承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工技術(shù)交底.doc

.長(zhǎng)沙至昆明客運(yùn)鐵路專線引入昆明樞紐站后工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工技術(shù)交底中鐵十一、十二局集團(tuán)聯(lián)合體滬昆客專引入昆明樞紐站后工程第二分部 編號(hào)：2015-10-001施工部位站后工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁交底時(shí)間2015年10月11日交底內(nèi)容承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工落實(shí)單位土建一、二、三隊(duì)長(zhǎng)沙至昆明客運(yùn)鐵路專線引入昆明樞紐站后工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工技術(shù)交底1、 適用范圍 本技術(shù)交底適用于長(zhǎng)沙至昆明客運(yùn)鐵路專線引入昆明樞紐站后工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備在開工前應(yīng)項(xiàng)目部組織施工作業(yè)隊(duì)相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。確保各種施工作業(yè)人員、數(shù)量按時(shí)進(jìn)場(chǎng)；確保各種施工機(jī)械到位并能正常使用；確保路、水、電暢通；確保鋼材、模板、防水材料、地材等施工材料檢驗(yàn)合格并進(jìn)場(chǎng)；各種輔助性施工措施均已完成。三、施工程序與工藝流程 施工工序?yàn)椋夯娱_挖鑿除樁頭基坑清理并夯實(shí)10cmC15墊層承臺(tái)鋼筋綁扎（混凝土柱鋼筋預(yù)埋）以及型鋼柱地腳螺栓施工模板安裝承臺(tái)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)C40無收縮細(xì)石混凝土找平型鋼柱吊裝混凝土柱鋼筋綁扎模板安裝澆筑柱混凝土承臺(tái)間土方回填基礎(chǔ)梁基槽開挖基礎(chǔ)梁鋼筋施工基礎(chǔ)梁模板施工基礎(chǔ)梁混凝土施工。4、 施工過程中的要求 4.1基坑開挖 基坑開挖之前先有項(xiàng)目部技術(shù)管理人員現(xiàn)場(chǎng)放出開挖邊線，基坑開挖過程中時(shí)時(shí)做好標(biāo)高測(cè)量，一次性開挖到位，禁止超挖或少挖，（當(dāng)基坑深度4m，基坑按照1:0.3放坡系數(shù)進(jìn)行放坡開挖，放坡深度0.5m；當(dāng)基坑深度4m，基坑按照1:0.75放坡系數(shù)記性放坡開挖，放坡深度1.0m）基坑開挖完成后在基坑底部設(shè)置排水溝和集水井，若基坑有水則要不斷的抽水，保持基坑的干燥，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。同時(shí)在開挖過程中盡量避免挖掘機(jī)碰撞樁身和破壞樁頭主筋。基坑開挖成型后四周必須設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。 4.2鑿除樁頭 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注破除高程線，以防樁頭被多鑿或少鑿。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除，必須保證樁頭伸入承臺(tái)10cm。禁止用炮頭機(jī)進(jìn)行破樁頭，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，免破壞主筋、擾動(dòng)樁體。將伸入承臺(tái)的樁身主筋調(diào)直并完成喇叭口形狀，若伸入承臺(tái)主筋長(zhǎng)度未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行焊接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。破除樁頭后若出現(xiàn)爛樁頭現(xiàn)象，必須進(jìn)行接樁頭處理。先將鋼筋表面附著混凝土清凈，清掃混凝土面小塊混凝土及砂粒，并沖洗干凈。在砼施工前先抹一層M40砂漿。采用同標(biāo)號(hào)的混凝土一次性進(jìn)行樁頭澆筑，并振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)到位后方可進(jìn)行下步工序的施工。 4.3墊層以及找平層施工墊層混凝土施工前，應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行清理，并夯實(shí)。同時(shí)確保墊層伸出承臺(tái)幾何尺寸外50cm，墊層施工時(shí)，四周必須用模板固定，對(duì)于基坑沒有清理的嚴(yán)禁打混凝土施工。原則上澆筑墊層混凝土使用溜槽。若承臺(tái)面積較大，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配足收光作業(yè)人員。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，在上面綁扎承臺(tái)鋼筋。 4.4承臺(tái)鋼筋施工 施工前，確定墊層已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做好精確放樣。承臺(tái)鋼筋在加工廠事先制作，小型箍筋采用大型彎曲機(jī)加工，直徑超過25mm鋼筋連接原則上采用套筒連接，受力鋼筋交錯(cuò)斷開，交錯(cuò)長(zhǎng)度不小于35d，半成品或成品鋼筋運(yùn)輸過程中避免碰撞、損壞。底層網(wǎng)片可采用高度同保護(hù)層的立筋進(jìn)行焊接固定，作為保護(hù)層。鋼筋施工過程中先綁扎承臺(tái)底部鋼筋，鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置，確保鋼筋間距。第一層鋼筋綁扎完成后進(jìn)行型鋼混凝土柱底板預(yù)埋螺栓的定位，確保其平面位置和高程的準(zhǔn)確，固定牢固，不因其他的正常施工破壞預(yù)埋件。在澆筑混凝土之前，事先通知中鐵建設(shè)單位進(jìn)行防雷接地和綜合管線的預(yù)埋，確保不漏預(yù)埋。上下層鋼筋網(wǎng)片做好支撐，支撐筋數(shù)量和強(qiáng)度要保證，避免出現(xiàn)鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中松散，或者出現(xiàn)上層鋼筋網(wǎng)片凹凸不平的現(xiàn)象。在第二次澆筑承臺(tái)混凝土前，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行基礎(chǔ)梁鋼筋的預(yù)埋。鋼筋彎鉤的方向，鋼筋的間距，保護(hù)層等在施工過程中要引起高度重視。 4.5模板安裝 模板采用優(yōu)質(zhì)的竹膠板，支模板前再次確認(rèn)預(yù)埋錨栓平面位置以及高程。根據(jù)承臺(tái)的大小，確定對(duì)拉鋼筋的大小以及密度，必要時(shí)模板外側(cè)采用鋼管和扣件或槽鋼進(jìn)行加固，確保模板的穩(wěn)定牢靠。模板之間對(duì)接平整，防止混凝土錯(cuò)臺(tái)，減小接縫，防止漏漿，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板在安裝前事先在其表面涂抹優(yōu)質(zhì)脫模劑，澆筑混凝土之前清理模板內(nèi)部雜物，并清洗干凈。4.6混凝土澆筑承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于承臺(tái)在秋冬季施工，混凝土澆筑后應(yīng)采取相應(yīng)保溫措施?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；炷敛捎枚问展狻?4.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 5.1大體積混凝土施工控制 承臺(tái)施工前在墊層頂面放出中線和輪廓線的準(zhǔn)確位置。若承臺(tái)混凝土方量不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：5.1.1用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。5.1.2采用低水化熱水泥。5.1.3降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。5.1.4混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。5.1.5混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。 5.1.6天氣炎熱時(shí)，模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。5.1.7必要時(shí)采用設(shè)置冷卻管等降溫措施。5.1.8坍落度嚴(yán)格控制。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)水灰比、坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)定，初始施工時(shí)坍落度應(yīng)每1h檢查1次，質(zhì)量穩(wěn)定后，24h檢查1次。混凝土入模溫度測(cè)試每工作班不應(yīng)少于2次。5.1.9混凝土振搗必須充分?；炷寥肽：笙扔貌迦耸秸駝?dòng)棒振密振實(shí)，然后用振搗粱振至表面平整，后用180的鋼管(內(nèi)裝砂子)，制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿，用人工抹平。5.1.10混凝土表面收光和養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓駬v完畢，立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)7d以上。 注意混凝土所處的大氣環(huán)境，在干燥季節(jié)或風(fēng)口處應(yīng)加強(qiáng)保水措施，防止混凝土水分蒸發(fā)速度過快，以控制其出現(xiàn)早期表面裂縫。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態(tài)，使水化作用達(dá)到最大的速度，以得到更高強(qiáng)度的混凝土。在養(yǎng)護(hù)溫度相同的情況下，連續(xù)濕養(yǎng)護(hù)(即蓋草袋子、灑水養(yǎng)護(hù))時(shí)混凝土強(qiáng)度在各齡期均為最高。 特別是混凝土在澆筑后內(nèi)部處于升溫階段時(shí)要適時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)混凝土的水化反應(yīng)。這樣一方面可以降低混凝土內(nèi)部的溫度峰值，又可以防止后期的強(qiáng)度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土在澆灌46h內(nèi)可能在表面出現(xiàn)塑性裂縫，所以對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行二次至多次壓光。二次壓光后及時(shí)覆蓋塑料薄膜及2層麻袋，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于15d。5.2施工控制措施a、要求攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行配合比，施工配合比可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以保證混凝土的工作性能。b、 混凝土出站前，要求測(cè)試坍落度，同時(shí)觀察和易性，不得出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，不符合要求的混凝土不得出廠。c、 澆筑混凝土?xí)r，對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的每車混凝土都要求測(cè)坍落度，控制在160180mm，并觀察其和易性，不得存在離析、泌水現(xiàn)象。表觀檢查不符合要求的混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)。d、 混凝土振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，不能漏振、欠振和過振，更不得用振搗器拖趕混凝土，振搗時(shí)間掌握在以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)。e、 混凝土表面經(jīng)耐磨處理并壓光后立即覆蓋塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)。f、 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)：泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層；除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會(huì)增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。5.3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差（）檢 驗(yàn) 方 法1尺寸30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量各邊2處六、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工條例1、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁基坑開挖完成以后，進(jìn)行承臺(tái)施工時(shí)，基坑周圍需進(jìn)行維護(hù)，防止掉落雜物，如若未按照交底進(jìn)行圍擋發(fā)現(xiàn)一次罰款500元，屢教不改者加倍處罰。2、基坑開挖完成以后進(jìn)行鑿樁頭施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求施工，必須保證樁頭伸入承臺(tái)10cm，如若未能滿足要求，每顆樁頭罰款100元，屢教不改者加倍處罰。3、承臺(tái)墊層施工前，墊層四周應(yīng)用模板支護(hù)，坑底無積水、坑洼現(xiàn)象，如若發(fā)現(xiàn)未能按照要求施工，發(fā)現(xiàn)一次罰款200元，屢教不改者加倍處罰。4、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板安裝前，模板內(nèi)層涂刷脫模劑，模板拆除以后，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面應(yīng)及時(shí)處理，如若發(fā)現(xiàn)未涂刷脫模劑或者發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)蜂窩麻面者，每個(gè)承臺(tái)罰款500元，屢教不改者加倍處罰。5、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板安裝完成以后需檢查接縫是否嚴(yán)密、加固是否牢靠，以防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿、爆模等特殊事故，如出現(xiàn)漏漿、爆模等事故，發(fā)現(xiàn)一次罰款500元，且超方混凝土由施工隊(duì)自己負(fù)責(zé)。6、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁澆筑時(shí)施工隊(duì)?wèi)?yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣盒內(nèi)壁需刷脫模劑