管片生產(chǎn)安全技術(shù)交底.doc

安 全 技術(shù)交 底記錄編號20 號工程名稱南京地鐵四號線一期工程交底日期 年 月 日施工單位南京力高建筑構(gòu)件有限公司分項工程名稱盾構(gòu)管片交底摘要 管片生產(chǎn)施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、管片生產(chǎn)安全風險點（1）鋼筋加工（2）鋼筋籠焊接（3）鋼筋籠吊裝（4）管片混凝土澆筑（5）管片吊裝（6）管片倒運二、管片生產(chǎn)安全技術(shù)交底2.1鋼筋工施工安全技術(shù)交底2.1.1鋼筋加工機械操作人員1、切斷機操作員（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。（2）使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。（3）鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）切長料時應設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。（5）作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。（7）在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2、除銹機操作人員（1）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。（2）使用除銹機作業(yè)時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。（3）除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴禁在除銹機正面站人。（4）整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。3.調(diào)直機操作人員（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。（2）使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。4.彎曲機操作人員（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后，方可作業(yè)。（2）操作時應熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。（3）使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。2.1.2手工加工與綁扎1.作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓考試合格。2.鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。3.切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械。4.電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。5.作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。6.工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。7.抬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。8.切斷長料時，應設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。9.手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。10.展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)，防止回彈傷人。11.人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。12.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)。13.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應使用低壓照明燈具。14.吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。15.暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。16.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在管片模具內(nèi)。2.1.3鋼筋運輸與堆放要求1人工搬運鋼筋時步伐要一致，當上下坡或轉(zhuǎn)彎時要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人體，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。2人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)建物上，接料人應有護身或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3臨時堆放鋼筋，不得過分集中，距槽邊1米處，以防塌方。4鋼筋在運輸和堆放時，必須保留標牌，并分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。5注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。2.2焊工施工安全技術(shù)交底2.2.1一般規(guī)定1、在有焊接和氣割作業(yè)的場所，必須設(shè)有消防設(shè)施。2、嚴禁在帶壓力的容器或管道上進行焊割，對儲存過易燃易爆有毒容器及管道進行施焊、切割時，要將易燃體和有毒氣體放盡，并敞口放置通風處不少于24h，使內(nèi)部殘余氣體進一步揮發(fā)，然后放水沖洗干凈，打開全部通道，窗、孔保持良好通風狀態(tài)，才準焊接與切割，所用照明應是低壓防爆型，容器外應專人監(jiān)護，定時輪換休息。3、禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進行焊接和切割；禁止在混凝土地面上直接進行切割。4、嚴禁在儲存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等庫區(qū)內(nèi)從事焊接作業(yè)。5、對填有可燃物的隔層，在未拆除前不準施焊；焊接大件須有人輔助時，動作必須協(xié)調(diào)一致，墊木應放平墊穩(wěn)，防止傾倒造成壓傷。6、在底板鋼筋夾層或側(cè)墻鋼筋中間焊接作業(yè)時應有專人監(jiān)護，除防止觸電外，要盡量保證四周通風良好，并應設(shè)置防塵設(shè)施。7、在主體鋼筋夾層或箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)時，焊工應穿干燥的工作服和膠鞋，身體不得與焊接件接觸，腳下應墊絕緣墊。8、嚴禁將泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管帶進基坑主體鋼筋作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)，以防止混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸。9、嚴禁將行燈變壓器及焊機調(diào)壓器帶入主體鋼筋夾層內(nèi)。10、焊接和氣割的工作場所光線應保持充足。11、工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點行燈電壓不得超過12V。12、風力超過六級時，禁止露天進行焊接或氣割；風力六級以下、三級以上時必須搭設(shè)擋風屏，以防火星飛濺引起火災。13、離地面1.5米以上進行作業(yè)時，必須設(shè)置腳手架，并應設(shè)有1米高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。14、作業(yè)結(jié)束后，應及時拉下焊機閘刀，切斷電源。要仔細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現(xiàn)場。15、使用風鎬、風鉆等風動工具時，先檢查風管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。2.2.2焊接場地要求1、焊接場地周圍應設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。2、在潮濕地點進行電焊作業(yè)必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋，加強防止觸電的措施。3、焊接場地應經(jīng)常清掃，焊條不得到處亂扔，應設(shè)置焊條箱和焊條頭箱，使用完畢焊把線應收放整齊放在電焊機外殼一側(cè)。2.2.3焊接設(shè)備要求1、焊接設(shè)備應設(shè)置在固定或移動式的作業(yè)臺上，焊機各接線點接觸良好，并有可靠的獨立接地。2、電焊機的裸露導電部分應裝有保護罩，破損的必須及時修復。3、電焊把線必須采用橡皮軟導線，其長度不應超過30米；電焊機距開關(guān)箱的距離不大于5米，電焊機輸出電纜長度不大于30米。4、久置或長時間敞露空氣中的焊機，必須進行絕緣電阻測試，絕緣電阻低于2兆歐的須烘干后方能使用。5、臨時在露天的焊機應設(shè)置在干燥場所，并應有棚遮蓋。6、焊鉗應完好無損，能夾緊焊條，不得使用有缺陷的焊鉗。2.2.4焊接作業(yè)要求1、從事焊接作業(yè)時，必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。2、清除焊渣、飛濺物時，必須戴平光鏡，并避免對著人的方向敲打。3、電焊時所使用的凳子必須用木材或其他絕緣材料制作。4、露天作業(yè)遇下雨時，必須采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。5、在投入或拉開電源閘刀時，應戴干燥手套，另一只手不得按在焊機外殼上，推拉閘刀的瞬間面部不得正對閘刀。6、作業(yè)時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當電焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導電部分。7、電焊機電源漏電保護器規(guī)格，應根據(jù)焊機工作的最大電流選定。8、電焊機的漏電保護裝置應單獨設(shè)置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組漏電保護裝置。2.2.5氣瓶的搬運1、禁止把氧氣瓶和其他氣瓶放在同一倉庫內(nèi)，易燃品、油脂或帶有油污的物品和乙炔瓶，不得同氧氣瓶一起存放。2、氧氣瓶應裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動和陽光直接曝曬，不得接觸易燃易爆物和熱源輻射加溫，嚴禁用火焰烘烤，以免引起氧氣、乙炔氣體膨脹而爆炸。3、氧氣瓶嚴禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴禁用煙頭或明火試驗。4、開氧氣閥時，作業(yè)人員應站在閥門連接的側(cè)面，并緩慢打開，不要面對減壓表，以防發(fā)生意外事故，使用完畢后應立即將瓶嘴的保護罩旋緊。5、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應保留有98-196kPa的剩余壓力。6、氧氣瓶與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不小于10m。7、氧氣瓶如果漏氣應立即搬到室外，遠離火源，搬時手不可接觸氣瓶嘴。8、氧氣瓶的定期檢查和打壓試驗，應按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。2.2.6橡膠軟管的使用1、氧氣膠管為紅色，黑色的為乙炔管，不準將氧氣管錯接在焊、割炬的乙炔氣進氣口上。2、膠管長度每根不得短于10m，以15-20m左右為宜。3、膠管的連接處應用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應綁牢在工具嘴頭方向，以防止被氣體崩脫而傷人。4、工作時膠管不得沾染油脂或觸及高溫金屬和導電線。5、禁止將重物壓在膠管上，不得將膠管橫跨施工便道；如需跨越應有安全保護措施；膠管內(nèi)有積水時，在未吹盡之前不得使用。6、膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不得采用貼補或包纏的辦法處理，應切除或換新。7、若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或著火時，應迅速關(guān)閉供氣閥，不得用手彎折膠管等待處理。8、禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防起火發(fā)生意外燒傷。2.2.7焊、割炬的使用1、作業(yè)前應檢查焊、割槍各連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象，禁止用純銅絲（紫銅）清理嘴孔。2、焊、割槍在點火前必須檢查其噴射能力，無噴射能力不得使用，應檢查修理。3、不得使用小焊槍焊接厚的金屬，也不得使用小嘴子割槍切割較厚的金屬板。4、嚴禁在氧氣和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口，以防止氧氣倒入乙炔瓶內(nèi)而引起爆炸。5、焊、割槍的內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇到油類燃燒爆炸。6、焊、割槍不準面對人點火，使用完畢即將火焰熄滅，嚴禁將燃燒著的焊炬隨意擺放。7、焊槍熄火時，應先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥；割槍則應先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙炔閥和氧氣，以免回火。8、焊、割炬點火時須先開氧氣，再開乙炔，點燃后再調(diào)節(jié)火焰，遇不能點燃而只發(fā)出爆聲時，應立即關(guān)閉進行檢查和通暢嘴子后再點，嚴禁強行硬點以防爆炸；焊、割時間過長，槍嘴發(fā)燙出現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有?；瓞F(xiàn)象時，應立即關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點燃進行作業(yè)，作業(yè)完畢熄火后應將槍吊掛或側(cè)放，禁止將槍嘴對著地面擺放，以免引起阻塞而再用時發(fā)生回火爆炸。9、旋轉(zhuǎn)不靈活或手柄破損的一律不得使用。10、作業(yè)人員必須配戴有色眼鏡，以防飛濺火花燒傷眼睛。2.3吊裝工施工安全技術(shù)交底門吊、汽車吊必須使用合格產(chǎn)品；必須對鋼絲繩、限位器、吊鉤等進行定期檢查并記錄；起吊作業(yè)時，起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人，并有安全或施工管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實。1、門式、橋式起重機檢修及運行的安全技術(shù)要求2、門式、橋式起重機的基礎(chǔ)，必須嚴格按照圖紙和說明書進行。門式、橋式起重機檢修運行前，應對基礎(chǔ)進行檢驗，符合要求后，方可進行起重機的檢修運行。3、吊裝大件作業(yè)前，必須認真研究吊裝作業(yè)方案，嚴格安全行車操作、指揮程序分工負責，統(tǒng)一指揮。4、門式、橋式起重機必須保證運行過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用吊繩，不得隨意代用。5、門式、橋式起重機附件的布置和間隔應符合說明書的規(guī)定。6、門式、橋式起重機操作使用應符合下列規(guī)定：7、門式、橋式起重機作業(yè)前，應檢查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在0位，空載運轉(zhuǎn)，試驗各機構(gòu)及安全裝置并確認正常。8、門式、橋式起重機作業(yè)時，嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下的不明重量的物件。9、吊運散裝物件時，應制作專用吊籠和容器，并應保障在吊運過程中，物料不會脫落。吊籠或容器使用前，應按允許承載能力的2倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查。10、吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落。11、沿橋身懸掛的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛，并定期檢驗。12、作業(yè)完畢，起重小車應停放于大車一端，并應將吊鉤升起。13、為防止事故發(fā)生，門式、橋式起重機的司機必須持證上崗，起重設(shè)備定期請技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心檢驗合格后方可投入使用。15、起重司機操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章操作，嚴格執(zhí)行“十不吊”（1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；3、繩索附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上放有活動物的不吊；7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；8、帶菱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊。），操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。2.4混凝土工施工安全技術(shù)交底2.4.1混凝土拌合的安全技術(shù)措施1、開機前，應檢查電氣設(shè)備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得有異物。2、啟動后應注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。3、未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修?，F(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內(nèi)工作時，外面應有人監(jiān)護。4、拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應配備有效的吸塵裝置。5、操縱皮帶機時，必須正確使用防護用品，禁止一切人員在皮帶機上行走和跨越；機械發(fā)生故障時應立即停車檢修，不得帶病運行；6、混凝土軌道運輸小車運輸混凝土應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。7、卸完混凝土后，自卸裝置應立即復原，不得邊走邊落。2.4.2附著式振搗器的安全技術(shù)本工程混凝土選用附著式振搗，其安全操作措施如下：1、附著式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。 2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。 3、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。4、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。 5、附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。 6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。 7、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。 8、平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上。 9、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。2.5真空吸盤安全技術(shù)交底1、啟動前，確保油位鏡里的真空油可見。2、在給馬達接線或者換線時，請確認泵的外接電源已關(guān)閉。接線結(jié)束后，檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，馬達泵轉(zhuǎn)動方向錯誤會損壞真空泵。3、設(shè)備在閑置時不能有負載。4、定期檢查蓄能器是否能在幾秒鐘內(nèi)達到80%的真空度。5、每次設(shè)備運行前，檢查真空吸盤的管路是否漏氣，密封是否良好，有無缺陷。6、每次工作前后，清理吸盤及其密封，保證完全的光滑性。2.6管片翻轉(zhuǎn)機安全技術(shù)交底1、每次工作前須向翻轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)軸注上黃油，以免磨損轉(zhuǎn)軸。2、工作中油箱的液面始終保持在油標的中心線上，以防油泵吸空。3、加油時，應用濾油器濾去新油中的雜質(zhì)，經(jīng)常使用時，沒四個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換一次新油。4、油泵正常工作溫度為20C-50C，油溫過高，須采取冷卻措施，油溫過低時，須采取加溫措施或低壓運轉(zhuǎn)來提高油溫。5、翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，操作人員或其它人員不得將身體任何部位置于翻轉(zhuǎn)機作業(yè)范圍內(nèi)，以防加上壓傷或夾傷。6、每次改變電纜連接后，都要檢查電機轉(zhuǎn)動方向。2.7鍋爐操作安全技術(shù)交底1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。3、啟爐前準備（1）燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門；（2）檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門)；（3）檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；（4）檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；（5）檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；（6）檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關(guān)閉狀態(tài)；（7）檢查軟化水設(shè)備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。4.啟爐運行（1）蒸汽鍋爐打開總電源；啟動燃燒器；鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關(guān)閉之；檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；當氣壓升0.050.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表；氣壓升至0.10.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之；全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈；“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；水位調(diào)節(jié)：根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵)，低負荷時水位應稍高于正常水位，高負荷時，水位應稍低于正常水位；汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)燃燒狀況判斷，根據(jù)火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220-250之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。（2）熱水鍋爐打開總電源；啟動循環(huán)泵；緩慢開啟循環(huán)泵出口閥；啟動燃燒器； 15分鐘后“負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火” “燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。5.正常停爐：熱水鍋爐正常停爐：熱水鍋爐“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”；關(guān)閉燃燒器；關(guān)閉燃料供給閥；閉煙道擋板鍋爐出水溫降至50后，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。停止循環(huán)泵。蒸汽鍋爐“負荷大火/小火”位置；關(guān)閉燃燒器；蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進行排污；關(guān)閉主汽閥；手動補水至稍高水位；關(guān)畢給水閥；關(guān)閉燃燒供給閥；關(guān)閉煙道擋板；關(guān)閉總電源B緊急停爐熱水鍋爐關(guān)閉鍋爐進出口閥門；打開緊急排放閥和緊急補水閥；關(guān)閉總電源開關(guān)；通知上級領(lǐng)導；蒸汽鍋爐關(guān)閉主蒸汽閥；關(guān)閉總電源；通知上級領(lǐng)導。2.7叉車操作安全技術(shù)交底2.7.1叉車安全駕駛守則：1、必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規(guī)程。2、 必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。3、嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話。 4、車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。 2.7.2叉車各項安全要求： 1、檢查車輛（1）叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。 （2）檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。 （3）檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。 （4）叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。 （5）叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。 2、起步 （1）起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。 （2）液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。（3）叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。 （4）起步必須緩慢平穩(wěn)起步。 3、行駛 （1）行駛時，貨叉底端距地高度應保持300400mm，門架須后傾。 （2）行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。（3）卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 （4）轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 （5）行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 （6）