四采煤倉斜巷作業(yè)規(guī)程.doc

四采煤倉斜巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編號：chwcjwd05澄合礦務(wù)局王村煤礦公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 采 區(qū) ： 四采區(qū) 工作面編號 ：四采煤倉斜巷 編 制 人 ：白新榮 監(jiān)區(qū)隊(duì)長 ： 黨文超 施工單位 ： 掘五隊(duì) 生技科長 ： 吳兆軍 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 吳新選 編制日期 ： 2010年02月25日 執(zhí) 行 日 期 ：2010年03月01日 目 錄礦審批意見3第一章 工程概況. .4第一節(jié) 巷道的布置及工程簡介4第二節(jié) 巷道位置及周邊采掘情況.6第二章 地質(zhì)概況6第一節(jié) 煤層及其頂板、底板情況6第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造6第三節(jié) 水文地質(zhì)7第四節(jié) 煤層瓦斯涌出量，瓦斯，煤塵爆炸性及煤自燃性 7第三章 巷道斷面特征及支護(hù)形式 7第一節(jié) 巷道斷面特征. .7第二節(jié) 支護(hù)形式.11第三節(jié) 材料消耗.12第四章 掘進(jìn)方式及施工工藝13第一節(jié) 掘進(jìn)方式.13第二節(jié) 施工工藝流程.13第三節(jié) 爆破方式及爆破說明書.14第四節(jié) 施工工藝技術(shù)要求.18第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.23第六節(jié) 礦壓觀測.24第七節(jié) 文明生產(chǎn)25第五章 安全制度25一、工作面交接班制度.25二、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度.29三、巷道維修制度.30四、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度.31五、放炮制度.31六、煤塵、瓦斯管理制度.32第六章 通風(fēng)系統(tǒng) 運(yùn)輸系統(tǒng).34第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng).34一風(fēng)量計(jì)算.34二通風(fēng)系統(tǒng).36三 瓦斯傳感器 凈化水幕 隔爆水袋的安裝要求.36第二節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng).36一運(yùn)煤矸.36二 運(yùn)料.37第七章供電系統(tǒng)及設(shè)備配備.37第一節(jié) 供電系統(tǒng).37第二節(jié) 設(shè)備配備.39第八章 勞動(dòng)組織 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).40第一節(jié) 勞動(dòng)組織 40第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表.40第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).42第九章安全技術(shù)措施.42第一節(jié) 開工措施.42第二節(jié) 打眼 放炮安全技術(shù)措施.43第三節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施.44第四節(jié) 錨網(wǎng)索噴漿支護(hù)安全技術(shù)措施.45第五節(jié) 運(yùn)輸安全技術(shù)措施.47第六節(jié) 通風(fēng) 瓦斯 煤塵管理措施.49第七節(jié) 機(jī)電管理措施.50第八節(jié) 特殊地段的安全技術(shù)措施.50第十章 避災(zāi)路線.51第一節(jié) 發(fā)生瓦斯 煤塵 火災(zāi)時(shí)每個(gè)職工必須及時(shí)佩帶好自救器.51第二節(jié) 發(fā)生水災(zāi)時(shí).5255礦審批意見 編制人:隊(duì) 長：生產(chǎn)科：機(jī)電科：運(yùn)輸區(qū);通風(fēng)區(qū)：計(jì)劃科：安監(jiān)科：總 工：第一章 工程概況第一節(jié) 巷道的布置及工程簡介依據(jù)四采煤倉斜巷設(shè)計(jì)要求，四采煤倉斜巷于二采石門N18向外25.86m處開口，沿方位角40掘進(jìn)26 m，轉(zhuǎn)60沿方位角340掘進(jìn)18.2 m，再以20上山掘進(jìn)四采煤倉斜巷90.4 m，最后施工剩余巷道，巷道設(shè)計(jì)總工程量387.211m。四采煤倉斜巷主要用于四采煤倉進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)及行人。附四采煤倉斜巷平面布置圖；（圖1-1）圖表 1-1第二節(jié) 巷道位置及周邊采掘情況四采煤倉斜巷位于澄合公路以北，中王村以東，幸福渠從巷道南部地表NE向經(jīng)過，其地表為較平坦的耕地果園。該巷道東部為11530工作面采空區(qū)，南接二采區(qū)+390石門，西為四采區(qū)強(qiáng)力皮帶巷，北部未開拓。第二章 地質(zhì)概況第一節(jié) 煤層及其頂板、底板情況根據(jù)四采煤倉斜巷周圍鉆孔資料分析判斷，該區(qū)域地層發(fā)育完整，從下向上依次為奧陶系石灰?guī)r，K1鋁質(zhì)泥巖，煤11，石英砂巖，砂質(zhì)泥巖，煤10，K2灰?guī)r，粉砂巖，煤5-2，炭質(zhì)泥巖，煤5-1，粉砂巖，煤4，砂質(zhì)泥巖，K4中粒砂巖及細(xì)粒砂巖。 四采煤倉斜巷設(shè)計(jì)屬穿層巷道，按設(shè)計(jì)從+390石門N18導(dǎo)線點(diǎn)南25.86M處開口施工，將依次穿過奧陶系石灰?guī)r，K1鋁質(zhì)泥巖，煤11，石英砂巖，煤10，K2灰?guī)r，粉砂巖，煤5-2，炭質(zhì)泥巖，煤5-1，粉砂巖，煤4，砂質(zhì)泥巖，K4中粒砂巖及細(xì)粒砂巖第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造四采煤倉斜巷位于區(qū)域背斜構(gòu)造部位，地層傾向3405，傾角412，由南向北高程逐漸降低，根據(jù)地質(zhì)情況綜合分析，預(yù)計(jì)該巷道施工過程中可能有斷裂構(gòu)造出現(xiàn)，望施工單位加強(qiáng)施工管理，做好過斷層的準(zhǔn)備工作。第三節(jié) 水文地質(zhì) 四采煤倉斜巷按設(shè)計(jì)規(guī)定屬穿層巷道，主要穿過多水層有K2灰?guī)r含水層及K4砂巖裂隙多水層，K2灰?guī)r致密堅(jiān)硬，裂隙巖溶發(fā)育不均，含水性不一，且在+350M高程以上含水性弱，預(yù)計(jì)該含水層對施工不會造成太大影響，K4砂巖堅(jiān)硬裂隙發(fā)育透水性較好，施工單位穿層施工進(jìn)入5號煤層及其上部地層時(shí)要高度關(guān)注圍巖變化情況，積極做好地質(zhì)防治水工作，防止K4砂巖裂隙水涌入工作面影響施工。第四節(jié) 煤層瓦斯涌出量，瓦斯、煤塵爆炸性及煤自然性根據(jù)我礦瓦斯涌出量抽樣分析，我礦為低瓦斯礦井。地質(zhì)報(bào)告中，試驗(yàn)結(jié)論煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。自燃試驗(yàn)原煤樣著火溫度為382 -384，氧化樣為347-362，在回采中證實(shí)為自燃煤。因此，在施工過程中，要加強(qiáng)通風(fēng)、防塵、滅火管理工作。第三章 巷道斷面特征及支護(hù)形式第一節(jié) 巷道斷面特征四采煤倉斜巷設(shè)計(jì)為半圓拱斷面，巷道掘進(jìn)斷面為15.8m2。掘進(jìn)尺寸；高3.7m，寬4.2m。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。各交叉點(diǎn)巷道前后5范圍加密打錨索，錨索排距為1.6。 每排3根布置于巷中和距巷中1200mm處。附：四采煤倉斜巷支護(hù)段面圖；（圖3-1）第二節(jié) 支護(hù)形式 采用錨網(wǎng)索噴漿支護(hù)： 錨桿間排距為700800mm，錨索間距為1200mm，排距為2400mm，噴漿厚度100mm。永久支護(hù)與工作面最大距離為1400mm，最小距離為200mm。 1、頂拱部支護(hù)： 、錨桿：采用規(guī)格為182400mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿9根，每根錨桿采用2節(jié)Z2360型樹脂藥卷。按圖示位置、角度打設(shè)。錨桿安裝扭矩大于100NM，錨固力不低于85KN。 、鐵托扳：采用鼓形鐵托扳(1201208mm)。、錨索：采用規(guī)格為17.85300mm的左旋鋼絞線,排距2400mm，每排3根布置于巷中和距巷中1200mm處，眼孔深度5000mm，鋼絞線尾部配套1根1m長29U型鋼（弧型，中部割一長寬=20020mm的槽），在29U型鋼外加墊一塊鐵托扳，最外面上一個(gè)錨索卡緊器。每根錨索采用4節(jié)Z2360型樹脂藥卷，錨固力不小于23MPa。、鋼筋網(wǎng)：采用6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)片，其規(guī)格為800800mm，網(wǎng)孔100100mm。噴漿：厚度為100mm。噴漿標(biāo)號為150號，水泥34.5R硅酸鹽水泥,中粗河砂0.3-3.0mm.石子粒徑2-5mm米石。水灰比為0.45。2、幫部支護(hù)：、錨桿：采用規(guī)格為181800mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿各2根，每根錨桿采用2節(jié)Z2360樹脂藥卷。按圖示位置、角度打設(shè)。錨桿安裝扭矩大于100NM，錨固力不低于85KN。、鐵托扳、鋼筋網(wǎng)噴漿同頂拱部支護(hù)。 第三節(jié) 材料消耗材料消耗表表；3-1序號名 稱位 置規(guī)格型號材 質(zhì)單位數(shù) 量備 注1錨 桿頂 部182400mm螺紋鋼根11.25幫 部181800mm52鐵托板頂幫部1201208mm鋼 板塊16.253錨固劑頂幫部Z2360樹 脂節(jié)31.54錨 索頂 部17.85300mm鋼絞線M7.35錨索托梁頂 部長1000mm29U型鋼鋼根16錨索卡緊器頂 部個(gè)17鋼筋網(wǎng)頂幫部800800mm6mm鋼筋片13.758聯(lián)網(wǎng)絲頂幫部16鐵絲kg0.89水 泥頂幫部425T0.910砂 子頂幫部河 沙M31.511石 子頂幫部米 石M31.512速凝劑頂幫部kg40 第四章 掘進(jìn)方式及施工工藝第一節(jié) 掘進(jìn)方式采用鉆眼爆破法掘進(jìn)。第二節(jié) 施工工藝流程 施工工序包括掘進(jìn)和支護(hù)兩大部分。 1、掘進(jìn)部分 采用交上部眼法：由于上部眼位高不好施工，可以采用交上部眼法，即爆破后，臨時(shí)支護(hù)，為下班打上部眼位，每班如此。這樣就可以每班交接空工作面，便于巷道成形管理。其流程圖：交接班敲幫問頂看中、腰線打下部眼瓦檢裝藥聯(lián)線灑水瓦檢放炮瓦檢灑水敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)看中、腰線為下班打上部眼出碴頂部支護(hù)（含錨索）墻部支護(hù)（左、右）初噴工作面質(zhì)量驗(yàn)收交接班。 2、支護(hù)部分 、頂拱部支護(hù)工藝流程： 敲幫問頂用風(fēng)鎬或手鎬處理活石臨時(shí)支護(hù)定錨桿眼位打眼清孔鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、連網(wǎng)用液壓頂錨機(jī)安裝藥卷及錨桿（先進(jìn)行巷中3根，再進(jìn)行頂部其它及拱部錨桿）上鐵托扳擰緊錨桿尾部螺母。定錨索眼位打眼清孔安裝藥卷及錨索攪拌藥卷到規(guī)定時(shí)間停止攪拌并等待1小時(shí)使錨索從網(wǎng)孔穿過將網(wǎng)壓在29U型鋼下或工字鋼下裝鐵托扳、錨索卡緊器張拉錨索切割錨索多余部分。 、墻部支護(hù)工藝流程：敲幫用風(fēng)鎬或手鎬處理活石打眼清孔安裝藥卷及錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、連網(wǎng)使錨桿從網(wǎng)孔穿過將網(wǎng)壓在鐵托扳下擰緊桿尾部螺母。 、噴漿。第三節(jié) 爆破方式及爆破說明書 采用正向裝藥全斷面一次爆破，（如不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施）交上部眼法，選用礦用2乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MFB-100型發(fā)爆器發(fā)爆。 炮眼布置和裝藥量 ；附炮眼布置圖表（圖 4-1）（表4-1）(表4-2)； 鉆眼爆破流程：工作面安全檢查看中腰線畫輪廓線號眼位打眼瓦檢裝藥聯(lián)線瓦檢灑水放炮瓦檢炮眼布置及裝藥量 （表41）眼 號炮眼名稱炮 眼 深度（m）裝 藥 量封泥長度封泥長度雷管名稱炸藥名稱起爆順序聯(lián)線方式Kg/眼小計(jì)（kg）水平垂直1-6掏槽眼1.40.63.6710.7毫 秒 延 期 電 雷 管二級煤礦許用乳化炸藥串聯(lián)11-25輔助眼1.20.46.00.626-50周邊眼1.20.37.50.651-59底 眼1.20.87.278100.6合計(jì)24.3預(yù)期爆破效果 （表42）序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%902循環(huán)進(jìn)尺m1.23每循環(huán)爆破體積m325.64每循環(huán)炸藥消耗量kg24.35每立方炸藥消耗量kg/m30.956每米炸藥消耗量kg/m20.257每循環(huán)炮眼個(gè)數(shù)個(gè)598每立方雷管消耗量個(gè)/m32.39每米雷管消耗量個(gè)/m49.2 第四節(jié) 施工工藝技術(shù)要求、交接班交接班時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行三人確認(rèn)制度，由安檢員、瓦檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員共同對已掘巷道進(jìn)行認(rèn)真檢查，對檢查出的問題，必須及時(shí)進(jìn)行處理，確認(rèn)無安全隱患后，由跟班隊(duì)長向班長下達(dá)開工令。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。、打眼打眼前，必須先看中線，再按炮眼布置圖的要求確定所要打的眼的位置、角度、深度和數(shù)量，然后用YT-24型風(fēng)鉆打眼。煤巷采用煤電鉆打眼。在遇地質(zhì)構(gòu)造或煤層松軟時(shí)，必須嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度，可縮小炮眼深度來控制循環(huán)進(jìn)度；必須嚴(yán)格控制巷道超挖量，在打眼過程中，必須控制好頂眼距頂、幫眼距幫的距離。、裝藥；附炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖（圖4-2）裝藥時(shí)，根據(jù)核實(shí)的炮眼數(shù)目制作引藥，按爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行正向裝藥，必須控制好裝藥量，堅(jiān)持使用水炮泥，并用黃土炮泥充填好，用木質(zhì)炮棍夯實(shí)炮泥。在遇地質(zhì)構(gòu)造或煤層松軟時(shí)，結(jié)合炮眼數(shù)量可用適當(dāng)減少裝藥量來控制循環(huán)進(jìn)度和巷道超挖量，不允許增加裝藥量。、連線：采用大串連連線方式。、放炮：采用全斷面一次爆破，嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度；放炮時(shí)必須設(shè)置好警戒，放炮距離、警戒距離距工作面不得小于100m。、修規(guī)格：按中腰線的要求，用風(fēng)鎬或手鎬，按頂拱幫的順序進(jìn)行，刷頂時(shí)，先用長釬桿處理掉活石浮矸，人必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn)工作，刷幫時(shí)，要在頂部支護(hù)好后再進(jìn)行，幫要刷直并達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。、臨時(shí)支護(hù)：采用帶帽木點(diǎn)柱和錨桿支護(hù)。帶帽木點(diǎn)柱距工作面不大于0.3m，1排3根，帶帽木點(diǎn)柱規(guī)格為1403200mm，材質(zhì)松木，必須直，并避開打錨桿的位置。臨時(shí)支護(hù)錨桿必須緊跟工作面，當(dāng)超過最大空頂距時(shí)，必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行支護(hù)。、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：先鋪設(shè)頂（拱）部鋼筋網(wǎng)，待頂(拱)部支護(hù)好后再鋪設(shè)幫部鋼筋網(wǎng)至底角。鋪網(wǎng)時(shí)，必須用錨桿鐵托板、錨索托梁將網(wǎng)壓住。網(wǎng)必須鋪平，并與頂幫接實(shí)。網(wǎng)片之間采取鉤聯(lián)，必須每孔相連，用16#鍍鋅鐵絲將網(wǎng)孔之間擰緊，以防開網(wǎng)。、扭矩要求：保證頂（拱）部錨桿用頂錨機(jī)安裝，安裝扭矩必須大于100Nm，幫部錨桿用煤電鉆安裝，安裝的扭矩也必須大于100Nm，且必須進(jìn)行人工二次加扭，此項(xiàng)工作每班必須設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)施。、安裝頂（拱）部錨桿：錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭臨時(shí)支護(hù)，靠近工作面最后一排錨桿和工作面之間的距離不得超過0.8m。當(dāng)頂板比較破碎時(shí)。應(yīng)適當(dāng)縮小空頂范圍和錨桿間排距。放完炮后，先進(jìn)行敲幫問頂和臨時(shí)支護(hù)。打頂（拱）部錨桿孔：用液壓頂錨機(jī)按設(shè)計(jì)位置打錨桿眼孔，打孔采用直徑為27mm的鉆頭、1.2m的釬桿套打孔，孔深要求2400mm（錨桿長2400mm），并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后，下縮頂錨機(jī)同時(shí)清孔，清除煤巖粉和泥漿。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：從中間向兩邊鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。送樹脂藥卷：穿過網(wǎng)孔向錨桿孔送2節(jié)Z2360型樹脂藥卷，然后用錨桿桿體將藥卷送入孔底，套上螺母。攪拌樹脂藥卷、安裝錨桿：錨桿桿尾通過連接套筒和頂錨機(jī)連接，然后緩慢升頂錨機(jī)同時(shí)低速轉(zhuǎn)動(dòng)頂錨機(jī)，將錨桿送入孔底，攪拌，攪拌時(shí)間嚴(yán)格按廠家規(guī)定的時(shí)間控制，要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，同時(shí)，要求鐵托板必須與鋼筋網(wǎng)緊密接觸，待錨桿桿尾螺母上的定位銷被切斷后，停止攪拌90s左右，下縮頂錨機(jī)。依次逐根安裝完頂（拱）部所有錨桿。、錨索安裝的技術(shù)要求：頂（拱）部錨桿安裝完后，開始錨索安裝。打眼：采用直徑為27mm的鉆頭、1.2m的釬桿和液壓頂錨機(jī)，按照設(shè)計(jì)間、排距及眼深，緊跟工作面打錨索眼。送樹脂藥卷：向孔內(nèi)裝入4節(jié)Z2360型樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。攪拌樹脂藥卷：用專用連接套筒將頂錨機(jī)與鋼絞線連接起來，然后升起頂錨機(jī)推進(jìn)鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直到推入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌2030s后停機(jī)，攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)；裝錨索托梁、張拉鋼絞線：裝29U型鋼托梁、錨索卡緊器，1小時(shí)后用張拉千斤頂MDY-180型和MDY-45B型油泵張拉鋼絞線，預(yù)緊力不小于23Mpa；用MQD-250型液壓切割器切割錨索外露部分，切割后外露部分控制在100-200mm之間。安裝完畢，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。、安裝幫部錨桿：安裝幫部錨桿：待頂（拱）部錨桿、錨索打設(shè)完后，按先左后右的順序打幫部錨桿。用風(fēng)鎬或手稿處理幫部至設(shè)計(jì)尺寸，煤巷采用煤電鉆配套1.0m、1.8m的麻花釬桿套打，鉆頭采用27mm雙翼鉆頭鉆孔；巖巷采用風(fēng)鉆配套1.0m、1.8m的釬桿套打，鉆頭采用27mm風(fēng)鉆鉆頭。孔深要求1800mm（錨桿長1800mm），并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后，退出釬桿，用吹風(fēng)管清孔，清除煤巖粉和泥漿。安裝錨桿時(shí)，向錨桿孔送2節(jié)Z2360型樹脂藥卷，然后用錨桿桿體將藥卷送入孔底，鋪、聯(lián)網(wǎng)，使錨桿從網(wǎng)孔穿過，桿尾通過連接套筒和煤電鉆連接，緩慢開動(dòng)煤電鉆，將錨桿送入孔底，攪拌，攪拌時(shí)間嚴(yán)格按廠家規(guī)定的時(shí)間控制，同時(shí)，要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。停止攪拌1分鐘左右，用專用扳手?jǐn)Q緊錨桿桿尾螺母（必須切斷定位銷），用力矩扳手二次緊固螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩必須達(dá)到100 Nm。、噴射混凝土工藝要求：噴射混凝土工藝要求：混凝土必須按配合比（水泥：砂子：石子=1：2：2），水灰比在0.4-0.5之間，速凝劑用量為水泥用量的4%左右的比例進(jìn)行配料，并攪拌均勻，標(biāo)號不低于150#。為保證噴厚和降低回彈率，應(yīng)分次分層噴射，每次噴厚為30-40mm，噴層間隔時(shí)間為15-30分鐘。根據(jù)風(fēng)壓大小隨時(shí)調(diào)整噴嘴與受噴面的距離，一般控制在0.8-1.2m之間，噴射時(shí)，噴嘴與受噴面必須垂直。噴射前，必須先沖洗巖面，噴射時(shí)要先供風(fēng)再供水，最后供灰漿，停機(jī)時(shí)，先?；覞{，再停水最后停風(fēng)，每次噴完后，必須把噴漿機(jī)內(nèi)的余料清理干凈。噴射順序：先幫后拱頂，由下而上呈螺旋式軌跡緩慢均勻移動(dòng)。噴射頂部時(shí)，要搭設(shè)好工作平臺，保證噴射混凝土質(zhì)量。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、中線至任一幫間距，偏差不大于0-+150mm，凈高偏差不大于0-+150mm。2、錨桿、錨索間排距偏差不得超過100mm，錨桿孔深度同錨桿長度相等，錨索孔深度必須控制在5000-5200mm之間。3、錨桿外露托板長度必須控制在20-50mm之間，錨索外露長度必須控制在150-200mm之間；錨固力頂錨不小于85KN，幫錨不小于85KN 。錨桿扭矩不小于100 Nm；錨索拉力必須達(dá)到23Mpa以上。4、鐵托板、錨索托梁必須緊貼鋼筋網(wǎng)。5、鋼筋網(wǎng)要求鋪平并與頂幫接實(shí)。網(wǎng)間要相互鉤聯(lián)，聯(lián)網(wǎng)必須每孔相連。6、嚴(yán)格驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須立即在其周圍200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打，失效一根，補(bǔ)打一根。7、噴層表面必須平整密實(shí)，墻基無裸露。8、噴體厚度不小于100mm。9、嚴(yán)禁巷道超挖和欠挖，煤巷必須沿底掘進(jìn)。10、其它規(guī)定：臨時(shí)軌道鋪設(shè)，風(fēng)水管路敷設(shè)和其它質(zhì)量要求，必須符合煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和煤業(yè)公司井下像工廠標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。第六節(jié) 礦壓觀測1、錨桿預(yù)緊扭矩檢測：每班按不小于30%的比例和不大于1天的時(shí)間間隔用力矩扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽查，錨桿扭矩必須達(dá)到100Nm，達(dá)到100Nm以上為合格，發(fā)現(xiàn)一根不合格，抽查比例增加10%。2、錨桿錨固力抽查：巷道施工過程中，按每組不大于300根對錨桿錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，頂部錨桿85KN，幫部錨桿85KN，達(dá)到上述要求后方可停止拉拔。3、礦壓觀測站、離層儀的安裝和頂板離層觀測：煤巷錨網(wǎng)巷道復(fù)噴后，按開始掘進(jìn)處安裝1組錨桿壓力觀測（頂錨和幫錨各1個(gè)）、1個(gè)離層儀，以后每80m安裝1組錨桿壓力觀測（頂錨和幫錨各1個(gè)）、1個(gè)離層儀，用電腦在調(diào)度室連續(xù)觀測記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。4、巷道穩(wěn)定狀況觀測：所有在巷道施工及經(jīng)過人員，必須時(shí)刻注意巷道的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)劇烈變形，涌水等異常情況，必須及時(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。第七節(jié) 文明生產(chǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和煤業(yè)公司井下像工廠標(biāo)準(zhǔn)，文明生產(chǎn)必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2、巷道保持清潔衛(wèi)生，必須達(dá)到三無要求，即：無雜物、無淤泥、無積水。3、各類材料必須分類、碼放整齊，掛牌管理，保證距軌道有不小于700mm的間距。4、 所有機(jī)具不得落地，應(yīng)靠幫吊掛好，鉆桿和其它工具必須按規(guī)定放置在指定地點(diǎn)。5、施工圖板必須齊全，懸掛位置必須合理，并符合現(xiàn)場實(shí)際情況。 6、浮煤（矸）不得超過軌枕上平面。第五章 安全制度一、工作面交接班制度:1、班長交接班制度:（1）、班長必須和質(zhì)檢員一起在工作面現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在其它地點(diǎn)或用電話進(jìn)行交接。（2）、下一班的班長未到，上一班的班長不得離開工作面，接班班長必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班準(zhǔn)備。嚴(yán)禁兩班平行作業(yè)。（3）、班長必須將當(dāng)班沒有及時(shí)整改的隱患，向下一班班長交待清楚。接班班長在沒有處理隱患之前，不得進(jìn)行生產(chǎn)。（4）、上一班的班長必須把工作面的地質(zhì)情況、支護(hù)情況、設(shè)備完好情況、材料備用情況、工作面的瓦斯?jié)舛燃皯?yīng)注意的事項(xiàng)向下一班的班長交接清楚。（5）、質(zhì)檢員協(xié)調(diào)班組之間的交接事宜，并提出自己的意見。2、瓦檢員交接班制度:（1）、瓦檢員必須在井下指定地點(diǎn)交接班（特殊情況可在現(xiàn)場交接班），交接班地點(diǎn)，必須懸掛標(biāo)志牌。(2)、交接班的內(nèi)容包括：檢查區(qū)域內(nèi)的各地點(diǎn)氣體及一通三防設(shè)施的簡要情況、當(dāng)班存在的問題及處理情況、有無重大隱患及應(yīng)注意事項(xiàng)、有無與通風(fēng)有關(guān)的其它問題。(3)、接班人員必須提前到區(qū)隊(duì)值班室，接受班長分工，掛牌上班，全體人員必須正點(diǎn)到達(dá)指定交接地點(diǎn)，認(rèn)真履行交接班手續(xù)。(4)、接班時(shí)間由交班人員記錄在自己的原始記錄上。全體交班人員，必須現(xiàn)場將各自負(fù)責(zé)區(qū)域的礦井瓦斯、通風(fēng)防塵設(shè)施等情況，應(yīng)注意的事項(xiàng)，詳細(xì)介紹給接班人員，并填入交接班記錄內(nèi)，雙方必須現(xiàn)場簽字。(5)、通風(fēng)區(qū)長要不定期，抽查瓦檢員的交接班制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理和糾正。(6)、對空班、漏檢、脫崗、假檢等嚴(yán)重違章現(xiàn)象，要認(rèn)真進(jìn)行追查處理3、安檢員交接班制度:（1）、安檢員必須按時(shí)參加班前會，了解當(dāng)班的工作安排及重點(diǎn)安全工作，并按時(shí)到達(dá)工作崗位。（2）、安檢員必須在工作面現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在其它地點(diǎn)或用電話進(jìn)行交接。（3）、下一班的安檢員未到，上一班的安檢員不得離開工作面，接班安檢員必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班準(zhǔn)備。（4）、上一班的安檢員必須將當(dāng)班沒有及時(shí)整改的隱患，向下一班安檢員交待清楚。（5）、上一班的安檢員必須把工作面的地質(zhì)情況、支護(hù)情況、設(shè)施完好情況、材料備用情況、工作面的瓦斯?jié)舛燃皯?yīng)注意的事項(xiàng)向下一班的安檢員交接清楚。（6）、安檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行“三員安全驗(yàn)收確認(rèn)開工制”和“四位一體”檢查程序，并提出自己的意見。4、值班電鉗工交接班制度:（1）、接班電鉗工必須按時(shí)參加班前會，了解當(dāng)班的工作安排，并及時(shí)到達(dá)工作崗位。（2）、電鉗工必須在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在其它地點(diǎn)或用電話進(jìn)行交接。下一班的電鉗工未到，上一班的電鉗工不得離開工作地點(diǎn)，接班電鉗工必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班記錄。（3）、上一班的電鉗工必須將當(dāng)班的設(shè)備開機(jī)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備完好狀況、設(shè)備安全保護(hù)設(shè)施是否齊全等問題及需要注意的問題向下一班的電鉗工交待清楚。（4）、電鉗工接班后，要仔細(xì)檢查設(shè)備的完好狀況并做必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)，班中做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5、放炮員交接班制度:（1）、接班放炮員必須按時(shí)參加班前會，了解當(dāng)班的工作安排，并及時(shí)到達(dá)工作崗位。（2）、放炮員必須在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在其它地點(diǎn)或用電話進(jìn)行交接。下一班的放炮員未到，上一班的放炮員不得離開工作面，接班放炮員必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班記錄。（3）、上一班的放炮員必須將當(dāng)班放炮情況、拒爆和殘暴處理情況、工作面瓦斯?jié)舛鹊葐栴}及需要注意的問題向下一班的放炮員交待清楚。（4）、放炮員接班后，要仔細(xì)檢查放炮母線和放炮器的完好情況，班中做好放炮記錄。6、其它特殊工種交接班制度:（1）、接班特殊工種必須按時(shí)參加班前會，了解當(dāng)班的工作安排，并及時(shí)到達(dá)工作崗位。（2）、特殊工種必須在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，不得在其它地點(diǎn)或用電話進(jìn)行交接。下一班的特殊工種未到，上一班的特殊工種不得離開工作面，接班特殊工種必須按時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)，并做好交接班記錄。（3）、上一班的特殊工種必須將當(dāng)班工作情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題處理情況、設(shè)備設(shè)施完好情況等問題及需要注意的問題向下一班的特殊工種交待清楚。（4）、特殊工種接班后，要仔細(xì)檢查設(shè)備設(shè)施完好情況，并做試運(yùn)轉(zhuǎn)，班中做好放炮記錄。二、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度：1、根據(jù)不同的施工項(xiàng)目，制定相應(yīng)的工程質(zhì)量驗(yàn)收制度做到驗(yàn)收項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的可執(zhí)行性和準(zhǔn)確性。 2、每月要對驗(yàn)收制度進(jìn)行完善、修改，以適應(yīng)施工條件的變化和驗(yàn)收制度的準(zhǔn)確性。 3、技術(shù)員、質(zhì)檢員要嚴(yán)格執(zhí)行本隊(duì)的驗(yàn)收制度，及時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4驗(yàn)收項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；基本項(xiàng)目（1）、凈寬：中線至任一幫距離： 合格；0-+150 優(yōu)良；0-+100. 凈高：腰線至頂、底板距離：合格；0-+150 優(yōu)良；0-+100.（2）、噴層厚度：合格；噴層厚度不小于設(shè)計(jì)90；優(yōu)良；噴層厚度不小于設(shè)計(jì)。 （3）、錨桿安裝質(zhì)量;合格；安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動(dòng)，優(yōu)良；安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。 （4）、錨桿的抗拔力：合格：最低值不小于設(shè)計(jì)的90；優(yōu)良；最低值不小于設(shè)計(jì)值。允許偏差項(xiàng)目（1）、表面平整度（限值）50（2）、錨桿安裝規(guī)格；間距、排距100；錨桿孔深度0-+50； 錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度（限值）15；錨桿外露長度；有托板 露出托板50；錨桿扭矩不小于100N.M。 （3）、錨索外露長度150-200，錨索拉力必須達(dá)到23Mpa以上。三、巷道維修制度：1、施工區(qū)隊(duì)對本隊(duì)所轄巷道內(nèi)的失修巷道負(fù)責(zé)維護(hù)。2、區(qū)隊(duì)每天指派人員對所轄巷道進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)巷道變形、垮落地點(diǎn)，并做好記錄。3、對查出的巷道失修問題及時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)，并根據(jù)礦有關(guān)部的安排，及時(shí)組織人員進(jìn)行維護(hù)，保證維護(hù)質(zhì)量達(dá)到要求。4、區(qū)隊(duì)在日常施工中要嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，以減少巷道后期維護(hù)量。四、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度：1、對于固定設(shè)備，切實(shí)執(zhí)行維修人員包機(jī)制，掛牌管理，誰的設(shè)備誰負(fù)責(zé)。2、發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，絕不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、定期保養(yǎng)的設(shè)備，必須按時(shí)保養(yǎng)，包括加油、除污等。4、崗位工種，在使用完設(shè)備后，一定要搞好外部衛(wèi)生，保持表面清潔，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止使用，并匯報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行處理。5、愛惜設(shè)備和工具，凡以故意摔、仍亂放等方式造成設(shè)備和工具損壞的，除照價(jià)賠償外，還要追究相關(guān)人員和班長的責(zé)任。五、放炮制度：1、井下爆破工作必須由具有放炮資格證的專職爆破工擔(dān)任，其它任何人員嚴(yán)禁放炮。2、火工品的領(lǐng)退、保管、使用以及其它放炮器材的保管使用都必須由放炮員專人負(fù)責(zé)管理。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。3、爆破工、班組長、瓦檢員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制。4、班組長必須支持爆破工的工作，有關(guān)爆破工作及火工品的管理必須聽從爆破工的安排。5、工作面的裝藥連線必須由爆破工一人完成，連線后爆破工和班長最后離開工作面，并撤至安全距離后才可放炮，放炮后待炮煙吹散，爆破工進(jìn)入工作面撿拾未爆破的火工品，檢查有無拒爆或殘暴，如有必須按規(guī)定進(jìn)行處理。6、爆破工要做好當(dāng)班放炮記錄，將存在問題向下一班爆破工交代清楚，并向隊(duì)值班干部匯報(bào)。六、煤塵、瓦斯管理制度：1、煤塵管理制度：（1）、巷道每隔50米設(shè)置一個(gè)三通閥門，做到管路齊全，嚴(yán)密不漏水。（2）、要安設(shè)凈化水幕并使用正常。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)都必須安裝噴霧設(shè)施，并堅(jiān)持正常使用。（3）、必須采用濕式打眼，堅(jiān)持使用水炮泥。炮前炮后灑水和沖洗巷幫，且必須實(shí)行放炮噴霧。（4）、每周沖洗巷道一次，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象。要消滅煤塵堆積死角。（5）、必須安裝隔爆設(shè)施。隔爆水袋的安裝數(shù)量、質(zhì)量符合防塵標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）、職工都必須佩帶防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)工作。2、瓦斯管理制度：（1）、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并做好交接記錄。 （2）、瓦斯員現(xiàn)場必須及時(shí)準(zhǔn)確填寫瓦斯手冊和記錄牌，不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢、班中脫崗、班中睡覺等現(xiàn)象。 瓦斯員必須按規(guī)定進(jìn)行班中匯報(bào)，并檢查瓦斯探頭是否損壞或不到位的。（3）、每班必須配備一名瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查工作。檢查內(nèi)容：瓦斯、二氧化碳和溫度。 （4）、 瓦斯員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時(shí)，有權(quán)停止該地點(diǎn)和受威脅地區(qū)的一切工作，采取有效措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度室報(bào)告，現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從瓦斯員的指揮。 (5)、 工作面必須設(shè)有瓦斯檢查記錄牌板，牌板內(nèi)容包括：地點(diǎn)名稱、工作人數(shù)、檢查時(shí)間、檢查次數(shù)、瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛?、溫度、檢查人等。（6）、工作面瓦斯及二氧化碳濃度的檢查次數(shù)：每班至少檢查2次。 （7）、 井下放炮作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。放炮現(xiàn)場必須填寫“三人連鎖放炮制”交接表。（8）、 瓦斯檢查員必須在工作面電話附近進(jìn)行交接班，交接雙方同時(shí)向通風(fēng)值班室匯報(bào)，通風(fēng)值班室也可實(shí)行反調(diào)度交接雙方，并有記錄可查。 （9）、 如工作面因長時(shí)間停風(fēng)，必須由通風(fēng)區(qū)采取措施，進(jìn)行通風(fēng)。 第六章 通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)量計(jì)算采用壓入式通風(fēng),風(fēng)筒為600mm。風(fēng)機(jī)位置：風(fēng)機(jī)安設(shè)在西+390大巷，二采石門向外10米處。 風(fēng)量計(jì)算以巖巷準(zhǔn)； 1、按沼氣涌出量計(jì)算：按沼氣涌出量計(jì)算略（因沼氣涌出量很小，故不予考慮）。2、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：據(jù)公式， 式中： n - 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，40 人Qmin = 160 m3/min 3、按分次爆破最多炸藥用量計(jì)算：據(jù)公式， 式中： a- 每次爆破最多炸藥用量,8.1kgQ = 202.5m3/min 4、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：據(jù)公式： 式中： S掘 - 掘進(jìn)工作面的斷面積，15.8 m2 v - 巷道允許最低風(fēng)速，9m/minQ = 142 .2m3/min 5、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：據(jù)公式： S掘 - 掘進(jìn)工作面的斷面積，15.8 m2 v - 巷道允許最高風(fēng)速，240m/minQ = 3792m3/min 根據(jù)以上計(jì)算，配風(fēng)量不得少于202.5m3/min,選用BDKJNO5.6/211KW型局扇，其吸風(fēng)量為250m3/min能滿足實(shí)際用量，采用局扇壓入式通風(fēng)。二、通風(fēng)系統(tǒng)；附：通風(fēng)、防塵、監(jiān)控系統(tǒng)圖（圖6-1）進(jìn)風(fēng)：局扇工作面?；仫L(fēng)：工作面四采煤倉斜巷二采石門西+390大巷西風(fēng)井地面。三、瓦斯傳感器、凈化水幕、隔爆水袋的安裝要求 1、掘進(jìn)頭安裝一個(gè)瓦斯傳感器，傳感器距工作面距離不大于5m。同時(shí)必須符合下列要求：距頂不大于300mm，距幫不小于200mm報(bào)警濃度：瓦斯?jié)舛?.0%；斷電濃度：瓦斯?jié)舛?.5%復(fù)電濃度:瓦斯?jié)舛?.0%；斷電范圍：掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、凈化水幕：距工作面不大于50m，水幕必須覆蓋巷道全斷面。3、隔爆水袋：距工作面60-200m,根據(jù)斷面計(jì)算，隔爆水袋（40升/個(gè)）數(shù)量為79個(gè)。第二節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 一、運(yùn)矸 采用耙斗裝巖機(jī)向1T礦車裝巖四采煤倉斜巷二采石門西+390大巷付井地面。 二、運(yùn)料 采用1T礦車付井西390大巷二采石門四采煤倉斜巷工作面。第七章 供電系統(tǒng)及設(shè)備配備第一節(jié) 供電系統(tǒng)附供電系統(tǒng)圖（圖7-1）第二節(jié) 設(shè)備配備設(shè)備配備表 表7-1 分類 名稱型號功率數(shù)量（臺、部）備注KW使用備用合計(jì)耙斗裝巖機(jī)PB-301711局 扇JBT62-211112絞 車JD