省煤器輸灰管改造陶瓷管及彎頭技術(shù)協(xié)議.doc

省煤器輸灰管改造陶瓷管及彎頭技術(shù)協(xié)議1 總則1.1本技術(shù)文件適用于 有限公司三期省煤器氣力輸送系統(tǒng)改造工程,它包括該系統(tǒng)的輸送管道、彎頭及短節(jié)等設(shè)備設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能和安裝等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)文件和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，供方提供的產(chǎn)品必須滿足其要求。1.3如果供方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，那么需方可以認(rèn)為供方提出的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范的要求。1.4 在合同簽訂后需方保留對本技術(shù)規(guī)范書提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)力，供方應(yīng)承諾予以配合。如提出修改，具體事宜由雙方共同商定。1.5 需方擁有對本規(guī)范書的解釋權(quán)，供方如對本規(guī)范書內(nèi)容有疑義的條款均有責(zé)任向需方詢問，由于理解的偏差所引起的責(zé)任由供方無償承擔(dān)。1.6本技術(shù)規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)水平不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2. 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件2.1工程概況和相關(guān)設(shè)備將省煤器輸送倉泵的輸灰管路方向?qū)φ{(diào)，倉泵出口重新敷設(shè)168陶瓷耐磨管路，進(jìn)入渣倉頂部加一終端緩沖器。3、設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1 型式：陶瓷整體環(huán)狀3.2 技術(shù)性能及參數(shù) 管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓力： 1.0MPa（g）管件結(jié)構(gòu)工作溫度： -20700所連接管道道尺寸：詳見5供貨范圍耐磨陶瓷彎頭匯總表陶瓷管及陶瓷彎頭材料：外鋼體采取碳鋼管，材質(zhì)為Q235，壁厚10mm，保正正偏差；內(nèi)襯套裝陶瓷層厚度不小于10mm。 陶瓷管及陶瓷彎頭的連接方式：可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等不同形式，滿足現(xiàn)場要求。3.3 耐磨陶瓷彎頭數(shù)量及尺寸要求參見耐磨陶瓷彎頭匯總表4 技術(shù)要求4.1 本設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和包裝等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.2 耐磨彎頭的設(shè)備性能應(yīng)滿足省煤器氣力輸送系統(tǒng)管件的設(shè)計(jì)、使用要求。4.3 彎頭的連接方式為焊接（對接）；鋼管采用無縫鋼管，非標(biāo)準(zhǔn)鋼管采用無縫化工藝，橢圓度小于0.5mm，所有焊口均勻進(jìn)行滲油試驗(yàn)，并進(jìn)行10%射線抽驗(yàn)探傷合格； 4.4 彎頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足防磨、抗振防脫落、防積粉、可焊性好的要求。4.5 耐磨管道的壽命不少于3年。彎頭的壽命不少于2年。（每年運(yùn)行7500小時(shí)）在此期間若出現(xiàn)泄漏問題或產(chǎn)品的其它內(nèi)在質(zhì)量問題，則供方負(fù)責(zé)替換，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。4.6 制造廠對所供設(shè)備的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)有不可推卸的責(zé)任。4.7 要求乙方根據(jù)甲方提供的耐磨陶瓷彎頭匯總表，列出所提供耐磨彎頭的技術(shù)性能及參數(shù)表。4.8 耐磨彎頭外形及各接口尺寸、安裝尺寸應(yīng)完全符合現(xiàn)場安裝尺寸要求。耐磨彎頭出口增加400mm長度的直段。產(chǎn)品現(xiàn)場焊接應(yīng)無特殊要求，并打好坡口，保證產(chǎn)品在現(xiàn)場常溫焊接時(shí)焊接性能良好。4.9 耐磨彎頭的技術(shù)要求：4.9.1 送粉管道耐磨彎頭的設(shè)計(jì)、制造及技術(shù)性能、化學(xué)成分、物理性能及包裝運(yùn)輸符合中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T6901999耐磨管道技術(shù)條件4.9.2 供應(yīng)產(chǎn)品材料性能要求： 1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90，內(nèi)襯套裝陶瓷層厚度不小于10mm，氧化鋁整體環(huán)狀燒結(jié)；要求較高的耐磨性;2、耐腐蝕性：要求化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等。3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫800以上，可在-20700范圍內(nèi)長期工作。 4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管要求通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。 5、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等不同聯(lián)結(jié)方式， 便于安裝。4.9.3 耐磨彎頭過渡圓滑、表面光滑平整，高差1mm。彎曲角度偏差0.3。并具有良好的熱穩(wěn)定性，保證能夠長期正常運(yùn)行。4.9.4 到貨耐磨彎頭應(yīng)在彎頭外側(cè)中部用鋼印標(biāo)明彎頭編號(hào)，彎頭編號(hào)按本協(xié)議附表所給出的彎頭號(hào)編制。5 供貨范圍與交付進(jìn)度 包括#9爐氣力輸灰耐磨陶瓷彎管所有耐磨彎頭（數(shù)量詳見耐磨陶瓷彎頭匯總表）。耐磨陶瓷彎頭匯總表序號(hào)名稱內(nèi)徑管道尺寸角度彎曲半徑連接方式壓力數(shù)量1耐磨管道128168*10*10無法蘭PN1.0602耐磨彎頭128168*10*10901750mm法蘭PN1.023耐磨彎頭128168*10*10451500mm法蘭PN1.024頂部終端128176*24901750mm法蘭PN1.016 資料移交6.1技術(shù)文件要求6.1.1隨投標(biāo)書應(yīng)提供以下資料：6.1.1.1產(chǎn)品業(yè)績表及用戶使用報(bào)告。6.1.1.2選型計(jì)算書，包括耐磨材料的物理特性、彎頭的焊接安裝特性等。6.1.1.3耐磨彎頭外形圖，包括材質(zhì)壁厚、各結(jié)構(gòu)件材質(zhì)、重量、尺寸等。6.1.1.4耐磨彎頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，應(yīng)詳述其防磨、防脫落、防積粉的措施及使用后取得的效果。6.1.2技術(shù)協(xié)議簽定后一周內(nèi)，供方提供設(shè)計(jì)施工圖要求的技術(shù)文件（包括彎頭設(shè)計(jì)尺寸、重量等）2套。6.1.2.1供方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。6.1.2.2提供彎頭材料出廠合格及復(fù)試報(bào)告。6.1.2.3焊接工藝評定報(bào)告。6.1.2.4液體滲透試驗(yàn)報(bào)告。6.1.2.5供方應(yīng)提供彎頭的計(jì)算書、使用維護(hù)說明書。6.1.3 最終圖紙應(yīng)注明定貨合同號(hào)并有明顯的最終版標(biāo)記。7 技術(shù)服務(wù)7.1 乙方應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備到貨后的安裝指導(dǎo)及協(xié)助調(diào)試工作，從而保證所提供設(shè)備能夠順利投運(yùn)。7.2 在調(diào)試和設(shè)備投運(yùn)質(zhì)保期內(nèi)，由于乙方的責(zé)任造成的設(shè)備損壞，應(yīng)由乙方免費(fèi)維修或更換。由運(yùn)輸管理不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膿p壞、乙方有責(zé)任配合甲方做好服務(wù)工作。7.3 在合同簽訂之后，乙方免費(fèi)培訓(xùn)甲方的運(yùn)行、維護(hù)人員。7.4 在調(diào)試和設(shè)備投運(yùn)保質(zhì)期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題保證在接到甲方通知后24小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，并在48小時(shí)內(nèi)派技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場處理問題，如在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未能到達(dá)現(xiàn)場或所派人員不能處理問題，出現(xiàn)一次罰款壹仟元人民幣。8 質(zhì)量保證8.1 乙方應(yīng)有可操作的質(zhì)量保證程序，并在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)能嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。8.2 規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)8.2.1 耐磨彎頭的設(shè)計(jì)、材料和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)或引進(jìn)國際的標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范包括：(1) 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書：GB2102-88(2) 耐磨管道技術(shù)條件：DL/T680-99(3) 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法：GB223-8496(4) 鑄件尺寸公差：GB6414-86(5) 抗磨白口鑄鐵件：GB/T8263-98（6） 致密燒結(jié)金屬材料與硬度合金密度測定方法：GB/T3850-83（7）非標(biāo)準(zhǔn)管，采用無縫化工藝，尺寸、外形質(zhì)量及允許偏差：GB/T17395-88（8）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范：DLJ52（9）焊接件通用技術(shù)要求：B/ZQ4000.3-86（10）金屬拉力試驗(yàn)方法：GB228-87（11）金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法：GB230-91（12）金屬顯微組織試驗(yàn)方法：GB/T13298-91（13）硬質(zhì)合金維氏硬度試驗(yàn)方法：GB/T7997-878.2.2 如果本協(xié)議與上述規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條件，供方應(yīng)及時(shí)通知需方進(jìn)行書面解決。8.2.3 從訂貨之日至供方制造之日的這段時(shí)期內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求，供方應(yīng)遵守這些要求。8.3 設(shè)備的試驗(yàn)及要求8.3.1 現(xiàn)場安裝調(diào)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)確實(shí)屬供方制造質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)解決，費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。8.3.2 機(jī)組調(diào)試時(shí)，根據(jù)需方需要，供方有義務(wù)協(xié)調(diào)處理彎頭在現(xiàn)場安裝時(shí)所發(fā)生的問題，需方提供必要的配合。8.3.3 彎頭在出廠前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8.4 現(xiàn)場服務(wù)和培訓(xùn)承諾8.4.1當(dāng)需方要求供方進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)時(shí)，供方應(yīng)在接到需方通知的24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，并在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。如供方達(dá)不到以上承諾，可在合同中注明處理方法。8.4.2 供方有義務(wù)向需方說明彎頭制造情況和技術(shù)性能，并對提供的有關(guān)技術(shù)文件和圖紙資料負(fù)責(zé)。8.5 所供設(shè)備在正常運(yùn)行條件下使用壽命不少于2年。如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行維修或更換。9 包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存9.1 包裝運(yùn)輸9.1.1 耐磨彎頭設(shè)備需有單獨(dú)的包裝箱、每個(gè)包裝箱至少包括一份詳細(xì)的裝箱單、產(chǎn)品合格證，一份質(zhì)量檢驗(yàn)證明和一份設(shè)備安裝使用說明書。9.1.2 設(shè)備的外包裝上應(yīng)清楚標(biāo)明甲方的定貨號(hào)、運(yùn)輸識(shí)別號(hào)、到貨地點(diǎn)、工程項(xiàng)目名稱、收貨人、設(shè)備運(yùn)輸及儲(chǔ)存保管要求的國際通用標(biāo)記。9.1.3 每個(gè)包裝箱均有便于移動(dòng)的滑動(dòng)部件及吊鉤，吊鉤應(yīng)裝于起吊點(diǎn)，并在外包裝上標(biāo)明設(shè)備重量及重心、起吊點(diǎn)。9.1.4 耐磨彎頭應(yīng)避免運(yùn)輸過程中變形和損壞，運(yùn)至現(xiàn)場的全部彎頭內(nèi)、外表面應(yīng)平整、無劃痕，完好無損。9.2 儲(chǔ)存乙方提供的設(shè)備應(yīng)包裝保護(hù)好，使其在室外條件下能儲(chǔ)放。9.3 開箱驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，甲方于開箱前七日內(nèi)通知乙方到達(dá)現(xiàn)場，雙方共同開箱驗(yàn)收。如乙方未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，則乙方認(rèn)可甲方的開箱。10 其它1、本合同執(zhí)行期間，如果由于乙方提供的設(shè)備有缺陷或技術(shù)資料有錯(cuò)