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SAP系統(tǒng)下的成本差異分析在SAP系統(tǒng)下,主要進行的成本差異分析有以下兩方面:生產(chǎn)訂單的差異分析和成本中心的差異分析。1. 生產(chǎn)訂單的差異分析生產(chǎn)訂單的成本流入主要包括三大要素:材料,人工,費用,可從這三方面著手分析生產(chǎn)訂單成本流入與流出的差異。(1)材料成本差異 材料成本差異主要包括采購價格差異和材料消耗方面的差異。1)采購主要取決于宏觀環(huán)境,微觀環(huán)境,買方地位和談判能力,一般不致于出現(xiàn)太大的價格差異。如果價格出現(xiàn)大差異,尤其價格上升,應提供充分必要的信息給領導判斷價格是否合理。例如,除了提供歷年材料價格水平,還應廣泛搜集市場變化信息及歷年價格中可改進因素等相關信息。一般情況下,價格出現(xiàn)差異的原因如下:市價變動,未能按標準規(guī)定購買 采購不及時,臨時用高價格購進材料運輸距離較遠,運費昂貴,途中損耗較多 運輸方式改變,增加運費臨時增加訂貨,超過一般價格購買材料2)材料消耗差異主要分析材料用量差異和替代差異。產(chǎn)品BOM有各種物料的標準用量,用量差異是實際用量與標準用量的差異。原始單據(jù)是材料下料核算單,是用量差異分析的依據(jù)。對超過限額領用材料的情況,尤其是那些用量較大、單位價值較高的物資,需查明原因,確定是否已通過審查合理補領。一般情況下,造成差異的原因主要如下: 產(chǎn)品設計變更和制造方法或程序變更,但用料標準未能配合調(diào)整材料質(zhì)量低或不符規(guī)格由于操作過程的工作疏忽或工人熟練程度欠缺等原因,導致產(chǎn)生廢料超過標準數(shù)量替代差異就是實際生產(chǎn)過程中由于缺貨等原因出現(xiàn)物料替代情況而產(chǎn)生的差異,這種情況在生產(chǎn)企業(yè)中經(jīng)常發(fā)生,需進行分析。(2)實際生產(chǎn)工時與按工藝路線所計算的理論生產(chǎn)工時之間的差異。差異原因多種多樣,如開工是否飽和,是否出現(xiàn)技術問題,工人的熟練程度,正常生產(chǎn)以及返工等,要分析差異是否合理。(3)費用主要是根據(jù)上一個月或者上一個季度或者理論上的費用來確定標準值,其作用只是一個比較,就是實際和設定標準的對比。費用和產(chǎn)量并不是線形關系,在一定的波動情況下所產(chǎn)生的差異,需判斷其合理性。(4)實際產(chǎn)量與生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)數(shù)量之間的差異。(5)標準成本本身的偏差。當標準成本設置可能存在較大偏差時,必須及時調(diào)整該產(chǎn)品的標準成本,以免給領導作決策時提供錯誤信息。(6)最后,如果出現(xiàn)生產(chǎn)訂單少入庫的情況,必須分析其原因,如果非合理損耗,應追究相關人員的責任。在實際工作中不可能對每一張訂單進行詳細的分析,應有的放矢。先確定目標,再根據(jù)目標決定對哪些訂單進行分析、分析的重點是什么。例如要分析某組的工作效率,可對該組所做的所有生產(chǎn)訂單進行分析,分析的重點應該是生產(chǎn)匯報工時與理論工時的差額。2. 成本中心的差異分析SAP本身提供了強大的數(shù)據(jù)采集功能,為了得到有效數(shù)據(jù),至關重要的是建立合適的成本動因和分攤規(guī)則。與生產(chǎn)無關的成本中心,如行政部等職能部門,主要是與預算對比。下面是分析與生產(chǎn)相關的成本中心。成本中心的成本流入有很多方面:從現(xiàn)金直接流入,如為該中心支付的水電費、工人的直接工資等;從上層成本中心分攤流入,如制造部管理人員工資、一般間接費用等;從其他成本中心分攤流入,如機修車間對該成本中心的服務就導致成本流從機修車間流入到該成本中心。但是,成本中心的成本流出只有一個方向,就是從成本中心流入到各生產(chǎn)訂單。因而,對成本中心的差異分析總是離不開對生產(chǎn)訂單生產(chǎn)情況的分析。例如,如果要分析一個成本中心的產(chǎn)能、運行效率等,僅僅計算成本流入與流出的差異是不夠的,還須結合該成本中心的生產(chǎn)訂單生產(chǎn)情況、機器運轉情況、廢品率等進行綜合分析。另外,對成本中心差異的分析也應有的放矢,根據(jù)不同的目的進行不同的分析。例如,要考核成本中心管理人員的業(yè)績,則可以計算成本流入與流出的差額

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