330MW火電機組定期工作標準-脫硫設備011.doc

QB/CDTbjbq 201LuQ/CDT 201 00012011 企業(yè)標準330MW火電機組定期工作脫硫設備2011-03-01實施2011-01-15發(fā)布 公司 發(fā)布12目 次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術語和定義13.1定期試驗13.2定期輪換13.3定期檢查與維護14定期工作要求24.1脫硫煙風系統(tǒng)設備的定期工作24.1.1定期試驗24.1.2定期檢查與維護24.2吸收塔系統(tǒng)設備定期工作24.2.1定期試驗24.2.2定期輪換34.2.3定期檢查與維護34.3石灰石漿液制備系統(tǒng)設備定期工作44.3.1定期試驗44.3.2定期輪換44.3.3定期檢查與維護44.4工藝水系統(tǒng)設備定期工作54.4.1定期輪換54.4.2定期檢查與維護54.5石膏脫水系統(tǒng)設備定期工作64.5.1定期輪換64.5.2定期檢查與維護64.6儀用空氣系統(tǒng)設備定期工作74.6.1定期檢查與維護74.7脫硫廢水處理系統(tǒng)的定期工作84.7.1定期試驗84.7.2定期輪換84.7.3定期檢查與維護9前言為了規(guī)范300330MW火電機組定期工作，進一步提高設備運行可靠性，及時發(fā)現(xiàn)設備運行或備用狀態(tài)的故障和隱患，及時采取有效的防范措施，對設備做到可知、可控，以有效防止設備隱患的積累而導致事故的發(fā)生，保證設備安全穩(wěn)定運行，根據(jù)國家及電力行業(yè)有關規(guī)定和標準，特制訂本標準。300330MW火電機組定期工作標準1 范圍本標準規(guī)定了300330MW火電機組鍋爐脫硫設備設備在運行和備用狀態(tài)的定期試驗、定期輪換、定期檢查與維護工作的項目、周期、標準。設備在檢修狀態(tài)的試驗、檢驗、檢查、測試等工作不適用于本標準。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL/Z870 2004 火力發(fā)電企業(yè)設備點檢檢修管理導則DL/T838 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則DL 50471995 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分) DL647-2004 鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL/T 6161997 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導 國電發(fā)2000589號 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求 DL 46992 電站鍋爐風機現(xiàn)場試驗規(guī)程DL 6471998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程國質檢鍋2003194號 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則 3 術語和定義本標準采用下列定義3.1 定期試驗定期試驗是生產(chǎn)設備系統(tǒng)在運行、備用或檢修期間時，為了了解設備或系統(tǒng)的性能和狀態(tài)，驗證運行結果定期進行的活動。用于對系統(tǒng)設備性能進行評價，用于對設備狀態(tài)的評估，對運行結果進行分析，形成試驗報告。找出系統(tǒng)或設備不合格的原因，并及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設備潛在的隱患。對系統(tǒng)或設備在運行中能夠安排隔離的及時處理，對不能處理的安排近期的計劃檢修中，保證系統(tǒng)或設備安全經(jīng)濟運行。3.2 定期輪換定期輪換是運行設備與備用設備按合理的周期定期進行切換，使設備消耗均勻，并可利用輪換期間對退出運行設備進行維修保養(yǎng)，使備用設備處于良好的狀態(tài)，提高系統(tǒng)或設備的使用壽命。3.3 定期檢查與維護定期檢查與維護是生產(chǎn)設備系統(tǒng)在運行或備用期間，使用常規(guī)的工具和儀器對系統(tǒng)或設備定期進行的檢查、測試和保養(yǎng)，根據(jù)設備潤滑的要求和實際消耗情況進行油脂的補充，用于保持設備的健康、清潔和良好的潤滑水平，保證設備的安全穩(wěn)定運行。4 定期工作要求4.1 脫硫煙風系統(tǒng)設備的定期工作4.1.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1旁路擋板門開關試驗2周旁路擋板門關閉嚴密，開關靈活、無卡澀，旁路擋板門從關閉狀態(tài)到全開狀態(tài)應在15-20秒內完成2旁路擋板門事故急開按鈕試驗2周（與開關試驗同步進行）旁路擋板門急開按鈕動作正常且開關到位3原煙氣擋板門開關試驗1年原煙氣擋板門關閉嚴密，開關靈活、無卡澀4凈煙氣擋板門開關試驗1年凈煙氣擋板門關閉嚴密，開關靈活、無卡澀4.1.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1脫硫系統(tǒng)煙道1月煙道及各部膨脹節(jié)完整無漏風現(xiàn)象，煙道無明顯變形，人孔門封閉嚴密，保溫完好。 2脫硫系統(tǒng)擋板門1年各擋板門開關靈活無卡澀，擋板門關閉嚴密，門板能全開全關，執(zhí)行機構不缺油。擋板門執(zhí)行機構門軸加油周期為1月4.2 吸收塔系統(tǒng)設備定期工作4.2.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1漿液循環(huán)泵事故跳閘試驗1年就地事故按鈕可使運行中漿液循環(huán)泵跳閘如所有循環(huán)泵投入運行，則要求按檢修周期試驗2吸收塔密度定期化驗1月密度1150 kg/m33石灰石漿液密度定期化驗1月密度在1200 -1250kg/m34吸收塔PH定期化驗1月PH在5.2-5.85吸收塔除霧器沖洗噴嘴試驗1年噴嘴無堵塞，沖洗水壓力0.8MPa左右，沖洗覆蓋率達130%4.2.2 定期輪換序號輪換項目周期標 準備注1漿液循環(huán)泵輪換運行1月保證脫硫效率在95%或95%以上，可定期輪換運行，運行設備與備用設備無缺陷2氧化風機輪換運行1月在確保氧化空氣流量的前提下可輪換運行。運行設備與備用設備無缺陷4.2.3 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1吸收塔本體1月吸收塔本體完整、無滲漏點、無腐蝕跡象、保溫層完好 2吸收塔除霧器1周除霧器壓差在80Pa以內3漿液循環(huán)泵每班運行電流不超過額定電流，冷卻水壓力在0.5MPa，軸承箱、減速機油位在游標1/2處，低油位時應補油，設備運行平穩(wěn)、無滲漏、無異音加油周期為1月，新投運設備應在500小時內換油4氧化風機每班氧化風機運行電流不超過額定電流，冷卻水投入正常，齒輪油箱油位在1/2-2/3處，低油位時應補油，出口安全閥無漏氣加油周期為1月5吸收塔地坑系統(tǒng)1周地坑防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷6吸收塔系統(tǒng)管道、閥門1周系統(tǒng)管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關，無內漏、滲漏現(xiàn)象4.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)設備定期工作4.3.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1稱重皮帶機稱重值標定6月稱重皮帶機稱重誤差應1%2濕磨機油站潤滑油檢驗1年檢驗指標為：運動黏度、閃點、雜質、含水量等具體根據(jù)設備用油而定。3濕磨機制備漿液細度化驗1月石灰石細度為250-325目以上， 90%過篩率4.3.2 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1濕磨機輪換運行1月在保證脫硫效率在95%或95%以上時可輪換運行，運行設備與備用設備無缺陷2漿液再循環(huán)箱1月運行設備與備用設備無缺陷隨磨機輪換周期3泵類設備輪換運行1月運行設備與備用設備無缺陷一用一備或兩用一備4斗式提升機1月在保證石灰石料倉料位在6米以上時可輪換運行，運行設備與備用設備無缺陷一用一備4.3.3 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1斗式提升機1周設備運行平穩(wěn)、提斗完好無積塵，鏈條無磨損、跳鏈現(xiàn)象，中轉料斗通暢，各部軸承無異常，軸承缺油應注油斗提系統(tǒng)軸承組件加油周期為1周2震動給料機1周設備電流調節(jié)不超過設計最大值，給料均勻無堵塞，不灑料，吊索無磨損，綁扎件無松動3埋刮板機1周刮板機運行平穩(wěn)無卡澀，刮板及鏈條完好，傳動部件及軸承無異常，軸承缺油應注油4石灰石料倉1月料倉完好無泄漏5稱重皮帶機3天皮帶機運行平穩(wěn)，皮帶無缺損、劃痕，托輥完整無磨損，傳動部件無異常軸承加油周期為1月6濕磨機3天濕磨機運行電流不超過額定電流，鋼球添加量合適，無堵料、漏漿現(xiàn)象，軸瓦無磨損，減速機及傳動部件溫升不超過800C，振動值不超過0.2mm鋼球添加量應根據(jù)石灰石磨制細度、過篩率、運行電流及鋼球損耗率計算，每周進行添加7濕磨機油系統(tǒng)3天潤滑油站油位在油位計1/2-2/3處，低油位時應補油，油管路通暢無滲漏，濾網(wǎng)無堵塞，噴油裝置工作正常潤滑油站加油周期為1月8漿液制備系統(tǒng)漿液箱罐類設備1月箱體完好無傾斜、無滲漏，底部無大量沉積物9攪拌器類設備1周攪拌器運轉平穩(wěn)、無雜音，減速機及托架軸承無異音、減速機油位在游標1/2處，工作溫度在700C以內；主付軸完好加油周期為1月10泵類設備1周運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏加油周期為1月11石灰石旋流器1周旋流器工作底流、頂流正常，外觀完好，旋流子無磨損，旋流器無堵塞、無滲漏、無溢流現(xiàn)象12制漿區(qū)地坑系統(tǒng)1月地坑防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷13制備系統(tǒng)管道閥門1周系統(tǒng)管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關，無內漏、滲漏現(xiàn)象4.4 工藝水系統(tǒng)設備定期工作4.4.1 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1工藝水箱供水泵1月保證工藝水箱正常液位情況下可輪換運行，運行泵與備用泵及供水管路無缺陷2工藝水泵1月兩用一備，滿足工藝水水量要求條件下輪換運行，運行設備與備用設備無缺陷3除霧器沖洗水泵1月兩用一備，滿足除霧器沖洗水量要求前提下可輪換運行，運行設備與備用設備無缺陷4.4.2 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1工藝水箱6月工藝水箱外觀完好無滲漏，保溫完整，伴熱完好2工藝水系統(tǒng)泵類設備1月運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏，皮帶傳動的泵類設備，應檢查皮帶輪無缺損，運行無晃動，皮帶無斷裂、無磨損泵類設備加油周期為1月4.5 石膏脫水系統(tǒng)設備定期工作4.5.1 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1石膏排出泵1月在穩(wěn)定吸收塔密度的條件下可輪換運行，運行設備與備用設備無缺陷2石膏漿液泵、廢旋給料泵、廢水泵1月一用一備，運行設備與備用設備無缺陷3真空皮帶脫水機1月在保證石膏脫水效率的前提下可輪換運行，運行設備與備用設備無缺陷4真空泵1月隨真空皮帶輪換周期，運行設備與備用設備無缺陷5濾液泵1月兩用一備，運行設備與備用設備無缺陷4.5.2 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1石膏脫水系統(tǒng)箱罐類設備6月各類箱罐外觀完好無滲漏，濾液箱保溫完整，伴熱完好2石膏脫水系統(tǒng)泵類設備1周運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，泵體及機封無滲漏。皮帶傳動的泵類設備，應檢查皮帶輪無缺損，運行無晃動，皮帶無斷裂、無磨損泵類設備加油周期為1月3石膏脫水攪拌器類設備1周攪拌器運轉平穩(wěn)、無雜音，減速機及托架軸承無異音、減速機油位在游標1/2處，工作溫度不超過700C；主付軸完好，攪水葉片完好無磨損、腐蝕現(xiàn)象攪拌器類設備加油周期為1月4真空皮帶機每班真空皮帶機皮帶及濾布完好無劃痕，皮帶及濾布不跑偏，濾布真空率在正常值，沖洗水投入正常，軸承組件完好不缺油軸承組件加油周期為1月5石膏及廢水旋流器1周旋流器工作底流、頂流正常，外觀完好，旋流子無磨損，旋流器無堵塞、無滲漏、無溢流現(xiàn)象6真空泵每班真空泵運轉平穩(wěn)、運行電流在額定電流以內，減速機油位在游標1/2處，運轉無雜音，運行溫度在700C以內，設備無漏氣、漏油現(xiàn)象減速機加油周期為1月7脫水區(qū)地坑系統(tǒng)1月地坑防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷8石膏脫水系統(tǒng)管道、閥門1月系統(tǒng)管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關，無內漏、滲漏現(xiàn)象4.6 儀用空氣系統(tǒng)設備定期工作4.6.1 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1壓縮空氣儲氣罐1年儲氣罐外觀完好，無漏氣現(xiàn)象，排水閥排水通常冬季排水閥應每天至少排水一次2儀用氣系統(tǒng)管道及閥門1年系統(tǒng)管道無滲漏磨損跡象，管道保溫完好，管道閥門可全開全關，關閉嚴密3氣動門1年各部氣動門閥體完整、氣缸無漏氣，氣路無漏氣現(xiàn)象，氣路通暢，電磁閥動作正常，閥門開關靈活4.7 脫硫廢水處理系統(tǒng)的定期工作4.7.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1脫硫廢水處理后懸浮物1月70 mg/L2脫硫廢水處理后化學耗氧量3月150 mg/LCODcr3脫硫廢水處理后PH1天69GB/T6904.119864脫硫廢水處理后硫化物6月1.0 mg/LDL/T 9975脫硫廢水處理后氟化物6月30 mg/LDL/T 9976脫硫廢水處理后鋅6月2.0 mg/LDL/T 9977脫硫廢水處理后總汞6月0.05 mg/LDL/T 9978脫硫廢水處理后總鎘6月0.1 mg/LDL/T 9979脫硫廢水處理后總鉻6月1.5 mg/LDL/T 99710脫硫廢水處理后總砷6月0.5 mg/LDL/T 99711脫硫廢水處理后總鉛6月1.0 mg/LDL/T 99712脫硫廢水處理后總鎳6月1.0 mg/LDL/T 9974.7.2 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1脫硫廢水處理澄清器切換運行1月備用澄清器啟動后，管路暢通、出水澄清2脫硫廢水處理有機硫藥箱切換運行1月備用藥箱投運后，管路暢通、出口管無堵塞3脫硫廢水處理硫酸氯鐵藥箱切換運行1月備用藥箱投運后，管路暢通、出口管無堵塞4脫硫廢水處理助凝劑藥箱切換運行1月備用藥箱投運后，管路暢通、出口管無堵塞4.7.3 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1檢查澄清器器壁腐蝕滲漏情況1月無滲漏2檢查刮泥機運轉平穩(wěn)情況每班運轉平穩(wěn)，無卡澀，無異常聲響和跳動現(xiàn)象3檢查刮泥機減速箱潤滑油是否滲漏，油位是否在規(guī)定范圍內每班無滲漏油位1/2-2/34檢測刮泥機減速機軸承溫度每班705檢查所有加藥系統(tǒng)滲漏情況1周無滲漏6清理所有加藥泵入口管上的過濾器3月過濾網(wǎng)無污物堵塞7清洗溶藥箱底部沉積物1年藥箱底部清潔、無沉積物8檢查各藥液儲存罐和計量箱（鋼襯膠）防腐層有無鼓包、脫層5