中鋼1280高爐技術(shù)操作規(guī)程.doc

1280m3高爐技術(shù)操作規(guī)程中鋼1280高爐技術(shù)操作規(guī)程第一章 值班室操作規(guī)程 (一） 原燃料管理精料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，高爐所用的原燃料必須經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實(shí)現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。原燃料質(zhì)量要求1）高爐所用原燃料必須符合公司或廠部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)拒絕收卸并報告調(diào)度主任。2）原燃料理化性能要求及波動范圍。A、燒結(jié)礦TFe0.5% CaO/SiO20.05 S0.08%FeO=（812）% 篩分指數(shù)（5mm）3% 粒度540 mm80%B、球團(tuán)礦TFe0.5% FeO1.5% S0.05% CaO0.05% 篩分指數(shù)（5mm）2%平均抗壓強(qiáng)度2500 N/個 小于2500 N/個的球2%還原度65% 粒度615 mm90%C、白云石MgO19% SiO22% 粒度 1540mm80%D、螢石CaF295% SiO24.5% S0.10% 粒度 850mm80%E、焦碳水份51% 灰份11.0012.5% 揮發(fā)份1.6% M4080 M108% 粒度2570mm80%原燃料料倉管理1)高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉，嚴(yán)禁混料。2)同一種原料應(yīng)均衡地卸入所占料倉，上料時必須循環(huán)取料，避免局部燒結(jié)倉存時間過長，存放時間長粉末增多的燒結(jié)礦應(yīng)按比例搭配間斷入爐。3)成分無大變化可以不清倉進(jìn)料，取樣時間、卸料時間、數(shù)量、倉號，必須通知高爐工長。若成分有較大波動，必須清倉后才能進(jìn)料，并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。4)為防止大變料，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不應(yīng)少于該料種一個班的用量。礦倉內(nèi)儲量不能少于1/3，焦倉內(nèi)儲量不能少于1/2，低于上述值必須放料。5)定期對原燃料進(jìn)行粒度分析，篩分結(jié)果通知值班工長和調(diào)度室。6)值班工長每班最少檢查一次原燃料的理化性能，料倉存料情況，槽下和爐頂?shù)淖詣由狭锨闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。7)輔助料的使用由爐長提出，調(diào)度室組織備料。8)原燃料檢查分析制度燒結(jié) ：TFe SiO2 FeO CaO MgO S 篩分2小時一次球團(tuán) ：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 篩分卸車時取樣分析一次/班。焦碳：水份 灰份 揮發(fā)份 固定碳 篩分 S M40 M10 堆比重、灰分全分析每周一次。輔助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 MnO均在卸車時取樣分析(二)、配料和爐料校正配料1)變鐵種配料由爐長制定方案，主任審定后執(zhí)行。高爐工長臨時調(diào)整爐渣堿度變配比后匯報調(diào)度。鑄造鐵變煉鋼鐵，降爐溫至L10后應(yīng)減小降低幅度，同時適當(dāng)提高爐渣堿度。煉鋼鐵變鑄造鐵，提爐溫幅度可適當(dāng)快些，提前降低爐渣堿度。2)休復(fù)風(fēng)料由爐長制定，主任審定后執(zhí)行。3)洗爐料由爐長制定，主任審定后執(zhí)行。4)高爐開、停爐配料由主任、生產(chǎn)主任制定。經(jīng)爐長、值班工長討論，由生產(chǎn)副廠長審定后執(zhí)行。爐料校正1)原燃料理化性能有較大波動，估計影響超過4小時，應(yīng)及時調(diào)整配料，并報告值班主任。2)設(shè)備故障被迫長時間低風(fēng)溫或慢風(fēng)操作時，根據(jù)爐況需要調(diào)整焦炭負(fù)荷。3)變料時值班工長填寫變料單交主控室卷揚(yáng)工，并檢查變料后實(shí)際裝入情況。(三)、裝料管理制度1.高爐基本裝料制度由爐長決定，不輕易變動；如需臨時調(diào)整，超過4小時由車間主任決定。2.值班工長每班檢查電子秤稱量狀況一次，槽下工每班檢查電子秤零位兩次，及時校正誤差，電子秤稱量誤差在下次稱量時，進(jìn)行補(bǔ)償。3.高爐輪流從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要及時帶走，稱量斗積灰要及時清除。4.高爐使用礦石批重應(yīng)保持相對穩(wěn)定，爐況需要改變礦批時要分次進(jìn)行。5.爐況正常時兩探尺偏差要求小于0.5m，單探尺作業(yè)應(yīng)適當(dāng)降低料線300-500 mm操作，工作時間不宜超過12小時，經(jīng)常觀察探尺情況，專業(yè)人員每天檢查一次并記錄；休風(fēng)檢修后必須校正料線零位。6.高爐計劃檢修時，通知計控室校驗(yàn)槽下及爐頂電子秤，如實(shí)記錄，一般每月一次，槽下所有磅秤定期用砝碼校正，并記錄備查。7.供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由主任同生產(chǎn)副廠長決定。(四)、正常爐況標(biāo)志正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在：1、探尺曲線：下降均勻，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降深度差別不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。2、風(fēng)口工作：風(fēng)口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無大塊生降。3、出鐵現(xiàn)象：物理熱充沛，鐵水溫度大于1440，一爐鐵前后鐵水溫度均勻，相鄰兩爐鐵Si波動不大于0.15%，出鐵時有較多石墨炭飛揚(yáng)，鐵樣斷口為灰口。4、煤氣流分布穩(wěn)定：CO2曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中CO2含量穩(wěn)定。5、爐喉溫度：各點(diǎn)穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)波動不大。6、爐頂溫度：曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在3060之間，隨上料前后在一定范圍內(nèi)波動。7、下料時，爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰、而是壓力降低隨即回升到正常位置。8、熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量正常而穩(wěn)定，波動較小，風(fēng)壓波動一般在5kPa范圍內(nèi)，風(fēng)量波動在50m3/min。9、爐墻各層溫度均勻穩(wěn)定，且在合理范圍內(nèi)。(五)、高爐日常操作高爐日常操作的任務(wù)就是根據(jù)原燃料條件、冶煉鐵種要求、設(shè)備狀況、爐型及爐況順行程度、生產(chǎn)任務(wù)及強(qiáng)化方向來選擇合理的操作制度，及時糾正爐況波動避免失常。裝料制度1）在下開爐料時，要認(rèn)真觀察旋轉(zhuǎn)溜槽的布料情況，并做好記錄，作為將來調(diào)整爐況的原始資料。2）一般采用分裝法，靠調(diào)整溜槽角度和布料圈數(shù)來控制煤氣分布，保持合理的煤氣分布。3）料尺零位規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。4）料尺要兩個同時使用，二探尺偏差在500mm以上時，應(yīng)按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料應(yīng)采取糾正偏料的措施。5）禁止低料線作業(yè)，出現(xiàn)低料線，必須先控制風(fēng)量，要根據(jù)料線的深淺程度和趕料速度，適當(dāng)加補(bǔ)凈焦，調(diào)整料批、溜槽傾角，同時減輕焦碳負(fù)荷。6）日常料線規(guī)定為500mm1400mm之間，降低料線加重邊緣，提高料線加重中心。7）料批：縮小料批加重邊緣，反之加重中心，批重大小由車間根據(jù)爐況確定。8）節(jié)流閥開度、溜槽傾角調(diào)整由車間根據(jù)爐況確定。9）為調(diào)整爐渣堿度，可由值班工長決定暫時改變配比，但如長期改變配比，須由爐長決定，并上報廠領(lǐng)導(dǎo)。10）加入小焦丁時應(yīng)將小焦丁與礦石一起加入爐內(nèi)。11）每次變料要由值班工長填寫變料通知單并簽字，主控室卷揚(yáng)工變料，然后值班工長確認(rèn)。送風(fēng)制度合理的送風(fēng)制度，是爐缸正常工作的基礎(chǔ)，是高爐順行和爐況穩(wěn)定的必要條件，作為高爐操作制度的核心，它決定著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。1）在爐況順行、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，應(yīng)保持合適而穩(wěn)定的冶煉強(qiáng)度。2）保持全風(fēng)量作業(yè)，避免長期慢風(fēng)作業(yè)，有計劃長期慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口；爐缸堆積適當(dāng)改變風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，改善爐缸工作狀態(tài)。3）一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長，均勻一致，全開使用。如長時間（超過一天）堵風(fēng)口操作由廠領(lǐng)導(dǎo)決定。4）高爐休風(fēng)在6小時以上及坐料后的慢風(fēng)，應(yīng)臨時堵24個風(fēng)口由爐長決定；開風(fēng)口條件是：恢復(fù)正常風(fēng)量的80%，正常料線4小時以后捅第一個風(fēng)口，正常料間隔一個冶煉周期，恢復(fù)正常風(fēng)量的95%，捅第二個風(fēng)口，間隔12小時后全風(fēng)捅第三個風(fēng)口，最后一個視爐況而定。5）日常操作中，減風(fēng)時應(yīng)一次到位，而加風(fēng)時應(yīng)視爐況進(jìn)程和風(fēng)壓情況逐步進(jìn)行，每次加風(fēng)510kPa，兩次加風(fēng)的時間間隔不小于20min，非冶煉因素造成的短期休慢風(fēng)可以快速恢復(fù)。6）風(fēng)壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、設(shè)備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風(fēng)。以下情況必須減風(fēng)：原燃料惡化、冶煉進(jìn)程需要、水壓低、設(shè)備故障短時間無法恢復(fù)、爐缸內(nèi)渣鐵量接近上限，發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故或需要坐料糾正煤氣流分布可允許放風(fēng)。7）停風(fēng)時間在一小時以內(nèi)，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓為120140kPa。4小時以上，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓為80100kPa。8）力求用高風(fēng)溫作業(yè)，使用風(fēng)溫杜絕大起大落；調(diào)節(jié)風(fēng)溫時，每次提風(fēng)溫幅度最高不超30，兩次提風(fēng)溫時間間隔不小于20min，降風(fēng)溫可一次到位。熱制度熱制度是指爐缸應(yīng)具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀態(tài),穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎(chǔ)，用鐵水物理溫度代表爐溫的稱為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學(xué)熱”。1）應(yīng)保持穩(wěn)定、均勻而充沛的爐缸溫度。物理熱判斷：爐溫充足時，渣溫充足，光亮奪目。流動性好，不宜粘溝，沖水渣時水渣呈灰白色，棍樣無光澤，表面有氣孔。爐涼時，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動性差，易粘溝，沖水渣時，沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底，棍樣表面光滑?；瘜W(xué)熱判斷：生鐵合格，含硅量高爐溫高，含硫量波動不大，反之則低。2)控制生鐵Si在0.450.75% 之間，規(guī)定生鐵Si下限為0.40%，低于下限，或物理熱低于1440，必須采取提爐溫措施。3)相鄰兩爐鐵Si波動小于0.15 %，大于0.15 %時，必須查明原因，采取有效措施。4)影響爐溫爐況的因素長時間存在時要調(diào)整焦炭負(fù)荷，調(diào)整幅度大于0.06時要向車間主任請示。5)以下情況必須加凈焦：爐涼、長時間空料線、長期休風(fēng)前后、連續(xù)崩料及懸坐料、臨時停止噴吹，但超過三批要請示。造渣制度造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行，同時也直接影響生鐵質(zhì)量，因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充沛而穩(wěn)定，爐渣流動性好，有足夠的脫硫能力。1）一般情況下，控制爐渣二元堿度范圍在R2=1.10.05。2）控制爐渣中MgO含量為812，若渣中MgO含量不足8時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。3）使用螢石調(diào)整爐渣流動性，由車間確定。4）調(diào)劑爐渣堿度原則：（R2）高于1.15時，必須調(diào)整酸料入爐。（R2）低于1.05時，必須采取提渣堿措施。 噴煤粉調(diào)劑1）隨噴吹量的增加，促使煤氣中心發(fā)展，改變了爐缸工作狀態(tài)，上下部調(diào)劑要相匹配。2）噴吹燃料存在熱滯后性，要掌握熱滯后時間及早調(diào)節(jié)，調(diào)整噴吹煤量一般在冶煉周期的1312時產(chǎn)生效果。3）噴煤要做到“廣噴”、 “勻噴”，要求所有風(fēng)口都噴吹。4）風(fēng)量不變，壓差隨噴吹量增大而升高，如不破壞順行則允許壓差在規(guī)定范圍內(nèi)升高，否則，應(yīng)減噴吹量。5）當(dāng)噴吹量過大而引起渣鐵物理熱不足時，應(yīng)酌情減少噴吹量，相應(yīng)降低焦炭負(fù)荷。6）爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，減少噴吹量直至停煤。7）有計劃的長期休風(fēng)，為保證高爐送風(fēng)順利，熱量充足，休風(fēng)前應(yīng)處于全焦冶煉狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生長期無計劃休風(fēng)時，在順行的基礎(chǔ)上，盡快的進(jìn)行噴吹，以防爐涼。8）在噴吹條件下，一般調(diào)節(jié)由輕到重順序規(guī)定為：煤量風(fēng)溫氧氣風(fēng)量裝料制度負(fù)荷凈焦，正常時應(yīng)堅持小幅度調(diào)劑。9）經(jīng)常檢查煤粉流有無沖刷小套或風(fēng)口跑煤等不正常情況，如有異常及時處理。高壓和常壓的轉(zhuǎn)換操作1)常壓轉(zhuǎn)高壓操作1 通知風(fēng)機(jī)房，布袋除塵，征得同意后，調(diào)節(jié)高壓閥組；2 緩慢手動，根據(jù)風(fēng)壓，保持正常壓差范圍，先關(guān)閉400加壓閥，再逐步關(guān)閉其中一個800加壓閥；若關(guān)閉第一個800加壓閥，頂壓達(dá)不到要求，再逐步關(guān)閉第二個調(diào)節(jié)閥，調(diào)整到爐頂壓力值達(dá)到規(guī)定的壓力值，如此時爐頂壓力超過規(guī)定值，可緩慢開啟手動加壓閥。3 根據(jù)全壓差及爐況逐步增加風(fēng)量。2)高壓轉(zhuǎn)常壓操作a 通知風(fēng)機(jī)房，布袋除塵。B 根據(jù)爐況先減風(fēng)至一定的風(fēng)壓至100140kPa。C 逐個將三個800和一個400調(diào)壓閥打開。3)高壓操作注意事項(xiàng)a 必須在爐況順行，風(fēng)量達(dá)正常的70以上，出鐵正常，爐頂設(shè)備完好，儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)，均壓閥和加壓閥可靠，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。B 高壓操作轉(zhuǎn)常壓的同時，必須相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，原則上維持原來壓差水平。C 嚴(yán)禁常壓與高壓頻繁轉(zhuǎn)換，以穩(wěn)定煤氣分布。D 由于高壓操作降低了鼓風(fēng)動能和煤氣流速，引起風(fēng)口回旋區(qū)和煤氣流等發(fā)生變化，必須選擇與高壓相適應(yīng)的操作制度。E 當(dāng)高爐懸料、崩料嚴(yán)重，長期虧料或發(fā)生其它事故時，應(yīng)首先轉(zhuǎn)入常壓操作，然后再對事故進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在高壓操作時坐料，大量減風(fēng)、排風(fēng)或放散煤氣。F 在高壓操作時，如發(fā)現(xiàn)均壓信號失靈，應(yīng)首先檢查上下均壓閥是否開關(guān)正常，儀表是否正常工作，嚴(yán)禁盲目取消連鎖，短接強(qiáng)制下料。G 高壓操作時，如均壓閥開關(guān)不到位，應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作。H 高壓操作時，如調(diào)節(jié)加壓閥失靈，爐頂壓力波動劇烈，應(yīng)降低頂壓操作或轉(zhuǎn)為常壓操作。J 高壓操作時，應(yīng)適量縮小鐵口直徑，并適當(dāng)增加打泥量。K 定期用煤氣吹掃均壓管道以防堵塞。(六)、休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作、短期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)1、休風(fēng)操作1）.值班工長與調(diào)度聯(lián)系休風(fēng)。2）.提前20分鐘通知噴煤工段停止噴煤。3）.將高壓操作改為常壓操作。4）.出鐵大噴吹后，通知風(fēng)機(jī)房，先減風(fēng)40Kpa，5分鐘后，再減風(fēng)40Kpa，停止上料。5）.通知布袋除塵，切斷煤氣，放散箱體。6）.通知熱風(fēng)爐開爐頂放散閥，并準(zhǔn)備休風(fēng)。7）.確認(rèn)風(fēng)口無灌渣危險，打開排風(fēng)閥，放風(fēng)期間全面觀察風(fēng)口，通知風(fēng)機(jī)房休風(fēng)，并且發(fā)出休風(fēng)信號。8）.如需倒流，均勻間隔打開1|2以上風(fēng)口小蓋，通知熱風(fēng)爐打開倒流休風(fēng)閥。9）.通知調(diào)度高爐已休風(fēng)；10）.休風(fēng)后，檢查風(fēng)口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及時處理。2、復(fù)風(fēng)操作1）.配合看水工檢查各層冷板、風(fēng)渣口供水、出水及有無漏水情況，送風(fēng)裝置是否嚴(yán)密并確認(rèn)。2）.通知熱風(fēng)爐停止倒流。3）.與調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、布袋除塵、加料、熱風(fēng)爐聯(lián)系，征得同意。4）.通知風(fēng)機(jī)房送風(fēng)，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，確認(rèn)熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)時，逐步關(guān)放風(fēng)閥，開始送風(fēng)；5）.根據(jù)爐況通知熱風(fēng)爐、布袋除塵引煤氣；3、短期休風(fēng)注意事項(xiàng)1）.放風(fēng)灌渣時要立即回風(fēng)吹回，再緩慢放風(fēng)；仍有個別風(fēng)口灌渣時應(yīng)在休風(fēng)后打開灌渣風(fēng)口大蓋，并清理風(fēng)口、風(fēng)管及彎頭殘渣。2）.無特殊情況用倒流休風(fēng)閥倒流，必須用熱風(fēng)爐倒流的，倒流爐頂溫不得低于1000，超過30分鐘須停止該爐倒流。3）.放風(fēng)過程中壞水箱可減水，休下風(fēng)來關(guān)水，若不能休下風(fēng)，要適當(dāng)恢復(fù)水量，防止燒穿。4）.倒流休風(fēng)后若風(fēng)口向外大量噴火，應(yīng)檢查（1） 爐頂放散閥是否開到位。（2） 倒流休風(fēng)閥是否開到位。（3） 是否有漏水現(xiàn)象。5）.休風(fēng)需在出鐵后進(jìn)行；休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后再進(jìn)行休風(fēng)。6）.休復(fù)風(fēng)程序必須循序進(jìn)行，嚴(yán)禁送風(fēng)前開混風(fēng)大閘及其調(diào)節(jié)閥。、長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作1、休風(fēng)程序1）.休風(fēng)前45小時下休風(fēng)料。2）.休風(fēng)前全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。3）.執(zhí)行休風(fēng)程序，步驟與短期休風(fēng)17相同。4）.通知熱風(fēng)爐按長期休風(fēng)操作。5）.休風(fēng)后通知爐前用泥堵死風(fēng)口，根據(jù)需要缷吹管。 6）.通知看水工壓總水門，將水壓壓至120160Kpa；四小時后控制分水門保持水量1/21/3。2、復(fù)風(fēng)程序1）.送風(fēng)前1小時起動風(fēng)機(jī)，關(guān)蒸汽解除水封。2）.捅開送風(fēng)風(fēng)口，重新堵3個以上風(fēng)口，恢復(fù)冷卻水量。3）.聯(lián)系熱風(fēng)爐、加料、布袋除塵、風(fēng)機(jī)房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。4）.以下復(fù)風(fēng)程序與短期休風(fēng)時復(fù)風(fēng)程序相同，復(fù)風(fēng)后負(fù)荷調(diào)劑視況而定。5）.捅風(fēng)口程序按照送風(fēng)制度第4條執(zhí)行。3、長期休風(fēng)注意事項(xiàng)1）.爐頂點(diǎn)火前，無關(guān)人員禁止上爐頂，點(diǎn)火過程中禁止倒流。2）.專人看火，保證爐頂火不熄。3）.無須爐頂點(diǎn)火的休風(fēng)必須在休風(fēng)以后進(jìn)行驅(qū)煤氣操作。、緊急休風(fēng)操作發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時，立即采取緊急休風(fēng)操作。1.首先打開爐頂放散閥，關(guān)閉混風(fēng)大閘，然后打開放風(fēng)閥，發(fā)出休風(fēng)信號。2.休風(fēng)后，立即打開風(fēng)口大蓋，以防灌渣。3.如果斷水，將過濾器關(guān)閉，有蒸汽的情況下，將冷卻器接通蒸汽。4.如出鐵前發(fā)生緊急休風(fēng)，休風(fēng)后應(yīng)立即組織出鐵。5.斷水后來水，必須緩慢開啟過濾器閥門，首先汽化冷卻，當(dāng)蒸汽量減少，逐步開水，待蒸汽完全消失后方可開全冷卻水；6.檢查冷卻器有無漏水，如有漏水必須及時更換或處理后，方可開風(fēng)。7.其它程序與一般休風(fēng)程序相同。(七)、爐況判斷與調(diào)劑、一般異常爐況的操作1、爐熱爐溫?zé)嵝械南笳鳎?) 風(fēng)口明亮、耀眼。2)爐渣熱量充足，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃或蘭白石頭狀。3)鐵水火花稀少，鐵樣斷口黑灰色，有時流動性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。4)熱風(fēng)壓力逐漸上升，對應(yīng)風(fēng)量和透氣性指數(shù)逐漸下降。5)料速緩慢，嚴(yán)重時料線出現(xiàn)停滯和塌料。6)爐頂煤氣壓力下降，并有時出現(xiàn)高壓尖峰。7)爐頂溫度升高及十字測溫均升高。爐熱的處理：1）若爐子向熱，可適當(dāng)減少噴煤量。2）風(fēng)量不全時，減煤量與加風(fēng)一并進(jìn)行。3）長期爐熱應(yīng)增加負(fù)荷，但要防止?fàn)t溫大幅度下降。4）爐熱難行時，可適當(dāng)減風(fēng)溫、減風(fēng)、減煤。2、爐涼爐溫涼行的象征：風(fēng)口暗淡，時有生降，失常末期有熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口前掛渣。1）渣溫低，流動性不好。2）鐵水暗紅，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫升高。3）熱風(fēng)壓力初期漸低且穩(wěn)，下料速度超過正常。后期風(fēng)壓升高不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。4）爐喉、爐頂溫度降低。爐涼的處理：1）在向涼初期，及時增加噴煤量，風(fēng)溫有余時，應(yīng)首先提風(fēng)溫，必要時減少風(fēng)量，控制下料速度。2）估計爐涼非短期加煤能解除時，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦。3）爐涼嚴(yán)重時，應(yīng)果斷停止噴煤，加足夠數(shù)量的凈焦，并盡快查明原因，斷絕涼源。4）為防止懸料，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須減負(fù)荷至足夠水平。5）在有懸料危險時，及時減風(fēng)至需要水平。6）發(fā)展再為嚴(yán)重時，按爐子大涼辦法處理。3、低料線料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化了礦石的預(yù)熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設(shè)備變形破損的重要原因。低料線越深，時間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時處理。1）.當(dāng)?shù)V石系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常上料時，應(yīng)立即減風(fēng)，允許短時的以焦代礦或以礦代焦入爐，隨后以稍輕于正常負(fù)荷追加之，但不能超過三批料，若時間過長，組織出鐵休風(fēng)。2）.若因設(shè)備故障空料線，大幅度減風(fēng)控制。3）.料線不明，估計虧料線在1小時以上，補(bǔ)加凈焦或退負(fù)荷，趕料線過程中加疏松邊沿料，只有在料線趕明時，才可以逐步恢復(fù)風(fēng)量。4）.密切注意低料線料下達(dá)爐身下部時應(yīng)控制壓差，盡量避免加風(fēng)、加風(fēng)溫加噴吹等措施，防止進(jìn)一步出現(xiàn)失常爐況。5）.低料線易造成爐頂溫度偏高，爐頂應(yīng)采取打水降溫方式；頂溫500不得超過30分鐘。4、連續(xù)塌料高爐塌料影響礦石的預(yù)熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會促使?fàn)t缸急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風(fēng)口灌渣，爐缸凍結(jié)等事故，必須及時果斷處理。高爐連續(xù)塌料的象征：1）料速不勻，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。2）風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呈鋸齒狀，發(fā)展嚴(yán)重時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風(fēng)量能力逐漸變差。3）風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣。4）爐頂溫度波動范圍變大，大型管道引起的塌料，爐頂溫度急劇升高。5）爐頂壓力急劇波動，出現(xiàn)尖峰。6）爐溫急劇下降，生鐵低Si高S。高爐連續(xù)塌料的處理1）出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視實(shí)情大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料和使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，減風(fēng)時，盡量準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。2）爐熱引起的崩料，同時可減風(fēng)溫，上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松料柱的措施。3）爐涼引起的崩料，應(yīng)保持風(fēng)溫，上部加空焦，同時疏松料柱。4）渣堿度高引起的崩料，應(yīng)立即調(diào)整爐料配比，或集中加酸料12批稀釋，同時適當(dāng)保持高爐溫。5）當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，以疏松料柱，提高爐溫。6）指定專人看守風(fēng)口，監(jiān)視風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；7）由于塌料形成的管道，在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后應(yīng)放風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時要低于放風(fēng)前壓力。8）只有在爐況轉(zhuǎn)順，崩料完全消除時，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量和風(fēng)溫。5、管道行程形成主要原因是：原燃料質(zhì)量差、粉末多、布料失常、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不均勻或壓差高、熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。管道行程的特征：1）風(fēng)口工作不均勻，管道方位風(fēng)口變化較大。2）風(fēng)壓曲線平穩(wěn)下降，風(fēng)量曲線緩慢上升。塌料后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量劇減，曲線呈鋸齒狀，塌料時，風(fēng)壓低，頂壓高，風(fēng)量大，透氣性指數(shù)異常且不穩(wěn)定。3）料尺呆滯或下降緩慢，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象。4）出現(xiàn)管道的方位，爐喉、爐頂溫度離散較遠(yuǎn)；管道嚴(yán)重時，爐頂溫度突然升高（100300）；長期管道行程，爐身、爐腰溫度相差較大。5）煤氣曲線不規(guī)則，管道處CO2特別低。6）渣、鐵溫度不勻，出鐵前、中、后期含硫波動較大。管道行程的處理：1）發(fā)現(xiàn)管道要抓住時機(jī)及時處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時，應(yīng)立即大幅度減風(fēng)；爐溫充足時，可適當(dāng)降低風(fēng)溫或減少噴煤量，但降風(fēng)溫幅度不宜太大。2）條件允許時，改常壓放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓要低于原來壓力。3）上部可采用疏松邊緣的裝料制度。4）嚴(yán)重管道要適當(dāng)加入若干批凈焦。5）由于設(shè)備構(gòu)造上的缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)管道時，應(yīng)暫時將管道方向風(fēng)口改小或堵死；也可以在管道方向?qū)嵤┒c(diǎn)布料，消除管道。6、偏料偏料的原因：偏料主要是爐內(nèi)煤氣流顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過快與過慢。形成原因大致有本身布料存在偏析；風(fēng)口進(jìn)風(fēng)、進(jìn)煤不均勻；爐型出現(xiàn)較大偏差等。偏料的特征：1）兩料尺相差0.5m以上，休風(fēng)檢查料面，一邊高一邊低。2）經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)口工作不均勻，一邊亮，一邊暗。3）爐頂溫度差別大，各點(diǎn)分散不重疊。4）爐喉CO2含量差別大，一邊高一邊低。 5）爐體水溫差及爐墻溫度不均勻。偏料的處理： 1）充分利用布料裝置把燒結(jié)堆尖落在料線低、煤氣CO2低和爐喉溫度高的方位。2）經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可縮小料線低的一邊的風(fēng)口直徑，或全部堵死該方向風(fēng)口。3）經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可以進(jìn)行偏裝。4）對于經(jīng)常出現(xiàn)偏料，在確認(rèn)裝料設(shè)備無問題后，應(yīng)降料面，采取特別措施，從根本上消除偏料。7、懸料高爐懸料的原因：懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的原因主要是：1) 原燃料粉末增多，強(qiáng)度變差，料柱透氣性嚴(yán)重惡化。2) 熱制度失常，行程過熱。3) 爐內(nèi)結(jié)瘤或結(jié)厚。4) 造渣制度失常，高渣堿。5) 休風(fēng)時間過長或重負(fù)荷下達(dá)、無計劃休風(fēng)。6) 操作不當(dāng)引起懸料。高爐懸料象征：1) 上部懸料熱風(fēng)壓力升高，風(fēng)量減少，風(fēng)口焦炭較活。2) 下部懸料懸料前風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降，風(fēng)口前焦炭呆滯。3）無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料12批時間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。高爐懸料的處理：1）若爐涼懸料，應(yīng)大幅減風(fēng)；爐熱懸料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)溫，減少甚至停止噴煤，以爭取爐料不坐而下。2)上述措施無效時，應(yīng)立即改常壓放風(fēng)坐料，但禁止鐵前坐料。當(dāng)復(fù)風(fēng)又懸時，待裝到正常料線以后，2025分鐘內(nèi)再次坐料。3）坐料后恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)視料尺、風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)等的對應(yīng)情況進(jìn)行。4）坐料時應(yīng)注意巡視風(fēng)口，防止灌渣或燒穿。5）坐料后若恢復(fù)困難，應(yīng)采取發(fā)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負(fù)荷的調(diào)整要考慮到低料線影響。6）若爐渣堿度過高引起的懸料，應(yīng)保持較高的爐溫水平（不宜降風(fēng)溫），并酌情加酸料，調(diào)整負(fù)荷并疏松邊緣。7）頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸氣，以便休風(fēng)坐料，坐料前適當(dāng)噴吹鐵口，適當(dāng)送冷風(fēng)，但應(yīng)防止?fàn)t涼，送風(fēng)時必須堵部分風(fēng)口。8）坐料前，應(yīng)把料線裝滿，不能空料線坐料。9）坐料后趕料線速度要適宜，避免過快或過慢，趕到正常料線時尤其謹(jǐn)慎小心。8、邊沿過重，中心不足征兆：1) 煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。2) 風(fēng)壓高波動大，塌料后風(fēng)量小不易恢復(fù)。3) 風(fēng)量波動大，加風(fēng)時不易接受。4) 頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。5) 爐腰爐身冷卻器溫差下降，爐墻溫度降低。6)風(fēng)口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。7)嚴(yán)重的，風(fēng)口前端下部易燒壞。處理：1)擴(kuò)礦批。2)提高礦料線或降低焦料線3)縮小布料角差或角雙環(huán)布料可減少礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)圈數(shù)。4)長期邊沿重，上部調(diào)劑無效可擴(kuò)風(fēng)口或用短風(fēng)口。9、邊緣氣流過份發(fā)展，中心過重征兆：1) 煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點(diǎn)向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。2) 風(fēng)壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。3) 風(fēng)量偏大，頂壓頻繁波動。4) 爐頂、爐喉溫度升高，溫度曲線帶寬。5) 爐身爐腰冷卻水溫差升高，爐墻溫度升高波動大。6) 渣鐵物理熱低，渣中氧化鐵高，生鐵含硫高。7) 風(fēng)口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。處理：1) 縮小礦批，疏導(dǎo)中心或中心加焦。2) 增加布料角差或角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦圈數(shù)或增加內(nèi)環(huán)焦圈數(shù)。3) 降低礦料線或提高焦料線。4) 縮小風(fēng)口直徑，使用長風(fēng)口或堵部分風(fēng)口。5) 上部調(diào)劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。10、切引煤氣操作1）.切引煤氣，爐頂溫度盡量小于300。2）.復(fù)風(fēng)后，風(fēng)壓達(dá)到100KPa時，方可通知引煤氣。3）.爐頂溫度高時，休風(fēng)切煤氣須先通好蒸氣。、嚴(yán)重失常爐況的操作一) 高爐大涼和爐缸凍結(jié)1.高爐大涼和爐缸凍結(jié)的原因1）連續(xù)塌料或管道行程未能及時制止。2）長期低料線處理不當(dāng)。3）冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)。4）缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)。5）原、燃料特別是焦炭質(zhì)量急劇惡化，未采取相關(guān)措施。6）無計劃停煤處理不當(dāng)。7）稱量設(shè)備的嚴(yán)重失真而未被發(fā)現(xiàn)。8）邊緣氣流過分發(fā)展或爐瘤渣皮脫落。9）爐子向涼，未及時控制。2.處理高爐大涼和爐缸凍結(jié)的基本原則1）想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負(fù)荷料下達(dá)爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。2）增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結(jié)。3.高爐大涼和爐缸凍結(jié)的處理 1）查明原因，斷絕涼源。2）視爐況惡化程度，加凈焦210批，并停止噴煤，減輕焦炭負(fù)荷至1.82.0，使輕負(fù)荷料下達(dá)后確保爐缸熱量充足。3）爐子劇冷，風(fēng)口見渣，風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度。 4) 風(fēng)口涌渣時，要積極組織出鐵，并指定專人看守風(fēng)口、吹管，備好吹管，防止灌渣。5) 如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風(fēng)坐料，坐料灌渣嚴(yán)重時，應(yīng)緊急休風(fēng)，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個別風(fēng)口灌渣時，不得急于休風(fēng)，防止大灌渣，鐵口應(yīng)多噴吹，個別風(fēng)口灌渣堵死，待輕料下達(dá)后，爐溫回升，再作處理。6）一邊爐涼時，檢查是否有漏水的冷卻設(shè)備，采取處理管道行程的類似措施，但不得坐料。7）只有在風(fēng)口灌渣威脅消除,鐵口工作正常后，才允許恢復(fù)風(fēng)量。8）爐涼嚴(yán)重，爐溫進(jìn)一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結(jié)危險時，應(yīng)先減風(fēng)，而后急劇地將風(fēng)溫提高至熱風(fēng)爐所能供給的最大限度。9）出現(xiàn)爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可將靠近鐵口附近的1 2個風(fēng)口燒開，打通鐵口至風(fēng)口通道，并填入新焦炭，準(zhǔn)備從風(fēng)口送風(fēng)，鐵口出鐵。10）選擇送風(fēng)風(fēng)口必須和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進(jìn)新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進(jìn)風(fēng)的情況下，可采取從風(fēng)口扒料、重新裝料的辦法處理。11) 爐子轉(zhuǎn)熱后，應(yīng)首先恢復(fù)鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，以后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負(fù)荷。二) 爐缸堆積1.爐缸堆積的原因1）長期采用高風(fēng)溫，高堿度操作，使?fàn)t缸石墨炭沉積過多或周圍渣壁過厚。2) 原料粉末多，特別是焦炭強(qiáng)度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸嚴(yán)重堆積阻塞。3) 長期小風(fēng)量、低風(fēng)速、爐溫不足。4) 操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。5) 冷卻設(shè)備長期漏水，導(dǎo)致局部堆積。6) 爐缸、爐底冷卻強(qiáng)度過大，未及時調(diào)整。7) 噴煤量過大，不能完全燃燒時，在爐缸形成煤粉堆積。2.爐缸堆積的特征1) 風(fēng)口大量破損。2) 高爐接受風(fēng)量差，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作。3) 風(fēng)口容易自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。3.爐缸堆積的處理1）適當(dāng)降低負(fù)荷，減少噴煤量，發(fā)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。2）由爐涼造成堆積，應(yīng)增加螢石洗爐；3）因爐熱造成堆積可適當(dāng)降低生鐵含Si量，降低爐渣堿度，改善渣鐵流動性。4) 風(fēng)口漏水要及時更換，個別風(fēng)口嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)燒壞時，更換后可暫堵泥停用。5) 增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當(dāng)噴吹鐵口。6）邊緣堆積，可采用短斜風(fēng)口；中心不透，應(yīng)縮小風(fēng)口直徑，提高鼓風(fēng)動能。7）如因焦炭質(zhì)量影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。8）消除爐缸堆積也可以堵部分風(fēng)口，以增加鼓風(fēng)動能。9）爐缸堆積消除后，應(yīng)注意摸索合理的操作制度，避免再發(fā)生堆積。三) 爐墻結(jié)瘤1.高爐結(jié)瘤的原因 1）原、燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質(zhì)多。2）爐料分布不合理，或熔劑落在邊緣。3）操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強(qiáng)度，忽視穩(wěn)定順行。4）爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當(dāng)。5）冷卻強(qiáng)度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。6）處理低料線、塌料、懸料等不當(dāng)，長期堵風(fēng)口操作，或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。2.高爐結(jié)瘤的特征1）爐身溫度：若為局部結(jié)瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且逐漸降低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時上升或降低。2）爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。3）爐頂溫度：環(huán)狀瘤時，溫度記錄點(diǎn)為一窄帶，寬約30；局部瘤時，溫度記錄點(diǎn)為一寬帶，寬約100150。4）爐頂煤氣壓力：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強(qiáng)度高時尤顯。5）風(fēng)壓：升高、波動大；減風(fēng)后曲線接近平穩(wěn)。6）風(fēng)量：不易接受風(fēng)量，且波動大，曲線呈寬帶狀。7）煤氣CO2曲線：結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)，或第二、第三點(diǎn)都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。改變裝料制度不能達(dá)到正常改變氣流分布的目的。8）料尺：結(jié)瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和爐料埋住料尺等現(xiàn)象。9）常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生，爐缸工作不均勻，結(jié)瘤方位的風(fēng)口涼甚至涌渣，高爐穩(wěn)定順行被破壞。10）爐塵吹出量增多，甚至高達(dá)正常量的23倍。11）結(jié)瘤部位爐殼溫度低，水溫差減少。3.預(yù)防和處理結(jié)瘤預(yù)防措施:1）禁止長時間低料線作業(yè)。2）爐身冷卻強(qiáng)度合理，禁止冷卻設(shè)備長期漏水。3）上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合，在不影響順行的條件下，采取加重邊緣，控制邊緣煤氣流。4）避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生，要及時處理。5）穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度。結(jié)瘤后的處理: 結(jié)瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。.上部結(jié)瘤的處理a 結(jié)瘤初期可采用強(qiáng)烈發(fā)展邊緣氣流的裝料制度和較大的風(fēng)量（盡量保持順行），促使其消除。b上述措施維持一段后無效，應(yīng)及時降料面休風(fēng)，人工打瘤，盡可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。.下部結(jié)瘤的處理a當(dāng)判斷為下部爐墻結(jié)厚影響順行度變差時，應(yīng)提高爐溫、降低堿度、減輕焦炭負(fù)荷、發(fā)展邊緣氣流、減小結(jié)瘤部位冷卻強(qiáng)度、減少噴吹量，降低風(fēng)溫水平、使用較大風(fēng)量（要盡量維持爐況順行），運(yùn)用這些綜合洗爐措施。b下部結(jié)瘤發(fā)展到產(chǎn)生頑固懸料時，除上述措施外，需進(jìn)一步提高爐溫、降低堿度，停止噴吹，集中加焦和洗爐劑等有效措施。、事故預(yù)防與處理一）、風(fēng)口突然燒壞、斷水1.根據(jù)情況壓一定量進(jìn)水，在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看好。2.盡量減少風(fēng)口漏入爐內(nèi)的水量。3.根據(jù)情況改為常壓操作。4.迅速組織出鐵，出鐵后停風(fēng)更換。5.若該風(fēng)口已向爐內(nèi)漏入大量的水，復(fù)風(fēng)時該風(fēng)口暫時短期堵起來，且上部適當(dāng)給于熱量補(bǔ)償。二）、直吹管燒壞的預(yù)防和處理1.吹管燒紅時，應(yīng)適當(dāng)噴水冷卻，如燒紅嚴(yán)重，應(yīng)在出鐵后更換。2.吹管安裝不嚴(yán)，應(yīng)及時調(diào)整。3.吹管燒壞后，改常壓減風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度。4.積極組織出鐵，出鐵后停風(fēng)更換。三）、風(fēng)口灌渣預(yù)防措施1.在條件允許的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。2.出鐵出渣不凈，累計虧鐵超過安全容鐵量的1/2，虧渣超出一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次出鐵的渣鐵量不能超過安全容鐵量。3.休風(fēng)前，首先將風(fēng)逐步減至100Kpa，高壓轉(zhuǎn)常壓，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風(fēng)。4.坐料時，風(fēng)口前出現(xiàn)窩渣，涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風(fēng)或停風(fēng)。5.休風(fēng)、坐料時不要堵鐵口，組織爐前工分工負(fù)責(zé)觀察每一個風(fēng)口有無灌渣，發(fā)現(xiàn)灌渣時，應(yīng)立即回風(fēng)頂回去。6.放風(fēng)坐料禁止打開小蓋。四）、鐵口過淺的處理1.首先必須分析清楚鐵口淺的原因，其中具體原因有：1) 炮泥質(zhì)量問題。2) 爐前泥炮故障。3) 爐前系統(tǒng)操作問題。4) 爐缸磚層侵蝕嚴(yán)重，造成鐵口過淺。5)泥套和炮嘴接觸不嚴(yán)，造成跑泥。2.根據(jù)具體原因采取針對性措施1) 由于炮泥質(zhì)量問題，應(yīng)改善炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵。2) 由于爐前泥炮故障，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門排除故障。3) 由于爐前系統(tǒng)操作問題，應(yīng)加強(qiáng)爐前管理，保持合理的鐵口深度。4) 由于爐缸磚層侵蝕嚴(yán)重，造成鐵口過淺，應(yīng)采取護(hù)爐措施或?qū)㈣F口上方風(fēng)口改小或堵死來維護(hù)合理的鐵口深度。5) 禁止用開眼機(jī)來回拉大鐵口。6) 出鐵時改為常壓操作，并適當(dāng)減少風(fēng)量，必要時進(jìn)一步放風(fēng)。7) 鐵水快出盡時，增加風(fēng)量，盡量保證全風(fēng)堵鐵口。五）、出鐵失常的處理1.出鐵太沖，改常壓、減風(fēng)或放風(fēng)控制鐵流。2.出鐵未見下渣，而被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。3.鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長壓炮時間510min才允許拔泥炮。4.出鐵流量小，抓緊組織捅鐵口，15min左右達(dá)不到正常流量，應(yīng)立即堵口，然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵，爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。5.鐵水罐燒漏，立即堵鐵口,并匯報調(diào)度迅速拉走漏罐。6.出鐵過滿溢罐，應(yīng)立即改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉走鐵水罐，并積極清除溢鐵。7.出鐵時撇渣器燒穿或砂壩沖開，應(yīng)立即堵口，撇渣器過眼太大造成向鐵水罐大量流渣時，應(yīng)立即堵口。撇渣器過眼太小或其它原因造成溢鐵時，應(yīng)立即堵口。六）、泥炮故障或停電1.出鐵前發(fā)生故障或停電，聯(lián)系時間如不大于30min，可保持正常風(fēng)量延遲出鐵，其超過30min仍未解決，需大幅度減風(fēng)并組織人工開口。2.改為常壓，出凈鐵后停風(fēng)人工堵口。七）、緊急停水1.水壓突然低于230KPa時，警報器顯示為紅色，應(yīng)作緊急停水準(zhǔn)備，減少爐身冷卻水，維護(hù)風(fēng)口冷卻。2.減風(fēng)改常壓。3.積極組織出鐵。4.經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水已斷，應(yīng)立即停風(fēng)，斷水期間檢查冷板和風(fēng)口是否燒壞，壞的風(fēng)口停風(fēng)更換。5.斷水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷卻。6.斷水后，迅速關(guān)閉供水門；來水后，緩慢開啟各閥門，首先汽化冷卻，隨著蒸汽量減少，出水量增加，逐漸恢復(fù)正常供水。7.長期斷水，必須卸下風(fēng)口中小套，用泥堵嚴(yán)大套。八）、上料設(shè)備緊急停電和故障1.由于上料設(shè)備的緊急停電或故障，電壓低等原因不能上料時，應(yīng)減風(fēng)或停風(fēng)。2.注意風(fēng)壓、水壓有緊急停風(fēng)、停水的可能。九）、鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)1.關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥2.停止加料3.打開放風(fēng)閥4.通知熱風(fēng)爐按休風(fēng)操作5.通知爐前打開窺視孔大蓋（要注意安全）6.發(fā)出停風(fēng)信號，通知調(diào)度高爐風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)十）、爐體跑火跑渣1.爐體發(fā)生跑火跑渣時，應(yīng)立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即減風(fēng)或停風(fēng)。2.如發(fā)現(xiàn)局部水溫差降低，可以調(diào)節(jié)局部水壓，降低冷卻強(qiáng)度，保持正常的水溫差。十一）、爐底、爐缸燒穿的處理1.爐基必須保持清潔干燥，每半月必須檢查爐底情況一次，并作好記錄。2.爐底溫度如果超過規(guī)定范圍，應(yīng)提高生鐵標(biāo)號，降低冶煉強(qiáng)度，改常壓操作。3.發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸氣和裂縫增加時應(yīng)停風(fēng)處理。4.爐缸已經(jīng)燒穿立即休風(fēng)，如不妨礙出鐵，仍需打開鐵口，以減少穿漏鐵水量。情況嚴(yán)重來不及搶救，命令全體人員離開，待鐵水流完，爆炸停止后處理。5.屢次出鐵下渣多，虧鐵，要增加出鐵次數(shù)。6.虧鐵太多，或鐵水已下沉外流，應(yīng)立即休風(fēng)，能出鐵盡量出鐵，待外漏鐵水凝固后才能拆修。若穿漏在冷卻壁以下，需停爐大修。十二）、停蒸汽休風(fēng)時蒸汽無，可只開一個爐頂放散閥，保持爐頂正壓。十三）、煤氣爆炸預(yù)防煤氣與空氣混合的極限范圍與最低著火溫度：高爐煤氣：3268%530焦?fàn)t煤氣：5.630.4%130500。1.禁止未開視孔小蓋進(jìn)行倒流休風(fēng)。2.熱風(fēng)爐未點(diǎn)燃或點(diǎn)燃后熄滅，立即切斷煤氣，抽空殘余煤氣后重新點(diǎn)燃。3.長期休風(fēng)應(yīng)在堵全部風(fēng)口后方可停風(fēng)機(jī)。4.煤氣管道漏氣著火時，禁止關(guān)閉煤氣閥，應(yīng)先通入蒸汽，待火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥。高爐爐型參數(shù)部位符號單位參數(shù)備注有效容積VUM31080爐缸直徑m m8000爐腰直徑Dm m9100爐喉直徑d1m m6250有效高度HUm m24300爐缸高度1m m4350爐腹高度2m m3000爐腰高度3m m1850爐身高度4m m13100爐喉高度5m m2000死鐵層Om m1600爐身角度834730爐腹角度793640高徑比HU/ D26703風(fēng)口數(shù)目個20鐵口數(shù)目個2爐喉容積M361.36爐身容積M3613.03爐腰容積M3120.32爐腹容積M3172.48爐缸容積M3218.65死鐵層容積M380.38全爐容積M31185.84第二章 爐前操作規(guī)程（一）爐前工作任務(wù)爐前工作的主要任務(wù)是配合爐內(nèi)操作，通過鐵口安全準(zhǔn)時地將生成的渣鐵出凈，維護(hù)好鐵口、砂口、渣鐵溝以及爐前機(jī)械設(shè)備（開眼機(jī)、泥炮和爐前行車），保持爐臺的定置管理及現(xiàn)場衛(wèi)生。（二）崗位技術(shù)操作規(guī)程鐵口工操作規(guī)程1鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進(jìn)行交接，詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鐵口的深度、炮泥的質(zhì)量等情況。2鐵口需準(zhǔn)備工具名稱數(shù)量型號備注鉆桿、鉆頭6套鉆頭45-65mm鉆桿通用鐵鍬6小方鍬鋼釬84長、4短長鋼釬清理鐵口下方大錘48、10磅長鉤43米3、鐵口工出鐵前的準(zhǔn)備1）裝滿泥炮，炮嘴無硬泥。2）檢查泥套完好無破損。3）試泥炮嘴與泥套完全吻合。 4）檢查開口機(jī)是否正常。5）檢查液壓站壓力正常。6）設(shè)備保護(hù)設(shè)施齊全。7）清理主溝內(nèi)及兩邊上雜物，做好鋪墊工作。 4.開鐵口程序1) 爐前組長確認(rèn)罐已對正，方可進(jìn)行開鐵口。2) 確認(rèn)后開啟油泵，將開口機(jī)開至鐵口位置 ，鉆桿對準(zhǔn)泥套中心。3) 按旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行開口。 4) 將進(jìn)退手柄扳向推進(jìn)位置。5) 將沖擊手柄扳向打擊位置。6) 轉(zhuǎn)至1800mm時，退出鉆桿，換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn)到紅點(diǎn)，重新更換鋼釬。直至鉆開鐵口。7) 當(dāng)鐵口打開后，將沖擊手柄板向停打位置將進(jìn)退手柄板向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄板向停轉(zhuǎn)位置，將吹灰手柄板向停吹位置，將回轉(zhuǎn)手柄板向退回位置，退至原位。8) 停止油泵工作。5在開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬、過深、過淺等情況，須立即拔出鉆釬，觀察鐵口內(nèi)的情況，并作出相應(yīng)處理。1）若鐵口過潮時，進(jìn)行烤干后出鐵。2）若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。3）若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉(zhuǎn)鐵口。4）若鐵口過淺時，嚴(yán)防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。6. 進(jìn)鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿拔不出，凡遇到鉆漏、鉆桿拔不出，果斷采取有效措施如氧氣燒斷鉆桿，直到燒通鐵口。7燒鐵口程序1) 將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90后，聯(lián)接好氧氣袋、氧氣瓶。2) 打開氧氣閥， 確認(rèn)氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點(diǎn)燃氧氣管。3) 燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。4) 燒鉆桿時，開口機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)退手柄配合工作。8. 開口機(jī)工作時，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。9. 開口如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時，必須立即拔出鉆頭，退出鉆桿，將開口機(jī)退回原位。10.開口機(jī)在開口時出現(xiàn)故障，趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。11.鐵口打開后，可根據(jù)炮泥質(zhì)量，把泥泡開在大壕位置可適量烘烤。 12.出鐵時間規(guī)定6010分鐘，鐵水流量6.0t/min.13.鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用捅眼棍捅開，不得啟用開口機(jī)捅鐵口。14.嚴(yán)禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經(jīng)爐長、區(qū)域組長或當(dāng)班值班工長同意，方可進(jìn)行，嚴(yán)格掌握燜炮規(guī)程制度。1）燜炮前檢查沖渣水流量是否充足，撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，砂壩增加高度、厚度且牢固。2）