IV級圍巖初期支護技術交底-2.doc

中鐵二十一局大連樞紐SN2標級圍巖初期支護技術交底交底單位中鐵二十一局大連樞紐SN2標項目經(jīng)理部三分部編 號工程名稱郭家?guī)X隧道日 期初期支護工藝及主要技術參數(shù)一、施工工藝1、噴射纖維砼1.1準備工作 本隧道初期支護采用C25噴射混凝土，原材料及配合比：理論配合比水泥：細骨料：組骨料：外加劑：速凝劑：防腐劑：水=1:1.87:2.03:0.01:0.04:0.05:0.41，對使用的各種原材料如：水泥、砂、碎石、水、纖維、外加劑進行質量檢查，合格后方能使用。水泥標號P.O42.5號，砂采用堅固耐久的中粗砂，且泥土雜物含量不大于3%，含泥量不大于5%，顏色不深于標準色；石子采用堅固耐久的碎石，粒徑不大于15mm，用前應過篩；碎石、卵石中針狀顆粒含量不大于15%，卵石中泥土、雜物含量不大于1%，石粉含量不大于2%，顏色不深于標準色。(以上有害物質含量均以重量計)。 機械設備檢查：對機械進行技術檢查，對水壓、風壓、電路進行試通檢查，達到要求后方可用于施工。 施工現(xiàn)場檢查：噴射混凝土前用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，清除危巖，埋設厚度標志。（2）噴射砼順序噴射砼順序應先墻后拱、由下而上進行，同一開挖斷面應左右對稱進行。巖面不平時，應先噴凹處找平。在邊墻部分為自下而上，從左到右或從右到左，并注意呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按順序進行，旋轉半徑一般為15cm，每次蛇行長度為34m。在拱部拱腳至拱腰處，自下而上，拱腰至拱頂由里向外噴射砼。當巖層松軟易坍方時，噴射作業(yè)應緊跟作業(yè)面，初噴應先拱后墻，復噴應先墻后拱，噴射砼時，其噴射砼速度不宜太慢或太快，適時加以調整。詳見噴射砼工藝流程圖 噴射混凝土采用濕式噴射作業(yè)。噴錨支護噴射混凝土分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進行，以盡早封閉巖面，防止表層風化剝落。復噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土噴平，保護層不得小于4cm。 噴射混凝土分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在4cm以下，噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用，后一層噴射在前層混凝土終凝后先用高壓水沖洗再進行，新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護。在噴射混凝土中，噴槍距工作面的距離保持在0.61.8m，噴嘴保證與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70。2、錨桿本隧道的錨桿類型有22mm砂漿錨桿、25mm中空注漿錨桿兩種形式。2.1 22mm砂漿錨桿(邊墻) 鉆孔宜采用YT-2842mm型風槍鉆眼，孔眼方向垂直于巖面（部分地段孔位可根據(jù)地質情況做調整），錨桿鉆孔前根據(jù)設計要求和圍巖情況，間距1.2m1.2m（環(huán)縱）梅花形布置，長度L=3.5m，定出孔位，作出標記。鉆孔完成后檢查深度，用高壓風進行清孔。 注漿注漿材料使用標號為P.O42.5的水泥，粒徑小于3mm的砂子、并過篩。普通錨桿砂漿配合比為水泥：砂：水=1：（1-1.5）:（0.45-0.5）,具體根據(jù)試驗確定。用注漿機注漿，注漿前先用水泥稀漿濕潤管路，然后將已調好的砂漿倒入儲漿罐內(nèi)，在孔中插入注漿管，注漿壓力不大于0.5Mpa。當注漿管距孔底5-10cm時開始注漿，并隨漿液的注入緩緩拔出注漿管，直至砂漿注滿孔口。錨桿安裝砂漿注滿孔后，立即把錨桿插入孔中，用推、錘擊方法，把錨桿插至孔底，錨桿插入長度符合規(guī)范要求，最小長度不小于設計長度的95%，當孔口有砂漿流出時表明漿液已經(jīng)注滿，然后塞緊孔口，防止砂漿流失。 2.2 25mm中空注漿錨桿（拱部）本隧道級圍巖地段拱部系統(tǒng)錨桿采用25中空注漿錨桿（圓心夾角144度），間距1.2m1.2m（環(huán)縱），錨桿長度4m，錨桿呈梅花型布置。施工采用風鉆鉆孔，鉆至規(guī)定深度后，用高壓風吹孔，打入錨桿，然后用注漿泵由錨桿中孔向孔底灌滿漿液。注漿砂漿配合比水灰比:0.450.5，具體配比根據(jù)試驗確定。錨桿施工要點及注意事項a、孔位應按設計布置，偏差小于10cm，孔深大于錨桿長度10cm。b、錨桿孔距允許偏差為15cm。c、鉆孔本身應成直線，不應彎曲。方向應沿隧道周邊徑向，但不得平行于巖面。d、灌孔前應清孔，順錨桿孔用高壓風清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。e、砂漿應隨備隨用，在砂漿初凝前應使用完。f、注漿應使用注漿機和注漿管，孔口壓力小于0.4MPa。順著錨桿孔注漿，直到孔口有漿液流出為止。g、錨桿插入長度不得小于設計長度的95%。h、隨機抽樣作拉拔試驗。3、鋼筋網(wǎng)片的制作及安裝鋼筋網(wǎng)采用6鋼筋制作，間距20cm*20cm。網(wǎng)片在洞外分片制作，網(wǎng)片安裝應在初噴砼后進行，網(wǎng)片搭界按12個網(wǎng)格邊長計算。網(wǎng)片與錨桿進行焊接。4、鋼拱架制作及安裝4.1鋼拱架的制作格柵鋼架在現(xiàn)場分段制作，按11比例在工作臺上放樣。按單元焊制后，運至現(xiàn)場安裝。做到尺寸準確，弧形圓順，焊接滿足規(guī)范要求。焊接成型時，讓鋼架兩側對稱進行，鋼架對稱中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位置準確。鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，單元間用螺栓連接，堆放和運輸時不得損壞和變形。4.2 鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括：定位測量、安裝前的準備和安放。定位測量：首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置；安設方向與線路中線垂直。安裝位置的允許偏差不超過規(guī)范要求。安設前的準備工作運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼并編號，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設，鋼架外側有不小于4cm的噴射混凝土，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的虛碴，將鋼架置于原狀巖石上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。鋼架按設計位置安設鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼架與圍巖之間有較大間隙時填塞鋼楔或砼