方家山連續(xù)梁施工方案.docVIP

方家山特大橋跨老江溪線連續(xù)梁施工方案杭長(zhǎng)客運(yùn)專線浙江段7標(biāo)方家山特大橋（40+56+40）m連續(xù)梁施工方案1.編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等。現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線方家山特大橋設(shè)計(jì)圖紙，圖號(hào)：杭長(zhǎng)客專施（橋）-HKZJV-22。無(wú)砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（支架現(xiàn)澆施工）圖紙。圖號(hào)：肆橋參（2009）23682-?？瓦\(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)1.2編制原則本方案遵循有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件等，并嚴(yán)格按照各相關(guān)施工和設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行編制。1.3編制范圍本施工方案適用于方家山特大橋2#5#墩（40+56+40）m的支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工。2.工程概況2.1.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度：設(shè)計(jì)最高時(shí)速350km/h。線路情況：雙線、曲線、正線線間距5m，最小半徑5500m。環(huán)境類別用作用等級(jí)：環(huán)境類別為碳化環(huán)境，作用等級(jí)T1、T2級(jí)。地震烈度：抗震設(shè)防烈度為7度，地震動(dòng)峰值加速度為0.10g。軌道：橋上采用CRTSII型板式無(wú)砟軌道。2.2.橋址概況方家山特大橋位于浙江省江山市境內(nèi)，橋址位于低山丘陵區(qū)，局部山坡上縱橫向坡度較陡峭，且覆蓋層較薄，局部基巖外露。橋址于DK272+084.375跨越老江溪線，公路寬度7.5米，線路與其交角為28.70。（40+56+40）m連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式：截面類型為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，箱梁頂寬12.0m，箱梁底寬6.7m，頂板厚度40cm，底板厚度40至80cm，按直線線性變化，腹板厚度48至80cm，按折線變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)6個(gè)橫隔梁，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)。橋面：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m，橋面寬12.0m，橋梁建筑總寬12.28m。梁頂設(shè)置頂寬3100mm的加高臺(tái)，距梁端1.5m鋪設(shè)泡沫塑料板區(qū)域加高臺(tái)15mm，其它區(qū)域加高65mm。（40+56+40）m連續(xù)箱梁全長(zhǎng)為137.5m，計(jì)算跨度為（40+56+40）m，中支點(diǎn)截面中心梁高4.35m，跨中9m直線段及邊跨17.75m直線段截面中心梁高3.05m，梁底下緣按二次拋物線變化，邊支座中心線至梁端0.75m。本橋（40+56+40）m連續(xù)箱梁按曲梁曲做布置，梁體沿線路左線中心布置，相應(yīng)的梁體輪廓尺寸均為沿線路左線展開(kāi)尺寸，梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及管道等均以線路左線中心線為基準(zhǔn)線沿徑向依據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，支座亦按徑向布置。2.3.自然地理特征2.3.1.地質(zhì)、水文情況2.3.1.1地質(zhì)情況地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)勘測(cè)資料提示，低丘表層覆蓋第四第全新統(tǒng)殘破積（Q4el+dl）粉質(zhì)黏土，谷地區(qū)分布有第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）粉質(zhì)黏土、粗砂、細(xì)角礫土，下伏基巖為奧陶系上統(tǒng)長(zhǎng)塢組（Q3c）粉砂質(zhì)泥巖。2#、3#墩基礎(chǔ)位于第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）：地質(zhì)為粉質(zhì)黏土，灰黑色、灰褐色、灰黃色，硬塑，主要成分為粉粘粒，局部見(jiàn)植物根系，層厚約0.81.0m。4#、5#墩基礎(chǔ)位于第四系統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）：地質(zhì)為粉質(zhì)黏土，灰黃色、黃褐色，硬塑，主要成分為粉粘粒，局部見(jiàn)植物根系，厚約0.56.6m。橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象、無(wú)特殊巖土分布。2.3.1.2水文情況橋址區(qū)地表水發(fā)育，主要為池塘、渠水、水溝及河流水，水量主要愛(ài)大氣降水影響。地下水的主要類型為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水。地下水主要以地下積水井及人工開(kāi)采排為排泄方式。2.3.2.氣象特征橋址位于我國(guó)東亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候與暖溫帶半濕潤(rùn)氣候的過(guò)渡地帶，受季風(fēng)影響，沿線四季分明，氣候溫和，水熱同季，干冷同期。年平均降雨量904.4975.3mm，每年68月受海洋性氣候影響，具有降水延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、短時(shí)間降水強(qiáng)度大等特征。年平均氣溫15.916.7，一月最冷，該月平均氣溫0.92.6；七月八月最熱，平均氣溫28.633.5。年平均無(wú)霜期212235天。全年主導(dǎo)風(fēng)向江山及以北為偏東、東風(fēng)，衢州為東南、南風(fēng)，年平均風(fēng)速2.63.2m/s，歷年最大風(fēng)速21.3m/s。2.4.主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表（單聯(lián)）名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注混凝土C50無(wú)收縮混凝土m315.47C50m31856.8鋼筋HPB235t15.7HRB335t328.9鋼絞線（fpk=1860Mpa）9-75t27.5917-75t59.124-75t16.924精軋螺紋鋼筋25t11.04金屬波紋管80mm/90mmm2755.1m/3056.1m金屬波紋管扁70mm*90mmm3631.06鐵皮管35mmm2589.56錨具/套2432盆式橡膠支座/個(gè)8夯填碎石/m3350混凝土基礎(chǔ)C30m35802.5（40+56+40）m連續(xù)梁施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：95天2#5#連續(xù)梁計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：2010年12月10日；結(jié)束日期：2010年2月28日。支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采取一次性整體澆筑，具體時(shí)間安排如下： 2#5#連續(xù)梁施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工作名稱開(kāi)始日期結(jié)束日期持續(xù)時(shí)間（天）1地基處理2010-12-102010-12-20102下部支架搭設(shè)2010-12-152010-12-31173安裝縱橫梁2010-12-252011-01-05104底模鋪設(shè)2011-01-012011-01-10105預(yù)壓2011-01-052011-01-15106側(cè)模鋪設(shè)2011-01-102011-01-20107鋼筋預(yù)應(yīng)力安裝2011-01-152011-01-31168內(nèi)模安裝2011-01-202011-02-05159頂板預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝2011-01-252011-02-202510澆注混凝土2011-02-212010-02-23211張拉及壓漿2011-03-052011-03-15103.施工方案和施工方法3.1施工方案3.1.1施工方案的確定由于方家山特大橋（40+56+40）m連續(xù)梁跨越老江溪線而設(shè)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件、現(xiàn)有的資源情況以及總體工期的要求，確定方家山特大橋（40+56+40）m連續(xù)梁采用由條形基礎(chǔ)、大直徑鋼管、工字鋼橫梁及貝雷片縱梁等組成支架體系。其中，為保證老江溪線行車順暢，在3#4#墩之間采用門洞式支架，設(shè)計(jì)門洞凈寬6.0m單車道，凈高大于5.0m。3.1.2支架預(yù)壓方案的選?。河捎诜郊疑教卮髽颍?0+56+40）m連續(xù)梁采用支架法一次性整體現(xiàn)澆的施工方案，支架搭設(shè)時(shí)間長(zhǎng)，為確保連續(xù)梁施工的連續(xù)性，確定采用分跨預(yù)壓的方式對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。即單跨梁支架安裝完成后，對(duì)支架進(jìn)行壓載試驗(yàn)消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，得出待設(shè)沉落值數(shù)據(jù)，并與設(shè)計(jì)預(yù)拱度共同作為調(diào)模依據(jù)。支架的預(yù)壓的重量為梁體結(jié)構(gòu)自重的1.3倍。3.1.3連續(xù)箱梁內(nèi)、外模板及外模、芯模支撐的選?。合淞和鈧?cè)模、底模和芯模均采用15mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板。外側(cè)模支撐采用10cm*10cm方木和扣件48mm鋼管相結(jié)合的支撐體系，大龍骨采用10cm*10cm方木支撐，小龍骨采用6cm*9cm方木支撐，腹板與底模采用10cm*10cm方木做鎖口底模包側(cè)模支撐體系；內(nèi)模支撐采用方木和扣件48mm鋼管相結(jié)合的支撐體系；翼緣板外模及頂板內(nèi)模均采用支撐排架支撐。3.2施工方法3.2.1支架法現(xiàn)澆（40+56+40）m連續(xù)箱梁施工順序：施工前的準(zhǔn)備制作條形基礎(chǔ)立柱的布設(shè)安裝橫梁安裝縱梁鋪設(shè)方木預(yù)壓粗平鋪設(shè)底模板精平安裝側(cè)模綁扎底板和腹板鋼筋安裝波紋管穿鋼絞線安裝及加固內(nèi)模綁扎頂板鋼筋預(yù)埋預(yù)埋件澆筑砼養(yǎng)生張拉注漿封錨。3.2.2支架法現(xiàn)澆（40+56+40）m連續(xù)箱梁工藝流程圖：3.2.3 施工前的準(zhǔn)備工作3.2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備：審核施工所用的圖紙并清楚設(shè)計(jì)意圖；制定現(xiàn)澆連續(xù)梁的施工方案；對(duì)支架位置進(jìn)行放樣；原材料的試驗(yàn)；編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底等。3.2.3.2材料、設(shè)備的準(zhǔn)備：支架所用的鋼管、鋼支架、工字鋼、貝雷片、方木、楔木、竹膠板、鋼模板等輔助施工材料；預(yù)壓所需的材料；張拉及壓漿設(shè)備；鋼筋加工的設(shè)備；混凝土拌和設(shè)備；混凝土水平和垂直運(yùn)輸設(shè)備；混凝土振搗設(shè)備等。購(gòu)進(jìn)現(xiàn)澆梁所用的主要材料：鋼筋、鋼絞線、錨具、儲(chǔ)備水泥、礦粉、碎石、中砂、外加劑等。購(gòu)進(jìn)接口工程所需的材料：接地端子、上下橋電纜槽道；接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)預(yù)埋的鋼板及預(yù)埋螺栓；伸縮縫預(yù)埋件；側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒等。3.2.3.3平整場(chǎng)地3.2.3.3.1根據(jù)支架布置圖對(duì)條形基礎(chǔ)進(jìn)行放樣。3.2.3.3.2對(duì)連續(xù)梁場(chǎng)地進(jìn)行平整，如有泥漿池的應(yīng)淤泥清除，并用原狀土回填并分層夯實(shí)。3.2.3.3.3場(chǎng)地應(yīng)做出不小于2%路拱以利排水，且四周設(shè)置3030cm排水溝。3.2.3.4混凝土條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，每個(gè)條基礎(chǔ)橫橋向頂面預(yù)埋5處16mm厚鋼板與鋼管立柱焊接。基礎(chǔ)鋼筋采用12螺紋鋼筋、間距為15cm的鋼筋網(wǎng)片分別布設(shè)于基礎(chǔ)底層及頂層，鋼筋保護(hù)層為5cm。注意：條形基礎(chǔ)施工前用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行地基承載力測(cè)試；當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)到280Kpa時(shí)，滿足承載力要求；若達(dá)不到要求的地基承載力要求時(shí)，可采用換填表法進(jìn)行處理，如換填50cm級(jí)配碎石或其他有效的方法。3.2.4. 鋼管立柱的布設(shè)3.2.4.1鋼管立柱的布設(shè)：采用鋼管立柱作為現(xiàn)澆梁支架，鋼管的外徑為630mm、壁厚為6mm，橫橋向布設(shè)5排鋼管立柱，順橋向鋼管立柱最大間距為600cm。3.2.4.2鋼管立柱的頂標(biāo)高的設(shè)置：根據(jù)線路的縱坡、凈高及支架的結(jié)構(gòu)形式，反推出鋼管立柱頂部高程，施工時(shí)橫向同排鋼管立柱頂標(biāo)高宜控制在+0+10mm之間。3.2.4.3鋼管立柱的接長(zhǎng)、鋼管（鋼架）與條形基礎(chǔ)的連接：鋼管立柱的接長(zhǎng)：采用焊接的方式進(jìn)行，焊接時(shí)要求滿焊并在鋼管側(cè)面焊接不少于4塊加勁板（20201.6cm）。鋼管與條形基礎(chǔ)的連接：在條形基礎(chǔ)的頂面設(shè)置80801.6cm的鋼板，并與條形基礎(chǔ)預(yù)埋的螺栓連接。鋼管立柱與鋼板采用焊接的方式連接，并設(shè)置梯形加勁板。為保證支架整體穩(wěn)定性，橫橋向兩鋼管立柱間采用兩根20槽鋼以剪刀撐的形式進(jìn)行連接。3.2.5.橫梁的安裝 橫梁采用兩根I50b工字鋼作為支架的橫梁，橫梁置于630mm鋼管樁頂80cm80cm1.6cm的鋼板上，I50b工字鋼的縱向聯(lián)接采用滿焊的焊接方式進(jìn)行，并設(shè)置加勁板，縱向連接處應(yīng)設(shè)置于630mm鋼管樁頂80cm80cm1.6cm的鋼板上。3.2.6.縱梁的布置及安裝 采用單層雙排貝雷片作為縱梁，每?jī)膳沤M成一組,在梁體橫截面范圍內(nèi)設(shè)置5組貝雷片，每組貝雷片對(duì)應(yīng)端頭采用連接框架進(jìn)行連接，各排縱梁間通過(guò)槽鋼連接加固，使縱梁整體受力。3.2.7.鋪設(shè)I25工字鋼分配梁 分配梁采用I25b工字鋼，其間距按60cm布設(shè)。I25工字鋼每隔2m采用12槽鋼進(jìn)行連接。 由于貝雷片長(zhǎng)度的限制，不能與墩身靠近，故在此處布設(shè)時(shí)應(yīng)特別注意。采用的過(guò)渡方式為將墩頂用M40砂漿找平，砂漿厚度不少于3cm，并在砂漿頂放置I25b工字鋼，通過(guò)楔木調(diào)整高程，具體設(shè)置詳見(jiàn)墩頂支架過(guò)渡方式圖。3.2.8.扣件式鋼管支架的搭設(shè) 支架上部采用滿堂式腳手架搭設(shè)，縱橋向間距為60cm，橫橋向腹板處采用30cm分布其余部位為60cm布設(shè)。 由于（40+56+40）m連續(xù)梁梁底下緣按二次拋物線變化且I25b工字鋼按水平布設(shè)，為調(diào)整梁底高程和任意截取鋼管長(zhǎng)度，故采用扣件式鋼管。 通過(guò)對(duì)（40+56+40）m連續(xù)梁分段計(jì)算，在距中墩左右450cm范圍腹板處，橫向按30cm布設(shè)支架，縱向按60cm布設(shè)，上下配U托用來(lái)調(diào)整梁底高程，每3m設(shè)置縱橫向剪刀撐，以增加整體剛度。3.2.9.鋪設(shè)縱橫方木 為使梁底下緣按二次拋物線變化，縱向方木置于上U托中，再在縱向方木上鋪設(shè)橫向方木；其中，縱向方木采用1515cm、長(zhǎng)度為60cm的整數(shù)倍，以確保接頭置于U托上；橫向方木采用1010cm、長(zhǎng)度為60cm的整數(shù)倍，以確保接頭置于縱向方木上，以節(jié)約方木用量。3.2.10.支架預(yù)壓在底模鋪設(shè)完成并進(jìn)行粗調(diào)后，采用砂（土）袋法對(duì)支架進(jìn)行整孔預(yù)壓。預(yù)壓重量為梁重1.3倍，主要是檢驗(yàn)鋼管架的承載能力是否能滿足施工的需要，并在預(yù)壓過(guò)程中取得鋼管架的彈性、塑性變形值同時(shí)消除支架的塑性變形。加載前，在支架頂部的方木上和條形基礎(chǔ)頂布置觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量記錄觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。加載預(yù)壓以1天為一個(gè)觀測(cè)單位，若連續(xù)3天觀測(cè)結(jié)果在1mm以內(nèi)，則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定。卸載后，及時(shí)觀測(cè)支架沉降量和回彈值，計(jì)算支架的彈性變形與非彈性變形值，非彈性變形值可在預(yù)壓結(jié)束后予以消除，而彈性變形則做為支箱梁施工預(yù)留沉降量的依據(jù)。3.2.11.支座安裝（40+56+40）m雙線連續(xù)梁支座采用盆式橡膠支座。類型支座噸位（KN）支座類型縱向活動(dòng)量（mm）橫向活動(dòng)量（mm）轉(zhuǎn)角要求（弧度）加速度（g）支座個(gè)數(shù)支座高度（mm）17000縱向活動(dòng)，橫向固定10000.020.1220027000雙向活動(dòng)100100.020.12200325000固定支座000.020.11320425000縱向固定，橫向活動(dòng)0100.020.11320525000縱向固定，橫向活動(dòng)10000.020.11320625000雙向活動(dòng)100100.020.11320支座總數(shù)83.2.10.1施工支承墊石時(shí)，應(yīng)注意計(jì)算支承墊石標(biāo)高。3.2.10.2支座墊石承受很大的支座壓力，支座網(wǎng)片、混凝土嚴(yán)格按圖紙施工，支承墊石采用C50砼，與墩身砼分開(kāi)澆筑，在墩身施工時(shí)應(yīng)注意支承墊石鋼筋的預(yù)埋。3.2.10.3在墩身及支座墊石施工時(shí)預(yù)留支座螺栓孔，螺栓孔位置、深度按照支座說(shuō)明書(shū)提供的尺寸精確放樣設(shè)置預(yù)留孔，支座安裝時(shí)將預(yù)留孔鑿毛并清洗干凈，采用環(huán)氧砂漿錨固支座螺栓。3.2.10.4支座安裝前用水準(zhǔn)儀、水平尺檢查支座墊石頂面的水平度和四角高差，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)用手工修鑿并打磨整平。安裝支座前在墊石頂彈出十字線以控制支座平面位置和方向。3.2.10.5現(xiàn)澆梁支座安裝采用重力灌漿法進(jìn)行施工。具體操作步驟如下：鑿毛支座墊石上表面，露出粗骨料，呈堅(jiān)固不規(guī)則表，清除預(yù)留孔中的雜物。吊放支座于支承墊石上，用調(diào)平螺栓，薄形鋼板或薄形千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留2030mm空隙，用于灌注砂漿。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用重力式灌注無(wú)收縮水泥砂漿。無(wú)收縮水泥砂漿層應(yīng)與支座下錨碇板上表面平齊或略低于上表面。待支座安裝在墩身上且水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求之后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注梁的裝模作業(yè)。搭建現(xiàn)澆梁模板，確保模板與支座上錨碇板的密封。搭建模板時(shí)需考慮梁體的坡度。梁體混凝土澆筑之前，要清潔支座的上板表面，支除油污及雜物，之后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑梁體時(shí)，防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。灌漿材料終凝后，拆除模塊，檢查是否有漏漿處，并對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。檢查支座是否有污損，支座表面的防銹漆是否受到損壞，若發(fā)現(xiàn)污損或損壞，應(yīng)予以清除或補(bǔ)漆。補(bǔ)漆應(yīng)由專業(yè)人員完成，補(bǔ)漆時(shí)，用鋼絲刷清除損壞的油漆面，將油漆按使用說(shuō)明上的配比進(jìn)行攪拌均勻。另外，不銹鋼構(gòu)件不可上漆。3.2.12.模板施工底模采用15mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板，將板塊之間的拼縫設(shè)置在1010cm橫向方木上（間距為40cm），底模鋪好后，精調(diào)標(biāo)高（考慮觀測(cè)時(shí)的支架彈性變形量），檢查合格后，鋪釘側(cè)模、翼板及支立側(cè)模鋼管支撐，并精調(diào)翼板標(biāo)高。側(cè)模的施工先立側(cè)模板（按長(zhǎng)度分塊制作拼裝），后支立鋼管支撐。每節(jié)段模板鋪裝完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行底標(biāo)高及翼緣板標(biāo)高的調(diào)整。經(jīng)過(guò)初調(diào)和精調(diào)之后的模板才可開(kāi)始鋼筋作業(yè)。箱梁內(nèi)模采用現(xiàn)場(chǎng)加工、制作成節(jié)段龍骨，內(nèi)模板按竹膠板長(zhǎng)度分節(jié)段預(yù)制加工，吊裝后整體組拼成型。面板采用15mm厚竹膠板，肋帶采用69cm方木直接與面板相連。肋帶順橋向間距30cm，內(nèi)支撐采用腳手架支撐。竹膠板模板拼接時(shí)，保證縱（橫）縫在一條直線上，接縫的拼接應(yīng)嚴(yán)密，保證模板拼縫處不漏漿。并且竹膠板長(zhǎng)邊順橋向布設(shè)，增強(qiáng)砼表面美觀感。鋪設(shè)底板前將支座安好，墩頂處用木楔調(diào)整底模標(biāo)高。模板鋪好后清掃雜物并用高壓水沖洗干凈。3.2.13.鋼筋施工3.2.13.1.原材質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材要有出廠材料檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)后按待檢品堆放。進(jìn)場(chǎng)鋼材先進(jìn)行外觀檢查，如有無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸。工地試驗(yàn)室做抽樣檢查（拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和焊接性試驗(yàn)），并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行抽檢。3.2.13.2.鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)以梁段為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類型、直徑和數(shù)量。然后分別對(duì)各種型號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度。使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。鋼筋接長(zhǎng)時(shí)使用直流焊機(jī)并使用規(guī)定種類的焊條，焊接時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。各型號(hào)鋼筋應(yīng)先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大樣，試彎合格后批量生產(chǎn)，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識(shí)。3.2.13.3.鋼筋的綁扎加工成形的鋼筋由汽車吊機(jī)起吊上橋，橋上模板內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。使用2022#扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí)，鐵絲必須扎牢，不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)和變形。對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形狀。底板和腹板應(yīng)加墊同標(biāo)號(hào)水泥墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。3.2.14.預(yù)應(yīng)力孔道布置及穿束3.2.14.1.波紋管安裝預(yù)應(yīng)力筋采用j15.24鋼絞線，管道采用金屬波紋管成孔。在安裝波紋管時(shí)，接頭用膠帶紙包封，防止?jié)不炷習(xí)r堵塞管道，影響鋼絞線的穿束。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，按設(shè)計(jì)位置焊好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，以保證在澆筑砼時(shí)波紋管不會(huì)坍陷或上浮。波紋管定位后管道軸線偏差距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm。波紋管外購(gòu)時(shí)要保證其質(zhì)量。砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，避免管道漏漿。波紋管接頭處要嚴(yán)格密封，波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭長(zhǎng)度為300mm，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處漏漿。波紋管安裝時(shí)，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。波紋管的固定，采用鋼筋定位網(wǎng)片，如下圖所示，間距為500mm，鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。在砼薄弱部位設(shè)置防崩鋼筋，如下圖，保證預(yù)應(yīng)力筋正常張拉。波紋管的固定 防崩鋼筋布置圖1-箍筋 2-鋼筋托架 3-波紋管 4-后綁的鋼筋 波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。預(yù)應(yīng)力孔道與梁體鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，調(diào)整梁體鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。波紋管安裝后，檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。3.2.14.2.預(yù)應(yīng)力鋼束下料及穿束預(yù)應(yīng)力鋼束下料采用砂輪切割機(jī)，禁止用電、氣焊切割。下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖中給出的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料時(shí)應(yīng)注意張拉時(shí)需要的工作長(zhǎng)度。按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束，編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，成束的預(yù)應(yīng)力鋼束按編號(hào)分類存放。固定端錨具嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝。張拉端錨墊板安裝時(shí)應(yīng)定位牢固，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的灌漿孔用綿紗塞緊，喇叭口與波紋管相接處，用膠布纏裹緊密，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)采用井字架定位，井字架間距直線段1.0m，曲線段0.5m。管道定位牢固，接頭采用膠帶纏繞不得漏漿。鋼絞線在穿束前，檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況。在鋼筋綁扎的同時(shí)采用人工穿束的方法施工。穿束時(shí)應(yīng)將鋼絞線端部進(jìn)行包裹，避免穿傷波紋管。3.2.15梁體澆筑施工（40+56+40）m連續(xù)箱梁混凝土等級(jí)為C50。3.2.15.1原材料要求：澆筑混凝土前，備足澆筑梁體混凝土所需的水泥、礦粉、砂石料以及外摻劑等。水泥：采用52.5普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：采用優(yōu)質(zhì)中砂。粗骨料：選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱直徑不應(yīng)大于25mm。外加劑：采用減水率高、坍落度損失小、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間有良好的相容性。拌和用水：采用飲用水。3.2.15.2拌和能力：現(xiàn)澆連續(xù)梁的混凝土由我工區(qū)攪拌站負(fù)責(zé)拌制。攪拌站由兩個(gè)1.2立方米強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成，自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起至卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間為2分鐘，故每小時(shí)生產(chǎn)能力為120m3，能滿足施工要求。3.2.15.3混凝土的拌制：現(xiàn)澆連續(xù)梁砼采用攪拌站集中拌制，混凝土所用的各種原材料按重量法計(jì)量。混凝土攪拌時(shí)間不小于120s。并隨時(shí)檢測(cè)砼坍落度符合要求方可澆筑。3.2.15.4混凝土的運(yùn)輸：由混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土汽車泵將混凝土送入模內(nèi)。3.2.15.5混凝土的澆筑：在混凝土澆筑前及澆筑過(guò)程中，對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等進(jìn)行檢查，尤其是對(duì)接口預(yù)埋件認(rèn)真檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。檢查的主內(nèi)容包括：模板的高程、位置及截面尺寸、施工的預(yù)拱度；模板支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠度；拆卸支架器具的裝備狀態(tài)；橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋骨架的安裝位置；脫模劑量涂刷情況；接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)預(yù)埋件、剪力齒槽、側(cè)向擋塊、伸縮縫等的位置、高程及綜合接地貫通性情況；檢測(cè)混凝土坍落度及和易性等。澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予以堵塞，不得漏漿?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度應(yīng)根據(jù)拌制能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般控制在3040cm之間。箱梁混凝土澆筑順序箱梁混凝土澆筑按先底板，再腹板，最后頂板，并由跨中向支點(diǎn)平穩(wěn)對(duì)稱的順序進(jìn)行?；炷翝仓^(guò)程中采用斜向分層逐漸推進(jìn)澆筑，順橋向澆筑長(zhǎng)度不超過(guò)4m，腹板澆滿后，橫向一次性成型，為避免澆筑時(shí)工作長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，造成第一層混凝土與第二層混凝土之間出現(xiàn)施工縫樣的波紋或引起混凝土顏色不一致，而影響梁體的外觀質(zhì)量。為保證底板斜角處混凝土密實(shí)，在施工底板時(shí)應(yīng)從腹板處下料，待底板有均勻的混凝土流出且倒角處密實(shí)后，再?gòu)男灸ｍ數(shù)念A(yù)留口下底板的混凝土。檢查斜角處混凝土密實(shí)是否密實(shí)的方式是用小錘進(jìn)行敲擊。在箱梁混凝土澆筑過(guò)程中，專門組織4個(gè)人看模，隨時(shí)檢查內(nèi)、外模是否有跑模、漏漿跡象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理?；炷恋恼駬v方法：根據(jù)腹板配筋及鋼筋疏密程度采用ZN50和ZN25型插入式振搗器振實(shí)。振搗時(shí)，不得碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。在頂板鋼筋上布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑頂面砼過(guò)程中進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)，并橫向掛線，用2m長(zhǎng)靠尺刮平，在砼初凝前不少于三次抹光，消除裂紋。3.2.15.6.灌筑混凝土注意事項(xiàng)澆筑梁體腹板時(shí)，應(yīng)防止混凝土污染頂板。腹板與底板相連的倒角部分要特別注意加強(qiáng)振搗。施工時(shí)，按澆筑位置和振搗范圍，預(yù)留頂板及腹板“天窗”，以方便施工人員作業(yè)，保證混凝土澆筑和振搗質(zhì)量。振搗混凝土?xí)r避免振搗棒與波紋管接觸，混凝土振搗后，立即對(duì)管道進(jìn)行通風(fēng)檢查?；炷脸跄埃故┕と藛T在混凝土面上走動(dòng)。振搗混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察和處理模板情況。試驗(yàn)人員隨時(shí)控制混凝土坍落度、和易性的變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。冬期施工階段，梁體澆注前搭設(shè)棚架，并采用火爐加熱水的方式保溫，保證混凝土的入模溫度及后期的溫差滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3.2.15.7.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，表面用沾濕的土工布蓋好，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)。拆模后應(yīng)對(duì)梁體內(nèi)室灑水養(yǎng)護(hù)。冬期施工階段梁體澆注前搭設(shè)棚架，并采用火爐燒熱水的方式養(yǎng)護(hù)，保證混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2.16.預(yù)應(yīng)力施工3.2.16.1.張拉機(jī)具 梁體橫向預(yù)應(yīng)力筋采用BM15-4（張拉端）及BMP15-4（錨固端），配套千斤頂采用YDC250QX型千斤頂進(jìn)行張拉，張拉采用單端交替進(jìn)行。墩頂橫隔板也采用單端交替進(jìn)行張拉，張拉順序：從隔板外側(cè)至內(nèi)側(cè)對(duì)稱張拉。高強(qiáng)精軋粗鋼筋錨具采用JLM-25，張拉采用YC60B型千斤頂。工作油表采用1.5級(jí)，最大量程60Mpa，標(biāo)準(zhǔn)油表0.4級(jí)，最大量程為100Mpa。千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)和使用，千斤頂使用每200次以上或6個(gè)月以上應(yīng)重新進(jìn)行校對(duì)。3.2.16.2.張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂與油壓表配套檢驗(yàn)時(shí)，要分組編號(hào)，對(duì)千斤頂?shù)闹鲃?dòng)工作狀態(tài)（施加壓力）和被動(dòng)工作狀態(tài)（回油）進(jìn)行檢驗(yàn)，得出千斤頂實(shí)際壓力與壓力表讀數(shù)之間的相應(yīng)對(duì)應(yīng)關(guān)系，制成圖表。實(shí)際使用時(shí)，同一組編號(hào)的設(shè)備對(duì)應(yīng)該編號(hào)的標(biāo)定曲線，嚴(yán)禁不同組編號(hào)混用。張拉前應(yīng)清除錨墊板上砼，檢查錨墊板下是否有蜂窩和空洞及其他嚴(yán)重缺陷，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。張拉前向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級(jí)張拉噸位下油壓表讀數(shù)，張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定數(shù)據(jù)控制張拉應(yīng)力。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁體混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、彈性模量達(dá)到100%時(shí)（不得少于10天），方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。3.2.16.3.張拉操作程序預(yù)應(yīng)力張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，兩端應(yīng)保持對(duì)稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外向內(nèi)對(duì)稱進(jìn)行。橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉，縱橋向交錯(cuò)布置，橫向預(yù)應(yīng)力束彎曲半徑R=600cm。三向預(yù)應(yīng)力體系張拉順序?yàn)椋嚎v向橫向豎向。張拉程序?yàn)?0.1K（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）K（靜停5min）補(bǔ)拉K（測(cè)伸長(zhǎng)值）錨固 其中：K為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束鋼絞線強(qiáng)度f(wàn)pk= 1860Mpa,Ep=1.95105 Mpa。縱向腹板束預(yù)應(yīng)力錨下的張拉設(shè)計(jì)值為1300Mpa，頂、底板束預(yù)應(yīng)力錨下的張拉設(shè)計(jì)值為1250Mpa；橫向預(yù)應(yīng)力錨下的張拉設(shè)計(jì)值為鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%，即1860*70%=1302MPa，豎向預(yù)應(yīng)力為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%，即830*90%=747 MPa。張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，理論伸長(zhǎng)值和實(shí)際伸長(zhǎng)值誤差不應(yīng)超過(guò)6%，如超出須停止張拉，查找原因。在張拉過(guò)程中，認(rèn)真填寫(xiě)張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過(guò)程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。 3.2.16.4.張拉注意事項(xiàng)千斤頂、油壓表、油泵應(yīng)互相配套。 千斤頂、錨圈與孔口中心線應(yīng)位于同一軸線上。所有需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過(guò)校驗(yàn)期限，若機(jī)具在張拉過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉作業(yè)。油管不許踩踏攀扶，如有破損及時(shí)更換。千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接口，防止高壓油射出傷人。要保持安全閥的靈敏可靠。張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。張拉時(shí)嚴(yán)格按照張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙指標(biāo)控制。3.2.16.5.預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉采用軋絲錨和與之配套的YC60B型行斤頂進(jìn)行。粗鋼筋下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖預(yù)應(yīng)力鋼筋材料表。張拉工作程序：檢查孔道是否暢通將錨固端清理干凈旋上錨具用連接器連接千斤頂張拉桿與豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝工具錨按程序張拉到設(shè)計(jì)噸位檢查各項(xiàng)張拉控制指標(biāo)上緊軋絲錨卸載進(jìn)行二次復(fù)拉旋下工具錨。3.2.17.孔道壓漿選用設(shè)備：真空泵、壓漿泵、空壓機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、自制貯漿桶?；覞{拌和時(shí)，水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體所用水泥相同，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，水泥漿稠度為1214s。張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿前將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨。壓漿前應(yīng)用壓力水或高壓風(fēng)沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。并對(duì)水泥漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵以及各種管道接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)可以正常工作。按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行水泥漿的配制。材料的投料順序：水外加劑水泥，（更改投料順序會(huì)導(dǎo)致水泥漿攪拌不勻或攪拌困難）。拌好的灰漿經(jīng)篩子進(jìn)行過(guò)濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶設(shè)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)必須使用機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于40分鐘。關(guān)閉所有通氣孔，開(kāi)啟真空泵抽孔道內(nèi)空氣，至-0.08Mpa，（如果壓力達(dá)不到-0.08Mpa,說(shuō)明管道密閉性不好，應(yīng)進(jìn)行管道檢查）。在真空泵壓力表到-0.08Mpa時(shí)，開(kāi)動(dòng)壓漿泵，壓漿泵的壓力表讀數(shù)隨漿體進(jìn)入而逐漸減??；直至漿體進(jìn)入真空泵透明管時(shí)，關(guān)閉吸真空閥門和真空泵，打開(kāi)排漿閥門，將漿體引入特定容器，直至流出漿體的稠度符合要求。按由低至高的順序，依次打開(kāi)孔道中間的排氣管，直至流出稠度符合要求的漿體后關(guān)閉。壓漿泵繼續(xù)加壓至0.7Mpa，并持壓2min后，如出現(xiàn)壓力有少許降低，進(jìn)行再次補(bǔ)壓至0.7Mpa后關(guān)閉進(jìn)漿閥。 壓漿完畢后等待水泥漿不再流出時(shí)，拆除入漿管嘴閥門后使用木塞將出、入漿口塞緊。同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓漿。3.2.18模板及支架拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上時(shí)，方可拆除外側(cè)鋼模和內(nèi)模。放松加固構(gòu)件，人工配合汽車吊拆除吊運(yùn)到梁下。拆除模板時(shí)需注意對(duì)梁體的保護(hù)，避免受到重壓或撞擊。在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，進(jìn)行梁體支架及底模的拆除。支架及底模的拆除順序均應(yīng)由跨中向支點(diǎn)平穩(wěn)對(duì)稱進(jìn)行，盡量減少作用于支架上的水平力。4. 支架受力分析方家山特大橋連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式：梁體為單箱單室直腹板截面，梁體為等寬、變高度連續(xù)箱梁。箱梁頂寬12m，底板寬6.7m。梁高3.5m4.35m；頂板厚度40cm，隔墻處加厚，按折線變化，底板厚度4080cm，按直線變化，腹板厚48至80；隔墻處加厚，按折線變化，全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)6個(gè)橫隔梁。方家山特大橋連續(xù)梁支架結(jié)構(gòu)：下部采用鋼管樁加貝雷片桁架組合結(jié)構(gòu)形式，立柱采用63mm*6mm*12m鋼管樁支墩，橫向設(shè)置4排，縱向按間距為6m布設(shè)。支墩頂設(shè)置墩帽，墩帽頂橫向布設(shè)雙排I50a工字鋼。工字鋼頂縱向鋪設(shè)貝雷片桁架，底板處鋪設(shè)三道貝雷片桁架，腹板區(qū)采用單層三排加強(qiáng)貝雷片桁架組，標(biāo)準(zhǔn)間距調(diào)整為45cm，底板中心處鋪設(shè)一道單層雙排貝雷片桁架組，標(biāo)準(zhǔn)間距調(diào)整為45cm。兩翼緣板各鋪設(shè)一道單層雙排貝雷片桁架組，標(biāo)準(zhǔn)間距調(diào)整為45cm。貝雷片桁架頂橫向鋪設(shè)I25b工字鋼間距30cm一道，最后在工字鋼上鋪設(shè)15cm*15cm方木搭設(shè)碗扣式腳手架。 鋼管樁支墩尺寸為2m*1m*11m條形基礎(chǔ)，采用C30砼澆筑。原地面采用8%灰土換填100cm壓實(shí)，要求地基承載力不得低于200KPa。頂層滿堂式腳手架。在縱橋向立桿間距60cm等間距布置，在橫橋向按承受的荷載不同立桿間距分30cm和60cm兩種形式布置(腹板處和端支點(diǎn)處立桿間距按30cm布置，其余按間距60cm布置)。立桿上部可調(diào)托座(KTC-60)縱橋向按立桿間距布置150150mm方木，在縱向方木上方橫橋向鋪設(shè)100100mm方木，方木上方為竹膠板底模。在連續(xù)梁56m中跨，采用立桿等間距60cm布置，在沿著道路方向設(shè)置凈空5.5m，凈寬4.5m的門洞，門洞布設(shè)形式同支架下部結(jié)構(gòu)形式。 在靠近支架位置設(shè)1.0m高混凝土基礎(chǔ)兼起防撞墻作用。因在施工過(guò)程中如果支架遭到撞擊，后果將十分嚴(yán)重，估應(yīng)以預(yù)防為主，在距離支架100m處樹(shù)立警示牌，彎道處增加警示標(biāo)志，在合理區(qū)域設(shè)置減速帶。4.1支架結(jié)構(gòu)檢算采用WDJ碗扣式多功能鋼支架，對(duì)其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須進(jìn)行檢算。鋼管的內(nèi)徑41mm外徑48mm。斷面積轉(zhuǎn)動(dòng)慣量回轉(zhuǎn)半徑截面模量鋼材彈性系數(shù)鋼材容許應(yīng)力 荷載計(jì)算及荷載的組合：4.1.1鋼筋混凝土梁重：(鋼筋混凝土梁重量按26kN/m3計(jì)算)4.1.2支架模板重 模板重量：(內(nèi)模未計(jì))(竹膠板重量按24.99kN/m3計(jì)算) 方木重量：(方木重量按8.33KN/m3計(jì)算) 支架重量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以6.5米高支架進(jìn)行檢算(路橋施工計(jì)算手冊(cè)說(shuō)明2.4m立桿重量14.02kg、1.2m橫桿重量5.12kg、0.9m橫桿重量3.97kg及0.6m橫桿重量2.82kg 、0.3m橫桿重量1.41kg)4.1.3人員及機(jī)器重(本荷載按1KN/m2取值)4.1.4振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載(對(duì)水平面模板為2.O KN/m2；對(duì)垂直面模板為4.0KN/m2，見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范) 4.1.5傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載(采用汽車泵取值3.0KN/m2)前載組合： 計(jì)算單元腹板區(qū)域中單根立桿受力：4.2底模板計(jì)算4.2.1荷載取值模板所受彎矩按多跨連續(xù)梁考慮，則：最高處腹板部分砼重（按線荷載計(jì)算）：264.350.80.2522.62kN/m（鋼筋混凝土重量按26計(jì)算）箱梁中部腹板砼重（按線荷載計(jì)算）：263.050.480.259.52KN/m（鋼筋混凝土重量按26計(jì)算）根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，取箱梁腹板最高處為最不利位置進(jìn)行計(jì)算。人員及機(jī)器重(本荷載按1KN/m2取值)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載(對(duì)水平面模板為2.O KN/m2；對(duì)垂直面模板為4.0KN/m2，見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范) 傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載(采用汽車泵取值3.0KN/m2)、荷載取值前載組合：計(jì)算單元腹板區(qū)域中單根立桿受力：底模板截面特性：慣性矩(250mm寬度內(nèi))I=1/12bh3=70312.5mm4，截面邊緣至主軸的距離ymax=1/2h=7.5mm，(橫向方木間距) 4.2.2強(qiáng)度條件：順橋向截面：線荷載(按最不利的腹板部分砼計(jì)算)q組合=22.62+(1.2+2+2)0.25=23.92kn/m =M/W=(ql2/8)ymax)/I=19.93MPa=40MPa, 其中0.8為強(qiáng)度設(shè)計(jì)值調(diào)整系數(shù)，為竹膠板強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（根據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范查得） 經(jīng)計(jì)算竹膠板強(qiáng)度滿足要求。 4.2.3剛度條件：模板所受彎矩按多跨連續(xù)梁考慮（本方案按三等跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算）：ff=l/400 f=5ql4/384EI=0.29mml/400=0.625mm。結(jié)論：根據(jù)上述計(jì)算，底模板滿足設(shè)計(jì)要求。4.3立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算4.3.1立桿強(qiáng)度驗(yàn)算式中：安全系數(shù)；支架鋼管設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度；鋼管有效截面積；計(jì)算單元對(duì)立桿的壓力。4.3.2立桿穩(wěn)定驗(yàn)算，由路橋施工計(jì)算手冊(cè)查得結(jié)論：立桿滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。4.4橫向方木強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算橫向方木100100mm，抗拉強(qiáng)度f(wàn)=17 N/mm2，E=104N/mm2縱向方木150150mm，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=17 N/mm2。4.4.1縱向按間距20cm支架中采用100100mm橫向方木，驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，縱向按間距20cm。腹板部位最大荷載127.43KN/m20.2=25.486 KN/m 跨中最大彎矩M=ql2/8=25.4860.32/8=0.29 KN.m。抗彎強(qiáng)度f(wàn)=M/W=0.29106/(10010026-1)=0.48 N/mm217 N/mm2。撓度f(wàn)max= 5ql4/(384EI)=(525.4863004) /(384104100100312-1)=0.022mm200/500=0.4mm。4.4.2縱向按間距30cm支架中采用100100mm橫向方木，驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，縱向按間距30cm。腹板部位最大荷載127.43KN/m20.3=38.229 KN/m 跨中最大彎矩M=ql2/8=38.2290.32/8=0.43 KN.m?？箯潖?qiáng)度f(wàn)=M/W=0.43106/(10010026-1)=0.72 N/mm217 N/mm2。撓度f(wàn)max= 5ql4/(384EI)=(538.2293004) /(384104100100312-1)= 0.034mm300/500=0.6mm。取縱向間距30cm。 4.5縱向方木強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算腹板部位最大荷載127.43KN/m20.6=76.458 KN/m。 跨中最大彎矩M=ql2/8=76.4580.62/8=3.44KN.m。 抗彎強(qiáng)度f(wàn)=M/W=3.44106/(15015026-1)=0.17 N/mm217 N/mm2。撓度f(wàn)max= 5ql4/(384EI)=(576.4583004) /(384104150150312-1)=0.133300/500=0.6mm。4.6基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算條基面積=11*2=22m2取底板厚度最大處條基上部荷載P=836.16+748.8+1085.76=2670.72kn地基承載力：=P/A=2670.72/22=121.4kpa 取2.0的安全系數(shù)，地基承載力經(jīng)處理應(yīng)達(dá)到250kpa。最大剪力Qmax=P/2=2670.72/2=1335.36（KN）最大剪應(yīng)力max=Qmax/S=1335.36/22 =0.607105 Pa2.0106Pa將砼基礎(chǔ)簡(jiǎn)化為三等跨連續(xù)梁，其最大彎矩：Mmax=0.105ql2=0.1052670.72103622=3.7107（Nm）截面抗彎模量W=bh2/6= 1122/6=7.3106（m3）拉max =Mmax/W=3.7107/(7.3106) =0.51106 Pa51103 Pa，所以可以滿足要求。4.7 63*6mm鋼管樁穩(wěn)定性及強(qiáng)度驗(yàn)算鋼管樁受力計(jì)算長(zhǎng)度為l=l0=6.74m。63*6mm鋼管樁截面積A=117.56cm2；回轉(zhuǎn)半徑i=22.06cm；長(zhǎng)細(xì)比=674/22.06=30.5，查表穩(wěn)定系數(shù)=0.965=P/A=667.78/(117.3*0.965)=59Mpa=170Mpa4.8主橫梁驗(yàn)算（雙排I50a工字鋼）計(jì)算腹板處最大荷載：q=4.35*0.8*6*26*1.2=651.456kn/m（取安全系數(shù)為1.2）剪力V=651.456/2=325.728kn剪應(yīng)力=325.728/（42.8*14*3）=18.1最大彎矩Mmax=1/4*P*l=0.25*651.456*3=488.592kn.mI50a: w=1860cm3，I=46470cm4。Mmax=0.125*q*l=0.125*651.456*3=244.296kn=Mmax/W=244.296*106/1860*103=131.34Mpa=170Mpaf=5ql4/384EI=(5*651.456*103*34)/(384*206*109*46470*10-8)=7.2mm/2=3.6mmL/400=7.5mm根據(jù)上述計(jì)算，跨I50a工字鋼主梁滿足要求。4.9縱梁驗(yàn)算（貝雷梁） 施工荷載主要由鋼筋混凝土自重q1及模板、支撐及施工人員機(jī)具的荷載重力、橫向工字鋼及貝雷桁架自重；（重力已取1.2的系數(shù)，其中已考慮模板、支撐及施工人員機(jī)具的荷載重力）4.9.1強(qiáng)度驗(yàn)算已知：貝雷桁架允許彎矩975KN.m，滿足要求4.9.2撓度檢算 因貝雷片每節(jié)結(jié)構(gòu)形式相同，可看作勻質(zhì)架，可按簡(jiǎn)支梁模型驗(yàn)算，最大撓度為:f=5qL4/384EI=5168.4810384/(38421010925050010-62)=0.85cm2cm滿足要求4.10 次橫梁（I25b工字鋼）驗(yàn)算：取單根工字鋼計(jì)算，間距為0.3m，以最不利荷載腹板區(qū)進(jìn)行驗(yàn)算則單根工字鋼所受荷載（重力已取1.2的系數(shù)，其中已考慮模板、支撐及施工人員機(jī)具的荷載重力，鋼筋混凝土梁重量按26kN/m3）整體穩(wěn)定性驗(yàn)算:查得I25b：工字鋼得 I=5280cm4,w=423cm3撓度驗(yàn)算:I字鋼布置滿足要求。4.質(zhì)量保證措施4.1.工程管理的保證措施堅(jiān)