市政道路樁板墻施工方案.doc

目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 資源配置及計(jì)劃安排4第四章 施工計(jì)劃安排6第五章 抗滑樁施工參數(shù)7第六章 抗滑樁施工工藝7第七章 抗滑樁施工方法8第八章 樁基礎(chǔ)施工的安全、質(zhì)量檢查控制19第九章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施21第十章 節(jié)能減排措施22第一章 編制依據(jù)1、巧家縣“803”地震災(zāi)后恢復(fù)重建項(xiàng)目迤博市政道路工程施工圖紙、圖紙變更、施工合同；2、國(guó)家現(xiàn)行的及設(shè)計(jì)圖紙中明示的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等；3、云南省工程建設(shè)政策性法規(guī)、文件；4、國(guó)家推行的新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用規(guī)程；5、業(yè)主所要求的施工范圍、要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘情況；6、本公司的技術(shù)素質(zhì)及施工能力；7、本公司的各項(xiàng)管理體系及管理制度。第二章 工程概況本項(xiàng)目包含兩段道路：迤博市政道路和迤博路支線，其中迤博市政道路南起巧家三中，北接新水泥廠路，呈西南東北走向，為城市次干道；迤博路支線東接迤博市政道路（現(xiàn)狀石灰窯溝橋南側(cè)），西至堂瑯大道，呈東西走向，為城市次干道。迤博市政道路全長(zhǎng)3324.763米，道路規(guī)劃紅線寬度為1824米，其中K0+000K0+170段道路紅線寬度19米；K0+170K2+768.649段道路紅線寬度為2024米；K2+768.649K3+324.763段紅線寬度為18米。本項(xiàng)目第一施工段為迤博市政道路道路起點(diǎn)到石灰窯溝橋南側(cè)(K0+000K1+830.983)，本施工段中K0+540K0+580段，道路穿越區(qū)域臨近花坪子水庫(kù)，為要保證水庫(kù)的穩(wěn)定，在該段道路右側(cè)采用樁板式擋墻，來(lái)減少邊坡開挖。迤博市政道路K0+540K0+580段道路右側(cè)樁板墻為預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻，共有抗滑樁11根，樁長(zhǎng)為817米，樁所對(duì)應(yīng)中心線間距4.0米，截面尺寸為1.5米1.5米、1.25米1.5米兩種，預(yù)應(yīng)力錨索長(zhǎng)度12米、12.5米、13米、13.5米、14米、16.5米六種，本工程擋土板與樁搭接長(zhǎng)度為30cm，擋土板下設(shè)置C15混凝土基礎(chǔ)。樁板墻平面布置圖樁板墻立面圖抗滑樁統(tǒng)計(jì)表第三章 資源配置及計(jì)劃安排1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)抗滑樁施工作業(yè)作為本工程的一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，成立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，以項(xiàng)目經(jīng)理胡景輝為首，主抓全面管理及協(xié)調(diào)工作，為該工程實(shí)體施工得到有力保障。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的成立，在技術(shù)上得到了有力保障，技術(shù)工作以王志波總工為首，對(duì)工程技術(shù)全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督、管理，使工作能有效、順利的開展。具體組織機(jī)構(gòu)如圖：2 、 勞動(dòng)力配置根據(jù)工程特點(diǎn)，擬投入的技術(shù)人員及勞動(dòng)力配置如下表： 表1 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種單位數(shù)量1鉆孔工人82注漿工人63鋼筋工人104模板工人105混凝土工人86電焊工人37空壓機(jī)司機(jī)人18測(cè)量人員人19試驗(yàn)員人110安全員人111技術(shù)員人212質(zhì)檢員人113挖機(jī)司機(jī)人114運(yùn)輸車司機(jī)人315雜工人1016挖孔工人103 、材料配置表2 材料配置表4 、 設(shè)備配置在機(jī)械設(shè)備的配備上，綜合考慮每臺(tái)機(jī)械設(shè)備在整套系統(tǒng)中的協(xié)調(diào)性，確保整套設(shè)備中的機(jī)械可以互相配合，共同發(fā)揮最大作用，實(shí)現(xiàn)快速施工的目的。表3 設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1錨索鉆孔機(jī)130型22016年2月2空壓機(jī)139SCY22016年2月3小型發(fā)電機(jī)50KW12016年2月4注漿設(shè)備HJB-622016年2月5鋼筋切斷機(jī)GW40-112016年2月6鋼筋彎曲機(jī)GW40-112016年2月7圓盤鋸MJ10612016年2月8電焊機(jī)BX3-33022016年2月9混凝土振動(dòng)棒HZ-5042016年2月10風(fēng)鎬42016年2月11手推車62016年2月12吊車20T12016年2月13挖掘機(jī)小松36022016年2月14絞磨提升機(jī)42016年2月15錨具OVM15-532016年6月16千斤頂QL10062016年6月17油泵50CYZ-A-6022016年6月第四章 施工計(jì)劃安排1、工期安排根據(jù)施工工期要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制如下施工計(jì)劃：抗滑樁工程從2016年3月1日開始，到2016年5月4日結(jié)束。2、施工順序第一批開挖樁為：11#、9#、10#、8#；第二批開挖樁為：1#、3#、2#、4#；第三批開挖樁為：5#、7#、6#。每一批樁澆筑完畢后，才能進(jìn)行下一批樁的開挖。第五章 抗滑樁施工參數(shù)樁截面：1.51.5米 和1.251.5米兩種；樁間距： 4米；澆注材料：樁身采用C40砼灌注，鎖口、護(hù)壁防護(hù)采用C25砼灌注。鎖口厚40，護(hù)壁厚：30；設(shè)置范圍：K0+540K0+580處道路右側(cè)；樁長(zhǎng)： 8-17m；數(shù)量：11根。施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 定 位人工孔內(nèi)挖土石孔 內(nèi) 排 水護(hù)壁鋼筋砼施工孔底處理、檢查鋼筋現(xiàn)場(chǎng)入孔綁扎安裝聲測(cè)管灌注樁身砼鋼筋制作循 環(huán)孔內(nèi)排水、檢查第六章 抗滑樁施工工藝抗滑樁施工順序施工順序平整場(chǎng)地并測(cè)量放線挖第一節(jié)樁孔支模澆筑第一節(jié)鎖口砼護(hù)壁二次測(cè)量樁位安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)及照明設(shè)施等挖第二節(jié)樁孔清理孔壁、校核樁孔垂直度和孔徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板并澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)樁孔施工工序直至設(shè)計(jì)深度檢查基底地質(zhì)情況及嵌巖深度是否符合設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格清孔吊裝鋼筋籠澆筑樁身砼抗滑樁地面以上部分鋼筋綁扎、模板安裝澆筑抗滑樁地面以上部分砼。第七章 抗滑樁施工方法1. 先按設(shè)計(jì)圖放出樁平臺(tái)位置，樁孔開挖前應(yīng)做好施工場(chǎng)地平整及地面截排水和通風(fēng)設(shè)施。2. 開挖出工作平臺(tái)，對(duì)抗滑樁場(chǎng)地進(jìn)行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。3. 測(cè)量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑默F(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放軸線，放出的定位線測(cè)放所有的樁位，同時(shí)做好各軸線的控制樁。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后，方可進(jìn)行開挖。4. 標(biāo)定中點(diǎn)：挖孔前，以放好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點(diǎn)，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將中心控制點(diǎn)標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完一節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。5. 挖樁：為減輕開挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，以風(fēng)鎬開挖為主。本項(xiàng)工程采用斜三角架提升裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到75后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照要求，避免采用爆破方式。所以項(xiàng)目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機(jī)械配合人工的方式，輔以電動(dòng)或氣動(dòng)工具和抽水機(jī)械。具體操作如下：土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。挖深超過(guò)6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。操作時(shí)上下人員2小時(shí)輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對(duì)講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時(shí)，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運(yùn)輸:在孔口安裝吊架，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。挖孔樁工作狀態(tài)及下班狀態(tài)示意圖：（3）當(dāng)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師對(duì)孔底土性進(jìn)行鑒定，做好挖孔記錄，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)封孔。6. 護(hù)壁施工：護(hù)壁砼按設(shè)計(jì)配合比拌制，采用人工澆筑，機(jī)械搗實(shí)的方法施工。護(hù)壁砼通過(guò)集中砼拌和站拌合，通過(guò)小推車運(yùn)至抗滑樁下平臺(tái)，再通過(guò)吊桶送至孔內(nèi)。護(hù)壁砼應(yīng)緊貼圍巖及土壁灌注；灌注前應(yīng)清除土壁上松動(dòng)石塊、浮土?；瑒?dòng)面處的護(hù)壁應(yīng)加強(qiáng)，在圍巖及土壁松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，孔下施工人員必須立即撤離。樁井開挖1米后立即施工鎖口，其下挖深1m就灌注C25鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)，當(dāng)樁井井壁土較差時(shí)，應(yīng)縮短護(hù)壁分節(jié)高度，采用0.51米一節(jié)，以確保施工安全。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)腳手架管對(duì)撐做為內(nèi)側(cè)支撐，長(zhǎng)邊設(shè)兩道，短邊設(shè)一道。護(hù)壁鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)，集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。挖孔過(guò)程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用小型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，澆筑護(hù)壁砼要四周同時(shí)均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)行挖孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o(hù)壁圖：護(hù)壁鋼筋圖7. 鋼筋籠制作：鋼筋加工時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，縱向受力鋼筋的接頭采用單面搭接焊焊接接頭，在接頭處的35d且不小于500mm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范值?？v向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。水平加力筋必須和縱筋點(diǎn)焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。箍筋與主筋間采用扎絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點(diǎn)焊。根據(jù)工期安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用地面制作鋼筋箍，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，施工完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼灌注。鋼筋在加工場(chǎng)地加工好后用吊車、人工搬運(yùn)、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計(jì)圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長(zhǎng)度，綁好保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用3-5個(gè)300-500mm長(zhǎng)20鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護(hù)壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過(guò)程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。每根樁進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)、綁扎時(shí)，由23個(gè)鋼筋工進(jìn)行具體操作，施工人員進(jìn)行協(xié)助，以防有樁同時(shí)需要鋼筋綁扎時(shí)人手不夠。孔樁鋼筋骨架允許偏差：骨架長(zhǎng)度10mm，骨架直徑5mm，受力鋼筋間距20mm，加勁筋間距20mm，箍筋間距20mm，骨架垂直度偏差不超過(guò)1%孔深。上擋抗滑樁內(nèi)設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力錨索，鋼筋籠綁扎好灌注砼前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置在抗滑樁中預(yù)埋127鋼管，且傾斜角為10度預(yù)留預(yù)應(yīng)力錨索孔，并用對(duì)中支架將其固定，防止其位置在澆筑砼發(fā)生偏移。8. 孔樁聲測(cè)管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測(cè)用聲測(cè)管采用573的鋼管，鋼管下端用鋼板封頭，上端露出樁頂10cm，施工時(shí)保持鋼管豎直，管頂在檢測(cè)前應(yīng)加蓋，以免異物入內(nèi)，堵塞通路。鋼管采用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑，樁檢測(cè)完成后，鋼管內(nèi)用水泥漿注滿。9. 地面部分抗滑樁支撐體系根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板采用木層板拼裝為主，輔以木枋。加固支撐系統(tǒng)選用鋼管、扣件式加固支撐系統(tǒng)，鋼管規(guī)格為483.0。本工程抗滑樁豎向鋼管間距5cm，橫向采用雙鋼管抱箍加固，每40cm高一道布設(shè)。上段模板支架的剛度、穩(wěn)定性須依靠下段柱的支撐，因此，為保證模板支架的穩(wěn)固、剛度，中途不拆除支架與柱的拉結(jié)抱箍，待整棵柱混凝土全部澆完后再?gòu)纳现料虏鸪Ъ芗澳０?，模板加固抱箍可先行拆除周轉(zhuǎn)。在樁的截面短向增設(shè)對(duì)拉螺栓，以抵抗混凝土對(duì)模板的側(cè)向壓力。螺栓豎向排距500一道（根據(jù)混凝土對(duì)模板的側(cè)向壓力沿高度方向逐漸減小的特點(diǎn)，模板底部必須加設(shè)對(duì)拉螺栓，頂部布設(shè)對(duì)拉螺栓）。10.樁身砼澆灌樁孔及鋼筋籠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行樁身砼灌注,樁身砼采用C40混凝土。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，樁底有水時(shí)先抽凈積水，應(yīng)由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工人員會(huì)同驗(yàn)孔，并結(jié)合孔底實(shí)際情況確定孔底高程。驗(yàn)收合格后方可灌注樁身砼。樁身砼澆灌前，作好樁身砼澆灌記錄。澆筑混凝土：在砼澆筑過(guò)程中，采用串筒等器具分層澆筑，自由傾落高度不得大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁身砼每下料0.5米左右用插入式振動(dòng)器振搗一次，保證樁身砼的密實(shí)度。澆灌過(guò)程中，樁身每0.5米振搗一次，振動(dòng)棒振點(diǎn)間距0.4-0.5m，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于20秒，振搗程度以砼面不再明顯沉落和無(wú)氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。每樁身必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁身砼澆灌完成以后，24小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。11.擋土板施工擋土板采用在預(yù)制場(chǎng)集中進(jìn)行預(yù)制施工，采用C35混凝土。預(yù)制擋土板時(shí)，預(yù)制臺(tái)座一定要平整、光滑、堅(jiān)固，每塊擋土板設(shè)置兩個(gè)泄水孔，泄水孔的定位按板長(zhǎng)三等分為宜。待樁身砼達(dá)到強(qiáng)度即可進(jìn)行土石方分段開挖（一次挖兩根樁中間距），先施工擋土板基礎(chǔ)，待擋土板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，吊裝預(yù)制擋土板，擋土板安裝完畢即施工砂夾卵石反濾層、回填土石方至樁頂，回填后進(jìn)行下一段作業(yè)。吊裝擋土板時(shí)，鋼絲繩放在距離端頭30cm處。擋土板基礎(chǔ)采用C15混凝土基礎(chǔ)。擋土板與樁搭接長(zhǎng)度為30cm（即1倍板厚）。12.預(yù)應(yīng)力錨索施工方法安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級(jí)加荷張拉至設(shè)計(jì)荷載一半拆缷千斤48小時(shí)后對(duì)有預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行補(bǔ)償張拉記錄補(bǔ)償荷載變形量量測(cè)變形量記錄荷載值變形量封錨報(bào)監(jiān)理工程師報(bào)監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度預(yù)張拉缷荷松開臨時(shí)防護(hù)拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷鎖定五根循環(huán)張拉作業(yè)第二循環(huán)至超張拉荷載鎖定循環(huán)預(yù)張兩次錨索張拉工藝流程圖(1)、施工準(zhǔn)備1)、施工機(jī)具組合及設(shè)備調(diào)試。2)、匯同監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員對(duì)錨索施工范圍進(jìn)行視察，根據(jù)地質(zhì)條件和圖紙要求布設(shè)孔位和定向。3)、鋼絞線、錨具購(gòu)買，鋼絞線型號(hào)為15.2高強(qiáng)低松弛的鋼絞線，對(duì)應(yīng)采用OVM15-5型錨具，并抽檢合格。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工，鋼絞線在樁外必須預(yù)留0.8m長(zhǎng)度作為預(yù)應(yīng)力張拉工作段。 (2)、鉆孔1)、錨孔鉆進(jìn)施工前，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)抗滑樁預(yù)留孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，采取可靠的固定措施，將鉆機(jī)固定在工作平臺(tái)上。2)、鉆孔與錨索預(yù)定方位的允許角偏差為 13，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將錨孔的位置放出，測(cè)設(shè)傾斜角并調(diào)整鉆桿位置，開始鉆進(jìn)作業(yè)，以高壓風(fēng)作動(dòng)力。3)、施鉆時(shí)開始宜低速慢進(jìn)2.0米后，以正常速度鉆進(jìn)。同時(shí)施鉆過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質(zhì)量。4)、錨孔鉆進(jìn)采用無(wú)水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。(3)、清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12min，防止孔底處達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑?？椎撞坏糜谐敛昙胺e水，孔壁不得有黏土或粉砂粘滯，以確保水泥砂漿與巖體的粘結(jié)。如有上述現(xiàn)象則必須清理干凈，可在鉆孔完成后用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。清孔時(shí)孔口處粉塵過(guò)大，易妨礙操作工人的視線影響操作，宜對(duì)孔口進(jìn)行噴灑水霧的除塵方法，使巖粉與水霧同時(shí)沉積于地面，確保操作工人的健康。除堅(jiān)硬完整的巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)對(duì)孔底射風(fēng)數(shù)次進(jìn)行清孔，直至清孔干凈，并對(duì)孔深、方位角進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)入下一步作業(yè)。(4)、編制錨索1)、錨索制作工藝：錨索在鋼筋加工場(chǎng)對(duì)每根鋼絞線編號(hào)，且標(biāo)志明顯。錨索采用砂輪切割機(jī)下料、除銹，現(xiàn)場(chǎng)制作成型。鋼絞線工作長(zhǎng)度為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?0mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中支架，間距100cm，兩對(duì)中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，錨索自由段套管采用221.5的聚乙烯管現(xiàn)場(chǎng)套做，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。錨索采用5根高強(qiáng)度低松馳的預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，每束直徑15.2mm。鋼絞線強(qiáng)度Rb=1860Mpa，用OVM15-6型錨具鎖定。制作錨索時(shí)，錨索的截取長(zhǎng)度為錨固段+自由端+0.8m外露張拉段。錨索自由端錨索束每隔1.0m用16#鉛絲綁扎。2)、采用15.2的高強(qiáng)度、低松馳鋼鉸線制作，中置22塑料注漿管，四周環(huán)列5根鋼絞線。每間隔1.0m用對(duì)中支架擴(kuò)束呈架立環(huán)，錨索外套上加定位片以便入孔后居中，末端設(shè)置導(dǎo)向帽。整根錨索長(zhǎng)于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.8m，以伸出錨具供張拉使用。(5)、錨索安裝與注漿1)、錨索安裝前檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長(zhǎng)度一致，孔深加深不小于50cm，同時(shí)檢查附件及排氣管是否完好。2)、向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡(jiǎn)單，沒有更多的技術(shù)問(wèn)題。安裝上傾和水平錨索時(shí)要注意以下四點(diǎn)：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí)，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。3)、注漿機(jī)具：選用壓漿機(jī)，最大排漿壓力1.5Mpa。4)、漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液，注漿液采用M35水泥漿。5)、工藝流程：錨固法注漿采用排氣注漿發(fā)施工，注漿時(shí)，注漿管應(yīng)從孔底逐漸向上提升，采用孔底壓力反向注漿，孔口加止?jié){塞。注漿機(jī)將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時(shí)可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量。錨索將錨固段和自由段同時(shí)注滿，套管和孔壁間注滿砂漿。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進(jìn)入排氣管。上傾和水平錨索孔注漿過(guò)程中，當(dāng)排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時(shí)，說(shuō)明注漿已滿；對(duì)于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機(jī)，注漿壓力保持在0.5-0.8MPa。6)、一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，本工程采用全段一次性注漿，每次注漿結(jié)束的穩(wěn)壓時(shí)間為510分鐘。7)、錨索推送應(yīng)在穩(wěn)固的腳手架上進(jìn)行，為防止機(jī)械起吊而損壞鋼絞線或?qū)е伦{管破裂，宜采用人工運(yùn)輸和安裝。8)、注漿質(zhì)量控制：、注漿配合比應(yīng)報(bào)監(jiān)理審核，審核通過(guò)后方可使用。、地面拌漿人員應(yīng)按配比拌漿，嚴(yán)格質(zhì)量管理并及時(shí)報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查。、出漿時(shí)要經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾，拌漿液須經(jīng)檢測(cè)符合要求后方能送至作業(yè)面使用，日常需對(duì)漿液的稠度進(jìn)行檢驗(yàn)，定期要對(duì)和易性、均勻性、含粒狀雜物的最大粒徑、凝聚時(shí)間、強(qiáng)度、收縮率等進(jìn)行檢測(cè)。、注漿時(shí)管徑應(yīng)均勻受力，且應(yīng)填充密實(shí)，并經(jīng)常檢查，若填充不實(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注。、注漿時(shí)的壓力控制和注漿量控制不可單一選用，可根據(jù)不同地質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。、若發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，及時(shí)封堵，確保壁后填滿。、施工人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿點(diǎn)位、壓力、壓漿量等參數(shù)，質(zhì)量管理人員應(yīng)對(duì)記錄及注漿過(guò)程中的壓力和注漿量進(jìn)行檢查，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師確認(rèn)。(6)、澆筑錨固板1)、錨固板滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度35MPa，采用現(xiàn)澆混凝土。2)、現(xiàn)澆混凝土板經(jīng)養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可進(jìn)行錨固張拉。3)、混凝土澆筑之前，必須清除孔口周圍及建筑面上的碎石、泥土等，然后綁扎鋼筋、立模，并同時(shí)安裝縱向筋、定位管及固定錨墊板。錨墊板可以作為錨墩端面模板固定在定位管端部，且與定位管軸線垂直。錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢。4)錨墩澆筑、澆筑混凝土前，調(diào)整導(dǎo)向套管及錨墊板、砼墊墩與鉆孔的位置，使它們的中心線重合。并將導(dǎo)向套管及錨墊板焊為一體，以保證其強(qiáng)度與整體性。、立模模板要平整、光滑，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，模板要與鋼筋籠綁扎牢靠。、錨墩用C25砼進(jìn)行封錨，混凝土配合比按照試驗(yàn)室出具的滿足設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行配比，砼抄盤要攪拌均勻，入倉(cāng)砼要進(jìn)行振搗，特別是邊、角一定要振搗密實(shí)。澆筑完成后要抹平砼墊墩表面。、為保證錨墩混凝土早期強(qiáng)度能滿足錨索張拉的需要，混凝土配比中可摻入適量的早強(qiáng)減水劑（通過(guò)試驗(yàn)確定）。為保證錨墩混凝土的澆筑密實(shí)，混凝土采用二次振搗法施工、澆筑完24小時(shí)后方可拆除模板，對(duì)砼表面有蜂窩麻面的要進(jìn)行修復(fù)處理，并注重對(duì)砼墊墩的養(yǎng)護(hù)(7)、錨索張拉及鎖定、封錨待錨索水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上后，方可進(jìn)行錨索預(yù)應(yīng)力張拉，錨索設(shè)計(jì)張拉力為450KN，超張拉至500KN。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成48小時(shí)后再進(jìn)行補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。1）張拉鎖定設(shè)備：錨索的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨索鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。2）錨索張拉：錨索張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）錨索張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨索張拉順序，安裝隔孔張拉進(jìn)行。錨索正式張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨索進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨索體順布平直。3）錨索張拉程序：錨索張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求作業(yè)，張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：錨索張拉宜采用超張拉，本工程超張拉力值為500KN。錨索張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)值至超張拉力值。每次張拉宜分為56級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨索體的伸長(zhǎng)量，并做好記錄。張拉時(shí)錨索體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。對(duì)同一結(jié)構(gòu)單元上的錨鎖張拉原則要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。4）錨索鎖定：錨索張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。5）錨孔封錨：錨索鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨索，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長(zhǎng)510cm外露錨索，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，用C25砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。（預(yù)應(yīng)力錨索另詳專項(xiàng)施工方案）第八章 樁基礎(chǔ)施工的安全、質(zhì)量檢查控制1、樁基礎(chǔ)的質(zhì)量必須滿足下列要求：(1)、滿足挖孔樁各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目(2)、符合預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程2、人工挖孔樁的相關(guān)質(zhì)量控制措施 (1)、質(zhì)量控制方法和手段1)、每次澆筑護(hù)壁砼前均應(yīng)利用孔口十字線并掉垂球校正孔位、鋼尺檢查孔徑，檢查合格加固模型后，方可灌注護(hù)壁砼。同時(shí)，澆筑護(hù)壁砼時(shí)要注意砼振搗密實(shí)和護(hù)壁內(nèi)鋼筋的預(yù)埋。護(hù)壁范圍從孔口粘土層直至完好巖層。2)、鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。3)、搗固砼時(shí)，孔樁砼應(yīng)四周高，中間低，搗固時(shí)搗固棒離孔壁510cm，由四周往中間搗固，應(yīng)搗固到砼不在冒氣泡為宜。(2)、施工技術(shù)措施1)、樁基施工前應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以確保樁位符合設(shè)計(jì)要求，樁位偏差控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)。2)、由于相鄰樁間距離為5.0米左右，為確保施工安全及成樁質(zhì)量，待樁身混凝土灌注完畢七天后，方可開挖鄰樁。3)、樁身砼C40混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 (3)、挖孔樁雨季施工措施根據(jù)工期安排及當(dāng)?shù)貧夂驙顩r，挖孔樁基礎(chǔ)須在梅訊季節(jié)施工。為保證挖孔樁施工進(jìn)度，不影響后續(xù)工作的開展，采取如下措施確保多雨季節(jié)挖孔樁的連續(xù)施工：1)、為防止雨水匯集流入孔內(nèi)，影響孔內(nèi)人員作業(yè)安全，孔口作業(yè)面四周應(yīng)挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，同時(shí)孔口用鋼管或竹子搭設(shè)防雨棚。2)、出渣提升設(shè)備要安裝到位，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致使增加孔壁壓力和影響施工。3)、第一節(jié)護(hù)壁高出原地面30cm，孔內(nèi)出渣嚴(yán)禁倒在孔口。3、安全施工注意事項(xiàng)(1)、樁孔挖進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查樁孔尺寸及傾斜情況，以確保樁基孔徑及垂直度。(2)、開挖作業(yè)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并對(duì)井壁（混凝土護(hù)壁）施工機(jī)具，以及井內(nèi)空氣進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取有效措施后，方可下井作業(yè)。(3)、非機(jī)電人員，不得操作機(jī)電設(shè)備。(4)、施工過(guò)程中，隨時(shí)注意提升設(shè)備轉(zhuǎn)軸、支腿、掛鉤、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修配或更換。(5)、施工人員必須戴安全帽、拴安全繩，井下有人施工時(shí)，井上人員必須堅(jiān)持崗位，不得擅離崗位。(6)、用吊桶往上吊土?xí)r，桶內(nèi)土應(yīng)低于桶口，防止棄土掉下傷人。(7)、作業(yè)人員離開孔口休息時(shí)，必須蓋好井口或用不少于80cm高的護(hù)攔進(jìn)行封閉。(8)、每班作業(yè)前要認(rèn)真檢查井孔、護(hù)壁的安全可靠性和井內(nèi)空氣，井深超過(guò)10米時(shí)應(yīng)對(duì)孔內(nèi)用高壓通風(fēng)，一切正常后才可下井，如有異常待處理完后才可下井作業(yè)。(9)、井下需要抽水時(shí)，井下人員必須撤離井底（井底抽水機(jī)必須經(jīng)過(guò)漏電檢測(cè)）方可進(jìn)行抽水作業(yè)，當(dāng)抽水完畢后斷開抽水機(jī)電源才可下井作業(yè)。(10)、井下作業(yè)人員上下井孔，必須使用安全爬梯，井下使用工具應(yīng)用提升設(shè)備傳遞，禁止向井內(nèi)拋擲。(11)、井下作業(yè)人員上下井孔應(yīng)相互替換工作，一般井下連續(xù)工作不超過(guò)4小時(shí)。(12)、一般挖孔樁作業(yè)禁止夜間進(jìn)行，如特殊情況需要夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有充足的照明，并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，作好安全檢查專人指揮和安全監(jiān)督。(13)、井孔內(nèi)一律采用12V，低壓100W防水帶罩燈照明，井上采用24V低壓照明，現(xiàn)場(chǎng)一律采用三級(jí)漏電保護(hù)。(14)、井深超過(guò)4米時(shí)，應(yīng)對(duì)井下進(jìn)行高壓通風(fēng)排除有害氣體，高壓風(fēng)管應(yīng)伸到井底，防有害氣體中毒。第九章