鍋爐燃燒控制要求.doc

B&WB-2028/17.4-M鍋爐 鍋 爐 說 明 書50-G12400-0第 4 - 17 頁 共 19 頁 鍋 爐 說 明 書 BOILER INSTRUCTION B&WB-2028/17.4-M鍋爐 50-G12400-0第八章 鍋爐燃燒控制要求 北 京 巴 布 科 克威 爾 科 克 斯 有 限 公 司 BABCOCK & WILCOX BEIJING COMPANY LTD (SINO-U.S.)二零零五年十一月本章主要敘述適用于前后拱“W”型火焰布置的采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)、正壓直吹式制粉系統(tǒng)、燃用無煙煤的濃縮型EI-XCL (Enhanced IgnitionAxial Control Low-Nox)燃燒器及其輔助設(shè)備（包括開式風(fēng)箱，高能點(diǎn)火裝置等）的結(jié)構(gòu)、布置、操作和維護(hù)檢修等內(nèi)容。在使用本燃燒器之前，操作者應(yīng)完全熟悉本燃燒系統(tǒng)的特點(diǎn)及特定的使用條件，對其控制系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備也應(yīng)有充分了解。一、 制粉系統(tǒng)關(guān)于設(shè)計(jì)煤種及灰渣特性前章已有交代。制粉系統(tǒng)應(yīng)能保證供給燃燒所需要的煤粉量與設(shè)計(jì)要求的煤粉細(xì)度以及適當(dāng)?shù)娘L(fēng)溫和通風(fēng)量，并能適應(yīng)外界負(fù)荷的變化及時(shí)改變給煤量和風(fēng)量。為了保證爐內(nèi)熱負(fù)荷分布均勻，使鍋爐能長期正常運(yùn)行，煤粉管道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)使各燃燒器之間的一次風(fēng)量及煤粉量盡可能均勻。一次風(fēng)分配偏差在510范圍內(nèi)，煤粉濃淡偏差不大于10。1. 本工程制粉系統(tǒng)為雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)配冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備部件少、輸粉管路阻力小、輸粉電耗小、維護(hù)方便、運(yùn)行靈活可靠、負(fù)荷響應(yīng)快等特點(diǎn)。在額定負(fù)荷下，與中速磨相比能保持較低的風(fēng)煤比，同時(shí)獲得較高的煤粉濃度。采用冷一次風(fēng)機(jī)可以減少廠用電和提高一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性。每臺鍋爐配有六臺沈重制造的BBD4060A型雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，每臺磨煤機(jī)對應(yīng)鍋爐4只燃燒器，每臺鍋編制校對審核批準(zhǔn)日期日期日期日期爐共24只燃燒器，對稱布置在鍋爐的前后拱上，前后拱各12只燃燒器。投運(yùn)的磨煤機(jī)臺數(shù)，燃燒器數(shù)量與鍋爐負(fù)荷關(guān)系可參考下表：鍋爐負(fù)荷t/hBMCRTMCRTRLTHAVP75CP50VP45THO煤耗（設(shè)計(jì)煤種）t/h264.6254.1254.1237.2183.8129134.2242.2投運(yùn)磨煤機(jī)臺數(shù)臺66664336投運(yùn)燃燒器臺數(shù)臺2424242416121224煤粉細(xì)度R90%66666666停運(yùn)磨煤機(jī)（推薦）臺/可任意停兩臺磨；一般ABC（DEF）3磨不推薦同時(shí)停2臺ABC和DEF磨不推薦同時(shí)停運(yùn)ABC和DEF磨不推薦同時(shí)停運(yùn)/注：表中低負(fù)荷時(shí)磨煤機(jī)運(yùn)行數(shù)量，運(yùn)行人員可根據(jù)磨煤機(jī)裝球量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；考慮爐內(nèi)溫度場均勻性投切磨順序仍按本表推薦。2. 磨煤機(jī)的型式、型號和出力 型式：雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī) 型號：BBD4060A型 單臺磨煤機(jī)最大出力：46t/h（按鍋爐設(shè)計(jì)煤種） 煤粉細(xì)度：R90=6% 磨煤機(jī)出口風(fēng)溫：1203. 燃燒器與磨煤機(jī)的匹配關(guān)系既考慮了部分磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)，運(yùn)行燃燒器沿爐膛寬度方向的均勻性和對稱性，又盡量考慮了同臺磨煤機(jī)的出粉管道長度的一致性，以確保爐膛出口煙溫和氣流的均勻分布以及各燃燒器之間風(fēng)粉分配盡量均勻。燃燒器與磨煤機(jī)之間的匹配示意圖如下： 后 拱C1B1A1C2B2A2F1E1D1F2E2D2D3E3F3D4E4F4A3B3C3A4B4C4前 拱121212121212A磨B磨C磨D磨E磨F磨434334344343二、 鍋爐燃燒系統(tǒng)：鍋爐燃燒系統(tǒng)由濃縮型EI-XCL燃燒器、乏氣管、分級風(fēng)管、開式風(fēng)箱（燃燒器二次風(fēng)和分級風(fēng)風(fēng)箱）、高能點(diǎn)火裝置、爐前油系統(tǒng)、貼壁風(fēng)風(fēng)箱、火焰檢測器（本公司不供）等組成。1. 濃縮型EI-XCL燃燒器的原理和結(jié)構(gòu)（圖4-1）由前章分析可知，本工程鍋爐設(shè)計(jì)和校核煤種均為低揮發(fā)份無煙煤，其主要特點(diǎn)是著火溫度高、燃燒穩(wěn)定性差、燃盡率差、結(jié)渣性強(qiáng)。對無煙煤而言，解決著火的主要措施是提高一次風(fēng)粉混合物的煤粉濃度、提高煤粉氣流溫度、將高溫?zé)煔饣亓髦林饏^(qū)、采用衛(wèi)燃帶增強(qiáng)著火區(qū)輻射熱量；而解決燃盡的主要措施是提高煤粉細(xì)度、提高燃燒區(qū)溫度、延長煤粉在燃燒區(qū)的停留時(shí)間、分級送入二次風(fēng)、適量增大過量空氣系數(shù)。本工程對以上各種措施給予了充分的考慮，如煤粉氣流溫度為120、煤粉細(xì)度R90=6%、合理的爐膛尺寸及一次風(fēng)速的選取，以延長煤粉的停留時(shí)間、二次風(fēng)采用分級送風(fēng)的方式等。但由于受到磨煤機(jī)通風(fēng)量的限制，進(jìn)入燃燒器的煤粉濃度偏低，并非著火的最佳濃度。為此，本公司與美國巴布科克威爾科克斯公司合作，共同研制出新型的濃縮型EI-XCL燃燒器，提高了煤粉濃度有利于解決無煙煤的著火和燃盡問題。該燃燒器的主要特點(diǎn)是可以獲得更高的煤粉濃度和分級送風(fēng)。燃燒器布置在爐膛的前后拱上，并垂直于前后拱，前拱一排，后拱一排，每排各有12只燃燒器，每臺鍋爐共有24只燃燒器，其中12只燃燒器的二次風(fēng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，另12只逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。燃燒器的布置見圖4-2，燃燒器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表1。如圖4-1所示，來自磨煤機(jī)的一次風(fēng)煤粉氣流在經(jīng)過濃縮型EIXCL燃燒器彎頭前，先通過一段偏心異徑管加速，大多數(shù)煤粉由于離心力作用沿彎頭外側(cè)內(nèi)壁流動(dòng)，在氣流進(jìn)入一次風(fēng)濃縮裝置之后，使50%的一次風(fēng)和10%15%煤粉分離出來，經(jīng)乏氣管垂直向下引到乏氣噴口直接噴入爐膛燃燒，其余的50%一次風(fēng)和85%90%的煤粉由燃燒器一次風(fēng)噴口噴入爐內(nèi)燃燒。本工程煤粉細(xì)度R90=6%，濃縮后一次風(fēng)的煤粉濃度提高到1.01.1Kg煤粉/Kg空氣，從而降低了煤粉著火所需的吸熱量，有利于煤粉的著火與穩(wěn)燃；旋流引入的內(nèi)外二次風(fēng)可及時(shí)卷吸高溫?zé)釤煔獠⑦m時(shí)補(bǔ)充燃燒所需的空氣，有利于煤粉的著火與燃盡。燃燒所需空氣除了從拱上通過燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)套筒引入爐膛外，在下爐膛前后墻適當(dāng)位置也布置了分級風(fēng)，采用風(fēng)墻的形式引入爐膛，形成了水冷壁四周的富氧氣氛。分級風(fēng)的控制與燃燒器的投入和停運(yùn)相關(guān)聯(lián)。實(shí)現(xiàn)分級燃燒，既可有效地抑制NOx的生成，也能防止水冷壁的結(jié)焦。濃縮型EI-XCL燃燒器上配有雙層強(qiáng)化著火的軸向調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，從風(fēng)箱來的二次風(fēng)分兩股分別進(jìn)入到內(nèi)層和外層調(diào)風(fēng)器，內(nèi)層二次風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流可卷吸高溫?zé)煔庖济悍?，外層二次風(fēng)用來補(bǔ)充煤粉進(jìn)一步燃燒所需的空氣，使之完全燃燒。內(nèi)、外層二次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)方向是一致的，旋流強(qiáng)度可以通過調(diào)整軸向葉片的設(shè)置角度而改變。旋轉(zhuǎn)氣流能將爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔饩砦矫悍壑饏^(qū)，點(diǎn)燃煤粉并使之穩(wěn)定燃燒。同時(shí)，可以利用調(diào)整軸向葉片的設(shè)置角度來改變旋流強(qiáng)度，從而調(diào)節(jié)煤粉氣流的下沖能力，充分而有效地利用下爐膛的空間，使煤粉進(jìn)行有效的燃燒。采用這種分級送風(fēng)的方式，不僅有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，增強(qiáng)燃燒器對煤質(zhì)變化的適應(yīng)能力，同時(shí)也有利于控制火焰中NOx的生成。在燃燒器調(diào)風(fēng)器入口設(shè)有二次風(fēng)調(diào)風(fēng)套筒，控制調(diào)風(fēng)套筒的位置（即開度）可以控制進(jìn)入單個(gè)燃燒器的二次風(fēng)量。內(nèi)二次風(fēng)由調(diào)風(fēng)器內(nèi)套筒和煤粉管道構(gòu)成的內(nèi)二次風(fēng)通道進(jìn)入燃燒器。在通道入口端設(shè)有調(diào)風(fēng)盤，改變調(diào)風(fēng)盤的位置（即開度）可以調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)二次風(fēng)通道的風(fēng)量，從而改變單個(gè)燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)的風(fēng)量比。通道內(nèi)裝有16個(gè)軸向可調(diào)葉片，葉片之間用曲柄連桿與內(nèi)調(diào)風(fēng)環(huán)相互連接，再通過連接管與燃燒器外蓋板上的驅(qū)動(dòng)裝置連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使內(nèi)調(diào)風(fēng)環(huán)向外移動(dòng)時(shí)，16個(gè)軸向葉片開度減?。粌?nèi)調(diào)風(fēng)環(huán)向里移動(dòng)時(shí)軸向葉片開度增大。通過改變軸向葉片的角度可以改變內(nèi)層二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度。內(nèi)二次風(fēng)軸向葉片的最大開度為60(與燃燒器軸線夾角成30)，最小開度為20（與燃燒器軸線夾角成70)。內(nèi)二次風(fēng)在噴口處沿著煤粉射流的邊界形成一個(gè)局部的回流，卷吸高溫?zé)煔庑纬煞€(wěn)定的著火區(qū)域，保證了煤粉及時(shí)著火。外二次風(fēng)由調(diào)風(fēng)器外套筒和調(diào)風(fēng)器內(nèi)套筒構(gòu)成的外二次風(fēng)通道進(jìn)入燃燒器。外二次風(fēng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩組葉片，第一組是布置在通道前端的固定葉片，主要是使空氣沿外二次風(fēng)通道周向均勻分布；第二組是軸向可調(diào)節(jié)葉片，主要是使二次風(fēng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋流并均勻地混入火焰中，它同樣是由16個(gè)軸向葉片組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與內(nèi)調(diào)風(fēng)葉片相同，外調(diào)風(fēng)葉片的最大開度為80（與燃燒器軸線夾角成10），最小開度為40（與燃燒器軸向夾角50）。調(diào)風(fēng)套筒、調(diào)風(fēng)盤以及內(nèi)外二次風(fēng)可調(diào)軸向葉片的最佳位置設(shè)定是在燃燒器的冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試期間反復(fù)調(diào)整后確定的。調(diào)風(fēng)器的各項(xiàng)設(shè)定位置應(yīng)標(biāo)記在調(diào)節(jié)手柄上以供運(yùn)行時(shí)參考。調(diào)試前燃燒器調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)的推薦位置如下：調(diào)風(fēng)套筒開度約80%；調(diào)風(fēng)盤開度50%；內(nèi)二次風(fēng)軸向葉片開度45(與燃燒器軸線夾角成45)；外二次風(fēng)軸向葉片開度60(與燃燒器軸線夾角成30)。在最佳運(yùn)行位置確定后，運(yùn)行期間，如煤質(zhì)變化不太大時(shí)，除調(diào)風(fēng)套筒外，燃燒器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均不需進(jìn)行調(diào)節(jié)。眾所周知，風(fēng)煤分配的均勻性無論對提高燃燒效率、防止結(jié)渣和高溫腐蝕還是減少NOx的生成都有重要意義。濃縮型EI-XCL燃燒器采用了控風(fēng)和測風(fēng)裝置，以維持運(yùn)行中各燃燒器之間風(fēng)量的平衡以及單只燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)風(fēng)量的合理分配。每個(gè)燃燒器都設(shè)有兩個(gè)測風(fēng)裝置，分別位于內(nèi)、外二次風(fēng)通道的入口處，它是一個(gè)環(huán)形畢托管，由獨(dú)立的兩個(gè)母管連著六根徑向布置的測量管組成。該裝置用于調(diào)試時(shí)調(diào)平各燃燒器間的空氣流量以及內(nèi)、外二次風(fēng)風(fēng)量的配比。用戶應(yīng)在每個(gè)燃燒器上安裝兩只差壓計(jì)，分別與內(nèi)外兩個(gè)測風(fēng)裝置的母管相連。注：畢托管的作用為：1. 作為鍋爐運(yùn)行前各燃燒器調(diào)平的參考值2. 獲得燃燒器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)特性。畢托管測得的壓差為相對值，僅要求顯示，不供自控系統(tǒng)使用。在每個(gè)燃燒器的調(diào)風(fēng)套筒上裝設(shè)了電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。對于每臺燃燒器而言，一般情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)燃燒器的調(diào)風(fēng)套筒位置有三個(gè)，分別如下：A停用時(shí)的最小冷卻風(fēng)位置；B運(yùn)行時(shí)的平衡位置；C點(diǎn)火位置。注：由于風(fēng)箱內(nèi)沿寬度方向的靜壓分布不可能均勻，各燃燒器調(diào)風(fēng)套筒的三個(gè)位置有可能彼此不同，具體位置應(yīng)在鍋爐空氣動(dòng)力場試驗(yàn)階段確定。當(dāng)同一臺磨的燃燒器停用或重新投入運(yùn)行時(shí)，其二次風(fēng)量減少到冷卻位置或恢復(fù)到原有平衡位置。該操作由DCS系統(tǒng)控制調(diào)風(fēng)套筒執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成。本燃燒器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在防磨及耐高溫方面給予了充分的考慮。燃燒器的入口彎頭及煤粉濃縮裝置內(nèi)襯有68mm厚的含95%Al2O3的陶瓷。為保證陶瓷粘貼的可靠性，在磨損性較強(qiáng)的區(qū)域采用了機(jī)械固定與粘結(jié)劑粘結(jié)相結(jié)合的方法。燃燒器出口暴露于高溫輻射區(qū)域的零件均采用耐熱鋼制成，其中內(nèi)、外調(diào)風(fēng)套筒是由1Cr20Ni14Si2制成；煤粉噴口由ZG8Cr26Ni4Mn3N高鉻優(yōu)質(zhì)耐熱鑄鋼制成；所有可調(diào)葉片均由耐熱鋼1Cr20Ni14Si2制成。燃燒器的荷重支承在大風(fēng)箱內(nèi)的燃燒器支撐架上，支撐架的一端與水冷壁相焊，另一端與大風(fēng)箱的板壁相焊，其全部荷重通過大風(fēng)箱傳遞到水冷壁上。燃燒器可以隨水冷壁一起膨脹。燃燒器的膨脹量詳見鍋爐膨脹系統(tǒng)圖。在燃燒器蓋板上裝有窺視孔裝置、火焰檢測器、高能點(diǎn)火裝置和油槍以及內(nèi)二次風(fēng)調(diào)風(fēng)盤和內(nèi)外二次風(fēng)軸向葉片的驅(qū)動(dòng)裝置。2. 乏氣管從燃燒器煤粉濃縮裝置分離出來的淡相風(fēng)粉混合氣流經(jīng)乏氣管(45010)送入爐膛。每臺鍋爐共24個(gè)乏氣噴口，前后墻各12個(gè)，布置在燃燒器的下部，與燃燒器一一對應(yīng)。乏氣噴口由ZG8Cr26Ni4Mn3N材質(zhì)制成，外側(cè)裝有冷卻風(fēng)套管，噴口允許30mm的膨脹滑動(dòng)。在乏氣管路上設(shè)有氣動(dòng)快關(guān)門，該風(fēng)門的運(yùn)行控制方式同磨煤機(jī)出口氣動(dòng)快關(guān)門。當(dāng)某個(gè)燃燒器需要停運(yùn)時(shí)，需將該燃燒器對應(yīng)的乏氣管道上氣動(dòng)快關(guān)門關(guān)閉。3. 分級風(fēng)管每個(gè)燃燒器下部均設(shè)有分級風(fēng)管，風(fēng)門為電動(dòng)風(fēng)門；同時(shí)在分級風(fēng)標(biāo)高靠近鍋爐兩側(cè)墻位置各增設(shè)一個(gè)分級風(fēng)風(fēng)管，風(fēng)門為手動(dòng)風(fēng)門，該風(fēng)門調(diào)整后，不隨燃燒器投停變化。每臺鍋爐共有28個(gè)56010的分級風(fēng)管，前后墻各14個(gè)，分級風(fēng)從風(fēng)箱底部引出，與水平方向成35（邊分級風(fēng)為10）傾角引入爐膛。與燃燒器對應(yīng)的分級風(fēng)管風(fēng)門為電動(dòng)風(fēng)門，該風(fēng)門設(shè)有運(yùn)行位和冷卻位，當(dāng)對應(yīng)的燃燒器運(yùn)行時(shí)，該風(fēng)門為全開位，當(dāng)對應(yīng)的燃燒器停運(yùn)時(shí)，該風(fēng)門為冷卻位，由于分級風(fēng)的設(shè)計(jì)風(fēng)速較高，入爐傾斜角度選取合理，因此分級風(fēng)同時(shí)有利于下沖煤粉的托起，并控制火焰形狀，其主要作用是補(bǔ)充燃盡所需的二次風(fēng)，增強(qiáng)煤粉的后期混合。邊上分級風(fēng)主要是在鍋爐爐膛兩側(cè)形成富氧區(qū)，有利于減輕爐膛結(jié)焦。4. 風(fēng)箱及二次風(fēng)控制本鍋爐采用開式大風(fēng)箱，在鍋爐的前、后拱各有一個(gè)7.932.826.6m（高寬深）的開式大風(fēng)箱，風(fēng)箱中部設(shè)有隔板將二次風(fēng)和分級風(fēng)隔開。采用開式大風(fēng)箱可使風(fēng)量的調(diào)節(jié)滿足最佳燃燒的要求，每個(gè)燃燒器的供風(fēng)量與進(jìn)入燃燒器的煤粉量相適應(yīng)。二次風(fēng)和分級風(fēng)風(fēng)量分別是由大風(fēng)箱兩側(cè)風(fēng)道上的二次風(fēng)擋板和分級風(fēng)擋板來控制的，擋板前需設(shè)測風(fēng)裝置，以精確地測定進(jìn)入燃燒器和分級風(fēng)的風(fēng)量。大風(fēng)箱入口處的二次風(fēng)擋板和分級風(fēng)擋板一方面用于控制進(jìn)入燃燒器二次風(fēng)和分級風(fēng)的風(fēng)量，另一方面用于控制分級風(fēng)風(fēng)量比例（即拱上風(fēng)和拱下風(fēng)的比例）。二次風(fēng)、分級風(fēng)擋板用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及測速裝置等本公司不供。5. 高能點(diǎn)火裝置每只燃燒器均配備一套高能點(diǎn)火裝置，可對各燃燒器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火。高能點(diǎn)火裝置由點(diǎn)火激勵(lì)器、點(diǎn)火桿、點(diǎn)火電纜、半導(dǎo)體火花塞、點(diǎn)火油槍及組合式推進(jìn)裝置等組成。推進(jìn)裝置可分別帶動(dòng)點(diǎn)火桿和點(diǎn)火油槍實(shí)現(xiàn)進(jìn)退動(dòng)作。每套高能點(diǎn)火裝置上均裝有一支點(diǎn)火油槍，可用來點(diǎn)火、暖爐、升壓及引燃和穩(wěn)燃所屬的煤粉燃燒器。油噴嘴采用簡單機(jī)械霧化方式， 24支油槍的總出力按鍋爐BMCR所需熱量的30%設(shè)計(jì)。高能點(diǎn)火裝置技術(shù)數(shù)據(jù)詳見廠家說明書。鍋爐點(diǎn)火過程按程控要求進(jìn)行。油槍出力：出力油壓恩氏粘度Kg/hMPaoE18002.53.036. 爐前油系統(tǒng) 本工程爐前油系統(tǒng)是按鍋爐BMCR所需熱量的30%設(shè)計(jì)的，在進(jìn)油管路上設(shè)有燃油快關(guān)閥、質(zhì)量流量計(jì)等；回油管路上設(shè)有回油快關(guān)閥、回油調(diào)節(jié)閥等。燃油壓力調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)進(jìn)油調(diào)節(jié)閥的開度來實(shí)現(xiàn)的。每個(gè)油槍均設(shè)有油角閥和吹掃閥，油角閥和吹掃閥均為氣動(dòng)球閥。有關(guān)點(diǎn)火條件、泄漏試驗(yàn)等控制要求參考鯉魚江鍋爐燃燒控制要求。7. 貼壁風(fēng)箱鍋爐側(cè)墻設(shè)置了貼壁風(fēng)箱(圖4-2)，從設(shè)計(jì)院總二次風(fēng)道引入的二次風(fēng)通過貼壁風(fēng)道（現(xiàn)場工地對接）進(jìn)入貼壁風(fēng)風(fēng)箱，并以風(fēng)墻的形式進(jìn)入爐膛，從而防止?fàn)t膛高溫區(qū)域的結(jié)焦和高溫溫腐蝕。貼壁風(fēng)的風(fēng)量由安裝在風(fēng)道上的手動(dòng)風(fēng)門控制，并設(shè)有操作平臺。貼壁風(fēng)約占總空氣量的1.0%。8. 火檢要求每只燃燒器均設(shè)有火檢孔，本公司推薦火檢采用帶光纖且具有模糊識別能力的智能型火焰檢測器（本公司僅負(fù)責(zé)開孔），要求對油燃燒器、煤燃燒器實(shí)行“一對一”的火焰監(jiān)視，并且避免“偷看”或誤判問題的出現(xiàn)。三、 控制與操作：燃燒器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使所有風(fēng)量和煤粉量都能自動(dòng)控制，詳見鯉魚江鍋爐燃燒控制要求。燃燒系統(tǒng)上所有設(shè)備，如燃燒器、油槍、閥門、二次風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)過徹底檢查，以確認(rèn)它們裝配合適，符合圖紙要求并處于可用狀態(tài)。所有測風(fēng)裝置，應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定并作好“壓差流量”曲線，以便控制系統(tǒng)使用。各調(diào)節(jié)控制用的閥門、擋板的實(shí)際位置和指示位置應(yīng)正確吻合。1. 燃燒器點(diǎn)火前應(yīng)檢查：A. 點(diǎn)火前燃燒器的各個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)置于已經(jīng)設(shè)定好的最佳運(yùn)行位置上，在其行程范圍內(nèi)應(yīng)操作靈活，不得有卡死現(xiàn)象（如外二次風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的軸向葉片不與油槍和火檢探頭相碰）。B. 用戶應(yīng)在每臺燃燒器的一次風(fēng)噴口外壁及外套筒前端筒壁上安裝熱電偶，其詳細(xì)位置見圖4-3。引線由蓋板引出，用來測量鍋爐運(yùn)行中停運(yùn)燃燒器的金屬溫度，防止過熱。一次風(fēng)噴口及內(nèi)外二次風(fēng)套筒壁溫不得超過800，一般來說，停運(yùn)的燃燒器需要約2030%的二次風(fēng)量作為冷卻風(fēng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。C. 高能點(diǎn)火裝置電路要處于良好狀態(tài)，打火自如，油槍不能堵塞，油路不能泄漏，推進(jìn)裝置進(jìn)退靈活，火焰檢測器要反應(yīng)正確、靈敏。無論在哪一組燃燒器上，同組的點(diǎn)火裝置都能同時(shí)動(dòng)作點(diǎn)火。燃燒器點(diǎn)火及停用前，點(diǎn)火桿及油槍要預(yù)先伸入燃燒器，點(diǎn)著并燒盡煤粉。緊急停爐不要投入油槍。關(guān)閉油槍的初期，油槍中有可能存在尚未燃盡的燃油，在進(jìn)行油槍殘油吹掃的同時(shí)仍需要投入點(diǎn)火器。為了使高能點(diǎn)火器順利地投入運(yùn)行，必須注意下列各點(diǎn)：1). 供給油噴嘴的油壓應(yīng)滿足要求，以保證燃油的霧化粒度，便于電火花點(diǎn)燃油霧。2). 必須有合適的二次風(fēng)量（風(fēng)速）和正確的霧化擴(kuò)展角。油槍由爐膛安全保護(hù)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行控制，它應(yīng)向油槍提供正確的工作程序（油槍進(jìn)退、閥門開啟和關(guān)閉等），監(jiān)視工況包括油壓，油量，油槍和閥門位置等。升爐前，爐膛至少吹掃5分鐘，檢查風(fēng)機(jī)與調(diào)節(jié)擋板位置，以確認(rèn)在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作準(zhǔn)確。確保高能點(diǎn)火器正確運(yùn)行，只能用一個(gè)高能電火花點(diǎn)火器點(diǎn)燃一支油槍，決不允許用已點(diǎn)燃的油槍去引燃另一支油槍。當(dāng)油槍投入運(yùn)行時(shí)，油槍著火后，點(diǎn)火桿應(yīng)立即退回。油槍停投斷油后，應(yīng)立即吹掃油管路，吹掃完畢后，再退出油槍，倘若關(guān)閉吹掃閥門前火焰檢測器指示油槍有火焰，應(yīng)繼續(xù)吹掃油槍管路。D. 磨煤機(jī)出口的隔斷閥在磨煤機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉。2. 濃縮型EI-XCL燃燒器的運(yùn)行和操作燃燒器的給粉量，由磨煤機(jī)的出力決定，操作者可根據(jù)燃燒器的負(fù)荷要求來調(diào)整給煤機(jī)的輸煤量和一次風(fēng)量。磨煤機(jī)出口處的隔斷閥和乏氣管路上的氣動(dòng)快關(guān)閥在燃燒器運(yùn)行時(shí)須全開，停運(yùn)時(shí)要全關(guān)，不能用此隔斷閥來調(diào)整煤粉量。磨煤機(jī)出口風(fēng)溫應(yīng)控制在120，煤粉的細(xì)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，即R906，否則將影響鍋爐的效率。煤粉管道中的一次風(fēng)份額一般控制在18 %左右。過多的一次風(fēng)將影響煤粉的細(xì)度和燃燒穩(wěn)定性，并增加磨損。過少的一次風(fēng)量將引起堵磨，煤粉在管中的沉降及堵管。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化而需要投運(yùn)或停運(yùn)燃燒器時(shí)，應(yīng)將風(fēng)箱中同一臺磨煤機(jī)所帶的燃燒器同時(shí)投入運(yùn)行或停運(yùn)。不論磨煤機(jī)的負(fù)荷有多么低，煤粉管道中的輸粉速度都應(yīng)大于18m/s。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將內(nèi)、外二次風(fēng)軸向葉片及調(diào)風(fēng)盤調(diào)整到最佳位置，在此后運(yùn)行中一般不要改變已經(jīng)調(diào)好的位置。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，對二次風(fēng)量的調(diào)節(jié)，應(yīng)通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)總風(fēng)道上的二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的開度來實(shí)現(xiàn)。在運(yùn)行過程中風(fēng)量的調(diào)節(jié)除隨負(fù)荷變化外，還應(yīng)參照排煙中的O2含量。在給煤量投入自動(dòng)控制前，首先要使二次風(fēng)投入自動(dòng)控制。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，燃燒器所有調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)及大風(fēng)箱入口處風(fēng)道上的擋板，均應(yīng)位于正常燃燒時(shí)的位置，從而保證爐膛內(nèi)為富氧氣氛。但在某些情況下，上述操作方式會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行燃燒器缺少二次風(fēng)，此時(shí)，那些未投入運(yùn)行的燃燒器的調(diào)風(fēng)套筒應(yīng)關(guān)小到冷卻位置。一般說來，負(fù)荷25%時(shí)，對停用的燃燒器，其相應(yīng)的調(diào)風(fēng)套筒多數(shù)應(yīng)關(guān)至冷卻位置。一般說來調(diào)風(fēng)套筒的冷卻位置由裝在該燃燒器上的熱電偶反饋的溫度來確定。在磨煤機(jī)投、停切換時(shí)，為防止磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)造成積粉，應(yīng)及時(shí)開啟停運(yùn)磨煤機(jī)的吹掃風(fēng)或旁路風(fēng)對停運(yùn)的燃燒器進(jìn)行吹掃，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。除煤粉濃度對著火及燃燒穩(wěn)定有很大影響外，內(nèi)、外調(diào)風(fēng)器的開啟位置也是很重要的，它決定了燃燒器二次風(fēng)的阻力及二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度，因此也影響到煤粉氣流的著火與穩(wěn)燃。無論燃燒器是否投入運(yùn)行或燃燒器負(fù)荷是高是低，已經(jīng)調(diào)整好的燃燒器的調(diào)風(fēng)盤及軸向葉片開度一般不再改變。二次風(fēng)量由大風(fēng)箱入口風(fēng)道上的調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)。請注意，雖然各燃燒器二次風(fēng)調(diào)風(fēng)套筒的開度可以略有不同，但所有燃燒器的調(diào)風(fēng)盤及內(nèi)外二次風(fēng)軸向葉片的位置都應(yīng)調(diào)至相同的位置，這樣可使進(jìn)入到各燃燒器的二次風(fēng)量大致相同。四、 維護(hù)與檢修： 應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)以下部位：A. 高能點(diǎn)火裝置的電氣部分及推進(jìn)器，每班要試動(dòng)作一次?；钊麠U，限位開關(guān)等處每班擦凈，油噴嘴及點(diǎn)火桿火花塞每月至少抽出檢查一次。B. 燃燒器易磨損部分的磨損程度隨鍋爐負(fù)荷及煤含灰量和運(yùn)行時(shí)間的長短而異。入口彎頭、一次風(fēng)道及噴口等部位，每次小修及大修均要檢查，并對所有檢查作好記錄。應(yīng)特別注意是否由于易磨損部位的損壞（磨破）引起煤粉逸漏到風(fēng)箱內(nèi)。如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些磨破的部位就會(huì)導(dǎo)致大風(fēng)箱內(nèi)著火。C. 燃燒器內(nèi)部部件損壞后，需要停爐后進(jìn)入大風(fēng)箱維修。如要抽出燃燒器，需要將燃燒器蓋板與大風(fēng)箱聯(lián)接處割開。但燃燒器一次風(fēng)噴口燒壞時(shí)，可以將其與支撐套筒的聯(lián)結(jié)處割開，抽出噴口更換。如調(diào)風(fēng)