塑料齒輪套件模具設(shè)計說明書.doc

1 畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計說明書 2 課題名稱 主要內(nèi)容和基本要求 課題名稱 塑料齒輪套件模具設(shè)計 主要內(nèi)容 1 塑料產(chǎn)品的注塑成型工藝分析 2 注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3 模具裝配圖和零件圖的繪制 基本要求 1 熟練使用設(shè)計軟件 AutoCAD UG 等軟件進(jìn)行模具設(shè)計 2 掌握典型實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和設(shè)計方法 3 掌握注塑模具零件等典型工程圖的繪制方法 進(jìn)度安排 周次工作內(nèi)容執(zhí)行情況 1 3 調(diào)研 查閱相關(guān)資料 4 5 熟練使用 AutoCAD 造型 工程圖和 UG 軟件的功能 6 7 塑料產(chǎn)品的工藝分析 注塑模模具的結(jié)構(gòu)的初步構(gòu)思 8 9 分析線 分析面的確定 型芯 型腔的確定 10 11 澆注系統(tǒng)設(shè)計 成型鑲件設(shè)計 12 冷卻和頂出系統(tǒng)的設(shè)計 模架的選擇及其他標(biāo)準(zhǔn)件的 選用 完成完整三維模具的設(shè)計 13 14 模具總裝爆炸圖及型腔零件二維工程圖繪制 15 設(shè)計說明書及制作 POWERPOINT 文稿 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師評語 3 指導(dǎo)教師簽名 評閱教師評語 評閱教師簽名 畢業(yè)設(shè)計 論文 成績 答辯委員會主任簽名 1 目 錄 摘摘 要要 1 一 緒論一 緒論 2 1 1 引言 2 1 2 解塑料幾何形狀及塑料材料 3 二 注射機(jī)的選用二 注射機(jī)的選用 5 2 1 注射機(jī)按外型結(jié)構(gòu)特征分類 5 2 2 按塑化方式分類 6 2 3 分析制品結(jié)構(gòu) 尺寸精度及表面質(zhì)量 9 2 4 初步確定注射機(jī) 10 2 5 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 三 確定型腔數(shù)及位置布局方案三 確定型腔數(shù)及位置布局方案 11 3 1 型腔數(shù)的確定 11 3 2 型腔布局方案 12 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 14 4 1 確定分型面 14 4 1 1確定模架組合形式 14 4 1 2澆注系統(tǒng)設(shè)計 15 五 確定側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)五 確定側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 19 5 1 抽芯距的確定 19 5 2 斜導(dǎo)柱的計算 20 5 3 滑塊定位裝置的設(shè)計 21 5 3 1 鎖緊楔設(shè)計 22 5 3 2確定推出機(jī)構(gòu) 22 5 4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 22 六 模具設(shè)計的有關(guān)計算六 模具設(shè)計的有關(guān)計算 23 6 1 成型零件工作尺寸的計算 23 6 1 1 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 23 6 1 2 型腔的計算結(jié)果 24 七 注射機(jī)與模具有關(guān)的參數(shù)及尺寸的校核七 注射機(jī)與模具有關(guān)的參數(shù)及尺寸的校核 29 7 1 注射機(jī)注射量的校核 29 7 2 注射機(jī)閉合高度和開模行程的校核 30 7 3 模具在注射機(jī)上安裝尺寸的校核 30 7 4 模具裝配順序 30 7 5 繪制模具總裝配圖 32 7 6 填寫制品注射工藝卡片 見附表 33 總總 結(jié)結(jié) 33 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 34 1 摘摘 要要 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè) 受到政府和企業(yè)界的高度重視 發(fā)達(dá) 國家 模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力 之說 可見其重視的程度 當(dāng)今 模具就是經(jīng)濟(jì)效益 的觀念 已被越來越多的人所接受 而在模具制造中 廣泛采用各種先進(jìn)的制造技術(shù)并使之不斷發(fā)展完善 是促進(jìn)模具工業(yè)興旺發(fā) 達(dá)的必由之路 我國模具制造技術(shù)發(fā)展迅速 逐漸由單一 具體 細(xì)節(jié)的設(shè)計及各道工 序的加工過程向設(shè)計 制造技術(shù)的系統(tǒng)化 集成化過程轉(zhuǎn)變 已成為現(xiàn)代先 進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分 本論文主要內(nèi)容 塑料齒輪套件模具設(shè)計 塑料齒輪套件模具設(shè)計分了 五步介紹 1 塑件分析 2 注塑機(jī)的確定 3 模具設(shè)計的有關(guān)計算 4 模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計 5 注塑機(jī)參數(shù)校核 2 一 緒論一 緒論 1 1 引言引言 塑料模 是我們?nèi)粘Ｉ钪械教幙梢姷乃芰现破?對塑料模具的設(shè)計 我們要注重它的塑料的材料 要對塑料成型的工藝特性有一定的了解 因?yàn)?這些特性與塑料的品種 成塑方法和條件 模具結(jié)構(gòu)等密切相關(guān) 掌握他們 有利于合理地選擇年成型工藝條件和設(shè)計模具 達(dá)到控制產(chǎn)品的質(zhì)量目的 畢業(yè)設(shè)計是完成大學(xué)學(xué)習(xí)任務(wù)后 對綜合能力的一次檢驗(yàn) 是我們 CAD 專業(yè)的最后環(huán)節(jié)也是重要的環(huán)節(jié) 它使理論與實(shí)踐更加接近 使自己 能夠綜合運(yùn)用大學(xué)四年里所學(xué)的各門課程的知識 加深對理論知識的理解 強(qiáng)化生產(chǎn)實(shí)習(xí)的感性認(rèn)識 本次設(shè)計為塑料齒輪套件模具設(shè)計 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的 重要裝備 采用模具生產(chǎn)制品及零件 具有生產(chǎn)效率高 節(jié)約原材料 成本 低廉 保證質(zhì)量的一系列優(yōu)點(diǎn) 是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和主要發(fā)展方 向 本次畢業(yè)設(shè)計經(jīng)過了三個階段 第一階段是按給定零件圖要求 確定模 具草圖 第二階段是根據(jù)設(shè)計方案繪制裝配圖與零件圖并修改完善設(shè)計方案 同時完成編寫說明書的前期工作 第三階段是確定零件加工工藝過程 編寫 工藝卡片 在此過程中 若發(fā)現(xiàn)有工藝不合理的設(shè)計再對其進(jìn)行修改和完善 第四階段是編寫說明書 在工藝規(guī)程制定時 由于時間的關(guān)系 對其余量及工裝設(shè)備的選擇不是 很確切 且確定毛坯時也顯得比較的粗糙 塑料注射模具的設(shè)計 因?yàn)槿狈?足夠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和深入的理論知識 所以設(shè)計時某些部件的選取比較武斷 3 由于設(shè)計者技術(shù)水平有限 經(jīng)驗(yàn)不足 本次設(shè)計肯定會存在一些缺點(diǎn)和 錯誤 懇請老師和評委批評指正 1 2 解塑料幾何形狀及塑料材料解塑料幾何形狀及塑料材料 速料成型模具按成行原理分有注射模 壓縮模 壓注模 擠出模 吹塑 成行模和擠壓成形模 此次設(shè)計的模具需要成行的塑料零件是齒輪套件 材 質(zhì)是聚酰胺 PA 國外商品名為尼龍 因此注射模是最適合成行的塑料模 設(shè)計模具之前 明確 PA 材料的種類及特性 模具設(shè)計必須符合其成形條件 為了了解 PA 有必要先了解一下樹脂及塑料 樹脂是遇熱變軟 具有可塑性的高分子化合物的統(tǒng)稱 一般是無定行固 體或半固體 分為天然樹脂和合成樹脂兩大類 松香 安息香等是天然樹脂 酚醛樹脂 聚氯乙烯樹脂等是合成樹脂 樹脂是制造塑料的原材料 也用來 制涂料 黏合劑 絕緣材料等 塑料是一種以有機(jī)合成樹脂為主要原料 加入或不加入其它配合材料而 構(gòu)成的人造高分子材料 按受熱行為分有熱固性塑料和熱塑性塑料 受熱后 聚合物作物理及化學(xué)變化 分子呈網(wǎng)型結(jié)構(gòu)而固化的塑料為熱固性塑料 如 酚醛樹脂 PF 脲甲醛樹脂 UF 環(huán)氧樹脂 EP 等 受熱后聚合物作 物態(tài)轉(zhuǎn)變而變軟 分子仍為線型或支鏈型結(jié)構(gòu)的塑料為熱塑性塑料 如聚酰 胺 PA 聚乙烯 PE 聚氯乙烯 PVC 聚苯乙烯 PS 等 按使用特 點(diǎn)分為通用塑料 工程塑料 特種塑料和增強(qiáng)塑料 聚酰胺 PA 聚乙烯 PE 聚苯乙烯 PS 聚氯乙烯 PVC 屬通用塑料 產(chǎn)量大 約占塑 料總產(chǎn)量的 75 價格低 用途廣 ABS 屬工程塑料 其力學(xué)性能優(yōu)良 在工程中作結(jié)構(gòu)材料的塑料 特種塑料具有某一方面的特殊性能 如高耐熱 4 性 高電絕緣性類塑料 PI 屬特種塑料 增強(qiáng)塑料是樹脂與增強(qiáng)材料 如 玻璃纖維 相結(jié)合而提高塑料機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合型塑料 FRP FRTP 屬增強(qiáng) 塑料 按結(jié)晶狀態(tài)分為結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料 結(jié)晶型塑料是分子規(guī)整 排列且保持其形狀的塑料 PA 屬結(jié)晶型塑料 非結(jié)晶型塑料是長鏈分子繞 成一團(tuán) 對熱塑性塑料 或結(jié)成網(wǎng)狀 對熱固性塑料 且保持其形狀的塑 料 PVC 屬非結(jié)晶型塑料 PA 通稱尼龍 由二元胺和二元酸通過縮聚反應(yīng)制取或是以一種內(nèi)酰胺 的分子通過自聚而成 尼龍的命名由二元胺與二元酸中的碳原子數(shù)來決定 如已二銨和癸二酸反應(yīng)所得的聚縮物稱為尼龍 610 并規(guī)定前一個數(shù)指二元 胺中的碳原子數(shù) 而后一個數(shù)為二元酸中的碳原子數(shù) 由氨基酸的自聚來制 取 則由氨基酸中的碳原子數(shù)來定 如已內(nèi)酰胺中有 6 個碳原子 故自聚物 稱為尼龍 6 或聚已內(nèi)酰胺 常見的尼龍 1010 尼龍 610 尼龍 66 尼龍 6 尼龍 9 尼龍 11 等 尼龍具有優(yōu)良的力學(xué)性能 抗拉 抗壓 耐磨 其抗沖擊強(qiáng)度比一般塑 料有顯著提高 其中尼龍 6 更優(yōu) 作為機(jī)械零件材料 具有良好的消音效果和自潤性能 尼龍耐堿 弱酸 但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍 尼龍本身無毒 無味 不腐爛 其吸水性強(qiáng) 收縮率大 常常因吸水而引起尺寸變化 其穩(wěn)定性差 一般只能在 40 C 100 C 之間使用 為了進(jìn)一步改善尼龍的性能 常在尼龍中加入減磨劑 穩(wěn)定劑 潤滑劑 玻璃纖維填料等 克服了尼龍存在的一些缺點(diǎn) 提高其強(qiáng)度 由于尼龍有較好的力學(xué)性能 被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)上制作各種機(jī)械 化 學(xué)和電器零件 如軸承 齒輪 滾子 滑輪 泵葉輪 風(fēng)扇葉片 蝸輪 高 5 壓密封扣圈 墊片 閥座 輸油管 儲油容器 繩索 傳動帶 電池箱 電 器線圈等零件 成形特點(diǎn)是熔體粘度低 流動性好 容易產(chǎn)生飛邊 成行加工前必須進(jìn) 行干燥處理 易吸潮 塑件尺寸變化較大 壁厚和澆口厚度對成行收縮率影 響較大 所以塑件壁厚要均勻 防止產(chǎn)生縮孔 一模多件時 應(yīng)注意使?jié)部?厚度均勻化 成行時排出的熱量多 模具上應(yīng)設(shè)計冷卻均勻的冷卻回路 熔 融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)性較差 易發(fā)生降解使塑料性能下降 因此不許尼龍在高 溫料筒內(nèi)停留時間過長 由于模具是與注射機(jī)配套使用的 設(shè)計模具時 大部分結(jié)構(gòu)都是根據(jù)注 射機(jī)的技術(shù)規(guī)格來設(shè)計的 因此設(shè)計過程中 注射機(jī)的選用顯得尤為重要 而且應(yīng)先選用注射機(jī) 二 注射機(jī)的選用二 注射機(jī)的選用 2 1 注射機(jī)按外型結(jié)構(gòu)特征分類注射機(jī)按外型結(jié)構(gòu)特征分類 立式注射機(jī) 特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合 并與機(jī)器安 裝底面垂直 其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小 模具裝拆方便 安裝嵌件和活動型芯簡 便可靠 其缺點(diǎn)是不易實(shí)現(xiàn)自動操作 適用于注射量小于 60cm 的多嵌件制 3 品 一般為柱塞式結(jié)構(gòu) 臥式注射機(jī) 特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合 并與機(jī)器安 裝底面平行 是注射機(jī)中最普遍 最主要的形式 其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身低 易于操 作加料 制品推出后可自動墜落 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化 其缺點(diǎn)是模具裝 拆不便 且占地面積大 6 直角式注射機(jī) 特點(diǎn)是注射機(jī)構(gòu)直立布置 鎖模 推出機(jī)構(gòu)及動 定模板臥式排列 它們相互成直角 其缺點(diǎn)是加料比較困難 嵌件 活動型 芯安裝不便 適用于生產(chǎn)形狀不對稱的制品及使用側(cè)澆口的模具 2 2 按塑化方式分類按塑化方式分類 注塞式注射機(jī) 塑料在料筒內(nèi)受到料筒壁和分流梭兩方面?zhèn)鱽淼臒?量而塑化成熔融狀態(tài) 由于塑料的導(dǎo)熱性很差 如果塑料層太厚 則它的外 層熔融塑化時 內(nèi)層尚未塑化 若要使塑料的內(nèi)層也熔融塑化 塑料的外層 就會因受熱時間過長而分解 因此 注塞式結(jié)構(gòu)不宜用于加工流動性差 熱 敏性強(qiáng)的塑料 螺桿式注射機(jī) 可使進(jìn)入料筒內(nèi)的塑料顆粒有一個預(yù)先塑化的過程 注射機(jī)內(nèi)的注射注塞用螺桿代替 螺桿除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外 還可作往復(fù)運(yùn)動 進(jìn)入料筒的塑料 一方面在料筒的傳熱及螺桿與塑料之間的剪切摩擦發(fā)熱的 加熱下逐步熔融塑化 另一方面被螺桿不斷推向料筒前端 當(dāng)靠近噴嘴處的 塑料熔體達(dá)到一次注射量時 螺桿停止轉(zhuǎn)動 并在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下向前推 動 將熔體注入模具形腔中去 PA 熱穩(wěn)定性差的塑料 因此不宜選用柱塞式注射機(jī) 再根據(jù)給定塑料 件的大小 初步設(shè)計一模多腔的注射模所需的注射量要大于 60cm 且模具形狀較大 所以適合選用臥式注射機(jī) 立式注射成形機(jī)和直 3 角式注射成形機(jī)的結(jié)構(gòu)為注塞式結(jié)構(gòu) 而臥式注射成形機(jī)的結(jié)構(gòu)多為螺桿式 因此 此塑件應(yīng)選用臥式且為螺桿式的注射機(jī)進(jìn)行成形加工 根據(jù)技術(shù)規(guī)格 的不同 此類注射機(jī)分有多種型號 由 PA 的成型條件工藝參數(shù) 表 1 結(jié) 合 實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊 表 6 93 1 選型號為 SZ 125 的注射機(jī) 7 表 1 PA 的成形條件工藝參數(shù) 機(jī)筒溫度 注 射 機(jī) 類 型 螺桿轉(zhuǎn) 速 r min 成 形 收 縮 率 噴 嘴 形 式 噴嘴 溫度 前 段 中 段 后 段 預(yù)熱 溫度 預(yù) 熱 時 間 h 模具 溫度 螺 桿 式 48 0 5 4 0 直 通 式 200 210 210 230 200 220 190 210 100 110 12 16 40 80 注射壓力 MPa 注射時間 s 保壓時間 s 冷卻時間 s 成形周期 s 40 10020 900 520 12045 220 表 2 XS ZY 125 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格 額定注 射量 cm 3 螺桿直 徑 mm 注射壓 力 MPa 注射行 程 mm 注射時 間 min 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 注 射 方 式 鎖模力 kN 125421501601 810 140螺 桿 式 900 8 最大成 形面積 cm 2 最大開 合 行程 mm 模具 最大 厚度 mm 模具 最小 厚度 mm 動 定模 固定板尺 寸 mm mm 拉桿 空間 mm mm 定位圈 尺寸 mm 噴嘴 球頭 半 徑 mm 360 300 300 200 428 458 260 360 100 SR12 噴嘴直徑 mm 頂出形式頂桿中心距 mm 機(jī)器外型尺寸 mm mm mm 4 兩側(cè)頂出 2303340 750 1550 2 3 分析制品結(jié)構(gòu) 尺寸精度及表面質(zhì)量分析制品結(jié)構(gòu) 尺寸精度及表面質(zhì)量 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析 該零件總體形狀為圓形 在左邊有一 個內(nèi)齒輪 分度圓為 45mm 在右邊也有一個外齒輪 其齒頂圓為 47mm 齒根圓為 42 00 5mm 中間還有一個凹槽 此零件需三次分型 因此在模具設(shè)計時必須考慮側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu) 該零件屬于復(fù)雜程度 尺寸精度分析 零件圖中 重要尺寸如 42 5 00 5mm 47mm 45mm 等的尺寸精度為 IT3 級 次重要尺寸如 20mm 30mm 60mm 等的尺寸精度為 IT4 級 由以上分析可見該零 件的尺寸精度屬于中等偏上 對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加以保證 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷 毛刺外 無特別的 表面質(zhì)量要求 注射機(jī)只要控制好相應(yīng)的各項(xiàng)工藝參數(shù) 比較容易達(dá)到要求 9 2 4 初步確定注射機(jī)初步確定注射機(jī) 計算制品的體積和質(zhì)量 經(jīng)計算得到制品的體積為 V 43 8 cm 根據(jù)設(shè)計手冊查得 PA 的密度為 p 1 13g cm 固制品的質(zhì)量為 W vxp 49 5g 一般情況下 澆注系統(tǒng)體積可根據(jù)主 分流道尺寸 大小及布局情況進(jìn)行估計 這里 V 澆 14 93 cm W 14 93x1 13 16 87g 初步選定注射機(jī) 根據(jù)計算制品體積及質(zhì)量來確定注射機(jī)型號和規(guī) 格 注塑成型的正常進(jìn)行 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) W 總 80 W 機(jī) 或 W 機(jī) W 總 0 08 式中 W 機(jī) 注射機(jī)最大注射量 cm 或 g W 總 制品成型所需的塑料總量 cm 或 g 該制品及澆注系統(tǒng)的總體體積 V 總 V 件 V 澆 43 8 14 93 58 73 cm 總質(zhì)量為 W 總 vxp 58 73 x 1 13 66 36g 所以根據(jù)以上計算結(jié)果 選 定型腔數(shù)目為 2 即一模兩腔的模具結(jié)構(gòu) 考慮模具外形尺寸 并查閱塑料注 射機(jī)技術(shù)規(guī)格表 可初步確定選用 SZ 125 型注射機(jī) 2 5 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 選擇分型面 該制品表面無特殊要求 但零件形狀復(fù)雜 若選擇如裝配 圖所示分型方式 即可降低模具的復(fù)雜程度 減小模具加工難度又便于成型 后脫模 因模具有三次分型 一分型面分型 澆點(diǎn)被拉料桿拉斷 限位板達(dá) 到限位 因斜導(dǎo)柱與型腔成型的阻力 使二分型面先分型 即脫料板將澆道 脫下 隨即使三分型面分型 顧采用用裝配圖所示的分型方式 較為合理 10 裝配圖裝配圖 H7 k6 H7 f7 H7 e8 H7 n6 H7 e7 11 三 確定型腔數(shù)及位置布局方案三 確定型腔數(shù)及位置布局方案 3 1 型腔數(shù)的確定型腔數(shù)的確定 為了提高模具的成形效率 把模具設(shè)計成有多個型腔的結(jié)構(gòu) 使得一次 注射成形多個相同的塑料齒輪套件 而 SZ 125 注射機(jī)的最大注射量為 125 cm 最大成形面積為 320 cm 這勢必會限制模具的型腔數(shù) 而且 此塑 32 件成形模具必須帶有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 型腔越多 模具結(jié)構(gòu)就越復(fù)雜 從而提 高模具的制造難度及加工成本 另外 型腔越多 成形出的制品精度也就越 低 經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為每增加一個型腔 制品尺寸精度降低 4 因此型腔數(shù)也不宜 過大 本制品由于采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu) 為圖了保證兩腔時進(jìn)料 考慮 采用平衡式的型腔布置形式 圖 3 1 所示的型腔排列方式 最大優(yōu)點(diǎn)是便于 設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 選用圖 3 1 所示的型腔布置形式較為合理 綜合考慮 初步確定為一模兩腔的結(jié)構(gòu) 12 3 2 型腔布局方案型腔布局方案 由于 SZ 125 注射機(jī)為臥式注射機(jī) 模具也應(yīng)該設(shè)計成臥式的 因此模具 在水平方向上實(shí)現(xiàn)合開模動作 而側(cè)向抽芯運(yùn)動方向既可水平 如圖 3 2 也可垂直 如圖 3 3 但對兩者進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn) 在注射機(jī)上安裝時 后者上下兩個側(cè)型芯的自 重會影響各自的抽芯力 導(dǎo)致兩個側(cè)型芯所用抽芯力的大小不同 破壞兩個 斜導(dǎo)柱的受力平衡 而且在開模后 上下兩個側(cè)型芯所需的限位形式也會有 所不同 從而增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性 若采用前者結(jié)構(gòu) 上述缺點(diǎn)就會全被 消除 因此應(yīng)該選用圖 3 2 所示的水平抽芯結(jié)構(gòu) 側(cè)向型芯位置確定后 為了使斜導(dǎo)柱的安裝位置不與分流道的開設(shè)位置 發(fā)生干涉 最好將兩個型腔左右設(shè)置 即一個型腔設(shè)置在整個模具的左半部 分 另一個型腔設(shè)置在右半部分 形成一左一右的位置結(jié)構(gòu) 圖 3 4 13 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 4 1 確定分型面確定分型面 由于有兩個型腔 若模具設(shè)置成一個分型面 塑件成形后就很難使冷凝 料和塑件自動脫落 而且取出塑件和冷凝料也會有一定困難 因此最好設(shè)三 個分型面 即一個主分型面 用來取出成形塑料制品 一個次分型面 用 來拉斷澆點(diǎn) 還有一個脫料板將澆道脫下 注射機(jī) 型腔數(shù)與布局及分型面 都已確定 接下去就可以對模架的組成形式作出大致的確定 4 1 1 確定模架組合形式確定模架組合形式 注射模設(shè)計應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)的模架組合形式 但由于此次設(shè)計的模具結(jié) 構(gòu)比較特殊 模架不能完全選用標(biāo)準(zhǔn)件 因此可參照 GB T 12556 1 90 模架 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模架設(shè)計 根據(jù)成形塑料零件及注射機(jī)型號 再參照 GB T 12556 1 90 模架標(biāo)準(zhǔn) 初步確定模架主要結(jié)構(gòu)部件及主要尺寸 SZ 125 注最大厚度為 300mm 見 14 表 2 整個模架的厚度應(yīng)在 200mm 300mm 之間 初定模架厚度為 235mm 模具高度或?qū)挾葢?yīng)小于 SZ 125 注射機(jī)動 定模固定板上的拉桿間 距 以使模具能穿過拉桿空間安裝在固定板上 若模具高度小于拉桿間距 安裝時應(yīng)把模具吊起 高過注射機(jī) 從上往下穿過拉桿進(jìn)行安裝 若模具寬 度小于拉桿間距 安裝時則把模具從注射機(jī)一側(cè)橫向穿 過拉桿進(jìn)行安裝 因型腔是一上一下分布 高度方向尺寸相對寬度方向 要大 再根據(jù) SZ 125 注射機(jī)動 定模固定板尺寸 初定模具高度為 350mm 寬度為 250mm 即模具高度大于模具寬度 且寬度小于固定板上 拉桿間距 在注射機(jī)上安裝模具時應(yīng)把模具從上往下穿過拉桿進(jìn)行安裝 射機(jī)所允許的模具最小厚度為 200mm 由于澆注系統(tǒng) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及型腔等主要結(jié)構(gòu)還未完全確定 因此導(dǎo) 柱 復(fù)位桿的位置先不予確定 以免發(fā)生結(jié)構(gòu)上的干涉 待主要結(jié)構(gòu)部件的 設(shè)計臻于完善后再作定奪 先進(jìn)行下一步的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4 1 2 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴出來后 到達(dá)型腔之前在模具中所 流經(jīng)的通道 其作用是將熔融狀態(tài)的塑料從噴嘴處平穩(wěn)的引入模具行腔 并 使熔體填充和固化定形的過程中將注射壓力和保壓力傳遞到塑料制品各部位 以獲得主組織致密 外形清晰 表面光潔和尺寸精確的塑料模具 澆注系統(tǒng) 可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類 此次設(shè)計的模具 其澆 注系統(tǒng)為普通流道澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計對注射成型效率和制件質(zhì)量有 直接影響 是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵 澆注系統(tǒng)由主流道 分流道 澆口和冷料井等四部分組成 主流道設(shè)計 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處起到分流道為止的一段料流通道 負(fù)責(zé)將塑料熔體從噴嘴引入模具 當(dāng)模具閉合后 注射機(jī)噴嘴壓緊模具主流道襯套 并封緊注射機(jī) 與模具之間的間隙 熔體材料直接從料筒流入主 流道 圖4 1 15 此次設(shè)計的模具 為了使冷凝料能從主流道中順利拔出 將主流道設(shè)計 成圓錐形 錐角 a 約 2 4 見圖 4 14 1 內(nèi)壁表面粗糙度 Ra 應(yīng)小于 0 63 1 25um Ra 0 6um 注射機(jī)噴嘴應(yīng)于主流道對中 為了補(bǔ)償對中誤差并解決冷凝時的脫模問 題 主流道進(jìn)口端直徑需比噴嘴直徑大 0 5 1mm 主流道進(jìn)口直徑 d d0 0 5 1 mm 式中 d0 為注射機(jī)噴嘴直徑 噴嘴前端孔徑 d0 4mm 主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部應(yīng)為球面接觸 在主流道襯套上連出一淺的球 面定位槽 將噴嘴的球行頭壓在主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑 R0 大 1 2mm 凹下深度為 3 5mm 主流道進(jìn)口前端球面半徑 R R0 1 2 mm 式中 R0 為噴嘴球面半徑 R0 10 因此 R 10 2 12mm 在保證制品成型的條件下 主流道的長度應(yīng)盡可能短 以減少壓力損失 及廢料 但由于主流道的長度與定模座板的厚度及主流道襯套的安裝位置有 關(guān) 必須結(jié)合主流道襯套的設(shè)計一同對其進(jìn)行確定 因此主流道長度待定 接下去先設(shè)計主流道襯套 主流道襯套的設(shè)計 由于注射成型時 注射機(jī)對模具施加的壓力很大 主要作用于主流道襯 套上 且主流道在高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞 所以一般不 將主流道直接開設(shè)在定模上 而是將它單獨(dú)開在一個主流襯套中 通常在淬 火后嵌入模具 這樣在損失時便于更換或修磨 常用的主流道襯套由 A B 兩類 此模具選用的 A 型主流道襯套 B 型 是為了防止襯套在熔體反壓力作用下退出定模設(shè)計的 這里不再贅述 主流道襯套的材料選用 T8A 要求熱處理后硬度達(dá)到 50 55HRC 其尺寸 應(yīng)根據(jù) SZ 125 型注射機(jī)配套的定位圈尺寸及定模的厚度進(jìn)行確定 襯套于定模座板之間的配合采用 H7 m6 因定模座板必須與脫料板無間 隙接觸 所以主流道襯套于定模座板配合后 必須保證其端面與定模座板大 平面處在同一平面內(nèi) 主流道襯套長度定為 41 5mm 主流道長度隨之確定 為 37 5mm 主流道截止到脫料板 塑料熔體流經(jīng)此處開始進(jìn)入分流道 16 下一步 分流道的設(shè)計 分流道設(shè)計分流道是主流道于澆口之間的料流通道 是塑料熔體由主 流道進(jìn)入型腔的過渡段 負(fù)責(zé)將熔體的流向進(jìn)行平穩(wěn)轉(zhuǎn)換 在多型腔模中起 著將熔體向各個型腔分配的作用 對于單型腔模 可不設(shè)置分流道 因此次 設(shè)計的模具設(shè)有兩個型腔 有必要開設(shè)分流道 且開設(shè)在定模座板與脫料板 之間 并在澆道板上進(jìn)行加工 分流道其截面形狀及尺寸主要取決于制品的大小 模具結(jié)構(gòu) 材料及加 工難度 確定分流道截面半徑為圓形分流道 其尺寸依據(jù)推薦值分流道直徑 大小定為 R 5mm 分流道的表面粗糙度不宜太小 以防將冷凝料 帶入型腔 一般要求達(dá)到 Ra 值為 1 6um 即可 這樣可增大對外層塑料 熔體的流動阻力 減小流速 并與中心熔體之間具有一定的速度差 以保證 熔體流動時具有合理的切變速率和剪切熱 在容易修磨情況下 分流道的單邊長度應(yīng)為 54mm 總長度為 108mm 澆口的設(shè)計 澆口是分流道于型腔之間長度非常短 截面又很狹窄的一段料流通道 澆口截面狹窄 可是經(jīng)過分流道之后壓力和溫度都已有所下降的塑料熔體 產(chǎn)生加速度和較大的剪切熱 保證熔體充模時具有較快的流動速度和較好的 流動性 又因其長度短 所以澆口內(nèi)可容納的塑料熔體體積很小 故很容易 冷卻固化 從而有助于防止保壓力不足或保壓時間過短而引起的導(dǎo)流現(xiàn)象 而且澆口內(nèi)冷卻固化的塑料熔體 廢料 強(qiáng)度低 非常容易斷裂 故使制品 與廢料分離 并便于制品脫模 澆口長度和截面尺寸一般均可在試模過程中 適當(dāng)調(diào)整 特別是調(diào)整其截面尺寸時 截面高度的變化與澆口的溶積及澆口 凍結(jié)時間影響很大 另外 截面積的變化對塑料榮體內(nèi)的切變速率影響很大 而且變速率又與熔體表面黏度有關(guān) 所以改變澆口截面尺寸或截面積的大小 可以控制澆口凍結(jié)時間 以及熔體有關(guān)充模時的流動性 澆口的形式很多 參考 實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊 給出的澆口形式 根 據(jù)塑料種類 塑料制品的形狀及分模落料形式 應(yīng)選用點(diǎn)澆口 5 冷料井的設(shè)計 17 冷料穴是用來收集料流前鋒的冷料 常設(shè)在主流道或分流道末端 如圖 4 2 所示半徑取 r 5mm 主流道表面粗糙度 Ra 小于 0 32 0 63um 圖4 2 冷料穴 18 五 確定側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)五 確定側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 因?yàn)榇怂芰霞袀?cè)凹部分和小凸臺 所以成型機(jī)構(gòu)中必須帶有側(cè)向分型 與抽芯機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)分型時自動抽芯 把其設(shè)計成機(jī)動式的側(cè)向分型與抽芯機(jī) 構(gòu) 機(jī)動式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開模運(yùn)動 并對其方向進(jìn)行變 化后 可將模具側(cè)向分型或把側(cè)向芯從制品中抽出 此次設(shè)計采用斜導(dǎo)柱式 抽芯機(jī)構(gòu) 5 1 抽芯距的確定抽芯距的確定 抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時 側(cè)型芯在抽 拔方向所移動的距離 抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大 1 2mm 如上圖 5 1 所示 采用二等分滑塊合模 其抽芯距必須保證瓣合模塊完 全退到骨架臺肩之外才能將制品脫模 即必須抽出 S1 的距離加上 2 3mm 制品才能脫出 故抽芯距為 S S1 2 3mm R2 r2 2 1 2 3mm 式中 S 為最小抽芯距 單位為 mm R 為骨架最大半徑 單位為 mm r 為骨架最小半徑 單位為 mm 所以 S 302 152 2 1 2 5 27 5mm 抽芯力的確定 19 將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力叫抽芯力 影響抽芯力的因素很多 它 與側(cè)型芯成型部分的表面積部分受其幾何形狀 壁厚塑料的收縮率 剛性對 成型零件的摩擦系數(shù) 制品同一側(cè)面同時抽芯的數(shù)量 成型工藝主要參數(shù) 注射壓力 保壓時間 冷卻時間 脫模斜度等因素有關(guān) 其計算公式為 F Pa fcos sin 式中 p 為塑料制品收縮率對型芯單位面積的壓力 一般 取 8 12MPa A 為塑料制品包緊型芯的側(cè)面積 單位為 mm2 f 為摩擦系數(shù) 一般取 0 1 0 2 為脫模斜度 因?yàn)橹破穫?cè)凹本身是斜面 所以其脫模斜 度為側(cè)凹夾角的一半為 35 因此 Fmax 10 x3 14x20 x29 0 15xcos35 sin35 2549 68N 取所需最大 抽芯力為 2 6KN 5 2 斜導(dǎo)柱的計算斜導(dǎo)柱的計算 斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動零件 把開模力傳遞 給側(cè)向型芯 使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動并完成分型抽芯動作 其結(jié)構(gòu)緊湊 動作安 全 加工制造比較方便 斜導(dǎo)柱傾角 a 不宜太大 常采用 15 20 在抽芯距一定的情況下 斜度 越大 所需斜導(dǎo)柱就越短 為縮短斜導(dǎo)柱長度取 a 為 20 斜導(dǎo)柱所受的彎曲 Fw 抽芯力 F 開模力 Fk 與傾角 a 的關(guān)系 如下圖 5 2 20 不計斜導(dǎo)柱與導(dǎo)滑孔間的摩擦力 滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力 其關(guān)系式 Fw F cosa 3 cos20 3 19KN 斜導(dǎo)柱工作部分長度 L s sina 27 5 0 342 80mm 抽芯距 s 對應(yīng)的開模行 程 Hc sxcosa 27 5x2 74 75mm 主分型面整個開模行程 Hz Hc 5 10 mm 80mm 選斜導(dǎo)柱公稱直徑為 25 mm 進(jìn)行強(qiáng)度校核 d NH1 0 1 彎 cosa 1 3 2549 68X10 97X0 94 1 3 14 08mm 選取斜導(dǎo)柱直徑為 25 mm 強(qiáng)度足夠 斜導(dǎo)柱長度是根據(jù)抽芯距 固定端模板厚度 斜導(dǎo)柱直徑及傾角的大小有關(guān) 斜導(dǎo)柱的材料用碳素工具鋼 T8A 熱處理要求硬度為 HRC54 58 表面粗 糙度小于 Ra0 8 斜導(dǎo)柱與定模板采用過渡配合 H7 K6 由于斜導(dǎo)柱在模具 工作過程中主要用于驅(qū)動側(cè)向滑塊作往復(fù)運(yùn)動 故側(cè)型芯的壓力以及滑塊的 導(dǎo)滑等問題均與斜導(dǎo)柱的安裝配合關(guān)系不大 所以斜導(dǎo)柱與滑料孔之間可以 采用較松的間隙配合 這里采用 H11 b11 斜導(dǎo)柱孔的位置確定在滑塊正中且在其長度的 2 1 處 5 3 滑塊定位裝置的設(shè)計滑塊定位裝置的設(shè)計 為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠的伸入滑塊斜孔 要求滑塊在完成抽芯 后停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置 不可發(fā)生位移 否則合模時斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn) 確的插入滑塊斜孔 所以必須保證定為裝置靈活可靠 其結(jié)構(gòu)如下圖 5 3 利 用彈簧 鋼球定位 適用于側(cè)向抽芯 另外合模完成后 為了防止兩個滑塊 發(fā)生左右偏移 導(dǎo)致型腔結(jié)構(gòu)尺寸受到破壞 必須在滑塊合?；瑒咏K了位置 處設(shè)置定位機(jī)構(gòu) 如下圖 5 4 21 5 3 1 鎖緊楔設(shè)計鎖緊楔設(shè)計 在制品注射成型過程中 側(cè)型芯在抽芯方向受到較大的推力作用 推力 通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱 而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿 受力后變形 因此必須設(shè)置 鎖緊楔 使滑塊不致產(chǎn)生位移 從而保證制品精度和斜導(dǎo)柱 滑塊常用鎖緊 形式如下圖 5 5 所示 5 3 2 確定推出機(jī)構(gòu)確定推出機(jī)構(gòu) 通過對制品的結(jié)構(gòu)形狀 使用要求等的分析宜采用型芯固定板固定型芯 的頂管結(jié)構(gòu) 型芯為正常的固定方式 但要求動模型腔板增厚 已達(dá)到塑料 模脫出距離的要求 由于頂出行程包含在型腔板內(nèi) 而動模型腔板又不宜過 厚 但頂管較短 使用壽命長 而且此脫模機(jī)構(gòu)在完成一次脫模動作 開始 下一個工作循環(huán)時必須回復(fù)到初始位置 因此必須有復(fù)位裝置或復(fù)位桿 5 4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 此模具采用一模兩腔機(jī)構(gòu)形式 考慮到加工難易程度和材料的價值利用 因素上凹模采用鑲嵌式結(jié)構(gòu) 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 22 型芯主要是與上凹模相結(jié)合結(jié)構(gòu)成模具的型腔 六 模具設(shè)計的有關(guān)計算六 模具設(shè)計的有關(guān)計算 6 1 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算 查有關(guān)表可得 PA 的收縮率為 0 6 1 4 參見 塑料成型工藝及模具簡 明手冊 的規(guī)定 型腔的最小尺寸為基本尺寸 偏差為正值 型芯的最大尺 寸為基本尺寸 偏差為負(fù)值 根據(jù)塑料平均收縮率法計算型腔 型芯的工作 尺寸 各工作部位尺寸計算結(jié)果 一般取 S 1 4 通常制品中 尺寸為 1mm 和小于 1mm 并帶有大于 0 05mm 的公差的部位 以及 2mm 和小于 2mm 并帶有大于 0 1mm 公差的部位 不許進(jìn)行收縮率計算 6 1 1 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度計算 下凹模鑲塊型腔為整體圓形型腔 根據(jù)整體式圓形型腔壁厚計算公式 S rx 1 u E rp E u 1 2 1 1 1 5x 1 0 275 21x0 03 15x30 21x0 03 15x30 0 275 1 2 1 1 3 67mm r 凹模內(nèi)半徑 u 泊松比 常取 0 25 0 3 允許變形量 cm 一般不超過塑料的溢流邊 一般取 0 0 3 p 型腔壓力 25 40MPa E 彈性模量 鋼取 2 1MPa 考慮到下凹模鑲塊還需安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 故取下凹模鑲塊的外形尺寸 為 80 x80mm 下凹模鑲塊底板厚度計算 23 根據(jù)整體式圓形型腔底板厚度計算 h 3pr2 4 2 1 3x30 x152 4x147 34 44mm 彎曲許用應(yīng)力 取 147Mpa 6 1 2 型腔的計算結(jié)果型腔的計算結(jié)果 1 型腔 型芯工作尺寸計算 上凹模鑲塊型腔徑向尺寸 D D1 D2S 4 3 0 式中 D 為型腔的徑向基本尺寸 D1 為型腔的最大尺寸 S 為塑料的平 均收縮率 D 47 24 47x0 01 3x0 48 4 0 12 0 47 35mm 0 12 0 42 5 0 24 0 24 D 42 74 42 5x0 01 3x0 48 4 0 12 0 42 805mm 0 12 0 69 0 0 46 D 69 69x0 01 3x0 16 4 0 115 0 69 345mm 0 115 0 型腔深度尺寸 H H1 H2S 2 30 式中 H 為型腔的深度基本尺寸 H1 為型腔的最高尺寸 S 為塑料的平均 24 收縮率 10 0 0 16 H 10 10X0 01 2X0 16 3 0 04 0 9 993mm 0 04 0 8 0 10 0 10 H 8 1 0 09 2X0 2 3 0 05 0 8 06mm 0 05 0 6 0 18 0 H 6 6X0 01 2X0 18 3 0 045 0 5 94mm 0 045 0 型芯高度尺寸 h h1 h2s 2 3 0 式中 h 為型腔的徑向基本尺寸 h1 為型芯的最小尺寸 S 為塑料的平均 收縮率 5 0 0 30 h 4 62 5x0 01 2x0 38 3 0 0 095 4 923mm 0 0 095 7 0 16 0 h 7 07 7x0 01 2x0 16 3 0 0 04 7 177mm 0 0 04 型芯徑向尺寸 d d1 d2s 3 4 0 式中 d 為型腔的徑向基本尺寸 d1 為型芯的最小尺寸 S 為塑料的平均 收縮率 30 0 36 0 d 30 30 x0 01 3x0 36 4 0 0 09 30 57mm 0 0 09 20 0 20 0 12 25 d 19 88 0 2 3x0 32 4 0 0 08 20 32mm 0 0 08 35 0 0 42 d 34 58 35x0 01 3x0 42 4 0 0 105 35 245mm 0 0 105 下凹模鑲塊型腔徑向尺寸 D D1 D2S 4 3 0 式中 D 為型腔的徑向基本尺寸 D1 為型腔的最大尺寸 S 為塑料的平 均收縮率 80 0 74 0 74 D 80 74 80 x0 01 3x1 48 4 0 37 0 80 47mm 0 37 0 68 0 64 0 64 D 68 64 68x0 01 3x1 28 4 0 32 0 68 36mm 0 32 0 型腔深度尺寸 H H1 H2S 2 30 0 式中 H 為型腔的深度基本尺寸 H1 為型腔的最高尺寸 S 為塑料的平 均收縮率 90 0 12 0 2 H 39 12 39x0 01 2x0 32 3 0 08 0 39 297mm 0 08 0 6 0 0 14 H 6 6x0 01 2x0 14 3 0 14 0 5 967mm 0 035 0 型芯高度尺寸 h h1 h2s 2 3 0 式中 h 為型腔的徑向基本尺寸 h1 為型芯的最小尺寸 S 為塑料的平均 26 收縮率 29 0 10 0 18 h 28 82 29x0 01 2x0 28 3 0 0 07 29 297mm 0 0 07 10 0 0 06 h 9 84 10 x0 01 2x0 16 3 0 0 04 10 047mm 0 0 04 型芯徑向尺寸 d d1 d2s 3 4 0 式中 d 為型腔的徑向基本尺寸 d1 為型芯的最小尺寸 S 為塑料的平均 收縮率 30 0 14 0 14 d 29 86 300 01 30 28 4 0 0 07 30 3mm 0 0 07 42 5 0 24 0 24 d 42 26 42 5x0 01 3x0 48 4 0 0 12 43 045mm 0 0 12 47 0 0 36 d 46 64 47x0 01 3x0 36 4 0 0 09 47 38mm 0 0 09 側(cè)型芯型腔徑向尺寸 D D1 D2S 4 3 0 式中 D 為型腔的徑向基本尺寸 D1 為型腔的最大尺寸 S 為塑料的平 均收縮率 85 0 0 52 D 85 85x0 01 3x0 52 4 0 13 0 85 46mm 0 13 0 64 0 0 56 27 D 64 64x0 01 3x0 56 4 0 14 0 64 12mm 0 14 0 型芯徑向尺寸 d d1 d2s 3 4 0 式中 d 為型腔的徑向基本尺寸 d1 為型芯的最小尺寸 S 為塑料的平均 收縮率 34 0 12 0 2 d 33 8 34x0 01 3x0 32 4 0 0 08 34 38mm 0 0 08 15 0 10 0 10 d 14 9 15x0 01 3x0 2 4 0 0 05 15 20mm 0 0 05 型腔深度尺寸 H H1 H2S 2 3 0 式中 H 為型腔的深度基本尺寸 H1 為型腔的最高尺寸 S 為塑料的平 均收縮率 10 5 0 3 0 24 H 10 8 10 5x0 01 2x0 54 3 0 135 0 10 545mm 0 135 0 8 0 10 0 10 H 8 1 8x0 01 2x0 2 3 0 05 0 8 047mm 0 05 0 型芯深度尺寸 h h1 h2s 2 3 0 式中 h 為型腔的徑向基本尺寸 h1 為型芯的最小尺寸 S 為塑料的平均 收縮率 12 0 12 0 12 h 11 78 12x0 01 2x0 44 3 0 0 11 28 12 193mm 0 0 11 8 0 10 0 10 h 7 90 8x0 01 2x0 2 3 0 0 05 8 113mm 0 0 05 上凹模型腔深度尺寸 H H1 H2S 2 3 0 式中 H 為型腔的深度基本尺寸 H1 為型腔的最高尺寸 S 為塑料的平 均收縮率 24 0 0 24 H H1 H2S 2 3 0 24 0 24 0 16 0 06 0 24 08mm 0 06 0 型芯深度尺寸 h h1 h2s 2 3 0 式中 h 為型腔的徑向基本尺寸 h1 為型芯的最小尺寸 S 為塑料的平均 收縮率 6 0 0 14 h 5 86 0 06 0 093 0 0 035 6 01mm 0 0 035 14 0 0 18 h 13 82 0 14 0 12 14 08mm 0 0 045 0 0 045 七 注射機(jī)與模具有關(guān)的參數(shù)及尺寸的校核七 注射機(jī)與模具有關(guān)的參數(shù)及尺寸的校核 7 1 注射機(jī)注射量的校核注射機(jī)注射量的校核 查表知 SZ 125 型注射機(jī)最大注射量 125X0 8 100g 本模每次注射所需塑料的總質(zhì)量約為 66 36g 所以能滿足要求 29 7 1 1 注射壓力和鎖模力的校核 查得 SZ 125 型注射機(jī)的最大鎖模力 F 鎖 900KN 而 P 模 A 30 x 3x3 14x302x2 3 14x302x2 3390120N 339 012kN P 模 塑料熔體 在型腔內(nèi)的平均壓力 MPa 一般取 30MPa 故能滿足 F 鎖 P 模 A 900KN 339 012KN 查表得 SZ 125 型注射機(jī)額定注射壓力為 119MPa 而 PA 塑料成型時的 注射壓力為 70 100MPa 故能滿足 P 注 P 成型的要求 7 2 注射機(jī)閉合高度和開模行程的校核注射機(jī)閉合高度和開模行程的校核 查表得 SZ 125 型注射機(jī)所允許模具的最小的閉合厚度為 200mm 最大閉 合厚度為 Hmax 300mm 而模具厚度為 Hm 235mm 即模具滿足 Hmin Hm Hmax 的安裝要求 查表 4 1 SZ 125 型注射機(jī)的最大開模行程為 S 300mm 而型號為 A4 250X315 19 Fi GB125565 1900 模架 能滿足模具推出制品所需開模距 S H1 H2 a 5 10 98 34 56 5 10 193 198mm 的要求 H1 一般 等于模具型芯高度 7 3 模具在注射機(jī)上安裝尺寸的校核模具在注射機(jī)上安