箱涵修復(fù)施工方案.doc

惠州市惠陽(yáng)區(qū)淡澳河綜合整治工程箱涵修復(fù)施工方案一、工程概況：本工程是惠州市惠陽(yáng)區(qū)淡澳河綜合整治工程箱涵修復(fù)及淤泥換填部分。工程范圍：淡澳分洪口陽(yáng)光大橋河道兩側(cè)箱涵，分段具體位置及做法按（工作聯(lián)系單編號(hào)：DAH-054）。舊箱涵倒塌拆除并修復(fù)；邊坡面積（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）地質(zhì)淤泥挖走，內(nèi)側(cè)底層填級(jí)配塊石反濾層，再用土方分層填筑，高度與箱涵持平。箱涵修復(fù)和淤泥換填工期要求為60個(gè)日歷天。二、箱涵修復(fù)和淤泥換填施工方法、工藝及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備1、箱涵修復(fù)和淤泥挖運(yùn)和換填級(jí)配砂石施工方法、工藝及技術(shù)措施（1）、施工準(zhǔn)備A、按設(shè)計(jì)文件，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉、將收到的設(shè)計(jì)文件核對(duì)，了解設(shè)計(jì)意圖，充分做好施工準(zhǔn)備。B、修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?。C、根據(jù)工程數(shù)量、工程特點(diǎn)及工期要求編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。D、組織技術(shù)交底及相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行開(kāi)工前的全面檢查。E、在距離箱涵外側(cè)迎水面二米處圍堰，抽水創(chuàng)造施工條件。（2）、主要施工工藝及技術(shù)措施A、測(cè)量放線(xiàn)a、根據(jù)舊箱涵位置布設(shè)控制線(xiàn)，修復(fù)箱的位置保持邊線(xiàn)原位。b、按舊箱涵高度測(cè)量出標(biāo)高，保持新修復(fù)的箱涵與舊箱涵標(biāo)高一至。c、換填級(jí)配砂石時(shí)，測(cè)量人員隨時(shí)跟蹤回填高度，保持邊坡坡度與設(shè)計(jì)圖紙一致。B、圍堰施工：圍堰做法用砂包堆成兩道砂包墻，中間填土迎水面鋪一層塑料復(fù)膜彩條布。砂、土采用外購(gòu)，由于高差較大運(yùn)材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要用三臺(tái)挖掘機(jī)配合人工轉(zhuǎn)運(yùn)施工。（圍堰斷面如下圖）基坑內(nèi)采用DN100抽水機(jī)二臺(tái)進(jìn)行排水，由于原來(lái)的箱涵和其它污水出口有水流入基坑，用砂包堵塞原箱涵口和其它污水出口，用DN50潛水泵三臺(tái)，對(duì)原箱涵口和其它污水出口進(jìn)行排水，防止箱涵水流進(jìn)施工段，做好原有排水管的導(dǎo)流工作。圍堰拆除：由于箱涵完工后，機(jī)械無(wú)法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，只有用人工拆除和運(yùn)輸?shù)铰访?，再用東風(fēng)車(chē)運(yùn)到業(yè)主指定的棄料場(chǎng)。用挖掘機(jī)挖走舊箱涵堆積的淤泥，用1.7m3空氣壓縮機(jī)配合人工拆除倒塌的鋼筋混凝土箱涵，并用0.6 m3挖掘機(jī)三臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)挖走混凝土和淤泥，一起裝車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定的棄料場(chǎng)（運(yùn)距11Km）?；A(chǔ)清理好后才進(jìn)入下一道工序。箱涵的基礎(chǔ)挖開(kāi)后視地質(zhì)情況由設(shè)計(jì)單位確定填筑材料。1、模板工程：（1）、模板施工：、材料選用：模板工程采用18MM厚夾板；木枋規(guī)格、種類(lèi)必須符合設(shè)計(jì)要求。 、施工準(zhǔn)備：根據(jù)工程的特點(diǎn)，確定模板制作的幾何形狀，尺寸要求，木方的規(guī)格，間距，選用支撐系統(tǒng)。 、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，并根據(jù)圖紙要求，放好軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，定好水平控制標(biāo)高。鋼筋綁扎完畢，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。、模板安裝 1）模板安裝工藝流程：質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０寮庸ぶ谱魍克⒚撃┣謇硇扪a(bǔ)拆模澆筑砼質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收模板安裝 2）模板安裝施工方法a、墻身模板安裝：為保證砼外觀質(zhì)量及增加模板施工工作的效率，采用木模板與散拼相結(jié)合及14普通防水型穿墻螺桿。墻模板背楞豎向用枋木、橫向均采用48鋼管，間距為600mm；螺桿的橫向、豎向間距為600mm，第一道從頂部下100mm起。墻身模板安裝如圖1所示。b、蓋板安裝：由于箱涵混凝土蓋板的厚度小，離底板的高度小，本次施工采用木模進(jìn)行，內(nèi)、外欏都用60*80的枋木700*700，支頂用80木頂700*700。特別注意：安裝蓋板時(shí)要預(yù)留700的進(jìn)人孔，有利于箱涵內(nèi)裝、拆模材料運(yùn)輸，有利于舊箱涵排水，蓋板裝模如下圖:c、模板拆除：由于本項(xiàng)目為箱涵，混凝土在28d齡后，拆除模板時(shí)采用人工從進(jìn)人孔搬出運(yùn)到路面，再用車(chē)運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)（2）、鋼筋工程：、 鋼筋加工與綁扎：a、本工程所有鋼筋均根據(jù)圖紙規(guī)定，規(guī)范要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，其工序?yàn)椋轰摻顚?zhuān)業(yè)工長(zhǎng)抽筋工程技術(shù)組審核 材料員采購(gòu)鋼筋送料檢測(cè)鋼筋制作班組加工定樣現(xiàn)場(chǎng)綁扎。b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)，分別按不同規(guī)格有條理堆放，并做好鋼筋的保護(hù)工作，避免銹蝕油污，確保鋼筋表面清潔。c、所有鋼筋的相交點(diǎn)用鐵絲全部扎牢，其余可采用梅花型扎法，但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。d、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、形狀、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。、鋼筋綁扎工藝要求及技術(shù)措施。a、鋼筋成品、半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，并按要求送檢，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。b、對(duì)鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，墻的插筋采用加強(qiáng)箍，電焊固定防止?jié)仓艜r(shí)移位，驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼結(jié)構(gòu)的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等，通過(guò)自檢后認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收單并通知監(jiān)理工程師及相關(guān)部門(mén)人員驗(yàn)收，合格簽字后方可隱蔽。鋼筋運(yùn)輸：本項(xiàng)目鋼筋在工場(chǎng)加工，用5t東風(fēng)車(chē)運(yùn)到工地，由于施工現(xiàn)場(chǎng)在河底，高差較大，為保鋼筋的質(zhì)量要用人工轉(zhuǎn)運(yùn)。、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢 驗(yàn)鋼筋調(diào)直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場(chǎng)抽檢返工或廢料處理存放備用配料單計(jì)算不合格合格不合格合格（1）工藝流程如下： （2）鋼筋制作 鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量以及鋼筋彎鉤、接頭長(zhǎng)度等計(jì)算配料單，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤準(zhǔn)確下料。鋼筋使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)直、無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不超過(guò)4，、級(jí)鋼筋的冷拉率不超過(guò)1；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于圖紙的要求；鋼筋的加工尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表1、表2規(guī)定的數(shù)值。表1 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105表2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱(chēng)允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（3）、砼工程：本工程混凝土均采用商品混凝土，垂直運(yùn)輸采用汽車(chē)泵送輸送。、 澆筑前，技術(shù)部門(mén)應(yīng)確定砼的運(yùn)輸量，材料部門(mén)做好砼運(yùn)輸車(chē)的協(xié)調(diào)、調(diào)配工作。、 澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層不大于400mm，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”，使其表面水平不再明顯下沉和出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。要加強(qiáng)邊和交接處的振搗，以防漏振。、砼的澆搗順序：分底板、墻體、蓋板三個(gè)階段進(jìn)行。、砼振搗前應(yīng)先確定好砼的流向和泵管的位置，并鋪設(shè)人行通道。、砼澆筑要分層完成，中間不留施工縫，澆筑應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模。（4）、換填級(jí)配砂石的施工方法：a、采購(gòu)砂、石汽車(chē)運(yùn)至施工場(chǎng)地，用三臺(tái)挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑，然后用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)比例拌勻和攤鋪、用打坑機(jī)配合人工夯實(shí)的方法進(jìn)行施工。 b、在實(shí)際施工過(guò)程中，每層填料攤鋪均勻，分層壓實(shí)，分層厚度不超過(guò)30cm，層面無(wú)明顯的局部凹凸。并隨時(shí)測(cè)定含水量，以指導(dǎo)施工進(jìn)行。采用水平分層法進(jìn)行填筑，控制好頂層換填標(biāo)高，使換填級(jí)配砂石達(dá)到控制的厚度。經(jīng)試驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)后再進(jìn)行下一層填筑。三、換填施工質(zhì)量檢驗(yàn)與控制1、取樣壓實(shí)過(guò)程中，應(yīng)按下列規(guī)定取樣試驗(yàn)，檢查其是否符合規(guī)定壓實(shí)度。1）、基槽底面小于30cm的各層每1000m2取樣一次；2）、基槽底面大于30cm的各層每2000m2取樣一次；四、工程質(zhì)量保證措施：（一）、總體工程：（1）、本工程實(shí)行全面質(zhì)量目標(biāo)管理，認(rèn)真執(zhí)行實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)人員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，使全體施工人員牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的意識(shí)。（2）、施工組織設(shè)計(jì)必須上級(jí)主管部門(mén)審批同意后，并由監(jiān)理、甲方審批后方可實(shí)施施工。（3）、認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理和質(zhì)量控制各項(xiàng)政策規(guī)定：、工程質(zhì)量否決權(quán)，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從質(zhì)量。、實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)規(guī)定。（4）、工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)施工中質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制。（5）、認(rèn)真貫徹各項(xiàng)保證質(zhì)量的技術(shù)管理制度措施。、 技術(shù)交底制度：技術(shù)交底主要包括施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)施工工藝，技術(shù)措施，規(guī)范要求，操作規(guī)程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。要做好施工技術(shù)交底記錄。、 技術(shù)復(fù)核制度：技術(shù)復(fù)核一方面在分項(xiàng)工程施工前指導(dǎo)施工人員正確掌握技術(shù)要領(lǐng)，另一方面是在施工過(guò)程中督促檢查工人是否按圖施工，避免發(fā)生重大差錯(cuò)。、 隱蔽驗(yàn)收制度：嚴(yán)格工序間交換檢查隱蔽驗(yàn)收，按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定要求，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查，并通知代建局、監(jiān)理驗(yàn)收簽字。本工程隱蔽驗(yàn)收記錄內(nèi)容見(jiàn)下表：序號(hào)分部分項(xiàng)檢查驗(yàn)收內(nèi)容1基槽開(kāi)挖淤泥開(kāi)挖量、拆除鋼筋混凝土量2級(jí)配砂碎石墊層級(jí)配砂碎石墊層3鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、接頭形狀、尺寸、件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況4模板工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀5其他完工后無(wú)法進(jìn)行檢查的工程，重要結(jié)構(gòu)部位和特殊要求隱蔽工程技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收流程見(jiàn)下圖 、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。 、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。1、 測(cè)量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）、測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、圓卷尺等測(cè)量工具及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)鑒定合格后方可使用。（2）、測(cè)量軸線(xiàn)，水平基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)。（3）、標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精確。（4）、當(dāng)施工中水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁不能保存時(shí)，應(yīng)將其高程引測(cè)到穩(wěn)固的建筑物或構(gòu)筑物上。（5）、每次測(cè)量后都應(yīng)由另一技術(shù)人員復(fù)核。（6）、所有測(cè)量結(jié)果，都要保存測(cè)量記錄。2、 鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）、所有鋼筋均要有鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)牌。并按國(guó)家規(guī)定取樣作力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方可使用。（2）、鋼筋堆放不得和鹽、酸、油等物質(zhì)存放在一起。已沾油污的鋼筋要清理干凈才能使用。（3）、鋼筋下料應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢鲈O(shè)計(jì)清單。搭接長(zhǎng)度、彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（4）、鋼筋綁扎前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)容包括綁扎順序、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭位置。（5）、為了有效的控制鋼筋位置的正確性，綁扎前可在砼墊層及模板上彈線(xiàn)。（6）、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用。（7）、加強(qiáng)施工工序的管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，質(zhì)量員也要分段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一步工序的施工。（8）、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，鋼筋不準(zhǔn)人員踩踏，澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)施工通道。（9）、焊接工人必須持證上崗。所有焊接接頭必須取樣送檢及格后方可使用。（10）、各分部分項(xiàng)工程中鋼筋質(zhì)量，技術(shù)措施有各自的特殊性，故有關(guān)鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施在相應(yīng)的技術(shù)交底中要詳細(xì)說(shuō)明。3、 模板工程質(zhì)量技術(shù)措施：（1）、模板在每一次使用前，均應(yīng)檢查模板的光潔度，不允許有砼或油污等物。（2）、模板及支撐應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保在施工中不出現(xiàn)塑性變形和失穩(wěn)。（3）、模板的接縫應(yīng)粘貼瀝青封縫，避免漏漿。（4）、安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格檢查模板的垂直度，中心線(xiàn)，標(biāo)高及各部位的尺寸。（5）、模板及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（達(dá)到75%以上）。（6）、對(duì)木模板本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查，表面有脫皮、翹曲不直、變質(zhì)等不得使用。4、 砼工程質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）、砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，認(rèn)真檢查砼的塌落度，可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格的砼不能使用。（2）、砼施工前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋等質(zhì)量、數(shù)量、位置再次檢查一遍，確定無(wú)誤后方可施工。（3）、為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過(guò)程中，由技術(shù)員，質(zhì)量員全面負(fù)責(zé)監(jiān)督振搗質(zhì)量。（4）、砼采用振搗器搗實(shí)砼，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將砼搗實(shí)到表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（5）、砼必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)按要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。（6）、砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。五、安全消防保證措施：1、 安全生產(chǎn)保證措施： 安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)死亡和重傷事故，月輕傷率控制在千分之三以?xún)?nèi)。（1）、安全生產(chǎn)管理制度：、 施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制落實(shí)到每個(gè)部門(mén)，每班組，每個(gè)人。、 堅(jiān)持“管生產(chǎn)，必須管安全”“誰(shuí)組織施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)全員的安全教育，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，開(kāi)展各種形式的安全活動(dòng)。、 施工組織設(shè)計(jì)審批制度：施工組織設(shè)計(jì)要有專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目要單獨(dú)編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)方案，并經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。、 安全教育制度：新進(jìn)場(chǎng)的工人，必須先接受“三級(jí)”安全教育，工人變換工種時(shí)，要進(jìn)行新工種安全技術(shù)交底，要求工人熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并記錄在卡。、 分項(xiàng)工程及各施工工序開(kāi)工前，必須進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，并講解安全技術(shù)操作方法，預(yù)防事故措施和勞動(dòng)保護(hù)要求及安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)。分項(xiàng)工程過(guò)程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。、 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，還必須定期審核，不得超期使用。、 建立定期安全檢查制度，項(xiàng)目部每月組織各部門(mén)進(jìn)行安全設(shè)施、安全生產(chǎn)大檢查一次，對(duì)查出的安全隱患要及時(shí)整改，并做好整改情況反饋工作，并記錄在案。、 建立班前活動(dòng)制度，班組每天在上班前進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”活動(dòng)。2、 安全生產(chǎn)技術(shù)措施：、 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法令法規(guī)，特別在施工區(qū)域必須嚴(yán)格遵