次，并增大閃光速度； 接頭偏斜，鋼筋軸線不在一條直線上時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)電極鉗口位置，擰緊夾具絲桿，檢修電極鉗口或交換變形電極，調(diào)直鋼筋端頭，待鋼筋冷卻后，再平穩(wěn)地取下鋼筋； 焊接接頭中如有氧化膜、夾渣或未焊透現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增加預(yù)熱過(guò)程，避免過(guò)早切斷電流，增加頂鍛前燒化速度及頂鍛速度； 接頭中有縮孔時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)，避免閃光過(guò)分強(qiáng)烈，同時(shí)加大頂鍛壓力； 接頭結(jié)合不良時(shí)，應(yīng)增加預(yù)熱程度，控制二次閃光，并避免過(guò)早頂鍛； 接頭有過(guò)燒缺陷時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小預(yù)熱程度，加快閃光速度，正確控制有電頂鍛留量和頂鍛速度； 接頭區(qū)有裂紋時(shí)，應(yīng)先檢查鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換，增加預(yù)熱程度，適當(dāng)減少頂鍛壓力； 夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷時(shí)，應(yīng)清除電極鉗口內(nèi)的雜質(zhì)，清掃鋼筋被夾部分的鐵銹，夾緊鋼筋，必要時(shí)改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。質(zhì)量檢查 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸的表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷； 接頭如有彎折，其角度不得大于4； 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。2、電弧焊電弧焊分幫條焊和搭接焊，其操作要點(diǎn)為：幫條焊應(yīng)先將鋼筋放正，而后用4個(gè)點(diǎn)焊固定，被焊鋼筋端面間的間隙宜為25mm,但不得大于0.5d。焊接打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，焊接完時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，第一層的焊接電流可稍大，以增加熔化深度，每焊一層后應(yīng)很好地清渣；搭接焊為先將鋼筋折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，用兩點(diǎn)焊固定，其余工藝要求同幫條焊；幫條焊、搭接焊均宜采用雙面焊，幫條焊的幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作。質(zhì)量檢查 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)和量測(cè)。外觀檢查結(jié)果要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量大小以及接頭尺寸偏差不得超過(guò)下表規(guī)定。項(xiàng) 目單 位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭彎折（）44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm-0.05d-0.05d焊縫寬度mm-0.1d-0.1d焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大?。?）在長(zhǎng)2d的焊縫表面上個(gè)/mm22/62/6(2)在全部焊縫上個(gè)/mm23、技術(shù)要求鋼筋的接頭應(yīng)