空心墩施工方案.doc

.長(zhǎng)尾溝大橋空心墩施工方案1.工程概況高速大橋墩柱為單室矩形空心薄壁墩，墩身平均高度為52.5米.長(zhǎng)度6米.寬度為3.5米，壁厚均為0.5米，墩頂和墩底分別設(shè)置空心漸變段。2.施工方案確定空心薄壁高墩施工重點(diǎn)是解決內(nèi)外模板類型、模板安裝拆除方法、混凝土運(yùn)輸方式等?？招谋”诟叨帐┕ひ话悴捎玫氖┕し椒ㄓ新涞刂Ъ芴嵘０?、滑升模板及翻轉(zhuǎn)模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量大，施工速度慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工藝要求嚴(yán)格，且晝夜連續(xù)作業(yè)，管理難度較大；翻轉(zhuǎn)模板施工方案用料少，工藝較簡(jiǎn)單，且速度較快。一般均需配備塔吊、電梯等設(shè)備。我項(xiàng)目結(jié)合施工地段地形復(fù)雜（溝谷，溝深、坡陡）、墩高、壁薄的橋墩施工特點(diǎn)及機(jī)械設(shè)備狀況,提出無(wú)支架翻模施工，此施工方法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備機(jī)具利用率高，施工周期短。3.施工方案及工藝流程3.1 翻模模板設(shè)計(jì)（1）模板高度的選定：因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和減少混凝土施工縫的數(shù)量的目的，共24層，每層2.25m/節(jié)，共三層。第一節(jié)澆筑4.5米，以后每次翻兩模，分次澆筑砼高度為4.5米。（2）模板構(gòu)造設(shè)計(jì)：薄壁空心墩墩身采用內(nèi)外兩套模板，采用定型組合鋼模板，變截面模板采用竹膠板、方木，鋼管加固組合結(jié)構(gòu)。由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，模板面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有16槽鋼豎肋、定型抱箍以及角鋼后架，面板、豎肋、橫向抱箍及角鋼后架皆組焊而成，面板之間采用平口縫連接。角鋼后架安設(shè)塔板后可為施工提供寬0.6m的操作平臺(tái)，后架角鋼外側(cè)安設(shè)1.2m高欄桿立柱，立柱間安設(shè)水平鋼筋，外圍掛立安全網(wǎng)，以防施工人員及機(jī)具掉落。墩身內(nèi)模采用組合鋼模板，在地面進(jìn)行拼裝并與抱箍焊接形成定型模板，每次施工只需吊裝大塊的定型模板即可。由于墩身內(nèi)部空間狹小，無(wú)法直接在內(nèi)模安設(shè)操作平臺(tái)，固采用落地鋼管支架作為人員和機(jī)具的支撐結(jié)構(gòu)，鋼管支架必須每隔5米與墩身加固，以防倒塌。墩身封頂前必須將鋼管架拆除。（3）模板翻升：翻模施工時(shí)，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，將下邊兩層模板落模后，利用塔吊起吊并向上翻升安裝。重復(fù)以上操作至墩身澆筑完成。3.2墩身模板拼裝模板在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，模板各部位幾何尺寸、平整度等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，首先對(duì)模板進(jìn)行預(yù)拼裝，正確無(wú)誤后方可進(jìn)行立模。每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。模板利用塔吊進(jìn)行提升與安裝。內(nèi)外模采用拉桿連接加固，拉桿外套PVC管。模板的固定和調(diào)整通過(guò)拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實(shí)現(xiàn)。在澆筑底部?jī)晒?jié)墩柱混凝土?xí)r，模板的校正采取拉纜風(fēng)繩的方式，從第三節(jié)開始，采用預(yù)埋于底節(jié)頂面混凝土中的預(yù)埋扣環(huán)進(jìn)行。從第一節(jié)墩柱定位準(zhǔn)確后，每上一節(jié)模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程。內(nèi)外模之間用方木支撐，以保證模板內(nèi)部尺寸?？招慕孛鎯?nèi)模采用組合鋼模，由于剛性較弱，在拉桿的空缺處補(bǔ)充鋼管支架支撐頂緊。模板拆除前，應(yīng)將相應(yīng)的各塊模板連接螺栓、拉桿及其它緊固件全部拆除。模板脫離墩身可利用塔吊進(jìn)行吊裝。拆除模板時(shí)不準(zhǔn)用大錘敲打模板，以防模板變形。同時(shí)要注意混凝土的邊角，不得破損。模板拆完后，應(yīng)及時(shí)檢修，將灰漿清理干凈，立模前再均勻涂刷脫模劑。模板翻升：施工時(shí)第一節(jié)模板支立于承臺(tái)頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板上，以此類推。當(dāng)最頂上一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把下部?jī)蓪幽０宀痖_并移除，將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動(dòng)葫蘆將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基頂。依此循環(huán)，形成接升腳手架鋼筋接長(zhǎng)綁扎拆模、清理模板翻升模板、組拼模板中線與標(biāo)高測(cè)量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。3.3.翻模施工要點(diǎn) (1)安裝內(nèi)外腳手架。為兼顧鋼筋綁扎與混凝土澆筑兩方面的因素，墩外側(cè)平臺(tái)與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊，空心內(nèi)平臺(tái)與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。 模板安裝完畢后及時(shí)安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。(2)鋼筋綁扎與檢查。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順利。由于每節(jié)模板高度3m，因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于3m加鋼筋搭接長(zhǎng)度?？蓪摻畹闹猩喜抗潭ㄔ趧判怨羌芑蛑卧谀_手架上，以防鋼筋傾斜。(3)首次立模準(zhǔn)備。根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平，待砂漿硬化后即可立模。(4)首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板，然后上拉筋。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。 (5)立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線(橫向、縱向、45度方向)進(jìn)行測(cè)控，用垂球或激光鉛直儀對(duì)墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測(cè)回測(cè)量。 測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。(6)混凝土澆筑。模板安裝并檢查合格后，在空心部分搭設(shè)混凝土施工平臺(tái)，灌注采用混凝土輸送泵，當(dāng)混凝土落差達(dá)到2米以上時(shí)，采用串筒接輸送泵，防止混凝土離析?；炷了椒謱庸嘧?，每層厚度30cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過(guò)度振搗。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。(7)灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1015Mpa以上時(shí)，做翻升模板、施工下一節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。(8)模板翻升。將第一節(jié)模板用手動(dòng)葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運(yùn)至第二節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在第二節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán)，直至墩頂。3.4 塔吊設(shè)計(jì)提升設(shè)備采用塔式起重機(jī), 施工時(shí)利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運(yùn)送鋼筋。根據(jù)橋梁跨徑及墩高,選用起重高度60m、有效作業(yè)半徑38m的塔吊,這樣可同時(shí)兼顧左、右幅兩個(gè)墩的施工。根據(jù)選用塔吊的性能及基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合施工橋梁處的地基勘察報(bào)告等條件，選擇滿足要求的塔吊基礎(chǔ)截面尺寸和基礎(chǔ)處理方式。3.5上下安全通道的設(shè)置：墩身施工時(shí)，墩高大于30米時(shí)，安裝升降電梯，左右幅墩共用一個(gè)電梯，在兩墩之間搭設(shè)水平通道，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。3.6鋼筋的制作和綁扎在薄壁墩身的內(nèi)部中間空心處，利用墩內(nèi)鋼管架作為存放鋼筋的接料平臺(tái)。薄壁空心墩由于豎向主筋接頭多、工作量大。本工程采用鋼筋連接器連接，既能保證連接質(zhì)量又可以縮短作業(yè)時(shí)間。當(dāng)墩身四周和空心箱室鋼筋安裝到下一節(jié)模板頂部后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，安裝該段的內(nèi)、外側(cè)模板（含內(nèi)箱室模板安裝）經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，依次循環(huán)由下往上施工。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面污漬等清除干凈，對(duì)彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號(hào)對(duì)鋼筋分類編號(hào)存放。在墩壁搭設(shè)鋼管架并與墩內(nèi)支架連接，從而形成安裝鋼筋的臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)，待鋼筋安裝完畢后拆除鋼筋網(wǎng)內(nèi)鋼管架。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。為保證保護(hù)層厚度，在箍筋上綁扎塑料墊塊。3.7墩身砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)生（1）混凝土拌合及運(yùn)輸混凝土在拌合站集中拌和，施工時(shí)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土輸送泵泵送入模。對(duì)混凝土傾注高度超過(guò)2m的，采用串筒下料，防止混凝土骨料分離?；炷凛斔捅玫墓艿酪劳卸丈泶钤O(shè)簡(jiǎn)易支架搭設(shè)和固定。（2）混凝土振搗。對(duì)墩身砼的傾落高度大于2米的，必須采用串筒下料?；炷恋臐仓^(guò)程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動(dòng)器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依據(jù)自動(dòng)滑動(dòng)的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。有傾斜面時(shí)，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí) 。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。嚴(yán)禁利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。（3）振搗時(shí)間每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s。混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉，無(wú)明顯氣泡上升，表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）墩身混凝土養(yǎng)生采用無(wú)色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠的水份以及塑料膜無(wú)破損、無(wú)透氣。養(yǎng)護(hù)包括對(duì)未拆的模板處、每節(jié)墩頂無(wú)模板表面應(yīng)灑水。灑水間隔時(shí)間以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 4.施工工藝和施工計(jì)劃4.1施工工藝步驟 施工工藝流程圖見下圖澆筑砼預(yù)埋件安全防護(hù)放樣找平封底檢查軸線綁扎鋼筋澆筑砼預(yù)埋件綁扎鋼筋翻升模板組裝模板（4.5m）翻模法施工高墩的施工工藝 4.2施工計(jì)劃結(jié)合橋墩高度和現(xiàn)有的施工工藝水平，按照一個(gè)塔吊施工2個(gè)橋墩，每5天4.5米施工速度考慮，計(jì)劃長(zhǎng)尾溝大橋空心薄壁墩施工時(shí)間從2012年4月25日開始至2012年6月31日，施工工期共計(jì)80天?？招谋”诙帐┕M道圖工程名稱2012.42012.52012.6時(shí)間長(zhǎng)尾溝大橋大橋左幅3#墩長(zhǎng)尾溝大橋大橋右幅3#墩5. 人員、設(shè)備投入5.1人員投入主墩施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力45人，其中管理人員3人，質(zhì)檢技術(shù)人員2人，安全員2人，測(cè)量工3人，工長(zhǎng)2人，各工種工人20人。人員投入數(shù)量表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)39塔吊司機(jī)22質(zhì)檢員210起重工23技術(shù)員211鋼筋工304安全員212模板工155工長(zhǎng)213混凝土工156測(cè)量人員314架子工157電焊工615其他工人208機(jī)械工3165.2機(jī)械設(shè)備投入薄壁空心墩機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)、套）備注塔吊5013A5砼攪拌站JS7503砼輸送泵泵送100米高2砼攪拌運(yùn)輸車9m33鋼筋加工設(shè)備切、彎、鐓粗3套電焊機(jī)BX1-4009氣割設(shè)備/2柴油發(fā)電機(jī)200KW2吊車25T、16T各1臺(tái)墩柱翻升模板/3套全站儀萊卡1水準(zhǔn)儀DS321砼強(qiáng)度試模1501501509組挖掘機(jī)EX2001裝載機(jī)ZL502根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和工程進(jìn)度情況，適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 6.其它注意事項(xiàng)4.1橋墩施工縫的處理影響到橋墩的質(zhì)量及外觀，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作，注意以下幾點(diǎn)：灌注完成后應(yīng)對(duì)混凝土裸露面及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)氣候不良時(shí)應(yīng)增加覆蓋防護(hù)。墩身混凝土每灌注完一節(jié)后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能進(jìn)行表面人工鑿毛，當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行鑿毛時(shí)，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到10MPA以上。強(qiáng)度達(dá)到后，鑿除混凝土表面水泥砂漿及松弱層混凝土，并沖洗干凈。在鑿毛的同時(shí)要保證外施工縫應(yīng)平直，在下層砼施工時(shí)，應(yīng)在老砼表面抹一層高標(biāo)號(hào)的砂漿，以保證砼接茬美觀。4.2塔吊拼裝完成后必須由專職質(zhì)檢員到場(chǎng)進(jìn)行檢查、試吊、簽證后方可投入使用。4.3塔吊升到規(guī)定的自由高度后，必須及時(shí)進(jìn)行附墻。附墻時(shí)需用經(jīng)緯儀和調(diào)桿來(lái)保證塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的垂直度，附墻桿連接必須符合規(guī)范要求，4.4施工作業(yè)平臺(tái)上荷載需分散布置，不得集中堆放，最大集中荷載不得大于0.5T，總荷載不得大于2T。7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制體系項(xiàng)目部建立空心墩質(zhì)量控制體系，體系結(jié)構(gòu)如下圖所示。項(xiàng)目經(jīng)理： 生產(chǎn)主管： 技術(shù)主管： 專職安全員： 項(xiàng)目部其他科室工程部長(zhǎng)： 安質(zhì)部長(zhǎng)： 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)： 施工隊(duì)全體成員7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TJT-2004）。7.3 保證措施7.3.1 組織上的保證措施（1）建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。（2）設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。（3）加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。7.3.2 制度保證措施（1）圖紙會(huì)審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。（2）技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）工藝過(guò)程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。（5）三級(jí)測(cè)量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。（7）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（8）重點(diǎn)工序工程師全過(guò)程監(jiān)督制度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問(wèn)題，保證施工處于受控狀態(tài)。（9）資料收集制度對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過(guò)程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。7.3.3 施工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼材進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無(wú)材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量