注塑缺陷對策.doc

糾正注塑的缺點： 注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：（1）產(chǎn)品注射不足； （2）產(chǎn)品溢邊； （3）產(chǎn)品凹痕和氣泡； （4）產(chǎn)品有接痕； （5）產(chǎn)品發(fā)脆； （6）塑料變色； （7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁； （9）產(chǎn)品翹曲和收縮； （10）產(chǎn)品尺寸不準； （11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)； （12）物料粘貼流道； （13）噴嘴流涎。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。 設(shè)備原因： 料斗中斷料； 料斗縮頸部分或全部堵塞； 加料量不夠； 加料控制系統(tǒng)操作不正常； 注壓機塑化容量太?。?設(shè)備造成的注射周期反常。注塑條件原因： 注射壓力太低； 在注射周期中注射壓力損失太大； 注射時間太短； 注射全壓時間太短； 注射速率太慢； 模腔內(nèi)料流中斷； 充模速率不等； 操作條件造成的注射周期反常。溫度原因： 提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； 提高模溫； 檢查模溫控制裝置。模具原因 流道太??； 澆口太??； 噴嘴孔太??； 澆口位置不合理； 澆口數(shù)不足； 冷料穴太小； 排氣不足； 模具造成的注射周期反常；物料原因：物料流動性太差。怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。模具問題： 型腔和型芯未閉緊； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板變形； 模子平面落入異物； 排氣不足； 排氣孔太大； 模具造成的注射周設(shè)備問題： 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積； 注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確； 模具安裝不正確； 鎖模力不能保持恒定； 注壓機模板不平行； 拉桿變形不均；設(shè)備造成的注射周期反常注塑條件問題： 鎖模力太低 注射壓力太大； 注射時間太長； 注射全壓力時間太長； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔內(nèi)料流中斷； 加料量控制太大； 操作條件造成的注射周期反常。溫度問題： 料筒溫度太高； 噴嘴溫度太高； 模溫太高。設(shè)備問題：增大注壓機的塑化容量；使注射周期正常；冷卻條件問題：部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；將制件在熱水中冷卻。 3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。（1）物料問題：干燥物料;加潤滑劑; 降低物料中揮發(fā)物（2）注塑條件問題:注射量不足；提高注射壓力；增加注射時間；增加全壓時間；提高注射速度；增加注射周期；操作原因造成的注射周期反常。（3）溫度問題物料太熱造成過量收縮；物料太冷造成充料壓實不足；模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；模溫太低造成充模不足；模子有局部過熱點；改變冷卻方案。（4）模具問題；增大澆口；增大分流道；增大主流道；增大噴嘴孔；改進模子排氣；平衡充模速率；避免充模料流中斷；澆口進料安排在制品厚壁部位；如果有可能，減少制品壁厚差異；模子造成的注射周期反常。（5）設(shè)備問題：增大注壓機的塑化容量；使注射周期正常；（6）冷卻條件問題：部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；將制件在熱水中冷卻。怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。溫度問題：料筒溫度太低；噴嘴溫度太低；模溫太低； 拼縫處模溫太低； 塑料熔體溫度不均。注塑問題： 注射壓力太低： 注射速度太慢。 (3)模具問題：拼縫處排氣不良；部件排氣不良；分流道太??； 澆口太?。蝗鞯肋M口直徑太?。粐娮炜滋。粷部陔x拼縫處太遠，可增加輔助澆口；制品壁厚太薄，造成過早固化；型芯偏移，造成單邊??；模子偏移，造成單邊薄制件在拼縫處太薄，加厚；充模速率不等；充模料流中斷。(4)設(shè)備問題：塑化容量太??；料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。物料問題：物料污染；物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。注塑問題：料筒溫度低，提高料筒溫度；噴嘴溫度低，提高它；如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；提高注射速度；提高注射壓力；增加注射時間；增加全壓時間；模溫太低，提高它；制件內(nèi)應力大，減少內(nèi)應力；制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。模具問題：制品設(shè)計太??；澆口太小；分流道太??；制品增加加強筋、圓內(nèi)角。物料問題：物料污染；物料未干燥好；物料中有揮發(fā)物；物料中回料太多或回料次數(shù)太多；物料強度低。設(shè)備問題：塑化容量太小；料筒中有障礙物促使物料降解。6、怎樣防止塑料變色物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。（1）物料問題：物料污染；物料干燥不好；物料中揮發(fā)物太多；物料降解；著色劑分解；添加劑分解。（2）設(shè)備問題：設(shè)備不干凈；物料干燥不干凈；環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；熱電偶失靈；溫度控制系統(tǒng)失靈；電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；料筒中有障礙物促使物料降解。（3）溫度問題：料筒溫度太高，降低它；噴嘴溫度太高，降低它。（4）注塑問題：降低螺桿轉(zhuǎn)速；減小背壓力； 減小鎖模力；降低注射壓力；縮短注射壓力；縮短全壓時間；減慢注射速度；縮短注射周期。（5）模具問題：考慮模子排氣；加大澆口尺寸，降低剪切速率；加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；去除模內(nèi)油類及潤滑劑；調(diào)換潤油劑。另外，高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應力大，也會由于受應力而變色。7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋（1）物料問題：物料污染；物料未干燥；物料顆粒不均。（2）設(shè)備問題：檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；流涎，采用彈簧噴嘴； 設(shè)備容量不足。（3）注塑問題：物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；調(diào)整注射速度；增大注射壓力；加長注射時間；加長全壓時間；加長注射周期。（4）溫度問題：料筒溫度太低或太高；模溫太低，提高它；模溫不均。噴嘴溫度太高會流涎，降低它。（5）模具問題：增大冷料穴；增大流道；拋光主流道、分流道、澆口；增大澆口尺寸或改為扇形澆口；改善排氣；提高模腔光潔度；清潔模腔；潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計；試用澆口局部加熱。8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。（1）注塑問題：提高料筒溫度；提高噴嘴溫度；減慢注射速度；增大注射壓力；改變注射時間；潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。（2）模具問題：提高模子溫度；增大澆口尺寸；改變澆口形狀（扇形澆口）；增大冷料穴；增大分流道尺寸；改變澆口位置；改善排氣。（3）物料問題：干燥物料；去除物料中污染物。9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮 產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也是因素。（1）注塑問題：加長注射周期時間；不過量充模下增大注射壓力；不過量充模下加長注射時間；不過量充模下加長全壓時間；不過量充模下增加注射量；降低物料溫度以減少翹曲；使充模物料保持最小限度以減少翹曲；使應力取向保持最小以減少翹曲；增大注射速度；減慢頂出速度； 制件退火； 制件在定型架上冷卻； 使注射周期正常。（2）模具問題：改變澆口尺寸；改變澆口位置；增加輔助澆口；增加頂出面積； 保持頂出均衡；要有足夠的排氣；增加壁厚加強制件；增加加強筋及圓角；校對模子尺寸。制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲?。荒＞邷囟雀?，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。（1）模具問題：不合理的模子尺寸；制品頂出時變形；物料充模不均；充模料流中斷；不合理的澆口尺寸；不合理的分流道尺寸；模子造成的注射周期反常。（2）設(shè)備問題：加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機）；螺桿停止作用不正常；螺桿轉(zhuǎn)速不正常；背壓調(diào)節(jié)不均；液壓系統(tǒng)止回閥不正常； 熱電偶失靈；溫度控制系統(tǒng)不正常；電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；塑化容量不足；設(shè)備造成的注射周期反常。（3）注塑條件問題：模溫不均；注射壓力低，提高它；充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；料筒溫度太高，降低它；噴嘴溫度太高，降低它；操作造成的注射周期反常。（4）物料問題：每批物料性能有變化；物料顆料大小無規(guī)律；物料不干。11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。（1）模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機構(gòu)；去除倒切口（陷槽）；去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；改善模子表面的光滑性；拋光模子表面動作方向應與注射方向一致；增加斜度；增加有效頂出面積，改變頂出位置，校核頂出機構(gòu)的操作；在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；減小澆口尺寸，增設(shè)輔助澆口，重新安排澆口位置，旨在減少模腔內(nèi)壓力；平衡多模槽的充模速率；防止注射斷流；如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計，克服模子造成的注塑周期反常。（2）注塑問題：增加脫模劑或改善脫模劑；調(diào)正物料供給量；降低注射壓力；縮短注射時間；減少全壓時間；降低模溫；增加注射周期；克服注塑條件造成的注塑周期反常。（3）物料問題：清除物料污染；物料中加潤滑劑；干燥物料。（4）設(shè)備問題：修繕頂出機構(gòu)；如果頂出行程不足，加長它；校對模板是否平行；克服設(shè)備造成的注塑周期反常。12、怎樣克服塑料粘貼流道塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。（1） 流道與模具問題：流道注口與噴嘴必須配偶好；確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；拋光主流道；增加主流道錐度；調(diào)正主流道直徑；控制流道溫度；增加澆口料拉出力；降低模具溫度。（2） 注塑條件問題：采用流道切斷；減少注射供料；降低注射壓力；縮短注射時間；減少全壓時間；降低物料溫度；降低料筒溫度；降低噴嘴溫度；（3） 物料問題：清理物料污染；干燥物料。13、怎樣防止噴嘴流涎噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。（1） 噴嘴與模子問題：采用彈簧針閥式噴嘴；采用倒斜度噴嘴；減小噴嘴孔；增加冷料穴。（2） 注塑條件問題：降低噴嘴溫度；采用流道切斷；降低物料溫度；600降低注塑壓力；縮短注射時間；減少全壓時間。（3） 物料問題：檢查物料是否污染；干燥物料；如何調(diào)較注塑工藝參數(shù)(溫度、壓力、速度、位置)？ 溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。在多數(shù)注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強。 溫度的控制熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統(tǒng)的感應器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當溫度到達設(shè)定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。 熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 注塑壓力這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 第一階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力。 鎖模壓力為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值，而且應當作為一個很粗略的經(jīng)驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。 背壓這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。 射嘴壓力射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)