清潔生產(chǎn)復(fù)習(xí)資料最終整理版.doc

1、人類社會發(fā)展中的環(huán)保歷程自然稀釋擴(kuò)散 污染控制 清潔生產(chǎn) 生態(tài)工業(yè) 可持續(xù)發(fā)展1992年：外交部、國家環(huán)保局關(guān)于聯(lián)合國環(huán)境與發(fā)展大會的報(bào)告提出“新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目，技術(shù)起點(diǎn)要高，盡量采用能耗、物耗少，污染物排放少的清潔生產(chǎn)工藝”1996年：國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決議明確規(guī)定所有新、擴(kuò)、改項(xiàng)目采用能物耗小、污物少的清潔生產(chǎn)工藝國家法律：1)中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法（2002） 2)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（1989） 3)中華人民共和國大氣污染防治法（2000） 4)中華人民共和國水污染防治法（1996） 5)中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法 （2004）2、 清潔生產(chǎn)的定義（UNEP,1996）清潔生產(chǎn)（Cleaner Production，縮寫CP）是一種新的創(chuàng)造性思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)運(yùn)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以提高生態(tài)效率，并減少對人類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。l 對生產(chǎn)過程而言，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減少和降低所有廢棄物的數(shù)量及毒性；l 對產(chǎn)品而言，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的整個生命周期的不利影響；l 對服務(wù)而言，要求將預(yù)防性的環(huán)境戰(zhàn)略結(jié)合到服務(wù)的設(shè)計(jì)和所提供服務(wù)的活動之中。3、 清潔生產(chǎn)與末端治理的區(qū)別 清潔生產(chǎn)側(cè)重“防”，末端治理側(cè)重“治”； 清潔生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一；而傳統(tǒng)的末端治理只有環(huán)境效益，沒有經(jīng)濟(jì)效益； 清潔生產(chǎn)對于企業(yè)來講有動力，能主動；末端治理對于企業(yè)沒有太大動力，比較被動； 清潔生產(chǎn)可以持續(xù)，而末端治理不易持續(xù)關(guān)系: 因現(xiàn)實(shí)工業(yè)生產(chǎn)只能有限度地實(shí)現(xiàn)污染預(yù)防,且失去使用功能的產(chǎn)品的需最終處理,所以清 潔生產(chǎn)和末端治理將長期并存、相互補(bǔ)充,實(shí)施生產(chǎn)全過程和治理污染過程的雙控制,以保證環(huán)境目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。所以說末端治理是清潔生產(chǎn)的補(bǔ)充，是清潔生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，兩者應(yīng)長期并存。4、生態(tài)工業(yè) 是模擬生態(tài)系統(tǒng)的功能，建立起相當(dāng)于生態(tài)系統(tǒng)的“生產(chǎn)者、消費(fèi)者、還原者”的工業(yè)生態(tài)鏈，以低消耗、低（或無）污染、工業(yè)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)為目標(biāo)的工業(yè)。 生態(tài)工業(yè)園區(qū) 是依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論和工業(yè)生態(tài)學(xué)原理而設(shè)計(jì)成的一種新型工業(yè)組織形態(tài),是生態(tài)工業(yè)的聚集場所。5、 循環(huán)經(jīng)濟(jì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)即物質(zhì)閉環(huán)流動型經(jīng)濟(jì),在本質(zhì)上就是一種生態(tài)經(jīng)濟(jì),是指在人、自然資源和科學(xué)技術(shù)的大系統(tǒng)內(nèi),在資源投入、企業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品消費(fèi)及其廢棄的全過程中,把傳統(tǒng)的依賴資源消耗的線性增長的經(jīng)濟(jì),轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽可鷳B(tài)型資源循環(huán)來發(fā)展的經(jīng)濟(jì)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為目標(biāo),以“減量化、再利用、資源化”為原則,以物質(zhì)閉路循環(huán)和能量梯次使用為特征,按照自然生態(tài)系統(tǒng)物質(zhì)循環(huán)和能量流動方式運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)模式。減量、再用、循環(huán)(即3R)是循環(huán)經(jīng)濟(jì)最重要的實(shí)際操作原則。減量原則（Reduce）屬于輸入端方法,旨在減少進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)過程的物質(zhì)量;再用原則（Reuse）屬于過程性方法,目的是提高產(chǎn)品和服務(wù)的利用效率;循環(huán)原則（Recycle）是輸出端方法,通過把廢物再次變成資源以減少末端處理負(fù)荷。6、 可持續(xù)發(fā)展的定義：既滿足當(dāng)代人的需要，又不對后代人滿足其需要的能力構(gòu)成危害的發(fā)展；(1)可持續(xù)發(fā)展的宗旨：1、可持續(xù)發(fā)展追求公平性2、可持續(xù)發(fā)展強(qiáng)調(diào)可持續(xù)性3、可持續(xù)發(fā)展堅(jiān)持共同性(2)持續(xù)發(fā)展的內(nèi)涵：1、可持續(xù)發(fā)展不否認(rèn)經(jīng)濟(jì)的增長，尤其是窮國的經(jīng)濟(jì)增長，但需要重新審視如何推動和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長2、可持續(xù)發(fā)展要求以自然資產(chǎn)為基礎(chǔ)，同環(huán)境承載力相協(xié)調(diào)3、可持續(xù)發(fā)展以提高生活質(zhì)量為目標(biāo)，同社會進(jìn)步相適應(yīng)4、可持續(xù)發(fā)展承認(rèn)并要求體現(xiàn)自然資源的價值5、可持續(xù)發(fā)展的實(shí)施以適宜的政策和法律為條件，強(qiáng)調(diào)“綜合決策”與“公眾參與” 循環(huán)經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展 P161循環(huán)經(jīng)濟(jì)做到了資源的高效利用和經(jīng)濟(jì)的良性發(fā)展,為工業(yè)化以來的傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)向可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)提供了戰(zhàn)略性的理論范式,在后工業(yè)經(jīng)濟(jì)時期,是工業(yè)經(jīng)濟(jì)向知識經(jīng)濟(jì)發(fā)展的梯階階段,是符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一種全新發(fā)展模式,可持續(xù)發(fā)展呼喚循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,循環(huán)經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展一脈相承.7、生命周期評價（LCA） 是一種評價產(chǎn)品、工藝過程或活動從原材料的采集和加工到生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售、使用、回收、維護(hù)、循環(huán)利用和最終處理整個生命周期系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境負(fù)荷的過程。分四個階段：生產(chǎn)、銷售/運(yùn)輸、使用和后處理。8、 清潔生產(chǎn)與ISO14000的關(guān)系 相同點(diǎn)： 都是從經(jīng)濟(jì)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的角度提出的新思想，都遵循合理利用資源、保護(hù)環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展的原則。 都強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)重視和最高管理者承諾。 CP中采用的物料衡算可作為初始環(huán)境評審的重要而有效的方法。 二者都強(qiáng)調(diào)全員參與、教育培訓(xùn)和持續(xù)改進(jìn)。不同點(diǎn)： 側(cè)重點(diǎn)不同：CP著眼于生產(chǎn)本身，偏重技術(shù)。而ISO14000側(cè)重于管理。 實(shí)施目標(biāo)不同：清潔生產(chǎn)是直接采用技術(shù)改造，輔以加強(qiáng)管理；而ISO14000標(biāo)準(zhǔn)是以國家法律、法規(guī)為依據(jù)，采用優(yōu)良的管理，促成技術(shù)改造。 產(chǎn)生作用不同：CP提供了一種新的環(huán)保思想，將環(huán)保工作轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中；ISO14000提供了一種先進(jìn)的管理模式，將環(huán)境管理納入其它管理之中，讓所有職工提高環(huán)保意識，明確自己的職責(zé)。 審核方法不同： CP以工藝流程分析、物料和能量平衡為等方法為手段，確定最大污染源和最佳改進(jìn)方法；ISO14000側(cè)重于檢查企業(yè)的自我管理，審核對象有企業(yè)文件、現(xiàn)場狀況及記錄等內(nèi)容。相關(guān)性： 清潔生產(chǎn)是環(huán)境管理體系的基本要求。 ISO管理體系對環(huán)境意識提出明確要求，清潔生產(chǎn)的實(shí)施有助于提高企業(yè)員工的環(huán)境意識。 推行清潔生產(chǎn)可提高企業(yè)的整體技術(shù)和管理水平；實(shí)施清潔生產(chǎn)有助于提高企業(yè)的綜合管理水平，有助于建立一個良好的管理體系。 清潔生產(chǎn)為建立企業(yè)環(huán)境管理體系提供方法，環(huán)境管理體系是清潔生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展的保障。二者共同體現(xiàn)了污染預(yù)防的思想，他們相輔相成，互相促進(jìn)。7 / 79、綠色化學(xué)，是利用化學(xué)來防止污染的一門科學(xué)。 綠色化學(xué)即是用化學(xué)的技術(shù)和方法去消滅或減少那些對人類健康、社區(qū)安全、生產(chǎn)環(huán)境有害的原料、催化劑、溶劑和試劑在生產(chǎn)過程中的使用，同時也要在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒有害的副產(chǎn)物、廢物和產(chǎn)品。（計(jì)）原子利用率=(預(yù)期產(chǎn)物的分子量/反應(yīng)物質(zhì)的分子量總和)X100%10、清潔生產(chǎn)審核的主要程序3個層次 8條途徑 7個階段3個層次：判斷廢棄物的產(chǎn)生部位,分析廢棄物的產(chǎn)生原因,提出方案減少或消除廢棄物. 廢物在哪里產(chǎn)生 Where？ 為什么會產(chǎn)生廢物 Why？ 如何消除這些廢物 How？8條 途徑： 1、原輔材料和能源;2、技術(shù)工藝;3、設(shè)備;4、過程控制;5、產(chǎn)品;6、廢棄物;7、管路;8、員工.7個階段：1、 籌劃和組織:主要是進(jìn)行宣傳、發(fā)動和準(zhǔn)備工作.2、 預(yù)評估:主要是選擇審核重點(diǎn)和設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo).3、 評估:主要是建立審核重點(diǎn)的物料平衡，并進(jìn)行廢棄物產(chǎn)生原因的分析。4、 方案產(chǎn)生和篩選:主要針對廢棄物產(chǎn)生的原因,產(chǎn)生相應(yīng)的方案并進(jìn)行篩選,編制企業(yè)清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告.5、 可行性分析:對階段4篩選出的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行可行性分析,從而確定出可實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案.6、 方案實(shí)施:實(shí)施方案并分析、跟蹤、驗(yàn)證方案的實(shí)施效果.7、 持續(xù)清潔生產(chǎn):制定計(jì)劃、措施,在企業(yè)中持續(xù)推行清潔生產(chǎn),最后編制企業(yè)清潔生產(chǎn)審核報(bào)告.11、確定審計(jì)重點(diǎn)確定備選審計(jì)重點(diǎn):(1) 污嚴(yán)重的環(huán)節(jié)和部位 消耗大的環(huán)節(jié)和部位 環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題 有明顯的清潔生產(chǎn)機(jī)會簡單比較法、權(quán)重總和記分排序法：1)簡單比較。根據(jù)各備選重點(diǎn)的廢棄物排放量和毒性及消耗等情況，進(jìn)行對比、分析和討論，通常污染最嚴(yán)重、消耗最大、清潔生產(chǎn)機(jī)會最顯明的部位定為第一輪審計(jì)重點(diǎn)。2)權(quán)重總和計(jì)分排序法。工藝復(fù)雜，產(chǎn)品品種和原材料多樣的企業(yè)，往往難以通過定性比較確定出重點(diǎn)。此外，簡單比較一般只能提供本輪審計(jì)的重點(diǎn)，難以為今后的清潔生產(chǎn)提供足夠的依據(jù)。為提高決策的科學(xué)性和客觀性，采用半定量方法進(jìn)行分析。12、清潔生產(chǎn)與能源效率相結(jié)合 P91 清潔生產(chǎn)與能源效率相結(jié)合的作用（1）更高的經(jīng)濟(jì)效率；（2）更廣范圍內(nèi)確定清潔生產(chǎn)方案；（3）產(chǎn)品更大的市場份額；（4）能效涵蓋了工藝過程參數(shù)及能源設(shè)備參數(shù)，有利于進(jìn)行統(tǒng)一的過程控制；（5）有利于數(shù)據(jù)的收集和對清潔生產(chǎn)與能效雙重目標(biāo)的監(jiān)控；（6）易于采納生命周期方法；（7）有利于制定全面的清潔生產(chǎn)方案；（8）有利于獲取清潔生產(chǎn)基金的資助；（9）容易被人懂得廢物與能源相互依賴的觀點(diǎn)；（10）容易確定隱性損失/廢棄物；（11）市場上具有更好的形象。13、 案例分析(有答案的麻煩共享一下)(1) 某化工廠聚烯烴車間由配料、合成、一次蒸發(fā)和回收等單元操作組成。每天生產(chǎn)聚烯烴2000t，每天需要用水如下：循環(huán)水補(bǔ)充水 1000 m3；供熱用水500 m3；工藝用水量 5000 m3。該化工廠每天串級用水量 3000 m3；循環(huán)用水量 4000m3。試計(jì)算該化工廠每天的新鮮用水量，單位產(chǎn)品水耗，水的重復(fù)利用率。水重復(fù)利用率：式中：R水重復(fù)利用率；b串級用水量+循環(huán)用水量；f新鮮水用量。 (2) 審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少廢水排放。審核小組在啟動預(yù)評估后，根據(jù)所掌握的數(shù)據(jù)資料，對各生產(chǎn)車間的產(chǎn)出、廢水排放和能源消耗等情況進(jìn)行了比較分析，結(jié)果如下：1. 無論在數(shù)量上還是價值上，兩個聚烯烴車間的產(chǎn)出都是最高的；氧化劑車間的產(chǎn)出量最低。2. 聚烯烴一車間的COD排放量大約占全廠COD排放總量的50%。3. 抗氧劑車間的排放量數(shù)量少，但其最終產(chǎn)品（一種有毒的錫的金屬有機(jī)化合物）可能會隨廢水流失，造成其排放量的毒性最大。4. 塑化劑一車間和溶劑車間的能耗較低，根據(jù)反應(yīng)計(jì)量、計(jì)算，其能耗已接近于理論最佳值。5. 審核小組認(rèn)為兩個聚烯烴車間和溶劑車間都存在較大的清潔生產(chǎn)潛力。6. 清潔生產(chǎn)審核工作啟動后，聚烯烴一車間和抗氧劑車間的工人都非常積極，表示愿意參加清潔生產(chǎn)審核工作。根據(jù)所給信息，確定三個本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點(diǎn)，并從中篩選出本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點(diǎn)。要求說明做出這種選擇的原因。(3) 輸入的原料A、B和C是液體，批量運(yùn)輸；原料D為固體，裝在5kg的袋中運(yùn)送。在配料區(qū)，每種原料分別同新加的工藝水和回收單元中的回收液（原料A）混合。合成反應(yīng)是放熱的，因此要用水冷卻，反應(yīng)產(chǎn)率依賴于反應(yīng)溫度。一次蒸發(fā)是用來除去多余的水和未反應(yīng)的原料A和D。因?yàn)槿鄙倬S修，一次蒸發(fā)器的狀況較差，檢測到幾處泄露和溢流。在回收過程中，部分過量（未反應(yīng)）的原料A循環(huán)回到配料區(qū)，但由于合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的制冷量低，目前只有其中的一部分被重復(fù)使用。在單元操作之間，液體原料通過管道運(yùn)送，固體原料用傳送帶運(yùn)送。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)管道上有幾處泄露。在操作中，隨機(jī)抽取樣品，手動控制生產(chǎn)過程。合成、澄清工序同最終產(chǎn)物的洗滌都是分批進(jìn)行的，其余工序的步驟都是連續(xù)進(jìn)行的。工廠的生產(chǎn)一天24小時分3班連續(xù)進(jìn)行。合成工序的產(chǎn)率在80%到90%之間。車間負(fù)責(zé)組織安排生產(chǎn)過程的各項(xiàng)操作，在車間的要求下維修組負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行維修。分析上面練習(xí)中說明的廢棄物產(chǎn)生的原因。參照以下8條提示，從前面給出的信息推出可能原因：1、原輔料及能源是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響？2、技術(shù)工藝是否對廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？3、設(shè)備是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響？4、過程控制是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響？5、產(chǎn)品是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響？6、廢棄物本特性是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響？7、管理是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響？8、員工素質(zhì)是否對廢棄物的數(shù)量或成分有影響？ 一、案例題背景資料聚烯烴一車間由5個單元操作組成（產(chǎn)品為季戊四醇，用作可溶性涂料的分散劑）。第一步是合成反應(yīng)，后面四步是將聚烯烴精制、濃縮成最終產(chǎn)品。整個生產(chǎn)過程用到四種原料（A、B、C和D）。在配料單元，這四種原料首先與工藝水進(jìn)行混合，之后被送到合成反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。合成反應(yīng)是放熱的，用冷卻水進(jìn)行間接冷卻。反應(yīng)結(jié)束后，合成溶液被輸送到一次蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出的液體進(jìn)入回收單元，該液體含有未反應(yīng)的原料A，經(jīng)過回收單元處理后，一部分送回配料單元，其余的直接排掉。一次蒸發(fā)單元的產(chǎn)物（一次母液）進(jìn)入二次蒸發(fā)器。二次蒸發(fā)器蒸出的液體也隨著廢水一起排掉，產(chǎn)物（二次母液）被送到澄清槽（冷卻以加快沉降速度），沉降下來的產(chǎn)品被送到洗滌站，剩下的產(chǎn)物（沉降母液）作為副產(chǎn)品出售。洗滌在一個離心機(jī)上進(jìn)行，洗后的水全部返回到二次蒸發(fā)器、干燥尾氣有除塵裝置，回收的粉塵作為副產(chǎn)品。畫出聚烯烴一車間的工藝流程圖（部分），包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分基本操作，指出可能的污染物排放點(diǎn)。表1-3中給出了化工廠合成反應(yīng)及部分后續(xù)單元的生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總，操作單元包括配料、合成、一次蒸發(fā) 以及回收。這些數(shù)據(jù)都是在正常生產(chǎn)過程中通過實(shí)測得到的。表1：合成反應(yīng)單元的總輸入總輸入數(shù)量單位價格1、原料A新輸入730kg/h2.7y/kg回收單元中回收利用部分300kg/h（在4000kg/h水中）2、原料B226.4kg/h4.4y/kg3、原料C261.6kg/h1.7y/kg4、原料D20.4kg/h4.8y/kg5、水（工藝水與冷卻水）8.4t/h0.7y/t6、電190kWh/h0.4y/kWh表2：合成反應(yīng)器的輸出（合成溶液的成分）合成反應(yīng)器的輸出數(shù)量1、產(chǎn)品626kg/h2、副產(chǎn)品444kg/h3、原料A436kg/h4、原料D9.7kg/h5、水7300kg/h表3：一次蒸發(fā)器的輸出（一次母液的成