閉水試驗(yàn)專項(xiàng)方案.docx

1 工程概況本項(xiàng)目截污管線工程主要包括：五支溝、六支溝、七支溝、棗鳳溝和勝利干渠東段（勝利干渠張采路以東溝段，即張采路至棗鳳溝段）截污管線。管線排水主要采用重力流，部分管段采用壓力流。主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE纏繞結(jié)構(gòu)B型管，壓力管和倒虹管采用埋地聚乙烯給水管De315，PE100級，SDR17，PN1.0MPa。管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑和坡度改變處、跌水處以及直線管段每隔一定距離處均設(shè)置預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井，個(gè)別位置為現(xiàn)澆鋼筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排氣井等。按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對于排水管道重力管安裝完成后應(yīng)做無壓閉水試驗(yàn)，以檢測安裝的管道及檢查井質(zhì)量。2 編制目的本施工方案編制目的是為通州北京城市副中心水環(huán)境治理（漷牛片區(qū)）PPP建設(shè)項(xiàng)目（二工區(qū)）管道施工提供較為完整的綱領(lǐng)性文件，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全文明地完成管道施工任務(wù)。3 編制依據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；通州北京城市副中心水環(huán)境治理（漷牛片區(qū)）PPP建設(shè)項(xiàng)目施工圖。4閉水試驗(yàn)實(shí)施4.1閉水試驗(yàn)一般規(guī)定閉水試驗(yàn)應(yīng)從上游往下游分段進(jìn)行，形成流水段實(shí)驗(yàn)，在管道上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游試驗(yàn)段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。依據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗(yàn)，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段。在試驗(yàn)實(shí)施前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件： 管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格。 管道溝槽內(nèi)無積水現(xiàn)象。 全部預(yù)留孔洞封堵不得滲水。 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。 現(xiàn)場的水源滿足閉水試驗(yàn)的需要，不影響其它用水； 已選好排放水的位置，不得對周圍環(huán)境造成影響。 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位位于管底以下。 各種設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。4.2閉水試驗(yàn)主要程序施工準(zhǔn)備-清理檢查管內(nèi)壁-封堵管口（預(yù)留洞口）-井段灌注水-浸泡24小時(shí)-檢查管內(nèi)壁及接口滲水情況-補(bǔ)水測量滲水量-檢查驗(yàn)收-抽水回填土方4.3 閉水實(shí)驗(yàn)操作步驟（1）選擇試驗(yàn)管段：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管徑在700以下按施工段進(jìn)行試驗(yàn)，如果長度不超過1km，在水源充足的情況下則可以一次性進(jìn)行。如果長度超過1km，則分段進(jìn)行，每段小于1km。管徑大于700時(shí)，進(jìn)行抽檢，由監(jiān)理或甲方指出抽檢位置，為實(shí)際管長的1/3長度，也可分段進(jìn)行。選擇好試驗(yàn)管段后，繪制示意圖，確定檢查井編號。（2）首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度；對管接口進(jìn)行外觀檢查如抹帶有裂縫、脫落等缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，避免灌水時(shí)發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。（3）兩端進(jìn)行封堵目前統(tǒng)一建議使用管道封堵氣囊，以節(jié)約封堵和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，為道路回填爭取寶貴時(shí)間。管道封堵氣囊應(yīng)根據(jù)服務(wù)管徑選擇明確的型號，帶井檢測，因此氣囊應(yīng)該至于檢測末端未檢測管道中。如果試驗(yàn)水頭較高（超過3米），充水前需要對封堵氣囊進(jìn)行固定，固定方法可使用繩索。注：如用磚砌必須養(yǎng)護(hù)3-4天，達(dá)到一定強(qiáng)度，再向閉水段的檢查井注水。此外，拆除后需要進(jìn)行檢查，防止因堵頭沒有被拆除干凈而影響管道后期的正常使用。（4）預(yù)灌水浸泡準(zhǔn)備好足夠的水源后，對管道進(jìn)行灌水，并靜置24小時(shí)。向排水管內(nèi)灌水宜分三次進(jìn)行：第一次灌水為設(shè)計(jì)水量的1/3；第二次灌水至設(shè)計(jì)水量的2/3；第三次灌水至設(shè)計(jì)水量。試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)； 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)； 計(jì)算出的實(shí)驗(yàn)水頭小于10m，但已超出上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)； 浸泡過程中，注意隔段時(shí)間往管段中補(bǔ)充水。（5）進(jìn)行測試 預(yù)先準(zhǔn)備好量筒，或有刻度的水桶、準(zhǔn)備好記錄用表、準(zhǔn)備好計(jì)時(shí)用的表和稿紙。 閉水試驗(yàn)管道充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定。 充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1mm。 充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。 開始計(jì)時(shí)，觀察液位變化，當(dāng)液位出現(xiàn)明顯變化時(shí)，使用量筒量取水向檢查井中添加，并記錄添加的水量。 測讀水位的初讀數(shù)與第二次讀數(shù)的間隔時(shí)間通常取30min。時(shí)間到時(shí)，確保水位與開始無差別。累計(jì)30分鐘內(nèi)向管道中添加的水量。計(jì)算出補(bǔ)水量。如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測（6）計(jì)算實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計(jì)算： q=W/(TL)式中 q實(shí)測滲水量L/（minm） W補(bǔ)水量（L） T實(shí)測滲水觀測時(shí)間（min） L試驗(yàn)管段的長度（m）注意公式中各變量的單位，需要的話進(jìn)行單位換算。（7）管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格： 實(shí)測滲水量小于或等于下表“無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量”表9.3.5無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45 管道內(nèi)徑大于表9.3.5規(guī)定時(shí)，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量；q1.25Di 化學(xué)建材管道的實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。q0.0046Di式中 q允許滲水量m3/ (24hkm)；Di管道內(nèi)徑(mm)。故結(jié)合本工程所用管材（HDPE纏繞結(jié)構(gòu)B型管，DN400及DN600），本工程的閉水試驗(yàn)允許滲水量為：管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)HDPE纏繞結(jié)構(gòu)B型管4001.846002.76（8）閉水試驗(yàn)及時(shí)做好試驗(yàn)記錄，填寫下表管道閉水試驗(yàn)記錄表，準(zhǔn)確的填寫表中各項(xiàng)空格，記錄表格應(yīng)符合表D.0.2的規(guī)定，將上述數(shù)值的允許滲漏量填入后，判斷管道是否合格。表D.0.2管道閉水試驗(yàn)記錄表工程名稱試驗(yàn)日期年 月 日樁號及地段管道內(nèi)徑(mm)管材種類接口種類試驗(yàn)段長度(m)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭(m)試驗(yàn)水頭(m)允許滲水量m3/(24hkm)滲水量測定記錄次數(shù)觀測起始時(shí)間t1觀測結(jié)束時(shí)間t2恒壓時(shí)間T(min)恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入的水量W(L)實(shí)測滲水量qL/(minkm)折合平均實(shí)測滲水量L/(minkm)外觀記錄評語施工單位： 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：總包單位： 監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位： 建設(shè)單位：（8）現(xiàn)場簽字表格填寫后，由總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、甲方簽字，確定管道是否合格，以及是否需要擴(kuò)大檢測范圍等其他事項(xiàng)。（9）排水如果下游還需要檢測，為節(jié)約用水，可先對下游的末端進(jìn)行氣囊封堵后，再拆除已測試末端的氣囊，將水直接流至下游，如果需要，可進(jìn)行水泵泵出殘余水量，再拆除全部封堵氣囊。否則，就需要先進(jìn)行水泵排水，待管道中水被排除后，再拆除封堵氣囊。（10）拆除氣囊將氣囊中的充氣閥門打開，排氣后，取出封堵氣囊。洗凈，晾干留待下次使用。5水壓試驗(yàn)實(shí)施5.1水壓試驗(yàn)一般規(guī)定1、管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不少于24h。2、水壓試驗(yàn)的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)的長度不宜大于1000米，對中間設(shè)有附件得我管段，水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。一般同管徑試驗(yàn)長度采用500米。4、對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門作為封板。5、加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表的時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。6、壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分。5.2水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、水源就近采用河道水或生活用水，要滿足規(guī)范規(guī)定的水質(zhì)要求。3、壓力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa。4、管道兩端分別設(shè)置PE管專用法蘭與法蘭片，用專用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。5、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整且與管道軸線垂直。6、連接管上接20無縫鋼管連接打壓泵，打壓泵上安裝有效壓力表，鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。7、根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)水點(diǎn)及施工需要，設(shè)堵板進(jìn)水閥門或在管道相對高點(diǎn)設(shè)置進(jìn)水閥，并在管道相對低點(diǎn)設(shè)置排水閥。8、在管道上端相對高點(diǎn)安裝排氣閥，各類閥門在使用前應(yīng)清除閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。5.3水壓試驗(yàn)主要程序 5.4水壓試驗(yàn)操作步驟1、注水與排氣（1）根據(jù)現(xiàn)場情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長度進(jìn)行調(diào)整。水量可計(jì)算：水量V=2L。打壓測試時(shí)，水溫需維持在25以下。（2）開始注水時(shí)，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位12點(diǎn)方向，確保為最高點(diǎn)進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn)行以免混入空氣，管道水流速不超過0.3米/秒。先開排氣閥，進(jìn)水端注水時(shí)，排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動(dòng)排氣，流量要充足，進(jìn)水管、排氣管道孔徑要大于100mm。維持足夠時(shí)間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關(guān)閉。（3）管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡24小時(shí)候才能打壓。2、預(yù)試驗(yàn)（1）緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降應(yīng)注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。（2）當(dāng)按上述規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70。3、主試驗(yàn)（1）在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的1015。期間準(zhǔn)確計(jì)算降壓所泄出的水量，設(shè)為V（L）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量Vmax（L）Vmax=1.2VP1Ew+dienEp式中：V試壓管道的總?cè)莘e（L）； P降壓量（MPa） Ew水的體積模量（MPa），不同水溫時(shí)Ew見表1； Ep管材的彈性模量（MPa），與水溫和壓力時(shí)間有關(guān)，見表2； di管道內(nèi)徑（m）； en管材公稱壁厚（m）。當(dāng)V大于Vmax，停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段重新開始試驗(yàn)。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（3）30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條件均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。（5）計(jì)算實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：q=WTL1000式中 q實(shí)測滲水量（L/minkm）； W恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）； T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（min） L試驗(yàn)管段的長度（m）。（6）壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測滲水量應(yīng)小于下列公式規(guī)定的允許滲水量。硬聚氯乙烯管實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：q=3Di25P0.311440式中 q允許滲水量(L/rninkm)； Di管道內(nèi)徑(mm)； P壓力管道的工作壓力(MPa)； 溫度一壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗(yàn)水溫025時(shí)，取1；2535時(shí)，取0.8；3545時(shí)，取0.63。故結(jié)合本工程所用管材（埋地聚乙烯給水管，De315），本工程的閉水試驗(yàn)允許滲水量為：管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量L/(minkm)HDPE纏繞結(jié)構(gòu)B型管3150.00875（7）水壓試驗(yàn)及時(shí)做好試驗(yàn)記錄，填寫下表管道水壓試驗(yàn)記錄表，準(zhǔn)確的填寫表中各項(xiàng)空格，記錄表格應(yīng)符合表D.0.3的規(guī)定，將上述數(shù)值的允許滲漏量填入后，判斷管道是否合格。表C.0.3 注水法試驗(yàn)記錄表工程名稱試驗(yàn)日期年 月 日樁號及地段管道內(nèi)徑(mm)管材種類接口種類試驗(yàn)段長度 (m)工作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)15min降壓值(MPa)允許滲水量L/(minkm)滲水量測定記錄次數(shù)達(dá)到試驗(yàn)壓力的時(shí)間t1恒壓結(jié)束時(shí)間t2恒壓時(shí)間T(min)恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入的水量W(L)實(shí)測滲水量qL/(minkm)12345折合平均實(shí)測滲水量L/(minkm)外觀評語施工單位： 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位： 設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位： 記錄員：6 安全（1）做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指導(dǎo)違章操作。（2）施工范圍內(nèi)過路口以及溝槽等危險(xiǎn)部位，必須設(shè)置加蓋等防護(hù)措施。（3）對管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要告訴民工不