H型鋼構(gòu)件的制作工藝.doc

H型鋼構(gòu)件的制作工藝1 組立前期準(zhǔn)備.核對各待組裝零部件的零件號，檢驗零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。.檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。.檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對零件外觀質(zhì)量不符合要求處進(jìn)行修補(bǔ)或用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。.焊接所用的焊條、焊劑等材料應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘干。.根據(jù)H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式應(yīng)與H型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長度應(yīng)不小于60mm。.按要求切割焊接坡口，H型鋼構(gòu)件主體焊縫坡口采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行加工，坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近50mm范圍進(jìn)行打磨，清除氧化渣及氧化皮等雜物。2H型鋼主體制作工藝流程：3 H型鋼的組立：.根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用H型鋼流水線及人工胎架法，當(dāng)采用人工胎架法時，胎架示意圖如下所示：H型鋼組立機(jī)H型鋼組立的允許偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定：項 目允許偏差圖 例測量工具T型連接的間隙t161.0塞尺t161.5焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺截面高度hh20001.0（考慮焊接收縮量后）鋼尺h(yuǎn)20002.0（考慮焊接收縮量后）截面寬度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于2.0直角尺腹板局部平面度t10003.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm斜交牛腿的夾角偏差2腹板局部平面度f/m2腹板t143.0腹板t142.0腹板中心偏移e接合部位1.5翼緣板垂直度連接處1.5其它處b/100且不大于4.0柱端連接處的傾斜度1.5h/1000柱腳底板平面度4.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a2.5H型鋼梁裝配控制允許偏差（以mm為計量單位）：項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板0-0.5鋼尺其他形式L/250010.0截面高度hh20002.0h20003.0截面寬度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺鋼尺其它部位b/100且不大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0拉線鋼尺H鋼梁拱度C設(shè)計要求起拱L/5000注:吊車梁不允許下?lián)显O(shè)計未要求起拱-5.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))h/250且不大于4.0拉線吊線鋼尺腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.0梁兩端孔間的距離=0+2.0鋼尺. 對于H鋼構(gòu)件，當(dāng)附件較多時，并且附件的焊接會造成構(gòu)件長度及孔間距的較大變化時，優(yōu)先采用先定長度基準(zhǔn)線，然后以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)裝配附件并焊接，待附件焊接完畢并校正合格后，再進(jìn)行兩端孔加工及兩端的定長下料，尺寸精度比較有保證。當(dāng)采取先鉆孔后裝配附件的流程時應(yīng)當(dāng)注意：在進(jìn)行構(gòu)件的端頭下料時，零部件的焊接產(chǎn)生的接收縮量。在焊接收縮的影響下，構(gòu)件的總長會產(chǎn)生不同的變化，因此，在零件裝配過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對主體尺寸精度的影響，在下料前預(yù)留焊縫收縮余量，通常H鋼截面尺寸在1米以下，每對加勁板對主體長度的影響考慮0.3mm，火工校正對主體長度的影響考慮5mm。焊接收縮余量的確定主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定。 收縮余量的加放原則如下表所示：焊接收縮余量加放原則焊件特征和板厚焊縫收縮余量四條縱縫每米收縮余量（mm）每對加勁板焊縫梁長度收縮余量（mm）焊透梁高收縮余量（mm