專項(xiàng)施工方案(沖擊鉆).doc

沖擊鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案第一章、工程概況一、分部分項(xiàng)工程概況1、工程簡(jiǎn)介 本工程屬于瑞麗至騰沖高速公路瑞麗至隴川段第一合同，起止點(diǎn)瑞麗立交樁號(hào)為K0+000終點(diǎn)帕色河區(qū)樁號(hào)為K6+017.05。我段內(nèi)共有9座橋梁，根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)地貌水文氣候等特征對(duì)施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險(xiǎn)性進(jìn)行全面的分析劃分。對(duì)施工場(chǎng)地允許的，水源豐富的，受外界影響較小的橋梁樁基采用沖擊鉆施工，涉及到?jīng)_孔灌注樁主要有以下幾座橋：K2+964 大橋- 830m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+221 中橋-330m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+379 大橋-530m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K5+400大橋-820m預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋下部構(gòu)造均采用雙柱式墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺(tái)均為埋置式橋臺(tái)。樁徑為1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。2、地質(zhì)、地貌、水文根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明，橋梁具體地層情況如下：橋梁位于瑞麗壩子周邊丘陵區(qū)，屬于湖積臺(tái)地低丘地形地貌，路線沿盆地邊緣丘陵緩沖地帶展布，地形相對(duì)起伏較大，地質(zhì)作用以河流沖蝕堆積作用為主。樁基主要穿越粉質(zhì)黏土、礫石、碎石等，厚度各處不一，下部地層巖性為寒武系片麻巖。三座橋橋位處無(wú)不良地質(zhì)，特殊巖土為膨脹土、軟土。該地屬于亞熱帶雨林氣候年間雨量較大，雨季旱季分明，山區(qū)水位較高，地下水豐富，有利于施工。二、施工平面布置需要采用沖擊鉆施工的橋梁，在完成三通一平之后進(jìn)場(chǎng)，沖擊鉆進(jìn)場(chǎng)。K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋只有部份需要進(jìn)行沖孔，進(jìn)一沖擊鉆施工隊(duì)，從K2+964橋開(kāi)始施工；K5+400橋進(jìn)一施工隊(duì)。三、施工要求及技術(shù)保證條件完成三通一平后，施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，施工人員對(duì)施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長(zhǎng)、標(biāo)高等了解清楚,樁位放樣,安設(shè)鉆機(jī)，使錘線重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能開(kāi)沖。沖孔過(guò)程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，沖孔完成后清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。鋼筋籠制作與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注，直至完成。第二章、編制依據(jù)1、施工承包合同。2、施工圖設(shè)計(jì)文件。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JGT/T F50-2011）。4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）。6、 其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。第三章、施工計(jì)劃一、進(jìn)度計(jì)劃全部樁基計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2014年3月17號(hào)，完工時(shí)間為2014年11月15日，除去雨季，共計(jì)90天。 二、材料與設(shè)備計(jì)劃(1）根據(jù)每個(gè)月施工的進(jìn)度，提前進(jìn)行材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間；(2）所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應(yīng)；(3）砼為我合同段拌合站經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)合格的混凝土。（4）主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、沖擊鉆6臺(tái)。、發(fā)電機(jī)（40KW）一臺(tái)。、50裝載機(jī)一臺(tái)。、25T吊車2臺(tái)。、鋼筋加工機(jī)械一套（電焊機(jī)、直螺紋滾絲機(jī)、彎曲機(jī)）、現(xiàn)代210挖機(jī)兩臺(tái)。第四章、施工工藝控制一、施工工藝流程鉆 進(jìn)清 孔設(shè)立導(dǎo)管將孔內(nèi)懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查泥漿指標(biāo)和沉淀厚度，不符合要求二次清孔設(shè)置隔水栓錨頭試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面高程輸送混凝土制備混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土配比設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)拆除護(hù)筒設(shè)立鋼筋骨架制作、運(yùn)輸鋼筋骨架平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔檢查向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿池二、施工方法1、場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求而確定。場(chǎng)地為旱地而施工期間地下水位在原地面以下大于1m時(shí)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)，鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場(chǎng)地或樁位處為凹地時(shí)，應(yīng)將凹地回填并高出四周地面0.51.0m，或修筑排水設(shè)施，防止降水淹沒(méi)場(chǎng)地、孔口。場(chǎng)地處于陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。當(dāng)開(kāi)挖困難或開(kāi)挖工作量較大時(shí)，可采用枕木、型鋼等搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。場(chǎng)地處于河道而施工期間地下水位在原地面以下小于1m，或?yàn)闇\水區(qū)，宜采用筑島法施工，島頂面高程高出施工期間可能的最高水位1.0m。2、樁位放樣采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，以墩（臺(tái)）為單元，即同一墩臺(tái)的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對(duì)位置。每根樁設(shè)4個(gè)護(hù)樁，用以控制及復(fù)核樁位。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，單節(jié)高度為1.52.0m，內(nèi)徑大于樁徑2040cm，兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤，使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形，護(hù)筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環(huán)。采用多節(jié)護(hù)筒時(shí)，底節(jié)護(hù)筒的下端設(shè)刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于5cm，傾斜度應(yīng)不大于1%。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。先在樁位處至少比護(hù)筒底還深50cm，直徑比護(hù)筒大4050cm的圓坑；然后在坑底回填50cm厚的黏質(zhì)土，分層夯實(shí)；接著將護(hù)筒放入坑內(nèi)；最后，將護(hù)筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對(duì)稱夯實(shí)。護(hù)筒頂宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護(hù)筒頂與地下水位或施工水位差，在地質(zhì)較好時(shí)宜為1.01.5m，地質(zhì)不良時(shí)宜為1.52.0m，同時(shí)應(yīng)考慮沖擊鉆頭入孔時(shí)泥漿涌起高度；河道處樁基施工，樁孔內(nèi)有承壓水，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護(hù)筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為24m。注意事項(xiàng)：應(yīng)認(rèn)真對(duì)待護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)深度不夠，會(huì)發(fā)生護(hù)筒中途自行下沉或護(hù)筒底與河道穿通，不能維持一定的水頭，會(huì)造成嚴(yán)重塌孔；護(hù)筒埋設(shè)務(wù)求正直，傾斜度大的護(hù)筒容易被鉆頭碰破，引起漏漿，并使鋼筋骨架偏向一側(cè)，造成莖樁的混凝土保護(hù)層厚度不足；護(hù)筒的底部和外側(cè)四周如填壓不實(shí)，施工過(guò)程中易發(fā)生穿孔。4、制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過(guò)試驗(yàn)確定。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標(biāo)為：相對(duì)密度1.21.4，粘度2230s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）811。粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土，其膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.51Kg/m3。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊鉆孔時(shí)，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時(shí)，泥漿不是連續(xù)不斷地流動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)檢查試驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)采取措施予以凈化改善。泥漿凈化采用重力沉淀法?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池（儲(chǔ)漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過(guò)出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲(chǔ)漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。沉淀的廢渣用運(yùn)渣車運(yùn)至制定棄土場(chǎng)。5、鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)就位時(shí)，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過(guò)程中鉆機(jī)平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開(kāi)鉆時(shí)先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。以小沖程開(kāi)孔，使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錐全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。掏渣或停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽(tīng)沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整松繩長(zhǎng)度。沖擊過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。沖擊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨耗不應(yīng)大于1.5cm，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊。并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后，方可用較高沖程鉆進(jìn)。沖擊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常抽渣。每進(jìn)尺0.51.0m應(yīng)抽渣一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時(shí)應(yīng)注意及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，自行造漿的，不宜一次倒進(jìn)粘土以防粘鉆。抽渣后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)孔深、孔徑、泥漿性能進(jìn)行檢查。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，一次成孔。特殊情況必須停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出，以防埋鉆，同時(shí)在孔口加護(hù)蓋，并及時(shí)檢查補(bǔ)水補(bǔ)漿。停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。6、成孔檢查在樁孔終孔后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查。清孔后，應(yīng)對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)?？孜挥米o(hù)樁進(jìn)行復(fù)核，孔深采用標(biāo)準(zhǔn)冊(cè)錘檢測(cè)，孔形用檢孔器檢測(cè)?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測(cè)，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的46倍，直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測(cè)。在孔口設(shè)立標(biāo)尺，標(biāo)尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺中心，測(cè)量標(biāo)尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動(dòng)后，測(cè)量鋼絲繩與標(biāo)尺中心的偏距e，計(jì)算傾斜度。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）1孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）300清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度不宜超過(guò)1.15；黏度：1720s；2%；膠體率：98%7、清孔成孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開(kāi)泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的相對(duì)密度不超過(guò)1.15，含砂率降到2%以下，黏度為1720s，膠體率大于98%，且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔。注意事項(xiàng)：清孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。8、鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。鋼筋骨架在加工場(chǎng)分段制作，并編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)順序連接。分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長(zhǎng)可采用焊接或機(jī)械接頭。采用搭接焊時(shí)，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。焊接接頭，在接頭35d長(zhǎng)度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，易于用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭。使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。采用機(jī)械連接時(shí)，鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭，在接頭35d長(zhǎng)度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，以保證套筒在接頭的居中位置，過(guò)渡段坡度應(yīng)1:3。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時(shí)，應(yīng)調(diào)直后再下料。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢驗(yàn)進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。骨架采用箍筋成型法制作，先用數(shù)控機(jī)床彎制箍筋圈，在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上標(biāo)注的位置相互對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余主筋穿入箍筋圈內(nèi)，按同樣方法焊成骨架。焊好的骨架放入數(shù)控機(jī)床完成螺旋筋的卷制，人工將螺旋筋與骨架綁扎成整體，最后焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護(hù)層厚度的作用。每隔2m于同一截面對(duì)稱設(shè)置4個(gè)。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。為縮短清孔完畢到開(kāi)始灌注水下混凝土的時(shí)間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進(jìn)行。第一節(jié)骨架放入孔后用鋼管臨時(shí)擱置在護(hù)筒口，再起吊下一節(jié)，對(duì)正位置焊接后逐節(jié)放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)插入鋼管，并將鋼管插入在護(hù)筒吊環(huán)內(nèi)，以防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊，要使上下節(jié)軸線在同一直線上。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）509、安放導(dǎo)管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ǎ瑢?dǎo)管的內(nèi)徑宜為30cm35cm，采用絲扣連接或快速接頭。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)2.6m，下端節(jié)46m，漏斗下配0.5m，1m的上端節(jié)。上下兩節(jié)連接時(shí)，在接口處設(shè)4mm5mm厚的橡膠圈。導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管安放完成時(shí)，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m。導(dǎo)管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時(shí)在漏斗口設(shè)置球栓并用鐵絲懸吊固定。漏斗的容量應(yīng)滿足首批灌注混凝土的數(shù)量使導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。灌注水下混凝土水下混凝土選用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?.40.5，水灰比宜采用0.50.6?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度160220mm。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌注?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。中途任何原因中斷灌注皆不得超過(guò)30min。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。灌注過(guò)程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧⒅翗俄敃r(shí)，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象，可采用加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度，使灌注工作順利進(jìn)行。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般不小于0.5m，以保證混凝土強(qiáng)度。多余部分在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前挖除，剩余1020cm在接澆承臺(tái)或系梁前鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。灌注混凝土過(guò)程中，派專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管首次埋置深度至少1.0m的需要，所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2 H 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);w井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；c混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).三、工藝控制坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細(xì)密的水泡，出土量顯著增加，沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。預(yù)防措施：在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；護(hù)筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護(hù)筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對(duì)稱夯實(shí)；嚴(yán)格控制沖程高度；清孔時(shí)保證孔內(nèi)水頭高度；吊放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。處理方法：孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1m；孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。鉆孔偏斜：預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)應(yīng)穩(wěn)固、垂直；在有傾斜的軟、硬巖層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。處理方法：一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填砂礫石和黃土至偏斜處，待沉淀密實(shí)后重新鉆進(jìn)?？ㄣ@：預(yù)防措施：施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)；下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不可過(guò)猛過(guò)快，鋼絲繩不宜松放過(guò)長(zhǎng)，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)立即采取措施糾正。處理方法：上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，左右反復(fù)撥動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊；用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后提出；當(dāng)上述的方法無(wú)效時(shí)，可采用水下爆破法；在處理過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。掉鉆：預(yù)防措施：經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無(wú)松動(dòng)、滑絲現(xiàn)象，對(duì)有損傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或維修；鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應(yīng)立即更換；卡鉆時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩疲勞斷裂。處理方法：掉鉆時(shí)應(yīng)迅速用工具打撈，若鉆頭已被泥沙埋住，采用沖、吸的方法，先清除泥沙再打撈?？s孔：預(yù)防措施：鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)；鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，同時(shí)保證護(hù)筒口的水頭高度。處理方法：發(fā)生縮孔時(shí)，在縮孔處用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。梅花孔：預(yù)防措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；選用適當(dāng)黏度和相對(duì)密度的泥漿，勤掏渣；用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。處理方法：出現(xiàn)梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進(jìn)。鉆孔漏漿：預(yù)防措施：施工前，應(yīng)對(duì)樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進(jìn)行回填處理；地下水位較深或樁位土體缺水時(shí)，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；護(hù)筒的埋設(shè)時(shí)，四周應(yīng)用黏土分層回填密實(shí)。處理方法：加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進(jìn)；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。導(dǎo)管進(jìn)水：預(yù)防措施：導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度；導(dǎo)管安放完成時(shí)，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m；首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。處理方法：因首批混凝土儲(chǔ)量不足，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，用吸泥機(jī)及抓斗將孔底混凝土清出，重新安設(shè)導(dǎo)管，灌注水下混凝土；灌注過(guò)程中，因?qū)Ч芙宇^不嚴(yán)或焊縫破裂使導(dǎo)管中部進(jìn)水，或?qū)Ч艹问箤?dǎo)管底口進(jìn)水，可拔換原管重下新管。將新導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)大于2m的深度，用水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續(xù)灌注混凝土?？ü埽侯A(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管；鋼筋籠制作時(shí)，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管；導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止漏水發(fā)生堵管。處理方法：因混凝土坍落度小、流動(dòng)性差、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析等原因造成卡管，可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使混凝土下落，如不能解決，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，更換導(dǎo)管后重新下管灌注；因混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內(nèi)的，重新鉆孔灌注。斷樁：預(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝；鋼筋籠制作時(shí)，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止漏水發(fā)生堵管；導(dǎo)管安放完成時(shí)，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m，首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m；灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2.06.0m的范圍內(nèi)；在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量混凝土灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。處理方法：斷樁位置在地下水位以上時(shí)，可抽掉孔內(nèi)泥漿，人下到樁孔中，對(duì)先前澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑；斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數(shù)量小，鋼筋籠可以提出時(shí)，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設(shè)計(jì)深度，再按正常工藝施工；當(dāng)斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土數(shù)量較大，鋼筋籠無(wú)法提出時(shí)，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；對(duì)于斷樁的處理方法及要求，應(yīng)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位具體商定后實(shí)施。四、檢查驗(yàn)收環(huán)節(jié)1）鋼筋加工及安裝 基本要求 a)鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 b)冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 c)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 d)鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 e)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面3灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑514彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)102）鉆孔樁 基本要求 a )樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 b)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底沉渣清理，沉渣厚度必須滿足規(guī)范要求、c )嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度。實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按施工質(zhì)量要求檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查1第五章、施工安全保證措施一、組織保障1、人工挖孔樁工程必須成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)責(zé)任，確保責(zé)任到人，并制定專門的考核辦法，定期進(jìn)行考核。項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，項(xiàng)目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長(zhǎng)，各專業(yè)工長(zhǎng)及專業(yè)班組長(zhǎng)為組員。為了確保瑞隴高速公路順利施工和施工人員生命財(cái)產(chǎn)的安全，本著“預(yù)防為主，安全第一、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則，我項(xiàng)目根據(jù)安全生產(chǎn)法的要求成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)工作小組，領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)如下：組 長(zhǎng)：楊同軍（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：常阿斌（項(xiàng)目總工）、劉和操（項(xiàng)目副經(jīng)理） 組 員：楊寶、秦文濤、李正科、趙亮、范道平、孫順先、王耀 曾令興 2、安全教育經(jīng)常化、制度化。開(kāi)工前進(jìn)行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動(dòng)全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處； 3、按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工。編制詳細(xì)的安全技術(shù)方案和實(shí)施措施，及時(shí)做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，加強(qiáng)勞動(dòng)安全防護(hù)，抓好現(xiàn)場(chǎng)安全管理，采取必要的安全措施，做到安全施工，文明生產(chǎn)； 4、鉆孔人員應(yīng)健康檢查和用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝安全培訓(xùn)考核合格，要求應(yīng)自覺(jué)遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。 5、每天各班組長(zhǎng)必須進(jìn)行本班組沖孔作業(yè)人員的安全檢查及班前教育，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員身體健康有異常狀況的，不得進(jìn)行作業(yè)，并應(yīng)及時(shí)項(xiàng)目管理人員，如有必要應(yīng)前往醫(yī)院醫(yī)治。 6、附1：安全應(yīng)急組織及人員聯(lián)系方式。二、安全保障1、安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)布置安全計(jì)劃制定施工技術(shù)措施的同時(shí)制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查2、安全保障措施落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受業(yè)主和監(jiān)理對(duì)安全工作的管理與指導(dǎo)。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展管理活動(dòng)。建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過(guò)企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，堅(jiān)持持證上崗。一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開(kāi)展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全知識(shí)，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。適時(shí)開(kāi)展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級(jí)監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)