ZGM95G-1型中速輥式磨煤機使用和維護說明書

1、 ZGM95G-型中速輥式磨煤機 使用和維護說明書北 京 電 力 設 備 總 廠2006年02月目 錄前言 1第1篇 磨煤機使用和操作說明21. 代號和技術(shù)數(shù)據(jù)32. 工作原理33. 部件介紹54. 使用、操作要求95. 啟、停說明146. 啟動前和運行檢查177. 運行故障及處理19第2篇 磨煤機維護、檢修說明221. 維護、檢修注意事項 232. 停機時的保養(yǎng)與維護233. 維護、檢修要求264. 碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝295. 內(nèi)部部件的維修31第3篇 盤車裝置使用和維護說明371. 技術(shù)要求382. 其它參數(shù)383. 使用要求384. 安裝與調(diào)整395. 維護保養(yǎng)39第4篇 磨煤

2、機安裝與調(diào)試導則401. 安裝事宜412. 安裝說明413. 啟動前的調(diào)試48ZGM95G-型中速輥式磨煤機使用和維護說明書 前言前言感謝您選用了我廠的ZGM型中速輥式磨煤機，為了使您更好地了解設備，使設備更好地為您的系統(tǒng)服務，我們編寫了這本使用說明書，希望能給您以幫助，并真誠地希望您對其中的不足之處給予指出。本使用說明書是根據(jù)ZGM型中速輥式磨煤機的特點和現(xiàn)場運行情況編寫的，其中對磨煤機的運行、檢查、維護、檢修要求大部分是針對磨煤機易出問題的環(huán)節(jié)和總結(jié)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題而提出的，所以下面提出的要求，用戶在使用過程中請務必遵守：磨煤機運行應嚴格按照運行要求，不能違章操作。必須保證一次風量，一次風量

3、的測量裝置要定期標定，這對磨煤機運行極為重要。定期對磨煤機檢查、維護，絕不允許連續(xù)數(shù)千小時不停磨、不檢查、不間斷地運行。一次風入口隔絕門至關重要，沒有嚴密的隔絕門就無法進入磨內(nèi)檢查、維護和檢修。出粉管上要有隔絕門。必須為檢查、維護、檢修工作創(chuàng)造必要的條件。應配置單獨的密封風系統(tǒng)，不要直接采用冷一次風作為密封風。本說明書內(nèi)容的大部分已經(jīng)實踐驗證，用戶可按說明書中有關規(guī)定進行操作。其中檢查、維護、檢修等內(nèi)容僅作一般說明，用戶應根據(jù)實際情況編制較詳細規(guī)程。同時我們將繼續(xù)完善和修訂使用說明書，并把修訂內(nèi)容通知用戶。1ZGM95G-型中速輥式磨煤機使用和維護說明書 第一篇 磨煤機使用和操作說明- 48

4、-ZGM95G-型中速輥式磨煤機使用和維護說明書 第一篇 磨煤機使用和操作說明1. 代號和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1 代號 Z G M 95 （G） 分K、N、G三個型號,K為小型，N為中型，G為大型。 磨環(huán)滾道平均半徑（cm） 磨煤機 輥式 中速1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1 煤種范圍煤種 煙煤，部分貧煤和部分褐煤發(fā)熱量 1631MJ/kg表面水份 18%可磨性系數(shù) HGI=4080(哈氏)可燃質(zhì)揮發(fā)份 1640%原煤顆粒 040mm煤粉細度 R90=1540%1.2.2 磨煤機技術(shù)數(shù)據(jù)標準研磨出力 43.4 t/h額定功率 406 kW電動機功率 450 kW電動機電壓 6000 V電動機轉(zhuǎn)速 988 r

5、/min電動機旋轉(zhuǎn)方向 逆時針 （正對電機輸出軸）磨煤機磨盤轉(zhuǎn)速 29.6 r/min磨煤機旋轉(zhuǎn)方向 順時針 （俯視）通風阻力 6160 Pa入磨一次風量 20.92 kg/s磨煤機磨煤電耗量 618 kW·h/t （包括密封風機）2. 工作原理ZGM95G-磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán)、磨

6、輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎（見圖1-1）。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。圖1-1 磨煤機加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的過程在磨運行期間也能進行。（見圖1-2）圖1-2 磨煤機“沸騰區(qū)”示意圖ZGM95G-型磨煤機采用鼠籠型異步電動機驅(qū)動。通過立式傘齒輪行星齒輪減速機傳遞磨盤力矩。

7、減速機還同時承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水平與垂直負荷。為減速機配套的稀油站用來過濾、冷卻減速機內(nèi)的齒輪油，以確保減速機內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。配套的高壓油泵站通過加載油缸可對磨煤機施加隨給煤量的多少而實時變化的可調(diào)的加載力。通常一臺磨配有一臺密封風機，也可一臺機組幾臺磨共用一臺密封風機，密封風用于磨煤機傳動盤處（對于負壓運行此處密封取消）、拉桿關節(jié)軸承處和磨輥處的密封。維修磨煤機時，在電動機的尾部連接盤車裝置。3. 部件介紹3.1 臺板基礎臺板基礎主要包括減速機基礎臺板、電動機基礎臺板、地腳螺栓盒、拉桿座、盤車裝置臺板等。各臺板調(diào)整固定后，二次灌漿時埋入基礎。電動機臺板、減速機臺板、拉桿

8、座，通過地腳螺栓固定在基礎中，盤車裝置臺板通過地錨固定在基礎中。潤滑油站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎上。3.2 電動機電動機為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機，型號YMKQ500-6-6，額定功率450kW，額定電壓6000V ，988轉(zhuǎn)/ 分鐘。防護等級I P54 級，絕緣等級F 級。磨煤機啟動前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。有關詳細內(nèi)容參見電動機制造廠家YMK500-6-6型450kW高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機使用說明書。3.3 聯(lián)軸器電動機與減速機之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機啟動前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。3.4 減速機減速機為JLXM340立式傘齒輪行星減速機，減速機既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔磨輥加載力及磨煤機振

9、動產(chǎn)生的沖擊力。有關詳細內(nèi)容參見JLXM340型減速機使用和維護說明。3.5 機座機座主要承受磨煤機上部機殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機工作中通過機殼導向裝置傳到機殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動載荷。機座下部容納減速機，上部安裝機座密封裝置，上方一側(cè)留口接排渣箱。3.6 排渣箱排渣箱包括上下兩道氣動滑板落渣門、排渣箱體和石子煤排運斗。 上落渣門裝在機座上，當磨煤機除渣時，用于控制一次風室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。下落渣門裝在排渣箱體的下部，用于除渣口的開啟與關斷，并保證磨煤機正常運行時高溫一次風同外界的隔絕。 排渣箱體上裝有手動排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。 注意：氣動滑板落渣門與

10、排渣門的開關必須嚴格遵循操作規(guī)程，落渣上門關閉后，落渣下門及手動排渣門才能打開。落渣下門及手動排渣門關閉后，落渣上門才能打開。防止高 溫熱風噴出，保證運行安全。3.7 機座密封裝置 機座密封裝置由密封殼體、過渡環(huán)、石墨密封環(huán)和彈簧等組成。 整個裝置通過過渡環(huán)安裝在機座頂板上。密封殼體和傳動盤中部密封止口形成密封風室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。碳精密封環(huán)內(nèi)部的兩圈石墨密封環(huán)分為18個扇形段，靠彈簧箍緊在傳動盤上形成浮動式密封，以防止安裝和運行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動補償磨損的作用。磨煤

11、機正壓運行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風室內(nèi)密封風壓高于一次風室內(nèi)一次風壓P2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風室，少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風室中含粉塵的一次風向外泄漏的作用，改善磨煤機周圍環(huán)境。3.8 傳動盤及刮板裝置傳動盤與減速機采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機的輸出傳動法蘭上，通過16條M48的螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運行時，減速機的輸出力矩通過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉(zhuǎn)動。傳動盤除了傳遞扭矩外，同時承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機的推力瓦

12、把力傳遞給減速機機體和磨煤機基礎。傳動盤上對稱裝有二個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。刮板和一次風室底部正常間隙是610毫米，當運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。3.9 磨環(huán)及噴嘴環(huán)磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉(zhuǎn)動。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分是靜環(huán)，它固定在機殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是512mm。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS2）錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳

13、動盤下面的空間內(nèi)。3.10 磨輥裝置磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15°，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達110），為保證軸承良好潤滑，采用高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油22升，油密封由二道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，二道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。磨輥內(nèi)有大小二種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的

14、徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風系統(tǒng)連接的活動管路連接，密封風通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。3.11 壓架裝置壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部設有鉸軸座孔,用以安放鉸軸座。壓架上均設有導向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時定位和傳遞切向力。導向塊

15、處間隙的調(diào)整應以三根拉桿軸線對正基礎上拉桿座中心為準。3.12 鉸軸鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率。同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。壓架上均設有導向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時定位和傳遞切向力。導向塊處間隙的調(diào)整應以三根拉桿軸線對正基礎上拉桿座中心為準。3.13 機殼由機殼體、防磨保護板、導向裝置、一次風口、拉桿密封、檢修人孔門及各種檢查門等組成。機殼下部和機座焊在一起，上部通過螺栓和分離

16、器連接。機殼內(nèi)表面裝有防磨護板用以防止煤粉對機殼內(nèi)壁的沖刷。機殼下部與機座頂板及傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風室。機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導向裝置，用于壓架的垂直導向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機殼上有機殼大門、三個磨輥加油、安放檢測元件用的檢查門、兩個一次風室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上下移動；一次風口是用于煤粉干燥和輸送用一次風的進口；一次風口上有防爆蒸汽進口，在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機內(nèi)噴入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸。3.

17、14 拉桿加載裝置由拉桿、推力關節(jié)軸承、測量標尺、接近開關、拉桿連接套等組成。拉桿分為上下兩部分，中間用連接套連接。拉桿上部通過活節(jié)頭連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。拉杠上還裝有可顯示出磨煤機煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機操作運行期間便可從外部了解上述情況。接近開關可表示磨在運行及檢修時磨輥抬起和下降到位的情況。3.15 加載油缸ZGM型中速輥式磨煤機有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關節(jié)軸承，利用它將油缸固定在基礎的拉桿座上。油缸直徑為200mm，活塞桿直徑為100mm，活塞行程為300

18、mm，額定壓力為21MPa。3.16 分離器分離器為離心式分離器，具有球形封頭，防爆能力為3.5bar。主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。安裝在磨煤機上部與磨形成一體。從碾磨區(qū)送來的氣粉混合物通過折向門切向進入分離器內(nèi)錐體，在這里粗顆粒被分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合要求的煤粉通過出粉口排出磨煤機。折向門由人工通過操作器調(diào)節(jié)其開度，改變分離器分離特性，因此在熱風和煤粉流量一定情況下，煤粉細度是可調(diào)整的。折向門的開度一般為25º80º。正常工作角度約45º,最佳工作角度應經(jīng)磨煤機試驗確定。3.17 分離器欄桿檢修

19、維護工作人員可以從機座平臺通過垂直爬梯登上分離器頂部，進行運行測試、維護檢修工作。3.18 密封管路系統(tǒng)由密封風機來的密封風分三路到達磨輥密封、拉桿密封和機座密封部位。通往各處的密封風管路上均設有橡膠伸縮節(jié)，以減少磨煤機振動對外的傳遞。到機座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風量。磨初期運行時，在不影響密封風和一次風差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當位置，待磨損后期，差壓變化時再作相應調(diào)整。到磨輥的密封風由分離器外部環(huán)形風管進入磨煤機，在內(nèi)部又通過三個垂直的配有關節(jié)球軸承的風管進入輥架。3.19 防爆蒸汽系統(tǒng)在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機內(nèi)噴入蒸汽，以防止煤粉

20、在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸。防爆蒸汽噴入點為：一次風入口、碾磨空間和分離器空間。蒸汽入口用戶應自備疏水器以防止水進入磨內(nèi)。3.20 高壓油管路系統(tǒng)高壓油管路是連接高壓油站和加載油缸的，包括進油管路及回油管路。3.21 潤滑油系統(tǒng)稀油潤滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機的，專供減速機循環(huán)潤滑用，包括進油管路及回油管路。3.22 高壓油泵站每臺磨配有一臺高壓油站，高壓油站為加載油缸提供操作動力，實施磨輥加載、檢修時抬起和下降磨輥，詳細內(nèi)容見高壓油系統(tǒng)使用和維護說明。3.23 稀油站 稀油潤滑站是專供減速機循環(huán)冷卻潤滑油用的，包括連接稀油站與減速機的進油管路和回油管路。詳細內(nèi)容見XYZ200-L型稀釋油站使用和維

21、護說明。3.24 磨輥密封風管 分配到磨輥的密封風通過分離器環(huán)形風管及內(nèi)部三個垂直的風管進入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關節(jié)軸承連接到分離器密封風管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。與關節(jié)球軸承配合的青銅套受關節(jié)球軸承擺動和竄動的影響易磨損，所以應經(jīng)常檢查、維護，必要時更換。3.25 銘牌銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機殼外壁的易觀察處。3.26 機座平臺 檢修維護工作人員可以從零米層通過梯子登上機座平臺，進行運行檢測、維護檢修等工作。3.27 專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機設備安裝、測量及檢修所需用的專用工具：磨輥專用工具 20MG30.61J耐磨襯板專用

22、工具 20MG30.62傳動盤專用工具 20MG30.63減速機專用工具 20MG30.64盤車裝置 21MG30.65K基礎安裝專用工具 20MG30.67注：分離式液壓千斤頂為共用工具。4. 使用、操作要求4.1 概述為防止磨煤機內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運行中必須嚴格遵守有關操作規(guī)程和說明。正確使用防爆消防氣體。磨煤機檢修時，必須要有掛牌制度，必須停磨并關閉磨煤機入口和出口閥門。檢修過程中要嚴禁電動機合閘，要嚴防危及人身安全的事故因素發(fā)生。磨煤機運行中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴禁打開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證磨煤機一次風量達

23、到規(guī)定的最小風量值。運行時，應確保關閉消防氣體通入管道上的電動閥門關閉，手動閥門打開。磨煤機能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其他粗硬異物進入磨煤機內(nèi)，否則將影響磨煤機的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進入磨煤機內(nèi)，因為這些條狀、線狀雜物會纏住分離器的折向門、回粉擋板等，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應具有完善的清除雜物的設施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免碰撞沖擊和加熱?；诖嗽?，ZGM95G-型中速輥式磨煤機除低速盤車外，只容許磨輥抬起來后啟動，或磨盤上布定量煤后啟動。決不容許

24、磨盤上無煤（及磨輥加了載）啟動。每次啟動磨煤機時，要及時檢查和清除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動機電流情況，要有連鎖保護，要在報警極限值以下運行，要注意磨煤機的振動值。磨煤機制造廠家對于在超報警極限值情況下運行引起的損壞不承擔責任。4.2 磨煤機運行時的性能調(diào)整4.2.1 煤粉細度調(diào)整煤粉細度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風量大小等因素有關。磨初次運行時，折向門開度、磨輥加載力只作暫時決定。其中折向門開度暫定45°，加載力見第4.2.2節(jié)。磨煤機運行最佳工況，及滿足高爐燃燒的經(jīng)濟煤粉細度，須經(jīng)磨煤機正常運行超過1000小時之后，通過性能試驗得出。試驗主要包括：調(diào)整最佳折向

25、門開度、最佳碾磨力和適當?shù)囊淮物L量等。磨運行過程中，如果折向門磨損嚴重，回粉擋板關閉不嚴或掛有異物會影響煤粉分離，所以應經(jīng)常檢查、維護。4.2.2 磨煤機出力及磨輥加載性能調(diào)整根據(jù)磨煤機出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。變加載是由給煤機的電流信號，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實現(xiàn)加載力的變化。磨煤機的極限加載力為217kN，在運行一段時間后，其最佳加載力，應通過磨煤機性能試驗決定。對于本系統(tǒng)，采用滿負荷運行較經(jīng)濟。技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓：4.0 MPa15.8MPa加 載 力：25 %100 %，即54.25kN217kN出力范圍：25 %100 %磨煤機出力及磨輥加載特

26、性曲線（見圖13、圖14）4.2.3 風煤比控制要求磨煤機的給煤量和一次風量可根據(jù)一次風與煤粉出力變化曲線操作（見圖15）。ZGM型中速輥式磨煤機的風量，可以在標準風量上下適當變動，所以，在和用戶簽署磨煤機技術(shù)協(xié)議時，可根據(jù)鍋爐廠和設計院的要求來制定“標準空氣曲線”，以確保磨煤機一次風量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標準曲線的兩段直線也不同，具體的曲線值見各工程的磨煤機技術(shù)協(xié)議。建立正確的給煤量和一次風量比率是很重要的，如果標定的一次風量、給煤量不準，不但影響負荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機運行。所以在磨煤機初次運行前，應對照標準空氣曲線校對給煤量和一次風量的比率，認真檢查標定的給煤量和一次

27、風量是否準確。運行期間應定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標定的給煤量和一次風量失準。注意：在磨煤機運行初期，一次風量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機出力時，應做到增加磨出力時，先加風量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風量，以防止一次風量調(diào)節(jié)過快或風量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。圖15磨煤機“標準空氣曲線”4.2.4 排渣排渣是通過液壓系統(tǒng)控制液壓滑板落渣門的開與關，由人工定時清理排渣箱內(nèi)的石子煤。(或自動排渣)注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在滑板關斷門關閉時清理。清理的間隔時間應根據(jù)運行情況來決定，運行初期應間隔半小時檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時必須檢查或

28、清理排渣箱，正常運行時應12小時檢查一次排渣箱。 正常運行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：磨煤機啟動后。緊急停磨。煤質(zhì)較次。運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重。運行時磨出力增加過快，一次風量偏少（即風煤比失調(diào)）。 其中啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，可加堵塊或補焊磨損部位來調(diào)整一次風速從而減少石子煤排量。 排渣注意事項：初次運行時，排渣箱滑板關斷門應先打開。排渣箱滑板關斷門未完全關閉，不得打開排渣門，防止人員燙傷。清理排渣箱之后，應及時關閉排渣門，打開滑板關斷門，避免一次風室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機座碳精密封室內(nèi)。4.3

29、磨煤機密封要求4.3.1磨煤機在運行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設有密封風系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、機座、拉桿等部位。各個密封點的要求如下：機座密封：為防止一次風從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風室的密封風壓必須大于一次風室內(nèi)的一次風壓力，密封風量約占總風量的45%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風除保證運行的正常風量外，當停磨以后應保持一定時間密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風保持時間見停磨煤機程序要求，密封風量約占總風量的50%。拉桿密封：拉桿密封主要是防止關節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風量約占總風量的5%。磨一次風入口檢修隔絕門密封

30、：檢修隔絕門是磨煤機停運時用于隔絕一次風，其作用有二個，其一是保證磨煤機定期維護、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風污染磨輥油封和漏風量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。4.3.2 對于ZGM95G-磨煤機密封風數(shù)值如下：1) 密封風量是1.33kg/s2) 啟動時密封風與一次風的壓差值必須大于2kPa3) 運行時密封風與一次風的壓差值不得低于1.5kPa4.3.3 注意事項：a. 需要的密封風量必須保證，決不允許把密封風挪作它用。b. 組裝和檢修磨煤機后，應對密封風管進行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風機時應打開通磨煤機內(nèi)的密封風管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁

31、上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。c. 運行期間，應定期校對一次風壓、密封風壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和測量裝置失誤影響磨煤機運行。d. 磨煤機停運期間，如果未投密封風，檢修隔絕門必須關閉。并把一次風室檢查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風從這里排出磨煤機。4.4 各測點的控制值如下4.4.1減速機及稀油站的油溫，油壓控制值如下：1) 減速機油池油溫i 啟動高速油泵油溫 28（加切換差值）ii 冷卻水門打開油溫 45iii 冷卻水門關閉油溫 35iv 停高速泵，開低速泵和開加熱器油溫 252) 推力瓦溫度 緊急停磨溫度 70（此為測推力瓦油池時控制值）3) 供油壓力供油壓力為稀油站

32、出口油壓，磨運行時隨油溫升高，其供油壓力相應下降。在潤滑油站出口和減速機進油管路法蘭處裝有孔板，以提高冷油器油壓?？刂葡到y(tǒng)有關的孔板前供油壓力設計值為：1) 磨啟動最低油壓0.130Mpa（加切換差值）2) 磨運行最低油壓0.130Mpa4) 濾網(wǎng)差壓 0.1Mpa減速機運行時，油溫大于50，供油壓力過高或過低都屬非正?，F(xiàn)象，應停磨檢查、處理。供油壓力小于0.10MPa，推力瓦油池溫度70，磨煤機控制系統(tǒng)會發(fā)出潤滑條件不滿足信號，此時必須立即停磨煤機。磨煤機運行期間，在現(xiàn)場應經(jīng)常測量、檢查各處的油溫、油壓，防止由于控制系統(tǒng)失靈失去對減速機的監(jiān)控。警告！減速機絕不能在斷油和推力瓦油池溫度大于70

33、及點動情況下運行。4.4.2清洗濾網(wǎng)要求當濾網(wǎng)差壓大于0.1MPa時，差壓繼電器會發(fā)出報警信號，需要立即清洗濾網(wǎng)，清洗濾網(wǎng)時應注意以下幾點：1） 檢查濾網(wǎng)有無破裂現(xiàn)象，否則必須予以更換。2） 清洗液必須清潔，清洗時絕不允許使用棉絲，防止棉絲粘在濾網(wǎng)上堵塞節(jié)流孔板。5. 啟、停說明ZGM95G-型中速輥式磨煤機編制了磨煤機啟停保護邏輯方框圖，（見熱控圖），提出了以下幾種操作：磨煤機啟動。正常停磨煤機?？焖偻Ｄッ簷C。緊急停磨煤機。5.1 啟動磨煤機順序 啟動潤滑油系統(tǒng)在啟動磨煤機前，先啟動潤滑油系統(tǒng)。當減速機油池油溫低于25時，先啟動減速機里的電加熱器使其加熱。當減速機油池油溫高于28時，油泵開始

34、啟動，當油池油溫高于30時，切斷加熱器。當供油壓力大于0.13MPa，減速機油溫達到28，推力瓦油池油溫低于50，表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件（潤滑條件具備），以上過程是通過由DCS按我廠提供的潤滑油系統(tǒng)子程序控制邏輯圖要求控制，自動完成。 啟動密封風機前，應具備以下條件：1） 磨煤機進口熱風門關閉2） 磨煤機冷風門關閉3） 給煤機密封風擋板門打開4） 原煤斗閘門打開5） 磨煤機出口煤粉隔絕門打開6） 一次風機啟動并且一次風壓建立7） 盤車裝置脫開8） 液壓關斷門打開9） 建熱工保護系統(tǒng)正常。 立密封風壓力（參見磨煤機密封風機啟停保護邏輯圖） 啟動密封風機，使密封風壓和一次風壓差值達到要求值

35、。 具備啟磨條件的差壓值P2kPa 啟動高壓油站（參見磨煤機磨輥變加載液壓站子程序邏輯圖 加載油泵啟動，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。 防爆消防蒸汽由于磨煤機磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風投入前應投入防爆消防蒸汽610分鐘。 分離器出口溫度控制調(diào)至啟動控制 投一次風投一次風，吹掃磨煤機，吹掃之后，將一次風量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機要求的最低風量。 磨輥提升磨煤機磨輥提升由DCS按磨輥變加載液壓站子程序控制。 磨煤機啟動 啟動給煤機給煤機調(diào)到最低給煤量，啟動給煤機。 磨輥下載磨煤機磨輥下降由DCS按磨輥變加載液壓站子程序控制。 磨煤機加載至正常運行 液壓油站比例溢流閥按DCS來的與給煤

36、量同步的420mA電流信號工作，對磨輥實施變加載。 風煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負荷來調(diào)節(jié)磨煤機出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機出力和一次風量之間有一個線性關系，根據(jù)不同煤種可對標準空氣曲線進行調(diào)整。要求按自動程序進行每步操作，完成“磨煤機啟動”全過程。特殊情況時也可進行手動操作，應按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程序確認后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。5.2 正常停磨煤機 停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度，按磨煤機啟停保護邏輯圖中的“正常停磨煤機”完成停磨程序。 冷風門“開啟”，熱風門“關閉”，待分離器出口溫度降至60時，停止給煤，磨煤機空轉(zhuǎn)60秒120

37、秒，停磨。5.3 快速停磨煤機及緊急停磨煤機磨煤機和磨煤機服務的鍋爐往往會出現(xiàn)故障，應盡可能及時排除故障，不得以時才被迫采取快速及緊急停磨。5.3.1快速停磨煤機按磨煤機啟停保護邏輯圖中的快速停磨煤機程序進行快速停磨。下列情況采取快速停磨：1) 給煤機斷煤或小于最小給煤量。2) 磨煤機突然振動。3) 潤滑系統(tǒng)出故障。4) 密封風與一次風的壓差1.5kPa 。5) 一次風量小于最小風量。6) 分離器出口溫度：t 260或 t 290。7) 減速機進口油壓100 kPa。8) 平面推力瓦油池溫度70。9) 磨煤機的電動機線圈溫度130。5.3.2緊急停磨煤機按磨煤機啟停保護邏輯圖中的緊急停磨程序進

38、行緊急停磨。 下列情況采取緊急停磨：1) 鍋爐安全保護動作。2) 一次風量小于最低風量的85%。3) 分離器出口溫度：t 255或 t 2100。4) 磨輥油溫120。5) 電動機停止轉(zhuǎn)動。 緊急停磨時，下列設備須同時進行操作：1) 緊急關斷磨煤機進口熱風隔絕門。2) 關斷熱一次風門和冷一次風門。3) 切斷給煤機電源。4) 送入防爆蒸汽。 如果緊急停磨1個小時后，若仍無法排除故障，無法恢復磨煤機運行，則應及時進行以下操作：1) 磨煤機開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。2) 可以關閉密封風機、稀油站、高壓油站。 如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機可以再啟動，應進行以下準備工作：

39、1) 檢查一下磨煤機及輔助設備。2) 排渣。然后按“正常啟動”程序啟動磨煤機。5.4 磨煤機有關運行、連鎖保護及報警的技術(shù)數(shù)據(jù)5.5.1磨煤機啟動的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風（分管）與一次風的壓差：2kPa磨輥油溫：100標準工況一次風量：17.19 kg/s分離器出口溫度：70100減速機油溫：28減速機平面推力瓦：50減速機進口油壓： 0.13 MPa5.5.2磨煤機快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)給煤機給煤量：20 %減速機進口油壓：0.10 MPa分離器出口溫度：90分離器出口溫度：60減速機平面推力瓦：70電動機軸承溫度：90電動機線圈溫度： 1305.5.3. 磨煤機緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)分離器出口溫度：120分離

40、器出口溫度：55磨輥油溫：120一次風量小于最低風量的85%6. 啟動前和運行檢查6.1 啟動前的檢查（應具備的條件）序號項目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開。2給煤量給煤量計量進行了標定。3一次風風量一次風風量計量進行了標定。4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門開度折向門開度符合運行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關閉嚴密。8高壓油泵站已單獨調(diào)試過。9密封風機已單獨調(diào)試過。10稀油站、減速機已單獨調(diào)試過。11主電機已單獨調(diào)試過。12密封風與一次風壓差密封風與一次風的壓差2kPa。13潤滑條件潤滑條件滿足。14連鎖保護、

41、報警信號全部連鎖保護及報警信號投入。15分離器回粉擋板回粉擋板應無東西卡塞，擺動必須靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮4 MPa，（電磁溢流閥已調(diào)試好）。17導向裝置清理導向塊與導向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴和噴嘴外環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和噴嘴外環(huán)間隙中的異物，動靜間隙512mm20磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風室和排渣箱清理一次風室和排渣箱。23排渣箱滑板關斷門磨啟動前，排渣箱滑板關斷門必須在打開位置。6.2 磨煤機啟動自動操作，它是按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程序自動進行。手動操作，它是按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程

42、序確認后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。6.3 磨煤機正常運行后的檢查序號項目要求1磨煤機振動振幅應小于50m。2磨煤機噪音小于85dB（A），不應有雜音（測量點距磨機1米）。3磨損測量標尺測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應適中。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。5基座密封裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。7密封風機檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風與一次風的壓差應1.5kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9稀油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機定時檢查

43、噪音、油壓、油溫。11主電機定時檢查軸端軸承溫度。12磨輥油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。7. 運行故障及處理ZGM型中速輥式磨煤機在啟停、運行和檢修工作中，都必須遵守 ZGM型中速輥式磨煤機的有關規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關連鎖保護、報警等裝置。要以預防為主，避免故障的發(fā)生。下面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預防及處理辦法：序號 故 障 現(xiàn) 象 可 能 的 原 因預 防 及 處 理1 磨煤機運轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物；磨盤內(nèi)無煤或煤量少；導向板磨損或間隙過大；碾磨件損壞；蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞；停機，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；（注意：當磨煤機進入鐵塊等高硬

44、度異物時，應及時消除否則會損壞碾磨件）落煤管堵塞；更換或調(diào)整間隙；更換；停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器；2 磨機一次風和密封風間壓差減小密封風機入口過濾器堵塞；密封風管道逆止閥門板位置不準確；密封風管道漏氣或損壞；密封件失效；密封風機故障；停磨，清洗過濾器；將門板調(diào)至正確位置；修理或更換；修理或更換；消除故障；3 輥套斷裂磨煤機運行出現(xiàn)過劇烈振動；停磨后機殼檢查門打開過早，冷風激冷造成； 消除振動來源；避免磨輥受較大溫差的影響；更換輥套；4 運行期間：分離器溫度太低或太高； 分離器溫度提高很快； 一次風溫度控制裝置故障； 一次風控制失靈； 磨內(nèi)著火；分離器溫度大于110將一次風溫度轉(zhuǎn)換為人工控制

45、并消除故障； 同上；磨機應緊急停機，打開惰性氣體閥門通入惰性氣體直至溫度降低；5磨輥油位低密封件失靈；停機，修理或更換密封件，注油達規(guī)定油位；6磨輥油溫度高油位低；軸承損壞；磨輥密封風管道故障或磨穿；見第5項；停機，更換磨輥軸承；修理或更換；7 刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷；重新緊固或更換螺栓8 石子煤排量過多緊急停磨或磨機剛啟動；煤質(zhì)較次；運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重；運行時磨出力增加過快，一次風量偏少（即風煤比失調(diào)）；啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況；對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應及時更換噴嘴；重新調(diào)整一次風量；9 減速機推力瓦油池油溫超過正常值 供油流量不夠；

46、冷油器冷卻效果不好； 冷油器油中進水；受機座密封處漏出的一次熱風影響；檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞；檢查冷卻水閥門和冷卻水量；檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢；處理漏風；10 減速機推力瓦損壞 磨煤機頻繁啟、?；騽×艺駝?； 供油量少或斷油時報警系統(tǒng)未報警； 冷油器油中進水，潤滑油不合格和長期使用變質(zhì)； 避免磨煤機頻繁啟動和消除振動； 定期檢查報警裝置； 換油和使用潤滑油按潤滑油使用要求；更換軸瓦；11 減速機噪音超過正常值 減速機內(nèi)有雜物； 軸承和齒輪磨損或損壞； 聯(lián)軸器找正不正確； 聯(lián)軸器傳動銷損壞； 取出異物； 更換軸承和齒輪； 檢查找正情況； 更換傳動銷；12 稀油站油泵故

47、障 見稀油站中油泵使用說明 見稀油站中油泵使用說明13 稀油站濾網(wǎng)損壞 壓差報警失誤使濾網(wǎng)差壓超過差壓值； 油溫低時未按說明書要求啟動稀油站； 校對差壓控制器； 啟動稀油站按說明書要求進行；14 潤滑油壓力高 節(jié)流孔及潤滑點的分油小孔堵塞 檢查節(jié)流孔和各潤滑點15 潤滑油壓力低 油泵工作不正常； 油管閥門節(jié)流和減速機內(nèi)部油管脫落； 檢查油泵； 檢查閥門和減速器內(nèi)部情況；16 斷油 油泵、油泵電機出故障 立即停磨，檢修油泵和電機17 冷油器外漏 冷油器內(nèi)漏 冷油器密封不嚴 冷油器銅管脹口處泄漏或銅管破裂 緊固密封法蘭螺栓或更換密封件 拆卸冷卻器，并進行檢修18 齒輪油變質(zhì) 冷油器中水漏到油中使油

48、乳化 油長期使用不更換 必須定期化驗及更換油 說明：啟動前的檢查工作是為了保證磨煤機順利啟動和安全運行，檢查工作主要針對新安裝及維護、檢修后的磨煤機。運行故障及處理表中所列問題是磨運行時易出的幾個主要問題，配套設備的運行故障及處理，詳細介紹見后面各篇使用說明介紹。ZGM95G-型中速輥式磨煤機使用和維護說明書 第二篇 磨煤機維護、檢修說明維護、檢修注意事項1.1 維護、檢修時事故預防說明在磨煤機進行操作、檢查及修理工作時，應遵守相應安全規(guī)則。不允許將任何安全保護裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨煤機進行維修時，必須注意以下幾點：1) 切斷主傳動電動機電源2)

49、關閉磨前熱風管道擋板3) 關閉分離器出粉管道上的閥門4) 關閉磨煤機和給煤機防爆蒸汽通入管道上的手動閥門5) 給煤機不得開動；1.2 檢修場地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具，包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為保證檢修時部件及時更換，縮短停機時間，事先應準備好備件。尤其是以下備件：1) 機殼導向塊、導向板及調(diào)整墊2) 組裝好的磨輥3套3) 組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套4) 輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板5) 機殼防磨板6) 刮板7) 涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈8) 各處耐火纖維密封繩、密封墊圈9) 減

50、速機、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤滑油脂等 10) 配套設備所需備件見各使用說明中介紹，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意外事故時更換1.3 操作注意事項1) 輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見磨輥拆裝說明。2) 為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時不能別勁，否則必須修理。3) 進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部件因通過電流而損壞。2. 停機時的保養(yǎng)與維護2.1 概述為獲得磨煤機的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運行計劃使磨煤機有一定的停歇時間，并且要根據(jù)運行計劃對其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機良好的操作運行狀態(tài)，因此對于維修工作，我們建議應采取預防性的維護保養(yǎng)措施，而不是在絕對需要時才進行修理或更換，從而達到較高的可靠性，以避免無