低溫液體貯罐.docVIP

ZCF-50000/8型低溫液體貯槽作業(yè)指導(dǎo)書1范圍規(guī)定了ZCF-50000/8型低溫液體貯槽作業(yè)的操作要求。適用于能源中心制氧分長(zhǎng)制氧作業(yè)區(qū)ZCF-50000/8型低溫液體貯槽的操作。2引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語2.1 GB16912-1997 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程2.2 GB50030-1991 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范3工作職責(zé)3.1空分操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)控貯槽液面及壓力各部參數(shù)穩(wěn)定，參數(shù)有較大變化時(shí)及時(shí)采取有效措施并逐級(jí)匯報(bào)、處理。4工作程序4.1工作流程貯槽使用前準(zhǔn)備 充液 增壓 排液 貯存 日常檢查4.2作業(yè)準(zhǔn)備4.2.1工具、材料、備品備件及設(shè)備的準(zhǔn)備序號(hào)工具/設(shè)備的名稱數(shù)量適用階段1電筒2把啟動(dòng)4.2.2作業(yè)人員的準(zhǔn)備a) 機(jī)組操作人員均持證上崗。b) 按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，女工發(fā)辮放入帽內(nèi)。c) 由帶班班長(zhǎng)主持召開班前會(huì)，確認(rèn)人員精神狀態(tài)、危險(xiǎn)預(yù)知及上班的生產(chǎn)情況。做好班前會(huì)記錄。d) 檢查設(shè)備是否完好，工具是否齊全，環(huán)境衛(wèi)生是否干凈。異常情況上報(bào)值班長(zhǎng)，并由值班長(zhǎng)在交接班記錄中說明。4.3 概述貯槽為雙層圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒及其配管均用奧氏體不銹鋼制造，夾層充滿珠光砂，并抽真空，同時(shí)設(shè)置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑，以延長(zhǎng)貯槽的真空壽命。貯槽增壓器組成封閉系統(tǒng)，在不外加任何能源的情況下即可向外供應(yīng)液體或氣體，保證了排出液體或氣體的純度。4.4 性能參數(shù)最高工作壓力： 內(nèi)筒0.8MPa 外筒-0.1MPa計(jì)算壓力： 內(nèi)筒1.12MPa 外筒-0.1MPa設(shè)計(jì)壓力： 內(nèi)筒0.98MPa 外筒-0.1MPa氣壓實(shí)驗(yàn)壓力： 1.3MPa氣密性實(shí)驗(yàn)壓力： 內(nèi)筒1.12MPa系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)壓力：0.8MPa有效容積： 50m3 幾何容積： 52.63m3重 量： 空重26300kg、滿重98187kg設(shè)計(jì)溫度： 內(nèi)筒-196、外筒20充 滿 率： 95%額定排氣量： 3500m3/h安全閥開啟壓力： 0.86MPa防爆片爆破壓力： 1.0MPa4.5 使用操作4.5.1 準(zhǔn)備工作貯槽在投入使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，吹除處理及閥門儀表的檢驗(yàn)。a) 儲(chǔ)槽在恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為儲(chǔ)槽的最高工作壓力，實(shí)驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或氮?dú)?，?shí)驗(yàn)時(shí)間不少于4小時(shí)。b) 氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，打開所有外接管口閥門，使用無油干燥空氣或氮?dú)鈱?duì)儲(chǔ)槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，排除氣露點(diǎn)應(yīng)不高于-40，吹除之后還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排出氣體純度達(dá)到要求為止。c) 在充液前，檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確。4.6 充液（分首次充液和補(bǔ)充充液）4.6.1首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充灌）a) 聯(lián)接充液管線。b) 對(duì)充液管進(jìn)行吹除（每次充液前都應(yīng)進(jìn)行）。在V2、V3未開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體，同時(shí)打開E2閥，對(duì)其管路進(jìn)行吹除。以清除管道中潮濕空氣和機(jī)械雜質(zhì)。c) 打開E1及MV閥，并啟動(dòng)液面計(jì)（全開L1，L3閥，關(guān)閉L2閥）。d) 打開V2，由上部進(jìn)液，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)。V2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度。待E1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開大V2，加大充液速度。e) 待液面計(jì)指示有液體時(shí)，打開V3，關(guān)閉V2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液。f) 當(dāng)MV閥（已先開啟）噴出液體時(shí)，說明已充滿液體，應(yīng)立即關(guān)閉V3閥，停止充液，同時(shí)打開E2，排除充液管路中的殘余氣液。4.6.2 補(bǔ)充充液（指內(nèi)筒已有低溫液體冷態(tài)下的充液） 補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒。吹除管路后打開V3閥進(jìn)液。4.7 從壓力角度，還可分為無壓充液和帶壓充液。 無壓充液在充液過程中，E1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通。 帶壓充液充液過程中，E1閥關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，帶壓充液時(shí)，內(nèi)筒壓力不得高于該槽的最高工作壓力。4.7.1 首次充液必須采用常壓充液，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充液。4.7.2 液體的容積與液位高度關(guān)系可查容器上安裝有曲線圖，也可按以下公式計(jì)算： O2：V = 4.66H - 1.15（H0.75m） N2：V = 6.56H - 1.15（H0.53m） Ar：V = 3.77H - 1.15（H0.92m） 式中：H液位計(jì)讀數(shù)mH2O4.7.3 貯槽充液時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求1貯槽液面超高，液體溢流，操作人員凍傷。嚴(yán)禁充滿貯槽，最大充裝量為幾何容積的95。2充灌排放液體時(shí)，未戴棉手套，未穿勞保鞋，凍傷人員手部、腳部。充灌排放液體時(shí)，穿戴好棉手套、勞保鞋。4.8 增壓4.8.1 當(dāng)排液需要穩(wěn)定槽內(nèi)壓力時(shí)，需使用增壓大器增壓，程序如下：a) 關(guān)閉空分進(jìn)儲(chǔ)槽閥，關(guān)閉E1閥。b) 確定V4閥已經(jīng)全開。c) 緩慢打開V1閥，使液體進(jìn)入增壓器汽化。d) 若排液速度較高，內(nèi)筒壓力下降，可開大V1閥。e) 當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒壓力可停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉V1閥。4.8.2 由于貯槽設(shè)置A1，在整個(gè)增壓過程中，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力穩(wěn)定。在第一次增壓時(shí)（或需要改變槽內(nèi)工作壓力時(shí)），應(yīng)調(diào)整A1閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求。A1閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力。壓緊頂部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。4.9 排液4.9.1 向汽化器排液。當(dāng)槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開V6閥向外供應(yīng)液體。4.9.2 由液體進(jìn)出口閥V3排液。此種排液是利用輸液軟管向槽車或其它較大貯槽供液,其操作程序基本同于充灌液體，只是V3閥由進(jìn)液變?yōu)榕乓骸?.9.3 通過備用接口V7排液。此排液口除用于接泵之外，也可以作為其他形式的取液口。4.10 貯存（液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存）4.10.1 常壓貯存過程中，E1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)的氣體，由此閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不至于升高。4.10.2 帶壓貯存的過程中，E1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)除液面計(jì)、壓力表投入運(yùn)行外，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到最高工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開E1閥泄壓。4.10.3 每1小時(shí)記錄貯槽液面及壓力。4.10.4 貯存液體時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求1液氧貯槽乙炔濃度0.510-6,發(fā)生燃燒爆炸。排放部分液氧，再充灌液氧。4.11 檢查4.11.1 正常檢查a) 壓力表，液面計(jì)的測(cè)量是否準(zhǔn)確可靠。b) 設(shè)備管道、閥門有無滲漏、堵塞現(xiàn)象。c) 當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力，而安全閥不動(dòng)作時(shí)，就立即校準(zhǔn)安全閥的起跳壓力，以保證貯槽的安全。d) 閥門是否處于正確的啟閉位置。（附閥門表）閥門標(biāo)號(hào)流液操作貯存操作升壓操作排液操作備注a管口排液e管口排液c管口排液a管口進(jìn)液e管口進(jìn)液無壓貯存帶壓貯存V1關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開*開*開*需要升壓時(shí)開V2開*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)*上部進(jìn)液時(shí)開V3開*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)*下部進(jìn)液時(shí)開V4關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開開開一般為常開V5開開開開開開開開常開閥V6關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)V7關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)g管口排液時(shí)開MV關(guān)*關(guān)*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)*測(cè)滿時(shí)開E1開*開*開*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)*無壓充液、貯存時(shí)開E2關(guān)*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)*關(guān)關(guān)*吹除及排除殘液時(shí)開L1開開開開開開開開常開閥L2L3L2、L3閥與L1閥為液面計(jì)控制閥門，L1為常開閥，當(dāng)測(cè)量液位時(shí)，先開L2，再開L3，并關(guān)L2，不測(cè)量時(shí)關(guān)閉L3，打開L2。VV除抽真空外嚴(yán)禁搬弄4.11.2 定期檢查a) 壓力表每年校準(zhǔn)一次。b) 安全閥的動(dòng)作每年校準(zhǔn)一次。c) A閥的關(guān)閉壓力或開啟壓力每年校準(zhǔn)一次。d) 每半年測(cè)量一次真空度。e) 熱偶真空計(jì)在每次測(cè)量前均應(yīng)按其說明書要求校準(zhǔn)。4.12 貯槽的停用及重新啟用4.12.1短期內(nèi)停用，一定不要將槽內(nèi)液體排盡，以免重新啟用處理麻煩。4.12.2長(zhǎng)期停用，不是因檢修需要，用產(chǎn)品氣體使槽內(nèi)保持0.02MPa左右壓力。4.12.3 若檢修需要，已將槽內(nèi)液體排盡，要重新啟動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，（有條件時(shí)還應(yīng)進(jìn)行真空檢漏），吹除處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能充高純低溫液體。4.13 故障處理（見錄1）故障現(xiàn)象原因處理方法使用過程中內(nèi)壓異常升高升壓調(diào)節(jié)閥A1閥關(guān)不嚴(yán)閥座中有異物，取下閥門，檢修、清洗V1閥關(guān)不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏對(duì)V1閥檢修，或更換密封片壓力表指示不準(zhǔn)確檢修或更換壓力表液面計(jì)指示不真實(shí)液位計(jì)失靈檢修液位計(jì)液位計(jì)上、下管滲漏檢修堵漏液位計(jì)接頭處漏氣檢修清除漏氣故障現(xiàn)象原因處理方法蒸發(fā)率超過設(shè)計(jì)值、頂部冒汗結(jié)霜V1閥未關(guān)嚴(yán)、內(nèi)漏檢修閥門真空度惡化重抽真空頂部珠光砂下沉，珠光砂未裝實(shí)補(bǔ)裝珠光砂、重抽真空液體或氣體從閥帽或接頭處漏泄密封填料未壓緊緊填料壓蓋密封圈破損更換密封圈密封面損傷修理或更換零件焊縫漏氣補(bǔ)焊4.14 安全注意事項(xiàng)4.14.1閥門的啟閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止太快太猛，免于出現(xiàn)火花。4.14.2帶壓貯存應(yīng)在摸索出壓力上升與時(shí)間變化的關(guān)系后進(jìn)行，并且安全裝置穩(wěn)妥可靠。4.14.3 檢修新?lián)Q的管閥必須徹底去除油污后才能裝入。4.14.4 設(shè)備要檢修焊接前，必須首先排盡槽中的液體，用無油干燥的熱空氣或干氮?dú)饧訙卮党脸?，且設(shè)備的含氧量19.5%時(shí)方可施焊。4.14.5 進(jìn)入氧氣、氮?dú)?、或氬氣密集區(qū)域前，應(yīng)進(jìn)行充分的通風(fēng)吹除。4.14.6 不能讓低溫液體與皮膚接觸，操作時(shí)應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。4.14.7 當(dāng)長(zhǎng)期貯存液氧時(shí)，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液氧的碳?xì)浠衔锖窟M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.510-6，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.510-6。4.14.8 貯槽操作中的的其它安全要求，請(qǐng)按JB6898低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.14.9 貯槽在不要求增壓的所有時(shí)間均應(yīng)關(guān)嚴(yán)增壓閥，免于增壓閥內(nèi)漏增大蒸發(fā)損失。4.14.10 要調(diào)換貯槽貯存的介質(zhì)時(shí)，必須先用干燥、無油的空氣或氮?dú)鈱⒃瓪埩粢簹獯党蓛簦儆眯沦A新產(chǎn)品氣體進(jìn)行置換吹除。4.14.11 此貯槽采用兩組安全裝置，每組由一個(gè)安全閥、一個(gè)防爆裝置組成。在正常情況下，三通閥V5處于兩組都通的位置。只有在檢查一組安全閥或更換膜片時(shí)，V5閥才調(diào)至只與另一組安全裝置相通。4.14.12 貯槽的真空度半年左右檢查一次。貯槽的真空度一旦被破壞，就無法貯存低溫液體。因此應(yīng)特別注意保護(hù)貯槽的真空度。貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接通真空夾層的，在夾層真空度沒有破壞時(shí)，或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空是示得拆弄該裝置。抽空閥在設(shè)備出廠時(shí)作鉛封，說明不準(zhǔn)任意搬動(dòng)，否則將破壞其貯槽真空度。4.14.13 低溫液體貯槽的外殼屬于外壓容器，外殼承受著大氣壓力，嚴(yán)禁敲打和碰撞，免于外殼受到損傷。4.14.14 珠光砂絕熱液氧儲(chǔ)罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮?dú)?，并保持正壓?.14.15 嚴(yán)禁液氧儲(chǔ)罐的使用壓力超過設(shè)計(jì)的工作壓力。4.14.16 液氧儲(chǔ)罐，不準(zhǔn)滿罐儲(chǔ)液，最大充裝量，為幾何容積的95。4.14.17 應(yīng)經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐及輸液管的殘液排放裝置是否完好。4.15 流程圖及液位曲線對(duì)照表 S4 流程圖及液位曲線對(duì)照表 P LG L2 L1R V1 V6 MV制氧機(jī)來 V2 V3 V1 V7 E1 S2 S1 S1 S2 V8 E2 V5S3 V4 增壓器 A1閥門代號(hào)p壓力表S4外筒防爆裝置S3增壓器安全閥S2內(nèi)筒防爆裝置S1內(nèi)筒安全閥A1升壓調(diào)節(jié)閥L3液下閥L2平衡閥L1液上閥MV測(cè)滿閥E2殘液排放閥E1V8放空閥氣體通過