龍門吊安裝、拆除安全專項(xiàng)方案 精品.doc

蘇州市中環(huán)快速路北段工程ZH-LQ04標(biāo)合同段龍門吊安裝、拆除安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1 項(xiàng)目簡介蘇州市中環(huán)快速路北段工程ZH-LQ04標(biāo)位于蘇州市相城區(qū)太陽路與澄陽路交叉口，起止樁號為K86+978.1K88+304.4，全長1.326km。主線高架橋設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁，H型橋墩、花瓶式橋墩，承臺基礎(chǔ)。主線橋建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為雙向6車道，一級公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)車速為100km/h。地面輔道共設(shè)2座小橋。1.2 工程內(nèi)容包括龍門吊軌道的鋪設(shè)，門架的組合及吊裝，天橋的組合和吊裝，以及電動葫蘆、梯子的安裝，安裝完成后還要進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。1.3 主要用于鉆孔樁634根、墩柱88座、承臺88座、橋臺8座、現(xiàn)澆箱梁13聯(lián)（41跨）、路基填方20.26萬方、路基挖方8.36萬方、特殊路基處理（清淤排水）1.33km、路基防護(hù)（植草、預(yù)制砼塊、砼擋土墻等）3.35km、路面底基層6.08萬m2、管道工程6566m、雨污水井（出水口）等442座。二、編制依據(jù)及原則2.1 編制依據(jù) 1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國建筑法、中華人民共和國勞動法等有關(guān)法律；2、交通部20XX年1號令公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法20XX-08-18；3、江蘇省公路水運(yùn)工程“平安工地”建設(shè)考核評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（蘇交質(zhì)20XX14號文）；4、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例；5、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-20XX）；6、溧陽市恒力起重機(jī)廠制造拆裝說明；7、龍門吊用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB/T5972-20XX；8、龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程；9、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范；10、蘇州中環(huán)快速路北段高架橋梁施工圖設(shè)計(jì)。2.2 編制原則1、認(rèn)真、全面、系統(tǒng)做好龍門吊機(jī)安裝及拆除過程中的安全措施。2、遵照招標(biāo)文件及施工合同條款中對安全的要求以及業(yè)主和監(jiān)理單位對安全下達(dá)的要求及指令。3、貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針和“誰主管，誰負(fù)責(zé)；誰檢查，誰監(jiān)督；誰在崗，誰落實(shí)”的原則。2.3 適用范圍本專項(xiàng)方案僅用于中環(huán)快速路北段工程ZH-LQ04標(biāo)龍門吊安裝、使用及拆除工程的安全、文明施工管理與控制。作業(yè)范圍：組裝場地長100米，寬20米三、安全管理方針及目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，制定完善的安全生產(chǎn)管理制度和切實(shí)可行的安全生產(chǎn)保證措施，依法對本單位安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。防止各類安全事故的發(fā)生，有效的保障起重機(jī)拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè)安全健康，相關(guān)設(shè)備的完好，一般工傷率確保小于0.4。四、施工計(jì)劃4.1工期計(jì)劃本項(xiàng)目合同工期為20XX年2月28日至20XX年9月25日。主體工程節(jié)點(diǎn)交工日期為20XX年6月30日。龍門吊安裝日期計(jì)劃于20XX年3月2日開始，20XX年3月5日結(jié)束。龍門吊拆除日期計(jì)劃擬定于20XX年6月30日，具體時(shí)間根據(jù)主體工程結(jié)束時(shí)間為準(zhǔn)。4.2勞動力計(jì)劃勞動力調(diào)配遵循“結(jié)構(gòu)合理、技能級別高、專業(yè)性強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富”的原則，滿足監(jiān)理和業(yè)主要求及施工需要。項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人及廠家技術(shù)人員監(jiān)督管理。勞動力根據(jù)工作量的大小和時(shí)間的安排適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，龍門吊的安裝、使用及拆除所需基本勞動力配備情況詳見下表所示：基本勞動力配備表序號 隊(duì)伍工種龍門吊廠家主要職責(zé)1現(xiàn)場管理1現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)2裝配工2組對、焊接技術(shù)指導(dǎo),質(zhì)量控制3電焊工2焊接作業(yè)4鉗工1組對作業(yè)5電工1用電管理6起重工1吊裝作業(yè)合計(jì)84.3 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)橋梁施工計(jì)劃的安排，前期施工的需要，龍門吊的安裝、使用及拆除需投入的主要機(jī)械設(shè)備見下表：主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場日期備注1吊車25T臺120XX.3.12電焊機(jī)ZX5-400臺220XX.3.13焊條烘干箱ZXH-100臺120XX.3.14磨光機(jī)150臺120XX.3.15倒鏈5t臺220XX.3.16千斤頂Q10臺220XX.3.17大錘10磅把120XX.3.18手錘5磅把220XX.3.19鋼絲繩21.5mm6m對120XX.3.110鋼絲繩14mm8m對120XX.3.111卸扣10t個(gè)420XX.3.112卸扣3t個(gè)420XX.3.14.4 材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場日期備注1鋼軌/M17320XX.3.12限位器/個(gè)420XX.3.13龍門吊/套120XX.3.1五、安全組織機(jī)構(gòu)5.1 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為組長的施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。詳見下圖。 5.2領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)分工龍門吊安裝、使用及拆除領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)分工及聯(lián)系電話如下表：序號姓 名組內(nèi)職務(wù)主要職責(zé)電 話1組長安全生產(chǎn)責(zé)任第一人，全面管理貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施2副組長負(fù)責(zé)組織編制安全專項(xiàng)施工方案及龍門吊安裝、使用及拆除各項(xiàng)技術(shù)工作3副組長分管安全工作，負(fù)責(zé)龍門吊安裝、拆除施工的現(xiàn)場指揮及安全管理4組員負(fù)責(zé)施工作業(yè)前期教育工作，龍門吊的安裝、拆除、周邊安全設(shè)施的設(shè)置維護(hù)、聯(lián)系相關(guān)部門，負(fù)責(zé)臨時(shí)用電的安全5組員負(fù)責(zé)臨邊安全設(shè)施的設(shè)置、維護(hù)、聯(lián)系相關(guān)部門，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的檢查及日常檢查工作6組員負(fù)責(zé)設(shè)備使用過程中安全設(shè)施的設(shè)置、維護(hù)、聯(lián)系相關(guān)部門7組員負(fù)責(zé)設(shè)備使用過程中安全設(shè)施的設(shè)置、維護(hù)、聯(lián)系相關(guān)部門8組員對所屬加工區(qū)域內(nèi)的龍門吊作業(yè)進(jìn)行全面指揮9組員協(xié)助組長對所屬施工區(qū)域內(nèi)的龍門吊作業(yè)進(jìn)行全面指揮10組員服從和遵守領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)，并安全使用和操作六、龍門吊安裝、拆除過程中危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)對措施6.1 危險(xiǎn)源辨識龍門吊安裝、拆除危險(xiǎn)辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計(jì)圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進(jìn)行施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運(yùn)行。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，施工人員未按正確方法操作。2施工準(zhǔn)備觸電未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯(cuò)誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié)構(gòu)矯正拼裝觸電使用的電焊機(jī)、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。火災(zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機(jī)械傷害使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護(hù)意識差等原因。4中間驗(yàn)收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機(jī)械傷害使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。觸電使用的電焊機(jī)，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機(jī)、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)焊接、切割時(shí)產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護(hù)性能不良等。8機(jī)電設(shè)備拆裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。 車輛傷害運(yùn)輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等?；馂?zāi)線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運(yùn)車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護(hù)意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。10試運(yùn)行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)?。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清點(diǎn)入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當(dāng)、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗(yàn)收觸電電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等?；馂?zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。通過以上危險(xiǎn)源分析表對承臺施工危險(xiǎn)源用LEC法進(jìn)行評價(jià)，得出以下結(jié)論：龍門吊安裝、拆除施工危險(xiǎn)源LEC法評價(jià)結(jié)論表序 號施工工序潛在危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)危險(xiǎn)等級備注LECD1龍門吊安裝、拆除施工現(xiàn)場龍門吊沒有限位器人員傷亡3615135二級2限位器失效人員傷亡3615135二級3龍門吊沒有行程開關(guān)人員傷亡3615135三級4龍門吊行程開關(guān)失效人員傷亡3615135三級5吊鉤沒有安全扣人員傷亡3615135二級6安全扣失效人員傷亡3615135二級7鋼絲繩斷絲斷股人員傷亡6615540一級8鋼絲繩壓扁人員傷亡6615540一級9龍門吊導(dǎo)軌基礎(chǔ)下沉人員傷亡611590二級10龍門吊導(dǎo)軌不順直人員傷亡611590二級11龍門吊導(dǎo)軌上有異物人員傷亡667252二級12上下龍門吊梯子損壞高空墜落161590二級13線路老化火災(zāi)161590四級14線頭裸露觸電11015150二級15按鈕損壞人員傷亡16742二級16龍門吊安裝、拆除施工現(xiàn)場拋擲工具砸傷人員11015150二級17高空作業(yè)未戴安全帶高空墜落161590二級18上下機(jī)未使用扶梯人員摔下161590二級19夜間作業(yè)照明不足人員傷亡36354三級20掛繩不牢人員傷亡36354二級21人員在油污區(qū)吸煙火災(zāi)6315270二級22油污撒漏火災(zāi)36327三級23油料存放不當(dāng)火災(zāi)367126三級24吊裝綁扎不牢固人員傷亡二級25吊裝吊點(diǎn)不合適人員傷亡二級26吊裝鋼絲繩斷裂人員傷亡二級27吊裝、搬運(yùn)配合人員傷亡161590三級28冒險(xiǎn)吊裝、搬運(yùn)人員傷亡667252二級29吊物撞人人員傷亡33763二級30龍門吊運(yùn)行撞人人員傷亡3315135二級31切割機(jī)切割碎片碎片傷人63354三級32電焊人員未佩戴防護(hù)用品人員觸電36354二級33電焊灼傷人員灼傷36354四級34電焊線裸露觸電6615540一級35乙炔泄露爆炸6615540一級注：(L)表示可能發(fā)生事故的可能性（E）表示暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（C）表示發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（D）表示風(fēng)險(xiǎn)值（D=L*E*C）七、龍門吊安裝安全施工方案及防護(hù)措施7.1 龍門吊安裝、使用及拆除施工工藝流程圖1、龍門吊安裝工藝流程圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中間驗(yàn)收吊裝定位及連接機(jī)電設(shè)備的安裝試運(yùn)行結(jié)構(gòu)總裝竣工驗(yàn)收2、龍門吊使用流程圖分項(xiàng)工程技術(shù)交底施工準(zhǔn)備龍門吊調(diào)試查明物體詳情信號員指揮龍門吊起吊龍門吊運(yùn)行信號員指揮落物龍門吊歸位、停機(jī)動車3、龍門吊拆除流程圖機(jī)電設(shè)備的拆除清點(diǎn)入庫鋼結(jié)構(gòu)拆除技術(shù)交底轉(zhuǎn)運(yùn)施工準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收7.2龍門吊安全施工方案7.2.1龍門吊安裝施工方案1、龍門吊設(shè)備型號：MH5-16.5A3LDA，軌道長度為86.5m，軌矩為16.5m。龍門吊的使用主要是在西鋼筋場，具體起止里程：K87+792.4K87+888.4線路的右側(cè)。龍門吊安裝主要用于鋼筋、鋼筋籠等材料和半成品場內(nèi)移動及原材料進(jìn)場吊卸。安裝順序及安全基本要求： (1)測量軌道標(biāo)高及平行寬度，定好行走臺車點(diǎn)；(2)安裝行走臺車（將行走臺車吊裝在軌道定點(diǎn)上，用方木、木楔支墊好，并用鋼管支撐牢固，裝上夾軌器。）；(3)安裝底梁（吊裝前，在行走臺車上搭好腳手架，待底梁吊裝連接好后，用鋼管支撐牢固，并用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜繩，地錨拉力不小于3噸。）；(4)拼、安裝門腿（吊裝前，在底梁上搭好腳手架，門腿吊裝連接好后，用鋼絲繩、手鏈葫蘆拉好纜風(fēng)繩。）；(5)拼裝及吊裝主梁（根據(jù)主梁重量及長度選用起重設(shè)備，在一臺起重設(shè)備性能允許范圍內(nèi)，可采用單機(jī)吊裝，吊裝前在主梁兩端系上白棕繩作溜繩，以便吊裝調(diào)整對位。要平穩(wěn)吊裝。吊裝前，對起重設(shè)備制動等機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，起重設(shè)備停置處地基必須平整堅(jiān)實(shí)，正確選擇吊具、吊點(diǎn)，吊點(diǎn)棱角處要用包角，木塊支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮，并將起吊重量、幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底。起吊時(shí)，先將主梁吊離地面約30厘米后，觀察起重設(shè)備制動及整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動，停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。）；(6)安裝操作室及變幅，起重機(jī)構(gòu)（變幅機(jī)構(gòu)小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。）；(7)安裝機(jī)械、電氣設(shè)備；(8)穿繞變幅、起重鋼絲繩（鋼絲繩在穿繞前剖勁，以免扭絞傷人。）；(9)安全裝置安裝及整機(jī)調(diào)試；(10)整機(jī)試運(yùn)行及按規(guī)定試車驗(yàn)收；7.2.2、龍門吊使用的安全施工方案1、龍門吊吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)1.1、司機(jī)和操作人員要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)合格證后才能上崗作業(yè)，做到專人專機(jī)。指揮人員在作業(yè)前要熟悉所指揮起重機(jī)的性能和了解所吊構(gòu)件重量、現(xiàn)場周圍環(huán)境。1.2、龍門吊司機(jī)在操作前，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除。1.3、操作人員對起吊的構(gòu)件重量不明時(shí)要進(jìn)行核實(shí)。不能盲目起吊。起吊連接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的構(gòu)件，必須采取技術(shù)措施后再起吊。1.4、開車前，必須鳴鈴或報(bào)警。操作中接近人時(shí)，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。1.5、起重機(jī)操作人員在操作時(shí)，精力要集中，要服從指揮人員的指揮，應(yīng)按指揮信號進(jìn)行。在發(fā)現(xiàn)有信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，可以拒絕執(zhí)行，要問清后再執(zhí)行操作。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。1.6、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。起重機(jī)司機(jī)在起重機(jī)上及其周圍確認(rèn)無人時(shí)，才可以閉合主電源。1.7、作業(yè)中突然斷電時(shí)，使用發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，并將重物落至地面，不得懸在空中，并將所有的控制手柄扳回零位。在恢復(fù)通電需要重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)工作是否都正常。1.8、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。1.9、在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，必須保持表1所列的最小安全距離。表1 起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離輸電導(dǎo)線電壓（千伏）1以下1-1520-4060-11020允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離（米）1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離（米）11.52461.10、起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強(qiáng)度要符合該機(jī)型的要求，卷筒的鋼絲繩要連接牢固，排列整齊。當(dāng)鋼絲繩全部放出時(shí)，卷筒上至少要留三圈以上。1.11、起重機(jī)在吊重自由下降時(shí)，因重力的作用對起重機(jī)產(chǎn)生較大的沖擊力，會造成起重機(jī)的失穩(wěn)傾翻，所以在非重力下降式起重機(jī)中，嚴(yán)禁帶載自由下降。1.12、在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：被吊物質(zhì)量超過機(jī)構(gòu)性能允許范圍；信號不清；吊裝物下方站人；吊裝物上站人；立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；斜拉斜牽物；散物捆扎不牢；零碎物無容器；吊裝物質(zhì)量不明；吊索具不符合規(guī)定； 作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。1.13、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。1.14、起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員必須簽字。定期組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)龍門吊安全操作規(guī)程。2、龍門吊的施工要求2.1、所有龍門吊起重機(jī)操作人員要整齊著裝，正確配戴安全帽，登高必須正確系上安全帶，必要時(shí)，須穿上反光背心； 2.2、龍門吊起重機(jī)行走前，必須對軌道進(jìn)行檢查，并清除障礙物； 2.3、所有操作人員要分工明確，采取定人、定崗、定機(jī)械； 2.4、所有操作人員要服從統(tǒng)一指揮，保持慢速、同速運(yùn)行，不得隨意變速； 2.5、吊裝時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按照吊裝安全操作規(guī)程進(jìn)行，遵守起重吊裝“十不準(zhǔn)”原則，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律的三違現(xiàn)象發(fā)生；2.6、龍門吊起重機(jī)作業(yè)時(shí)，要有專職電工值班，電器發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)排除，確保龍門吊起重機(jī)施工作業(yè)時(shí)的用電安全； 2.7、必須移動使用的電纜線應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，操作者必須配戴絕緣膠手套，嚴(yán)禁使用有破損的電纜線；2.8、起吊時(shí)，吊鉤中心應(yīng)垂直于板梁中心位置；2.9、雷雨、暴雨惡劣天氣嚴(yán)禁龍門吊起重機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁在龍門下避雷雨，防止雷電擊傷； 2.10、每天停止龍門吊起重機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將所有可移動的電纜線、手控開關(guān)、工具等收入工具箱內(nèi)，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，龍門吊起重機(jī)的行走輪必須與運(yùn)行軌道卡緊鎖牢； 2.11、經(jīng)常性地對龍門吊起重機(jī)的電器線路、機(jī)械設(shè)備、起吊所用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)，裝配龍門聯(lián)接部位進(jìn)行必要的檢查，及時(shí)排除事故隱患； 2.12、在龍門吊起重機(jī)施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工場所和操作； 2.13、在龍門吊起重機(jī)施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明原因后方可作業(yè)；2.14、龍門吊起重機(jī)夜間施工時(shí)，必須配有足夠的照明設(shè)施。7.2.3、龍門吊拆除施工方案龍門吊拆除順序與安裝順序逆退進(jìn)行，拆除安全基本要求可參照安裝安全基本要求。7.3 龍門吊安裝、拆除安全技術(shù)保證措施7.3.1 一般保證措施1）參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括作業(yè)操作工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。2）進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。3）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。4）開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織龍門吊廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員和項(xiàng)目部安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開工。5）施工作業(yè)前應(yīng)做好龍門吊操作工安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。6）施工中做好班前“危險(xiǎn)告知”活動，并按要求做好記錄。7）現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。8）高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。9）爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。10）施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)并及時(shí)做好維修保養(yǎng)記錄。11）起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。12）運(yùn)行起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。13）大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝要求，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。14）構(gòu)件對接時(shí)禁止用手探孔找正。15）電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時(shí)，必須有兩人同時(shí)作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。16）起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。17）安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。18）施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。19）安全人員經(jīng)?，F(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)作業(yè)必須及時(shí)制止和整改。20）安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。 7.3.2 具體保證措施1）技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、作業(yè)安全和工期進(jìn)度計(jì)劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因作業(yè)人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)操作演練活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“安全操作技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實(shí)，避免作業(yè)人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。專職安全員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實(shí)，確保措施到位。專職安全員員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時(shí)組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。2）施工準(zhǔn)備疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。工作場地清理時(shí)，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實(shí)，防止倒塌，滑落傷人。轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時(shí)應(yīng)有專人指揮。準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。構(gòu)件在裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)擺放整齊，運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運(yùn)輸線路進(jìn)行認(rèn)真勘查，超長、超寬、超高件運(yùn)輸進(jìn)還需作好明顯標(biāo)識，必要時(shí)還需要專車引導(dǎo)。2）結(jié)構(gòu)矯正、拼裝參與此項(xiàng)作業(yè)的作業(yè)人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。人工轉(zhuǎn)運(yùn)小構(gòu)件時(shí)須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。使用機(jī)械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全。采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人。使用角磨機(jī)打磨時(shí)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人，高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。4）中間驗(yàn)收驗(yàn)收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗(yàn)收工作要求。所驗(yàn)收的拼裝件必須滿足驗(yàn)收條件，且做好中間驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。5）吊裝參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護(hù)用品。吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。6）定位及連接作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。使用的焊接設(shè)備、機(jī)具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器，且絕緣良好，電源線路需隨時(shí)檢查。構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。定位連接時(shí)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進(jìn)行動作。作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。7）結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。大構(gòu)件翻身、抬吊時(shí)應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時(shí)注意拆裝時(shí)工機(jī)具下落傷人。作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進(jìn)行動作。起吊設(shè)備（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。工作場地必須設(shè)安全警戒人員或設(shè)置安全警示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸，總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護(hù)，防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。8）機(jī)電設(shè)備的拆、裝機(jī)電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計(jì)圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)制造部門同意，不得任意修改。起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)電設(shè)備的安裝，機(jī)座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機(jī)構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護(hù)罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并做出標(biāo)記妥善放置。所有拆除電氣設(shè)備外殼上，電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號，編號標(biāo)記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。電氣設(shè)備拆除后要及時(shí)裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕、丟失等，電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時(shí)接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁撸看问褂们氨仨氄J(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。9）轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運(yùn)輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運(yùn)輸還需要作好明顯標(biāo)識，必要時(shí)應(yīng)指派專人、專車引導(dǎo)。運(yùn)輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準(zhǔn)帶病或超載運(yùn)行，司機(jī)嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。10）試運(yùn)行試運(yùn)行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機(jī)構(gòu)同心度，檢查四個(gè)行走電機(jī)方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。完成空負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)，動負(fù)荷試驗(yàn)，做出試驗(yàn)結(jié)果評定。11）清點(diǎn)入庫。所拆除的構(gòu)件，機(jī)電設(shè)備，必須按圖紙編號進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收入庫，以防遺漏、丟失。電氣設(shè)備均應(yīng)小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防曬，確保設(shè)備使用性能，延長設(shè)備使用壽命。構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。12）竣工驗(yàn)收所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護(hù)設(shè)施等必須滿足驗(yàn)收工作要求。若驗(yàn)收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣良好。完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評定結(jié)果。根據(jù)空負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)，動負(fù)荷試驗(yàn)評定結(jié)果，做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機(jī)的安全性。收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項(xiàng)安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。7.4 臨時(shí)用電安全防護(hù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20XX。（2）對施工用電經(jīng)常組織檢查，檢查包括：是否符合國家和地方有關(guān)部門的規(guī)定，線路運(yùn)行情況，特別是在風(fēng)雨季節(jié)更要隨時(shí)檢查漏電保護(hù)情況。（3）電氣設(shè)備要有完好的接地接零，各鉆機(jī)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。（4）施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制TN-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電” 、“二級漏電分級”分段保護(hù)。（5）電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，統(tǒng)一編號。安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固。（6）臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（7）維修設(shè)備時(shí)，必須首先切斷電源，取下熔斷絲，掛上警示牌，經(jīng)檢測無電后方可操作，通電試驗(yàn)外殼要接地，禁止他人靠近。（8）發(fā)生電器設(shè)備故障和觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后進(jìn)行搶修和搶救。（9）施工現(xiàn)場有專業(yè)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查維修，并做好巡視記錄。7.5 電動起重機(jī)的補(bǔ)充規(guī)定： 1)電氣設(shè)備必須由電工進(jìn)行安裝、檢修和維護(hù)。 2)電氣裝置應(yīng)安全可靠，熔絲應(yīng)符合規(guī)定。 3)電氣裝置在接通電源后不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。 4)作業(yè)中如遇突然停電，應(yīng)先將所有的控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。 5)電氣裝置跳閘后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可合閘，不得強(qiáng)行合閘。 6)漏電失火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用水澆潑。八、安全經(jīng)費(fèi)投入及安全設(shè)施龍門吊施工過程中安全經(jīng)費(fèi)計(jì)劃總投入2.233萬元，根據(jù)鋼筋廠現(xiàn)場情況需要分批使用。主要用于安全設(shè)施的使用。（1）安全生產(chǎn)宣傳教育經(jīng)費(fèi)計(jì)劃投入0.308萬元（預(yù)估以進(jìn)場數(shù)量為準(zhǔn)）安全宣傳標(biāo)語、安全警示標(biāo)示牌及其他標(biāo)語標(biāo)牌。序號名稱單位數(shù)量單價(jià)小計(jì)備注1宣傳標(biāo)語幅51005002安全警示標(biāo)示牌個(gè)2100020003其他標(biāo)語標(biāo)牌個(gè)51005004安全操作規(guī)程個(gè)180805合計(jì)3080（2）消防安全經(jīng)費(fèi)計(jì)劃投入0.17萬元（預(yù)估以進(jìn)場數(shù)量為準(zhǔn)）消防設(shè)施維護(hù)等消防安全經(jīng)費(fèi)。序號名稱單位數(shù)量單價(jià)小計(jì)備注1滅火器組430012002黃沙箱M3/個(gè)15005003合計(jì)1700（3）用電線路安全保護(hù)經(jīng)費(fèi)計(jì)劃投入1.465萬元（預(yù)估以進(jìn)場數(shù)量為準(zhǔn)）為了確保用電線路安全，對用電設(shè)施和用電線路的維修保護(hù)經(jīng)費(fèi)，二三級電箱，及配套電器設(shè)備。序號名稱單位數(shù)量單價(jià)小計(jì)備注1主電纜m5010050002輔助電纜m1003030003二級箱個(gè)1630063004三級箱個(gè)13503505合計(jì)14650(4)施工安全技術(shù)措施及特種設(shè)備檢測經(jīng)費(fèi)計(jì)劃投入0.1萬元。（預(yù)估以檢測發(fā)票為準(zhǔn)） (5)施工人員安全生產(chǎn)防護(hù)經(jīng)費(fèi)0.19萬元（預(yù)估以進(jìn)場數(shù)量為準(zhǔn)）序號名稱單位數(shù)量單價(jià)小計(jì)備注1安全帽個(gè)10303002手套付5021003安全防護(hù)網(wǎng)m2503015004合計(jì)1900九、應(yīng)急救援預(yù)案9.1 應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)本著“安全第一、預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則與方針。為了更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動的要求，給工區(qū)員工的工作提供更好更安全地環(huán)境，保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好地備戰(zhàn)狀態(tài)，指揮應(yīng)急反應(yīng)行動按計(jì)劃有序地進(jìn)行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。9.2 項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援指揮小組9.2.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：詳見小組機(jī)構(gòu)框圖。9.2.2 應(yīng)急救援小組的主要職責(zé)1、組織、協(xié)調(diào)、指揮應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施。2、在救援過程中隨時(shí)掌握預(yù)案實(shí)施情況，并對預(yù)案實(shí)施過程中的出現(xiàn)的問題采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?、緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備、人員進(jìn)行搶救。4、事故發(fā)生后，應(yīng)急救援小組要及時(shí)向上級相關(guān)部門匯報(bào)。5、事后進(jìn)行妥善處理。9.2.3 小組成員的主要職責(zé)小組成員的主要職責(zé)及聯(lián)系電話詳見下表。序號姓 名組內(nèi)職務(wù)主要