TPM培訓課程(經典).ppt

TPM 全員生產保全 1 TPM概論 TPM定義 TOTAL全公司的 PRODUCTIVE生產設備 MAINTENANCE維護 保全 由全員參與的生產維護活動 TPM Totalproductivemaintenance 全員生產保全 提高設備效率提高人的效率提高管理效率提升品質推進無人化 縱向 從高層到一線員工 橫向 所有部門縱橫 小集團活動 TPM發(fā)展 事后保全BM 1950 1960 1970 1980 1990 預防保全PM 改良保全CM 保全預防MP TPM 時間管理時代 狀態(tài)管理時代 修理為主 預防故障 改進設備 設計設備 設備的體質改善 人員的體質改善 標準化 單純 最佳化 5S 提案 小組活動 創(chuàng)造高效率生產系統(tǒng) 培養(yǎng)設備專家級操作員工 保全員的專業(yè)化 電器 機械 零故障 零不良 零災害 零廢棄 自主保全 計劃保全 個別改善 MP活動 教育訓練 辦公 能源 環(huán)境安全 系統(tǒng)化 企業(yè)的體質改善 世界最高競爭力公司 TPM推進體系 自主管理的徹底實行 也就是不管上級有沒有指示 同樣要有 自己的設備自己照顧 的認知 由于達到零故障 零不良 所以更具有只要去做就可以成功的信心 一改到處都是油污 灰塵的現場 建立干凈 明亮的現場 給予訪客良好的印象 建立良好的企業(yè)形象 增加營業(yè)定單 P 附加價值生產性1 5 2倍 突發(fā)故障件數1 10 1 250 設備綜合效率1 5 2倍Q 工程不良率1 10 客戶投訴1 10C 制造成本降低50 D 產品 半成品庫存降低一半S 零停產災害 零公害M 改善提案數量5 10倍 TPM的無形效果 TPM的效果事例 TPM效果 MTTR MTBF S 公司案例 MTTR 平均故障時間 MTBF 平均故障間隔時間 設備綜合效率 時間開動率 性能開動率 產品合格率 2 設備零故障思想 故障的定義與解釋1 故障是 設備喪失規(guī)定的性能 2 解釋 人故意引起設備的障礙 故障在國語辭典里定義為以下內容 故障是 設備機器 部品等喪失規(guī)定的功能 Equipmentlossesit sspecifiedfunctions 故障的解釋 故障是人故意引起的障礙 即 意味著人為有意引起的最終故障是因為人的思考方式和行為的錯誤而引起的 設備故障的定義和分類 故意 明知故犯 2種故障類型1 功能停止型故障設備的功能突發(fā)性地完全喪失 不能運行或全部產品都成為不良品 2 功能下降型故障設備可以運行 但出現瞬間停止 速度下降等現象 產生損失 最終使設備完全喪失功能 零故障的基本思考方式 設備的故障是人為的 改變人的思考方式和行動 就能實現設備零故障 設備會發(fā)生故障 的思考方式 設備不發(fā)生故障 的思考方式 思考轉變?yōu)?可以達成零故障 的思考方式 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長 小缺陷 中缺陷 大缺陷的順序 缺陷定義 引起故障 品質等損失的設備方面的原因 大缺陷 單獨引起故障 品質損失的設備方面的原因中缺陷 兩個或幾個問題點相互作用 引起損失的設備方面的原因 微缺陷 現在對設備 故障 品質不良等損失沒有影響 但將來能夠發(fā)展成為大缺陷 中缺陷 引起的損失的設備方面的原因 設備在故障和劣化前已經有很多跡象表現出來了 此即缺陷 故障來源于微缺陷 缺陷成長理論 設備是在制造現場生產流程的基本構成單位 設備的基本條件 使用條件指的是 為設備發(fā)揮正常功能 必須要遵守 滿足 的是各種條件 設備的基本條件和使用條件 設備的不良70 以上來自潤滑與清掃的不良 通常引起設備故障的原因 故障為 0 的五個對策 具備基本條件 嚴守使用條件 計劃保全 改善設計上的弱點 提高操作 保全技能 個別改善 自主保全 使設備恢復正常 教育訓練 初始改善 1 2 3 4 5 3 自主保全活動 車間 設備 自主保全的定義和目的 自主保全的定義 自主保全指的是 作業(yè)者每個人以 自己的設備自己維護 為目的 負責實施自己設備的清掃 日常點檢 注油 部品更換 修理 異常的早期發(fā)現 精密度確認等 自主保全的目的 定期鍛煉 每天30分鐘散步 每天少食多餐勝過每天兩次大餐 每年一次體檢 定期血液和視力檢查 我們自己的身體 我們使用的設備 每天對設備的清掃 潤滑 緊固 定期進行適當的潤滑或過濾器等零件更換 每月 季 半年進行計劃性維護 人 鍛煉 保養(yǎng) 檢查 長壽設備 清掃 保養(yǎng) 維護 長壽 設備與我們的身體一樣需要日常維護 如何消除 損失 LOSS 事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除 預防損失的發(fā)生 故障 不良 再作業(yè) 非正常損失 工程故障 堵 累積 計量誤差 操作失誤 判斷失誤 設備精密度 置信度 臟 污染 搖晃 振動 泄漏 漏油 微缺陷的防治 潛在缺陷 我們應該把潛在缺陷當成缺陷來對待 并且為了消除此缺陷而努力 自主保全7階段 Step 自主保全和專業(yè)保全的分工 手段分類 實施活動 劣化防止 劣化測定 劣化復原 分擔 運轉 保全 信賴性 強度向上 負荷的減輕 精度向上 保全性 狀態(tài) 監(jiān)視方法的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備質量的提高 正常運轉 正確操作 準備調整 日常保全 清掃 潛在缺陷的查找 處理 加油 擰緊 使用條件 劣化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點檢 定期檢查 定期整備 預知保全 傾向檢查 不定期整備 設備綜合效率90 以上 維持活動 狀況的早期發(fā)現和迅速徹底的處理 突發(fā)修理 事后保全 改善活動 目標 設備部門的專業(yè)保養(yǎng) 生產部門的自主保養(yǎng) 車間班組人員能力的提升 事后保全 預防保全 改良保全 保全預防 必要性1 活動板是行動的指南針 2 可以了解活動的進行狀況 基本內容1 小組活動的組織 目標 業(yè)務分擔2 擔當設備的效率指標 故障次數 不良率 收率等 3 小組活動的計劃與實績 STEP計劃 月計劃 4 不合理LIST5 十分鐘教育 OnePointLesson 6 改善事例 照相7 IN OUTPUT指標 活動時間 會合數 不合理點處理 復原現況 提案件數等 8 其它 傳達 聯絡事項等 自主保全3工具 1 TPM活動板 別名叫 十分鐘教育 是指把一個項目 點 在一張紙上 標準格式 進行整理后 以小組組員為對象進行5 10分鐘的教育 消除疑問點的教育方法 主要以疑問點為中心進行教育 基礎知識 設備 機器的結構和名稱 點檢分解方法 處理方法等的基礎知識內容 改善事例 需要橫向展開的其他工藝的改善事例 自己工程的改善事例 事故事例 為了傳播其他工程的質量事故事例 故障事例等 安全事例 為了傳播其他工程的安全 災害事例等 盡量利用圖或照片進行說明 文章要寫得簡單精練 本人親自制作 親自教育 必須確認接受教育者的理解程度 OPL OnePointLesson 自主保全3工具 2 OPL 十分鐘教育 OPL的分類 圖解 說明 油杯的油量確認 清掃 密封水的流量及通水狀態(tài) 軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài) 機械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài) 聯接管線的振動 搖晃 壓力狀態(tài) 聯軸器的噪音 保護罩的固定狀態(tài) 地面及周邊的清掃 找出漏油原因 一個人的想法是有限的 小組成員應該一起積極討論 集中智慧 解決問題 書記要記錄每次會合的內容 討論內容 結論 下次預定日及議題等 提交給上級 上級仔細看小組日記后 精心地指導 支援 自主保全3工具 3 小組活動 設備初期清掃保養(yǎng) 車間 設備 初期清掃是通過徹底的清掃點檢活動 以便恢復設備的初期狀態(tài) 理想狀態(tài) 即徹底干凈地清除附著在設備 模具 夾具及其部件表面的污染 灰塵 異物 沉積物 并把設備的潛在缺陷徹底找出來的活動 重視微缺陷 潛在缺陷的顯在化 設備方面目的 系統(tǒng)學習掌握設備微缺陷 潛在不合理 產生愛護關心自己設備的心態(tài) MyMachine管理 學習設備的結構 原理 提高不合理復原及改善能力 清掃干凈設備 工具上的灰塵 污染 銹等異物 使?jié)撛谌毕蒿@在化 重視微缺陷 清掃就是點檢 清掃中 觀察 摸設備的各個部位 利用五感發(fā)現設備的振動 發(fā)熱 噪音異常 并復原改善 人員方面目的 定義 目的 徹底實施 清掃 清掃就是點檢 的思想非常重要 實施清掃 點檢設備的各部位 發(fā)現劣化 清掃灰塵 異物 晃動 振動發(fā)熱 異音 劣化 強制 的防止 自主保全是基礎 徹底實施 基本條件的整備 清掃 注油 緊固 消除強制劣化 維持自然劣化狀態(tài) 測量劣化狀態(tài) 劣化狀態(tài)在限度以上的話 要 復原 發(fā)現和防止劣化的手段 不合理6項目分類 1 設備基本條件未滿足 2 設備微缺陷 3 污染 故障 不良 發(fā)生源 4 清掃 點檢 作業(yè) 困難部位 5 基本5S不合理 6 安全隱患 設備不合理的查找及改善 到底存在哪些不合理問題點 到底存在哪些不合理問題點 不合理清單 旋轉方向 儀表上下限 螺絲定位 旋轉方向 運行情況 旋轉方向 儀表上下限 螺絲定位 旋轉方向 運行情況 針對不合理指出進行分類 研究清掃工具 要去除頑固的油脂 清掃時盡量少使用水 沖水 為了去除角落的污染物 需要特別的工具 為了容易清掃高處 需要什么樣的工具 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 人與動物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 與發(fā)生源對策并行作業(yè) 在哪兒泄露 溢出 需要進行產生污染物質的 發(fā)生源的去除 改善 確定清掃順序 重點對設備的特定部位 例 最臟的部位 實施清掃 從設備的高處到低處的順序進行 從角落到中央的順序進行 不能有遺漏的地方 逐臺按順序進行 設備清掃點檢注意事項 如來掌 虎爪 設備清掃保養(yǎng)活動要點 事先確認安全事項 清掃是具體的行動 粗心大意的行動容易帶來意外事故的發(fā)生 現場員工要把清掃當成是業(yè)務 親手進行清掃 如果有 我的工作就是清掃 這樣的想法就最好不過了 要徹底清掃多年來殘存的污垢 打開從來沒有受到重視的擋板和蓋子 對設備的里里外外徹底清掃 必要時對設備拆開螺絲 進行分解清掃 不僅是對設備主體 還要對輔助設備 控制箱等附帶設備也都要進行清掃 要清除 清掃了也會臟 馬馬虎虎清掃 的思想和行動 清掃是無止境的 除非不良 故障 事故消失了 初期清掃的要點 TPM初期清掃前必須確認如下事項后 實施清掃 注意事項 設備電源插頭必須是從插座分離的狀態(tài) 清掃時注意身體不要接觸 碰 到傳感器等的附帶設備 開機時設備TROUBLE 必須使用指定的工具 1 張貼 掛 TPM清掃中 的安全標牌 確認 4 必須穿戴指定的防護用具 確認 5 整理設備周邊 確認 2 關閉主電源開關 確認 3 關閉主動力閥門 確認 6 實施清掃 確認 清掃前安全點檢表 停機清掃 初期清掃的推進效果 1 定量效果 事例 清掃時間 設備故障件數 工藝故障件數 停機時間 安全事故件數 1320分 1067分 最初結束 27件 21件 通過初期清掃及發(fā)現并復原改善6大缺陷154件 縮短了清掃時間 100 92 39 32 8件 0件 10年度11年度 增強了 我也可以做得到 的自信心 看著逐步變化的現場 從被動心態(tài) 變?yōu)榉e極的態(tài)度 工廠的督勵 養(yǎng)成仔細觀察周邊隨時點檢的習慣 我們的變化 最初1Step結束 最初1Step結束 最初結束 1 徹底消除附著在設備上的污染 開發(fā)更有效的清掃技術 達成清掃時間目標2 排除設備的強制劣化3 設備變得干凈 容易發(fā)現微缺陷4 對設備感興趣 產生愛惜設備的心態(tài)5 作業(yè)員工發(fā)現微缺陷的能力會有所提高6 通過清掃惡劣條件的設備 鍛煉克服困難的能力7 自己親自清掃干凈以后 會產生不愿意再去污染的心態(tài)8 該重點清掃哪個部位 每個部位要做到什么程度 掌握了判斷基準9 診斷時 要使員工感覺到滿足感 成就感 這樣的滿足感 成就感持續(xù)累積起來 成為活動的原動力 2 定性效果 時間 分 次 泵 4 TPM專業(yè)保全 設備 保全是 對系統(tǒng) 器械 部品等保持可使用或可運用狀況 或者為了恢復故障 缺陷等進行的所有處理活動 保全 維持活動 改善活動 計劃保全 SM 非計劃保全 UM 預防保全 PM 事后保全 BM 時間基準保全 TBM 狀態(tài)基準保全 CBM 緊急保全 EM 改良保全 CM 保全預防 MP 日常保全 DM 保全方式關系圖 保全的定義 專業(yè)保全活動體系 專業(yè)保全STEP活動 1 TPM專業(yè)保全組織 公司機動部 設備科 技術科 廠機動科 車間機修車間 車間電器車間 廠機動科 車間機修車間 車間電器車間 廠機動科 車間機修車間 車間電器車間 統(tǒng)計整理公司總體設備維修組織體系 并選定公司 廠 車間的TPM推行干事 2 設備檔案管理 公司 廠 車間要整理設備檔案 掌握設備總體情況 格式要統(tǒng)一規(guī)范化 3 指標管理體系 所有的管理指標應該有考核指標的同時 應該設定目標 以月趨勢圖的方式 實施管理 故障記錄表 4 設備故障管理 故障記錄規(guī)范化 每次故障OPL學習1 故障現象 照片 圖片 文字 量化損失 2 故障原因3 恢復對策4 根本對策 技術方面 管理方面 故障分析 改善 4 設備故障管理 故障分析表 皮帶報料更換EP尼龍皮帶 皮帶接頭嚴格按照一層一個臺階方式剝接 加強維修工 崗位工技術培訓 所有皮帶接頭一旦到了使用壽命車間主任及有關人員要到場確認有無問題 故障分析改善 設備故障記錄表 故障原因分析表 設備故障記錄表 故障定義設備或系統(tǒng)在使用中出現不能符合規(guī)定性能或喪失執(zhí)行預定功能的偶然事故狀態(tài) 預防性維修或其他計劃性活動除外 少長短 管理對象 或故障 越少越好 管理周期 或故障間隔 越長越好 每次保養(yǎng)時間 或故障時間 越短越好 防止再發(fā)對策 問題表面現象 水龍頭未關 水一直流出 產生浪費 一般企業(yè)做法 檢查時發(fā)現 對本崗位員工罰款 正確的做法 1 首先 考慮硬件條件是否存在問題 如有問題先改善 閥門位置不合理 2 再考慮 有沒有相應的標準 或檢查考核的標準3 再再考慮 是否定期的進行過檢查并采取措施4 還存在問題 這是管理人員和崗位作業(yè)人員共同的責任 5 設備檢修管理 計劃及實際 5 設備檢修管理 檢修標準 設備評價CHECKSHEET 6 設備重要度評價 但 有一個項目評分為5分時 有時不管分數 也可根據實際情況判定為A等級 設備重要度評價表 作成日期 年月日 設備重要度評價表 關鍵機組特級維護管理細則 1目的為保證關鍵機組安全 可靠 長周期運行 減少非計劃停車 確保生產裝置穩(wěn)定 滿負荷生產 2范圍本細則適用于公司級關鍵機組及根據實際情況確定為芳烴部部級 特護 的關鍵機組 設備 的管理 3職責3 1設備管理部職責3 1 1貫徹執(zhí)行國家和上級有關關鍵機組管理的規(guī)章制度和規(guī)定 并結合芳烴部具體情況制訂關鍵機組管理制度實施細則 專人負責廠級關鍵機組的基礎管理工作 3 1 2組織制定和審核大型機組檢修規(guī)程 參加操作規(guī)程審查 組織編制大型機組檢修計劃 審定檢修方案 對檢修過程控制和質量驗收進行檢查 3 1 3負責關鍵機組運行 檢修 維護管理 建立健全關鍵機組基礎資料 抓好關鍵機組的用 管 修工作 做好關鍵機組運行狀況分析和技術總結 3 1 4負責審核車間上報關鍵機組大 中 小修計劃 并組織實施 3 1 5負責關鍵機組 特護 管理工作的實施 考評關鍵機組 特護 小組的工作 3 1 6檢查關鍵機組 特護 巡檢的執(zhí)行情況 每天收集各車間特護機組的巡檢記錄并作出運行情況小結 機組運行狀態(tài)判斷 3 1 7會同有關部門對關鍵機組重大故障 事故組織調查并分析上報 負責組織制定 審核檢修方案 組織搶修和試運行 3 1 8參加關鍵機組重大技措工程的方案審查 安裝和竣工驗收 3 1 9對關鍵機組運行狀況組織定期檢查 建立關鍵機組缺陷 隱患臺帳 3 1 10負責落實機組每月在用油品質量的定期分析 對結果進行評判 做好分析報告單的歸檔工作 編制芳烴部關鍵機組的各種報表 3 1 11負責開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷 及時發(fā)現設備缺陷并落實整改措施 減少非計劃停機 3 1 12負責本單位有關人員的技術培訓和機組所在車間的考核 不斷提高上崗人員管理 操作 維護的技術水平 組織芳烴部有關部門對關鍵機組方面的技術培訓 3 1 13負責組織車間 保運站 即電儀 機研所等參加的大機組月分析例會 并撰寫紀要 同時負責落實會議決定 組織每月車間 保運站 即電儀 設備部參加對13臺大機組進行月檢查 季評比 并通報檢查結果 負責向公司設備管理部上報有關報表 3 2車間職責3 2 1貫徹執(zhí)行國家和上級有關關鍵機組管理的規(guī)章制度和規(guī)定 并結合芳烴部具體情況制訂關鍵機組檢修維護技術規(guī)程 負責制定關鍵機組的工藝操作規(guī)程 修訂工藝卡片 事故預案 專人負責芳烴部部級關鍵機組的基礎工作 3 2 2建立和健全關鍵機組基礎資料檔案 每天做好巡檢記錄并及時掛牌 抓好關鍵機組的用 管 修工作 3 2 3編制關鍵機組大 中 小修計劃及備品備件計劃 并上報關鍵機組備品備件計劃 3 2 4會同有關部門對關鍵機組重大事故進行調查分析和上報 并在設備管理部的協調下 組織搶修 迅速恢復生