重力式橋臺施工方案.doc

某橋重力式橋臺施工方案目 錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備42.1施工場地準(zhǔn)備42.2施工主要設(shè)備準(zhǔn)備42.3施工主要材料用量4三、施工部署43.1施工組織成員43.2施工工人配備53.3施工順序53.4施工進度安排5四、施工方法64.1橋臺施工程序：64.2施工準(zhǔn)備：64.3基坑開挖：64.4定位放線及墊層：64.5鋼筋加工74.6橋臺承臺模板94.7橋臺臺身模板94.7澆筑混凝土124.8單項技術(shù)措施134.9支座安裝14五、質(zhì)量管理體系、控制及措施145.1質(zhì)量管理145.2質(zhì)量控制155.3質(zhì)量管理措施16六.安全管理體系及措施176.1安全管理176.2安全管理措施18七.文明施工及環(huán)境保護措施18施工進度計劃橫道圖一、工程概況某橋下部結(jié)構(gòu)施工中橋臺為重力式橋臺，數(shù)量共計2座；兩座橋臺均采用C25#混凝土，墊層混凝土為C25素混凝土。0軸橋臺為非標(biāo)準(zhǔn)斷面，寬為27.214m；12軸橋臺為標(biāo)準(zhǔn)斷面，寬21.729m。0#軸橋臺共設(shè)兩道變形縫，12軸設(shè)一道變形縫，內(nèi)填瀝青木絲板。橋臺支座均為板式橡膠支座，連梁下支座墊石55853cm；T梁下支座墊石55703cm。兩座橋臺的鋼筋型號和鋼筋用量見下表：橋臺編號鋼筋用量0軸橋臺12軸橋臺28（Kg）1522.41522.425（Kg）124.186.320（Kg）4798.63815.216（Kg）6026.6467912（Kg）1718.71323.412（Kg）88.192.810（Kg）1657.41439.4總計鋼筋總重：15935.9kg；混凝土C25量：418m3 ；墊層混凝土C25量：24m3 ；防水涂層：150 m25泄水管2根鋼筋總重：12927.1kg；混凝土C25量：339m3 ；墊層混凝土C25量：19.3m3 ；防水涂層：150 m25泄水管2根二、施工準(zhǔn)備2.1施工場地準(zhǔn)備施工前進行場地平整，清除雜物，場地面積滿足橋臺放樣面積要求。同時施工用水、動力電源已到位。2.2施工主要設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1承臺基礎(chǔ)開挖采用一臺履帶式挖掘機。2.2.2作好混凝土的供應(yīng)工作。商品混凝土的運輸設(shè)備為罐車，暫定為6輛。2.2.3橋臺臺身混凝土輸送采用泵送入模;橋臺臺身混凝土采用滑槽入模；采用泵車一輛，滑槽3個；混凝土的振搗設(shè)備為插入式振搗器，現(xiàn)場共準(zhǔn)備7套振搗設(shè)備，其中有2套備用。2.3施工主要材料用量鋼筋總用量（kg）28863C25混凝土總用量（m3）800.3橡膠支座(個)18三、施工部署3.1施工組織成員施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 施工員： 施工員： 安全員： 3.2施工工人配備橋臺施工由鋼筋工和模板工（木工）、混凝土工和壯工等組成，共計人員59人；各工種勞動力人數(shù)詳見下表：序號 部門所需人數(shù)1鋼筋工162模板工83混凝土工124電工35機械工104壯工105合計593.3施工順序澆筑完15cm墊層混凝土后，綁扎承臺鋼筋、支模、澆注混凝土及養(yǎng)護，待承臺混凝土滿足強度要求（5Mpa，澆筑完成48h）后，進行橋臺臺身的鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注、養(yǎng)護。承臺：0、12軸橋臺的承臺以變形縫為界分兩次鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注，先進行橋臺北部施工；橋臺臺身： 0軸橋臺臺身以兩個變形縫為界分成三部分進行施工，先施工北部，再施工其余部位；12軸橋臺臺身以變形縫為界分兩次施工。3.4施工進度安排本工程橋臺計劃從4月11日開始進行施工；根據(jù)施工總計劃安排，4月11日0#橋臺施工開始至6月16日12#橋臺施工完畢。具體見附表施工進度計劃圖。四、施工方法橋臺墊層基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢查該橋臺下的基樁位置是否符合設(shè)計要求，在設(shè)計和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進行下一步的施工。4.1橋臺施工程序：施工準(zhǔn)備 基坑開挖、清理 鑿樁頭 定位放線 墊層混凝土 承臺鋼筋綁扎 承臺支模 承臺澆筑混凝土 承臺養(yǎng)護鑿毛橋臺臺身鋼筋綁扎 橋臺臺身支模 橋臺臺身澆筑混凝土 橋臺臺身養(yǎng)護橋臺附屬結(jié)構(gòu)施工。 4.2施工準(zhǔn)備：樁基施工完成后，將施工區(qū)域內(nèi)的場地平整加固，并形成施工便線。4.3基坑開挖：基坑使用反鏟挖掘機開挖，人工修整，在開挖前按測量中心線放出開挖邊線及基底界線，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和橋臺的實際埋深確定開挖基坑的邊坡，邊坡坡度確定為1：0.33，基底不得超挖?；娱_挖允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基底高程20每座5水準(zhǔn)儀2軸線位置504經(jīng)緯儀3基坑尺寸不小于上述規(guī)定4量尺4.4定位放線及墊層：4.4.1測定橋臺的中心樁，每個橋臺各設(shè)一組十字控制樁，用以控制縱軸和橫軸。施工中各種樁位控制點都應(yīng)標(biāo)注清楚，編號，涂上各色油漆，醒目牢固。測定橋臺的橫、縱軸中心線，并埋設(shè)不少于兩個控制樁保留至施工結(jié)束。4.4.2基底驗收合格后進行墊層混凝土施工。墊層混凝土標(biāo)號C25，厚度15cm，抹平養(yǎng)護。待墊層混凝土達(dá)到一定強度后（大于5Mpa），放出承臺邊緣線（彈墨線），在適當(dāng)位置預(yù)埋鋼筋頭，以便下一步支撐模板加固之用。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。4.5鋼筋加工4.5.1鋼筋綁扎前，作好測量工作，正確放樣，在下層混凝土上用墨線彈出結(jié)構(gòu)尺寸。鋼筋必須使用有出廠質(zhì)量證書，并且復(fù)試合格的產(chǎn)品，鋼筋表面油漬、油漆、鱗漆、泥漿等污物清除干凈，平直無局部彎折，有損傷、銹蝕嚴(yán)重剔除不用。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均需調(diào)直，在調(diào)直機上調(diào)直時注意不得使鋼筋受損傷。4.5.2鋼筋加工：下料前，認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止差錯。下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別并分別堆放。加工成型的鋼筋，鋼筋直徑、鋼號符合設(shè)計要求，鋼筋平直無局部彎曲，對彎曲的鋼筋要調(diào)直后使用。當(dāng)采用冷拉法進行調(diào)直時，其冷拉率控制在：級鋼筋2%;級鋼筋1%。鋼筋無裂紋，斷傷和刻痕。鋼筋的彎制和未端的彎鉤符合設(shè)計要求。鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；必要時亦可用點焊焊牢；綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋焊接方法為閃光對焊，在焊接時注意在受力鋼筋之間的接頭應(yīng)互相錯開，在焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)不能有2個接頭，有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積的百分率要50。焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)先試焊，合格后在批量生產(chǎn)，當(dāng)鋼筋直徑較小，級別較低時可采用連續(xù)閃光對焊，當(dāng)鋼筋端面不平穩(wěn)時，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”焊接前用鋼絲刷將鋼筋端頭除銹，預(yù)熱時預(yù)熱預(yù)留量為12mm，次數(shù)為14次。每次預(yù)熱世時間為1.52秒，間歇時間為34秒，進行閃光對焊時如出現(xiàn)異常或焊接缺陷，應(yīng)先檢查原因，調(diào)查合格后在施焊。閃光對焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處彎折角不得大于3接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差(mm)1冷拉率不小于上述規(guī)定2受力鋼筋成型長度+5-103彎起鋼筋彎起點位置20彎起高度0-104箍筋尺寸0-35鋼筋總長+5-104.5.3預(yù)埋橋臺臺身鋼筋的位置準(zhǔn)確，牢固、不偏位，錨固鋼筋滿足35d錨固長度。鋼筋安裝時使用特制的鋼筋支架支撐，支架支撐在下層鋼筋上，不得直接支設(shè)在模板上，安裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置在灌注混凝土?xí)r不致變動。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范JTJ041-2000 和 DBJ01-46-2001要求進行。4.6橋臺承臺模板承臺模板采用多層板拼裝，多層板的厚度為15mm，模板與豎向支撐之間10cm10cm厚的方木，間距平均為30CM布設(shè)；豎向支撐間距60Cm，采用1010cm方木，后背使用20cm5cm大板豎向緊貼坑壁，并設(shè)置3道橫支撐，橫支撐采用1010cm方木，水平間距60Cm，使用木楔備緊，釘牢。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，驗收合格后，方能澆筑混凝土。4.7橋臺臺身模板承臺模板采用多層板拼裝，多層板的厚度為15mm，模板與豎向支撐之間10cm10cm厚的方木，中心間距平均為20CM布設(shè)；豎向支撐采用10#槽鋼,中心間距60Cm步設(shè);用直徑為20mm的對拉螺栓將模板固定。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，驗收合格后，方能澆筑混凝土。4.7澆筑混凝土4.7.1澆筑混凝土前要清除模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。4.7.2到達(dá)現(xiàn)場后檢查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之間，橋臺承臺C25混凝土采用溜槽入模澆筑;橋臺臺身C25混凝土采用泵車入模澆筑。4.7.3運送混凝土須與施工進度相適應(yīng)，以保證從攪拌混凝土到灌注混凝土的時間，不得超過混凝土初凝時間。 4.7.4使用插入式振搗器，振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每層澆筑厚度30cm，逐層澆筑并始終保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，且下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。了解情況對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。4.7.5混凝土的澆筑要連續(xù)進行不間斷，電力保障工作應(yīng)做到萬無一失。4.7.6在澆筑過程中或灌注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除，并查明原因采取措施減少泌水。4.7.7結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土外露面及時進行修整抹平。等定漿后再抹第二遍并壓光。4.7.8澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r要認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。4.7.9混凝土在澆筑完成收漿后，應(yīng)盡快對裸露部位進行覆蓋和灑水養(yǎng)護；覆蓋時不得污染和損傷混凝土表面。模板拆除前應(yīng)保持模板的濕潤。應(yīng)采取控溫措施，保證混凝土的內(nèi)外溫差不得超過25。側(cè)模須在混凝土澆注完成，養(yǎng)護24h后方可拆除。4.8單項技術(shù)措施大體積混凝土澆注的要點：橋臺施工為大體積混凝土，施工時使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸鹽水泥，澆注在一天中氣溫較最低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28，為了控制混凝土澆筑時的溫度，施工時，每層澆注厚度嚴(yán)格控制在30CM以內(nèi)，并嚴(yán)格控制澆筑速度。澆注完成后要適時養(yǎng)生，保溫保濕。大體積混凝土內(nèi)外溫差大，為防止混凝土開裂，一定要加強覆蓋養(yǎng)生，內(nèi)外溫差不宜超過25。4.9支座安裝支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書及有關(guān)技術(shù)性能的說明，合格后使用。在已定位的支座位置，打掃干凈，適當(dāng)鑿毛，用環(huán)氧樹脂砂漿將支座固定在下支座墊石（55853）上，并使其頂面高程符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量管理體系、控制及措施5.1質(zhì)量管理5.1.1質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)施工建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，主任工程師中間控制，工長負(fù)責(zé)的三級管理系統(tǒng)。5.2質(zhì)量控制5.2.1水泥混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求（C25）。檢查數(shù)量：每橋臺2組。檢驗方法：檢查試件試驗報告。5.2.2橋臺混凝土不得有大于0.25mm的裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法;觀察或用讀數(shù)放大鏡觀測。5.2.3橋臺表面無缺棱掉角、蜂窩麻面。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.3質(zhì)量管理措施本工程實行全面質(zhì)量管理實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理。為此，在組織上建立質(zhì)量保證體系，在施工中實行工序管理，把每一道工序的質(zhì)量管理工作都做扎實。嚴(yán)格把關(guān)，當(dāng)上道工序不合格時，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工，把質(zhì)量隱患糾正或處理在萌芽狀態(tài)中。1. 建立三級質(zhì)量保證體系，2. 為了使質(zhì)量保證措施，能夠得到完全貫徹落實，建立公司、施工單位、生產(chǎn)班組三級質(zhì)量管理機構(gòu)，各司其職，各負(fù)其責(zé)，一級抓一級。2.質(zhì)量管理機構(gòu)職責(zé)如下：施工單位成立以項目經(jīng)理和主任工程師為主的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程施工的各個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量進行領(lǐng)導(dǎo)和管理，對整個工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。班組長，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)程作業(yè)，對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。主任工程師負(fù)責(zé)做好施工組織設(shè)計的編制，并通過各項技術(shù)管理制度加強技術(shù)管理，以貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到確保質(zhì)量之目的。開工前落實各級人員的崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個施工人員對工程的總體要求明確，對崗位的職責(zé)、崗位技術(shù)要求和質(zhì)量要求有深刻的了解，使人人都有很強的質(zhì)量意識。實行值班工長跟班負(fù)責(zé)制。當(dāng)班工長的職責(zé)是以安全質(zhì)量為中心的生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)銜接，嚴(yán)格按工程設(shè)計要求，國家規(guī)范、規(guī)程要求對施工過程進行檢查和督促。制止違章作業(yè)。每道工序須經(jīng)他們檢查符合設(shè)計和質(zhì)量要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后方可進行下道工序的施工，交接班時，實行交接班質(zhì)量驗收制。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各道工序的檢查。負(fù)責(zé)原始資料搜集整理的技術(shù)人員對施工中的資料要及時整理歸檔，做到準(zhǔn)確、齊全、及時，嚴(yán)禁涂改、損壞、丟失、資料中的停息，要及時反饋，以進一步指導(dǎo)施工。3.技術(shù)資料項目經(jīng)理部質(zhì)檢部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和施工記錄，并及時上報甲方、監(jiān)理。按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，完成技術(shù)資料的分類、歸檔工作。六.安全管理體系及措施6.2.1安全管理（1）施工人員進場必須進行三級安全教育及安全交底，并定期組織員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度。工人上崗前必須先進行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。（2）凡進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)人員必須系牢安全帶。（3）現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護。（4）所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。6.2.2機械安全（1）現(xiàn)場所用設(shè)備安裝牢穩(wěn)、清潔，符合規(guī)范要求。（2）按期對使用設(shè)備維護保養(yǎng)，保證不帶病運轉(zhuǎn)，完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）設(shè)備車輛移位、行起時，要先看地形，不得