鐵路路基工程雙向水泥攪拌樁作業(yè)指導書.doc

XX鐵路路基工程雙向水泥攪拌樁施工作業(yè)指導書（003）1目的明確雙向水泥攪拌樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規(guī)范水泥攪拌樁施工作業(yè)。2、編制依據客運專線鐵路路基工程施工指南（TZ212-2005）客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005160號XX鐵路施工圖設計文件等相關文件3適用范圍適用于XX鐵路X標雙向水泥攪拌樁施工。4作業(yè)準備4.1室內配比試驗雙向水泥攪拌樁施工前，對擬處理的軟弱土層分段取樣，采用施工用水泥、水及適宜的外摻劑進行室內配合比試驗，混合料試塊標準養(yǎng)護28天立方體抗壓強度需大于2.0MPa。4.2內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.3外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據收集、整理、統(tǒng)計。配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。配齊施工用各種機具，滿足施工所需。5技術要求5.1施工材料的進場組織及檢驗各種原材料嚴格按設計材料進場,收集好材料生產合格證、檢驗單等相關證書,并做好施工材料進場及檢驗相關實驗報檢工作，做好施工機械及人員的配置等。5.2技術標準及要求雙向水泥攪拌樁相關施工工藝、檢驗和驗收標準按客運專線鐵路路基工程施工指南和客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準執(zhí)行。為保證施工質量，施工樁頂標高宜高出設計村頂標高不少于0.5m。施工樁長及樁徑偏差均不小于設計值，垂直度念頭不大于1%，樁伴偏差不大于50mm。施工完畢在其混合料初凝后，進行打樁棄土清運，清運完畢后人工開挖其下50cm保護土層，保護土層清除后，截除樁頂設計標高以上樁頭，截樁時在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打將樁頭截斷，然后用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高，樁頂允許偏差0-20mm。5.3試驗先行在大面積施工前，進行工藝試驗，確定相關工藝參數(shù)，保證試樁工藝的穩(wěn)定性及施工質量，并報監(jiān)理單位確認。6、施工程序與工藝流程6.1施工程序樁機就位-預攪鉆進至巖層-反轉噴漿攪拌提升-重復噴射鉆進攪拌-重復攪拌提升-成樁完畢、移位。6.2工藝流程雙向攪拌樁擬采用二噴四攪工藝或三噴六攪工藝。二噴四攪工藝：a：樁機就位；b：預攪鉆進至巖層；c：反轉噴漿攪拌提升；d：重復噴射鉆進攪拌；e：重復攪拌提升；f：成樁完畢、移位。三噴六攪工藝：a：樁機就位；b：預攪鉆進至巖層；c：反轉噴漿攪拌提升；d：重復噴射鉆進攪拌；e：重復攪拌提升；f：重復噴射鉆進攪拌；g：重復攪拌提升；h:成樁完畢、移位。7、施工要求7.1施工準備7.1.1場地施工前應挖除地表植物根系并將場地整平，地表碾壓至K3060MPa/m。7.1.2場地內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測。不得使用有侵蝕性水作為施工用水。7.1.3施工前應根據相關專業(yè)設計文件對路基范圍內的管線進行調查核實和遷改。7.1.4施工場地應具備三通一平條件。7.2施工工藝7.2.1樁機就位：攪拌樁機到達指定樁位，準確對中。雙向水泥攪拌樁施工前，場地應平整，地表較軟時采取防止施工機械失穩(wěn)措施，使機械底盤保持水平。7.2.2預攪鉆進至巖層：啟動雙向攪拌樁機，使雙向攪拌樁機鉆桿沿導向架向下切土，雙向攪拌樁機鉆桿上分別正、反向旋轉的葉片同時旋轉攪拌土體直到設計深度,下沉速度由電機的電流檢測表控制。根據土層情況確定預攪鉆進是否帶漿，土層較軟時可不帶漿，土層較硬時可帶漿鉆進。7.2.3反轉噴漿攪拌提升：開啟送漿泵向土體噴射水泥漿，攪拌機在樁底噴漿攪拌10s30s左右后開始提升，提升速度控制在1m/min，每分鐘的噴漿量為1518L。兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或樁頂高程以上50cm。7.2.4重復鉆進攪拌至巖層，重復攪拌提升至樁頂高程。7.2.5重復鉆進攪拌至巖層，重復攪拌提升至樁頂高程，完成雙向水泥攪拌樁單樁施工。7.2.6成樁完畢、移位：關閉攪拌機械，移動至下一樁位。采用二噴四攪工藝時無（4）、（5）步驟。8、勞動組織8.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。8.2施工人員配置施工人員應結合試樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。9、材料要求施工所用材料須符合設計要求，水泥、外加劑主要材料使用甲控材料，由指揮部物資部統(tǒng)一采購供應。各項原材料須經檢驗合格方可使用。施工用水的水質須符合工程用水標準。雙向水泥攪拌樁施工人員配備表施工負責人1人技術負責人1人施工工班長1人施工工人若干安全員1人合計7人10、設備機具配置一個工作面需要的機械設備：主要施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1鉆機及配套計量設備SJB12攪拌機UJW613泥漿泵HB6-35014儲漿桶0.7m111、質量控制及檢驗11.1質量控制11.1.1水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌攪機中不斷攪動，待壓漿前緩慢倒入料斗中。11.1.2確保加固強度和均勻性：壓漿階段不得發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞，成樁過程中因故停止小于3小時，恢復供漿時在斷漿面上下重復搭接不小于0.5m噴漿攪拌施工。因故停機超過3小時，拆卸管道清洗，并在原樁位旁邊補樁。嚴格按設計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及配合比試驗擬定的工藝參數(shù)施工，控制噴漿和攪拌提升速度，噴漿量及攪拌深度必須符合設計要求。樁體攪拌要連續(xù)、均勻，控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。11.1.3保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于水平面，要注意攪拌樁機底盤的水平和導向架對水平面的垂直度，攪拌樁的垂直偏差不得超過1.0%，樁位的偏差不得大于5cm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。11.1.4使用攪拌樁機的流量計記錄有關參數(shù)。11.2質量檢驗11.2.1成樁28天后進行質量檢驗。11.2.2采用樁長范圍鉆孔取芯方法進行有效樁徑、樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度檢驗，抽芯于1/4樁徑處全長抽取，檢驗數(shù)量為3根。要求芯樣水泥土的攪拌均勻程度較高，無斷灰、夾泥，拍攝取出芯樣的照片，自樁頂1m以下每隔2m截取試樣（全樁不少于3個且上、中、下均有代表性芯樣）作無側限抗壓強度試驗，其無側限抗壓強度不得小于1.2MPa，鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。11.2.3采用平板荷載試驗方法檢驗單樁承載力，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)2且每檢驗批不少于3根，單樁承載力見路基工點設計圖。11.2.4質量檢驗尚應滿足客運專線鐵路路基工程質量驗收暫行標準有關要求。12、安全及環(huán)保要求12.1安全要求12.1.1鉆進操作人員必須有操作證12.1.2施工場地必須平整，而且地基穩(wěn)定，防止出現(xiàn)鉆機下沉，傾斜的情況。12