技術(shù)標(biāo)(懷寧).doc

懷寧縣2號(hào)污水泵站出水管網(wǎng)建設(shè)工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件項(xiàng)目名稱(chēng)： 懷寧縣2號(hào)污水泵站出水管網(wǎng)建設(shè) 工程投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分 投標(biāo)人： （蓋公章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日期：2011年10月16日一、施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況本工程為懷寧縣2#污水泵站出水管網(wǎng)建設(shè)工程，其中從泵站出水井至獨(dú)秀大道段污水管為壓力管，獨(dú)秀大道至振寧路交叉口段污水管為重力流污水管：1.1、 壓力管道平面長(zhǎng)度843米，管材選用PE管，管徑為DN600.1.2、 重力流管道平面長(zhǎng)度430米，管材選用預(yù)制III級(jí)鋼筋混凝土管（GB/T11836-1999），管徑DN1000.管道鋪設(shè)位置原則上與道路西側(cè)機(jī)非綠化帶3.5米。2、主要工序施工方案2.1牽拉管施工方案本工程拉管范圍為樁號(hào)K0+000K0+843.采用拉管施工。一、編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙。（2)施工地區(qū)的水文、地質(zhì)勘查資料。二、牽拉施工（一）施工工藝流程設(shè)備就位基坑開(kāi)挖測(cè)量放線(xiàn)施工前準(zhǔn)備擴(kuò)孔牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁土方回填注漿加固試壓沖洗（二）施工準(zhǔn)備1管材準(zhǔn)備1.1進(jìn)場(chǎng)的PE管材的強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，管材進(jìn)場(chǎng)后將管材供應(yīng)廠(chǎng)家的資質(zhì)和管材的出廠(chǎng)合格證及廠(chǎng)家檢測(cè)報(bào)告向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。1.2管材的外觀(guān)顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無(wú)毛刺、無(wú)劃傷等缺陷。1.3管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱(chēng)、公稱(chēng)直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。2定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)2.1鉆進(jìn)前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道內(nèi)底標(biāo)高和相對(duì)應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來(lái)確定定向鉆孔軌跡。2.2定向鉆孔軌跡線(xiàn)段由造斜直線(xiàn)段、曲線(xiàn)段、水平直線(xiàn)段（與管道排水坡度一致）等組成。2.3入土造斜段與管道直線(xiàn)段之間及管道直線(xiàn)段與出土造斜段之間，有一根鉆桿長(zhǎng)度達(dá)到管道直線(xiàn)段坡度要求。2.4入土角不超過(guò)15，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過(guò)20。3施工平面布置根據(jù)施工要求，在各分段施工節(jié)點(diǎn)井位前后各需開(kāi)挖一個(gè)工作坑和接收坑。在管道的起點(diǎn)設(shè)置一個(gè)工作井，在管道的終點(diǎn)設(shè)置一個(gè)接收井。在坑前方還需要停放施工機(jī)械以及導(dǎo)管拆裝施工操作面。 （三）施工測(cè)量1平面控制放線(xiàn)平面控制及放線(xiàn)，依據(jù)現(xiàn)有邊線(xiàn)，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線(xiàn)。同時(shí)要做閉合校核。 施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線(xiàn)每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線(xiàn)撒好白灰線(xiàn)且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。2高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線(xiàn)的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面位置的準(zhǔn)確。（四）基坑開(kāi)挖因各段的牽拉施工只是穿越距離不同，具體施工方法等均相似。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑一側(cè)旁設(shè)一小泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。（五）設(shè)備就位、導(dǎo)向鉆孔1施工機(jī)械的安裝、調(diào)試1.1鉆機(jī)安裝在管道中心線(xiàn)延伸的起始位置，機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線(xiàn)。按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角，施工前采用測(cè)量計(jì)算的方法復(fù)核。1.2鉆機(jī)安裝后，起鉆前用錨桿錨固，滿(mǎn)足鉆機(jī)回拉力支撐要求。 2定向鉆進(jìn)施工2.1鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)后，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于分鐘，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)；首根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，穩(wěn)定入土點(diǎn)位置，符合設(shè)計(jì)入土傾角后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。2.2導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，必須先對(duì)雷達(dá)探測(cè)儀進(jìn)行校準(zhǔn)，合格后方可使用；導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，造斜段探測(cè)控制點(diǎn)設(shè)置間距為 1.5m,直線(xiàn)段按一根鉆桿長(zhǎng)度3 m設(shè)置,探測(cè)發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)通知鉆機(jī)操作人員進(jìn)行糾偏，確保誤差控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)（高程+40mm、-80mm；中線(xiàn)平面位移100 mm）。（六）擴(kuò)孔及泥漿護(hù)壁1定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔時(shí)及時(shí)配制泥漿，泥漿在專(zhuān)用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，滿(mǎn)足工程文明施工和環(huán)保要求處理。泥漿性能指標(biāo)的符合下列要求：粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；泥漿的PH 值應(yīng)控制在 810 之間。2護(hù)孔泥漿壓力視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。（七）管道焊接1、管道焊接（熱熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定。 c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。2、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)： 1） 檢查數(shù)量：外觀(guān)質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)按200 個(gè)接頭不少于 1 組做接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。 2）檢查方法：觀(guān)察；檢查焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告； 上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可進(jìn)行焊接。（八）牽拉管道焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 牽拉管材施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)，密切注意鉆機(jī)回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力，均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。（九）注漿加固1 、PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。（1） 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長(zhǎng)同直徑的注漿花管。（2） 移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周?chē)目障?。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。2、管道與檢查井墻接頭處安放遇水膨脹橡膠止水圈止水材料。控制井外側(cè)回填時(shí)，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實(shí)。3、造斜段采用注漿充填密實(shí)。注漿液選用水玻璃與水泥混合液，水玻璃的摻入量為水泥用量的4%，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5。漿液注入率為15%，注漿壓力為0.3Mpa。（十）土方回填工作坑及接收坑還土選用黃砂進(jìn)行回填，不得含礫石、垃圾。施工期間清除工作泥漿:過(guò)濾后，用泥漿車(chē)外運(yùn)。三、施工進(jìn)度施工進(jìn)度計(jì)劃：1、 工程前期工作結(jié)束后，施工人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地規(guī)劃，圍攔搭建等一天時(shí)間。2、 施工開(kāi)始及管道敷設(shè)完畢72小時(shí)。（100米左右）3、 牽拉管結(jié)束后護(hù)欄等設(shè)施及時(shí)布置到位。四、施工機(jī)械設(shè)備序 號(hào)機(jī) 械 設(shè) 備數(shù) 量備 注1鉆機(jī)一臺(tái)2泥漿系統(tǒng)一臺(tái)3勞動(dòng)車(chē)一輛4導(dǎo)向儀1臺(tái)五、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急措施1、牽拉管的質(zhì)量控制方法及要求1）路面及管道鋪設(shè)區(qū)域無(wú)塌陷，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測(cè)，不得低于90%。2）PE管鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿(mǎn)足排氣要求，PE管無(wú)向上的折點(diǎn)。水平最大偏差0.3米。縱向垂直最大偏差0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過(guò)程中封堵內(nèi)壁。 3） 拉管過(guò)程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。4） 管道內(nèi)底高程的復(fù)測(cè) 管道拉通后，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測(cè)量。用鉆機(jī)將裝有探測(cè)器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng)，試驗(yàn)人員根據(jù)探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)來(lái)確定鉆頭的深度，經(jīng)過(guò)換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。2、建立質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)管理1） 工程部協(xié)同技術(shù)部共同組織項(xiàng)目管理班子，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織和協(xié)調(diào)。2） 抽調(diào)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高的施工人員施工。3） 加強(qiáng)施工管理。工程部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，以工序管理為重點(diǎn)，以工作質(zhì)量準(zhǔn)繩保證工程順利完成。4） 要求施工人員嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定、規(guī)程的各項(xiàng)技術(shù)措施，特別在成孔工藝、管道的安裝等工序上嚴(yán)格按技術(shù)要求執(zhí)行。5） 加強(qiáng)各項(xiàng)工作的合理安排，提高各工序的有效銜接。6）確立三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，每項(xiàng)工序完工后，經(jīng)技術(shù)部門(mén)檢查復(fù)核后可進(jìn)入下道工序施工，對(duì)檢查不合格的工序要采取有效措施整改。7）以“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明”為目標(biāo)，建立健全內(nèi)部管理網(wǎng)絡(luò)和管理體系，運(yùn)用行政、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)手段，加強(qiáng)項(xiàng)目?jī)?nèi)部管理，貫徹落實(shí)各項(xiàng)保證措施，把目標(biāo)、任務(wù)分解落實(shí)到各項(xiàng)施工環(huán)節(jié)中，層層落實(shí)，確保整個(gè)項(xiàng)目施工的圓滿(mǎn)完成。2.1頂管施工方案本工程中污水重力流管為預(yù)制III級(jí)鋼筋混凝土管。采用機(jī)械頂管施工法。搞好基坑的維護(hù)、監(jiān)測(cè)工作，防止坑壁坍塌。加強(qiáng)測(cè)量工作，確保管道軸線(xiàn)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確從施工測(cè)量、基坑開(kāi)挖、基坑支護(hù)、坑基墊層、后背墻澆筑、頂進(jìn)設(shè)備安裝、管位測(cè)量、人工挖土、頂管、管縫、檢查井砌筑等方面入手控制工程質(zhì)量。1、本段頂管施工主要是采用普通頂管法施工， 內(nèi)容包括專(zhuān)用設(shè)施、機(jī)具、設(shè)備、頂管工程的設(shè)計(jì)、測(cè)量、校正以及頂管施工方法。專(zhuān)用頂管設(shè)施是指頂管施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)性設(shè)施，包括工作坑、后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等。專(zhuān)用設(shè)備是指主壓千斤頂、頂鐵、測(cè)量工具等。2、施工工藝流程2.1施工工藝流程分設(shè)備安裝和頂進(jìn)施工兩部分。2.2設(shè)備安裝工藝流程：測(cè)量放樣（第一安裝班組）安裝導(dǎo)軌安裝后靠背安裝抽排水泵千斤頂?shù)跹b就位安裝液壓站及控制設(shè)備安裝監(jiān)控測(cè)量設(shè)備接通電路試車(chē)安裝連接通道板地面排水泵安設(shè)安裝防護(hù)設(shè)施（第二安裝班組）2.3頂進(jìn)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備挖設(shè)導(dǎo)洞管節(jié)進(jìn)洞管節(jié)頂進(jìn)掘進(jìn)（挖土、出土）管節(jié)吊裝接口頂進(jìn)（測(cè)量、記錄、糾偏）連續(xù)頂進(jìn)作業(yè)竣工測(cè)量復(fù)核設(shè)備拆除利用工作坑作檢查井結(jié)束頂管施工工藝流程工程開(kāi)始測(cè)量放樣放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝出洞準(zhǔn)備挖土、運(yùn)土推 進(jìn)測(cè) 量卸管、接口安裝進(jìn) 洞取工具管全線(xiàn)測(cè)量收坑、砌井地面設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備注漿材料檢測(cè)、儀器試運(yùn)行記 錄糾 偏頂管施工操作程序是：先在管道一端挖工作坑，在工作坑內(nèi)按管道設(shè)計(jì)的位置，根據(jù)管子外徑尺寸在地層內(nèi)水平方向挖土洞，邊挖土邊用千斤頂將管節(jié)逐節(jié)頂入洞內(nèi)，反復(fù)操作，直到頂至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為止。根據(jù)施工圖管道的長(zhǎng)度、埋深及結(jié)構(gòu)、確定工作坑的形式及位置。本標(biāo)段頂管施工的管徑為1000。本著合理性、科學(xué)性、安全性的原則，決定采用雙向頂進(jìn)工作坑。這樣不僅能提高工作坑的利用率，降低成本。2.4工作坑施工2.4.1工作坑的設(shè)置工作坑采用磚砌倒掛井支護(hù)。2.4.2工作坑施工工作坑開(kāi)挖前要對(duì)坑周邊的地下管線(xiàn)作詳細(xì)調(diào)查，工作坑開(kāi)挖時(shí)，先用挖掘機(jī)開(kāi)挖到規(guī)定的深度，進(jìn)行支護(hù)，其余采用人工開(kāi)挖,倒掛磚砌墻施工至設(shè)計(jì)高程，工作坑施工范圍要用彩色鋼板圍護(hù)，并安裝施工標(biāo)志，警告標(biāo)牌及夜間安全照明設(shè)備。工作坑開(kāi)挖支護(hù)完成后即可澆筑砼底板，先把水準(zhǔn)點(diǎn)及管道中線(xiàn)引測(cè)到工作坑下部，設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)和中線(xiàn)控制點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)打上澆筑砼的高程樁，修整后，即可澆筑砼，底板澆時(shí)要按控制軸線(xiàn)及時(shí)埋設(shè)預(yù)埋件，并控制好砼底板及埋件標(biāo)高。工作坑基礎(chǔ)采用1015cm厚碎石墊層，上澆筑20cm厚C20砼，另在工作坑邊設(shè)一500集水井，以便雨水及地下滲水的抽排。底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，安裝后背和軌道，并安裝工作坑四周欄桿，上下扶梯，工作棚，復(fù)核坑底的測(cè)量控制點(diǎn)。施工工作坑時(shí)做到工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，后背垂直度偏差小于0.1%H（H為后背的高軌高程偏差控制在0+3mm，中線(xiàn)位移偏差3mm之內(nèi)。2.4.3 管節(jié)安裝：工作坑后背、主壓千斤頂、導(dǎo)軌等設(shè)備安裝結(jié)束后，便可進(jìn)行管節(jié)安裝。下管前在地面上對(duì)準(zhǔn)備下吊安裝的管節(jié)進(jìn)行外觀(guān)檢查，包括管端平直度、有無(wú)縱向裂縫等.確定無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后方可使用。管節(jié)下吊時(shí)，工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。待管節(jié)下吊至導(dǎo)軌1米左右時(shí)，工作人員再向前就位。管節(jié)就位后，檢查管外壁是否與導(dǎo)軌接觸密切，如有懸空、翹起等現(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)調(diào)整，直到管節(jié)完全與導(dǎo)軌吻合為止。管內(nèi)挖土：頂進(jìn)管方向和高程的控制，主要取決于挖土。挖土的好壞不僅影響頂進(jìn)效率，更重要得是影響頂進(jìn)質(zhì)量。2.4.4、對(duì)工作面挖土操作的要求，要根據(jù)工作面土質(zhì)及地下水為高低的情況來(lái)決定挖土的方法，較好的土質(zhì)最大掘進(jìn)長(zhǎng)度在0.5m1m左右，遇到土質(zhì)較差的地方最多不超過(guò)0.3m。如遇到淤泥時(shí)，根據(jù)其含水量大小，采取特殊方法施工，如擠壓法施工，挖土?xí)r盡量不要將管周?chē)耐翑_動(dòng)。管頂超挖一般不得大于15毫米。管基弧度12001350范圍內(nèi)嚴(yán)禁超挖。要做到盡快挖土、及時(shí)測(cè)量、及時(shí)頂進(jìn)的原則。2.4.5、如遇到土質(zhì)條件較差時(shí)，（如砂礫土、松填土、或含水量不大的粉質(zhì)土等）挖土?xí)r很難保持工作面的穩(wěn)定，此時(shí)要注意頂部坍方，必要時(shí)在管的首節(jié)安裝保護(hù)罩或在頂進(jìn)時(shí)啃土前進(jìn)。工作人員一定要在保護(hù)罩下進(jìn)行挖土，做到隨挖、隨頂、隨測(cè)量。遇到地下水含量較大時(shí)，最重要的是不能擾動(dòng)地基。由其是對(duì)粉質(zhì)土和流砂土，因?yàn)榇祟?lèi)土的顆粒微細(xì)且粘聚力差，在含水量達(dá)到飽和狀態(tài)下，受擾動(dòng)后極易液化。土如果液化便會(huì)失去承載能力，將導(dǎo)致管節(jié)下沉，管節(jié)下沉后校正相當(dāng)困難，甚至導(dǎo)致無(wú)法校正，使施工中斷。2.4.6、管節(jié)頂進(jìn)：挖土工作完成后，用主壓千斤頂將管節(jié)向已挖好的洞內(nèi)頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)邊頂邊測(cè)量，仔細(xì)觀(guān)察首節(jié)管前進(jìn)的動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。當(dāng)主壓千斤頂行程完成后，將千斤頂頂桿收回，加放延長(zhǎng)頂鐵，然后繼續(xù)向前頂進(jìn)，直至完成所需要的頂進(jìn)長(zhǎng)度。此時(shí)要注意預(yù)留出土的空間，一般預(yù)留1.21.5米的間距。加長(zhǎng)頂鐵最好采用整體頂鐵，盡量減少頂鐵接縫，避免因接縫過(guò)多造成頂力損失。2.4.7、對(duì)頂鐵的要求： （1）頂進(jìn)F型砼管時(shí)，千斤頂與管端銜接處應(yīng)加設(shè)圓弧型企口式頂鐵，頂進(jìn)時(shí)通過(guò)頂鐵使管端均勻受力，避免應(yīng)力集中所造成的管節(jié)損壞。（2）縱頂鐵相接時(shí)一定要平直，不能出現(xiàn)上下左右的彎曲和錯(cuò)位現(xiàn)象，防止偏心荷載。（3）頂鐵兩條中心線(xiàn)要平行，并與管軸線(xiàn)垂直。（4）縱向頂鐵與管節(jié)端面接觸時(shí)，必須使縱向頂鐵中心對(duì)準(zhǔn)管