注塑基礎(chǔ)知識簡介.doc

第一章 注塑基礎(chǔ)知識簡介1 塑料注射成型機生產(chǎn)簡介 注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。 注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。盡管注塑機的類型很多，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）、加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（2）、對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 2 注塑機的結(jié)構(gòu)及功能 注塑過程是將已熔融的熱塑性塑料用壓力將它從一個已加熱的料筒注入閉合著的模具內(nèi)，經(jīng)過一段時間冷卻后，將模具分開，取出制成的制品。模具再閉合與塑料注入進(jìn)行配合，形成有次序的操作過程，并不斷重復(fù)進(jìn)行。注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。（1）注塑系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機構(gòu)組成。（3）液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。（4）電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。（5）加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。（6）潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；（7）安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng) 注塑機的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣機械液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警。3注塑機的工作過程塑料注射成型機是利用塑料不同狀態(tài)，借助于注塑機和模具，成型出所需要的塑料制品。盡管所用的注塑機不同,但要完成的工藝內(nèi)容和基本過程還是相同的，以下以臥式螺桿注塑機的加工過程進(jìn)行說明。*合模與鎖緊注射成型過程是一循環(huán)工作過程，一般以合模作為工作過程的起點，合模過程中動模板的移動速度需要符合要求，一定要有低壓模保的作用.一方面是保證模具平穩(wěn)地合模，減小沖擊，延長模具使用壽命；另一方面是當(dāng)動模與定模接觸時，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏烘i模階段，該階段的作用是保證模具有足夠的鎖模力，以免在注射、保壓時產(chǎn)生飛邊等現(xiàn)象。*注射座前移當(dāng)合模機構(gòu)閉合鎖緊后，注射座整體移動油缸工作，使注射裝置前移，保證射咀與模具澆道口貼合，為注射階段作好準(zhǔn)備。完成上述工作過程后，注射裝置的注射油缸工作推動注塑機螺桿前移，使料筒前部的熔料以一定的壓力及速度注入模腔內(nèi)。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱之為注射壓力。熔料注入模腔后，由于模具的冷熱傳導(dǎo)，使模腔內(nèi)物料產(chǎn)生體積收縮。為了保證塑料制品的致密性、尺寸精度、強度及剛度，必須使注射系統(tǒng)對模具施加一定的壓力進(jìn)行補料，直到澆注系統(tǒng)（關(guān)鍵是澆口處）的塑料凍結(jié)為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之于保壓。(1)制品冷卻和預(yù)塑化（熔膠）隨著模具的進(jìn)一步冷卻，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料逐漸趨于凍結(jié)，尤其當(dāng)澆口凍結(jié)時，保壓已失去補料的作用，此時，可以卸去保壓壓力，使制品在模內(nèi)充分冷卻定型。同時，螺桿傳動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，料斗內(nèi)的塑料經(jīng)螺桿向前輸送，在料筒加熱系統(tǒng)的外加熱和螺桿的剪切、混煉作用下，塑料逐漸依次熔融塑化，并由螺桿運送到料筒的端部，產(chǎn)生一定的壓力。這壓力是根據(jù)所加工的塑料及制品性質(zhì),調(diào)節(jié)注塑機液壓系統(tǒng)的背壓閥和克服螺桿后退的運動阻力建立的，統(tǒng)稱為預(yù)塑背壓（熔膠背壓）。其目的是保證塑料塑化質(zhì)量。是注射成型中一個比較關(guān)鍵的工藝。由于螺桿不停地轉(zhuǎn)動，熔料也不斷地向料筒端部輸送 ，螺桿端部的熔料已滿足下次注射量時，由于制品冷卻與預(yù)塑同時進(jìn)行一般要求預(yù)塑時間不超過制品冷卻時間，以免影響成型周期。*注射裝置后退注射裝置是否進(jìn)退是根據(jù)所加工的塑料的工藝而定。有時在預(yù)塑（熔膠），有的在熔膠前退回，有的注射裝置射咀內(nèi)料溫過低而影響下次注射和制品質(zhì)量。有時是便于清料，也常使注射裝置退回。*開模和頂出制品模具內(nèi)的制品冷卻定型后，合模機構(gòu)就打開模具。在注塑機的頂出系統(tǒng)和模具的頂出機構(gòu)聯(lián)合作用下，將制品自動頂落，為下次成型過程做好準(zhǔn)備。循環(huán)過程：鎖模（射臺前進(jìn)）射膠保壓熔膠（同時冷卻）（射臺后退）開模頂出頂退鎖模4、周邊輔機周邊輔機是指直接安裝于注塑機或設(shè)置于其前后等相關(guān)設(shè)備，使注塑機的各種關(guān)連作業(yè)自動化、省力化及工藝品質(zhì)需求所用機械裝置的總稱?，F(xiàn)在一般所用的周邊機器可依其機能大分為以下幾類：(1)成型材料處理、供給；(2)成型品的取出及后處理；(3)模具的溫度調(diào)整； 熱風(fēng)式干燥機 熱風(fēng)式干燥機是成型材料在供給注塑機使用前，進(jìn)行干燥排除原料中的水份。熱風(fēng)式干燥機工作原理是將干燥的熱風(fēng)通過風(fēng)機輸送到原料中帶走原料中水份。粉碎機粉碎機將注射成型過程中出現(xiàn)的水口或不良品進(jìn)行粉碎，粉碎成為可再次成型的粒料?；焐珯C混色機將不同的原料或在原料中添加各種色粉、母粒及添加劑等進(jìn)行均勻的混合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減低成本，減輕人力。自動填料機 吸料機是與各種儲量裝置進(jìn)行配合，將原料輸入筒內(nèi)，保障原料的清潔，減少人力，保證高空上料安全。冷水機冷水機是用來降低水溫，控制模具溫度（350 ），保障制品成型需要。恒溫機恒溫機是用來穩(wěn)定水溫或油溫，控制模具的溫度（30300 ），保障制品的成型的需要機械手機械手將成型完畢的制品從模腔中取出，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品成型品質(zhì)。輸送帶輸送帶是將制品運輸?shù)街破芳械牡胤?，?jié)省人力，從而提高自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。 5、注塑機的正確操作程序操作前準(zhǔn)備(1)準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)墓ぞ撸?2)核對生產(chǎn)資料，將溫度、壓力等各參數(shù)進(jìn)行修正；(3)開啟干燥機，將塑料干燥及預(yù)熱。檢查安全裝置(1)低壓護(hù)模動作是否正常；(2)檢查安全門保護(hù)裝置是否正常；(3)檢查其它安全保護(hù)裝置。開機程序(1)檢查水路是否完全開啟；(2)檢查各電源是否正常。(3)開啟馬達(dá)電源，打開模具，進(jìn)行清潔模具工作以及模具潤滑。(4)檢查安全裝置。(5)待溫度到達(dá)設(shè)定值后將料斗打開。清除料筒內(nèi)過熱的塑料；(6)鎖模，射臺前進(jìn)，進(jìn)行手動、半自動或全自動生產(chǎn)。關(guān)機程序1. 料閘合上，繼續(xù)操作直到產(chǎn)品不完整，即料筒內(nèi)塑料用完。2. 如果工作在全自動或半自動。需要在制品不完整時切換至手動。3. 清潔模面，噴上防護(hù)劑，合模當(dāng)不能起高壓，將射臺退出。4. 將機器各部分電源及總電源關(guān)閉，清潔機身及機位。半自動操作程序在半自動操作前，可采用手動操作幾次，當(dāng)制品品質(zhì)符合要求即可轉(zhuǎn)換至半自動生產(chǎn)。全自動操作程序在全自動生產(chǎn)前，必須經(jīng)過手動及半自動生產(chǎn)。首先要檢查制品是否符合全自動生產(chǎn)條件，如果符合，待半自動生產(chǎn)幾模正常后可采用全自動生產(chǎn)。上模程序(1)注塑機開電源、開運水、開溫控電源；(2)選定原料放入料斗；(3)檢查模具是否能夠安裝在注塑機內(nèi)調(diào)校；(4)檢查模具的頂針是否與注塑機頂棍相吻合；(5)檢查上模具所需要的工具是否齊全；(6)模具配上吊模具闊度及厚度，啟動馬達(dá)進(jìn)行調(diào)模；(7)測量模具闊度及厚度，啟動馬達(dá)進(jìn)行調(diào)校；(8)將模具小心放入注塑機內(nèi)，取消高壓進(jìn)行操作。(9)固定模具，檢查安全桿位置，接好模具運水；(10)調(diào)整適當(dāng)鎖模力；(11)待溫度達(dá)到后，開始手動操作。上模完畢。吊機的正確使用(1)注意吊機的最大重量，清楚確定吊機的每一按鈕功能方可使用。(2)吊機不可以長時間性受吊重量負(fù)荷以免發(fā)生危險；（3）上下模具時， 吊機可能會暫停，但謹(jǐn)記關(guān)閉電源確保安全。調(diào)模(1) 選擇調(diào)整模式，取消高壓位置點，機鉸伸直，調(diào)校模厚裝置至模面貼合；(2) 調(diào)校鎖模行程，頂針位置，調(diào)整機械保護(hù)桿位置；(3) 輸入所需的壓力參數(shù)，通過調(diào)模前或后調(diào)整適當(dāng)鎖模力；(4) 準(zhǔn)確調(diào)校護(hù)模點及護(hù)模參數(shù)。調(diào)模完畢。下模程序(1) 先拆除運水水管，放掉運水，清理模腔，模具內(nèi)噴上防護(hù)劑，關(guān)閉模具。(2) 切斷馬達(dá)電源，用吊機將模具吊住，拆除碼模夾。(3) 開啟馬達(dá)電源，用慢速將模具吊下。(4) 切斷電源，小心將模具吊下，將模具存放在適當(dāng)位置。(5) 關(guān)閉注塑機整個電源，清理機位及機身。6、注塑機的正確調(diào)校程序調(diào)校注塑部分時必須按照正確的程序，才能達(dá)到理想的效果和效率，調(diào)校的基本程序如下：(1) 在開始調(diào)校前先要將料斗清理，加滿原料并清楚原料品種及清楚原料是否需要干燥；(2) 調(diào)整適當(dāng)?shù)牧贤矞囟?，溫度由低至高?3) 根據(jù)制品及原料調(diào)整適當(dāng)注射壓力及注射速度。(4) 估計料量，預(yù)留多一些。（調(diào)校完成后，將料量調(diào)至適當(dāng)，根據(jù)制品原料的不同適當(dāng)預(yù)留一些墊膠位置）(5) 輸入初步的時間，制品成型過程要進(jìn)行修改，直致產(chǎn)品質(zhì)量合格。(6) 輸入適當(dāng)?shù)哪＞呃渌驘崮囟取Ｖ饕歉鶕?jù)原料成型的需要。確定上述各項已預(yù)調(diào)后，可以進(jìn)行注塑?？稍诎胱詣由a(chǎn)過程中進(jìn)一步調(diào)校，待產(chǎn)品合格后可轉(zhuǎn)入全自動生產(chǎn)。射膠時間的設(shè)定方法射膠時間的基本設(shè)定有兩種。第一種就是從產(chǎn)品的外現(xiàn)中辨別品質(zhì)而得知其射膠時間。第二種是從制品的重量中得知射膠時間。當(dāng)射膠時間開始時流道及模腔是不斷被注入熔融膠料。當(dāng)產(chǎn)品完全飽滿且重量最重時，再添加射膠時間，產(chǎn)品重量也不會增加時，這個時間即為最佳射膠時217、塑料注射工藝常用塑料的注塑溫度塑料種類模溫 料筒溫度起始段中段前段至射咀PS10-75150-160200-260200-280HIPS10-75150-160190-260200-280ABS10-80150-160190-260220-270LDPE20-60130-200220-300230-310HDPE20-60130-200220-300230-310PP10-80140-180220-290220-325PC70-115230-270280-340300-350PMMA30-70140-170190-220190-240PA650-80200-210210-230210-230PA6650-80190-250250-280250-280POM60-90160-180175-210190-210PPO40-80250-290300-320300-330PU40-80170-200180-210190-240CP30-80160-180190-220180-210常用塑料注塑條件塑料 壓 力 射膠注射壓力Kg/cm2保壓背壓Kg/cm2注射速度PS不需高壓30-60%100-200取決制品形狀A(yù)BS1000-1500 30-60%100-250先慢后快PE不需高壓30-60%150-250取決制品形狀PP1200-1800 50-70%120-200高速注射PVC1000-1600 不能過高50以下不能太快PC1300-1800 40-60%60-150取決制品形狀PMMA高壓注射較長150-400取決制品形狀PA不能太高不能太高50-150快速注射POM1200-1500取決制品情況100-200不能太慢8、影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素主要分為：1、注塑機機械方面的因素；2模具方面的因素；3、原料方面的因素；4、人為因素；5、環(huán)境因素等五個因素。（1）注塑成型機械因素時間溫度壓力螺桿前進(jìn)的時間發(fā)熱器溫度射料桿壓力膠料冷卻的時間射咀溫度射膠入模腔不足開模時間原料干燥溫度保壓注射膠料速度螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量（2）模具因素時間控制壓力控制溫度控制射膠時間主澆道及分澆道的設(shè)計熔料在模腔內(nèi)流線長度的設(shè)計冷卻時間熔料在模腔內(nèi)流線長度的設(shè)計熔料在模腔內(nèi)流線長度的設(shè)計模具內(nèi)冷卻管設(shè)計是否均勻合理模具的排氣（3）原料的因素流動特性熱性質(zhì)膠粒在注塑時的熔融粘度熱傳導(dǎo)性膠粒大小及形狀在不同流粒下的粘度改變（即剪切力受粘度的影響）膠料由冷卻至結(jié)晶開始所需的時間膠粒大潤滑性樹脂配方（4）人為因素：人為因素是指操作人員自身專業(yè)技能。人為因素是決定著產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。（5）環(huán)境因素：注塑操作環(huán)境溫度或濕度過高或附近注塑機正進(jìn)行其它色素的注塑，而此色素在空氣中飄揚至模具或原料中造成缺點。高品質(zhì)制品對環(huán)境因素要求非常嚴(yán)格。9、改良注塑件缺點的程序塑件問題成因的分析先依操作者的經(jīng)驗，決定一個大約的模塑周期。檢查注射成型品的結(jié)果，如出現(xiàn)問題，先從注射成型機方面著手，依時間、溫度、壓力逐次調(diào)整一個變素。若依然無效，可能是工模設(shè)計或原料本身的問題，不過這兩類情況不多，特別是模具方面。解決問題必須遵守五個項目原則（1）定下一個計劃；（2）每次只可改變一個變素；（3）每次轉(zhuǎn)變一個變素；（4）明確記錄下每次的操作情況；（5）將適合的操作情況記錄好，或進(jìn)行儲存，以備下次操作。10、常見的塑件問題分析及處理方法成型不良原因及改善方法成型原料注塑機，注射條件制品模具設(shè)計01填充不足例1：制品并不完全填充在制品末端部分出現(xiàn)不完整現(xiàn)象原料流動性不足。先用流動較佳的原料1、溫度過低1、入水口的設(shè)計不良2、射膠壓力不足3、射膠進(jìn)行太快轉(zhuǎn)保壓2、入水口太小或太長4、保壓過低3、流道太細(xì)5、射膠速度太慢4、流程太長6、模具溫度過低5、冷料井不足7、止逆環(huán)磨損或動作不正常6、澆口太細(xì)太長例2、制品多個數(shù)沒有問題，但某一個發(fā)生填充不良模具內(nèi)排氣不良，形成腔內(nèi)空氣不能排出1、原料分解產(chǎn)生空氣1、射膠速度過快1、在模具上加排氣2、料溫過度高02縮水/肋線例1、在制品厚肉部份縮水成品之表面成波浪形成型收縮率太大1、射膠壓力太低1、入水口太細(xì)太長2、保壓不足夠3、射膠速度太慢2、入水口設(shè)計位置不正確4、模溫過高，在模具內(nèi)溫度高的部份發(fā)生縮水3、流道太細(xì)4、制品太厚5、料溫過高5、流動抵抗力大6、止逆環(huán)動作不順暢或磨損6、肋線，凸出部份過大例2、在平均厚度之制品上出現(xiàn)波浪現(xiàn)象1、止逆環(huán)動作不順暢或磨損03爛膠1、原料或添加劑受熱反應(yīng)敏銳1、料溫過高2、射膠壓力過高3、射膠速度太快1、入水口太細(xì)或太長模具排氣不良?xì)怏w積使制品的某部份變色04黑條紋1、原料或附加劑受熱反應(yīng)敏銳1、料溫太高1、入水口太細(xì)太長制品由入水口起黑條延伸出來2、原料在料筒內(nèi)滯留時間太長2、原料潤滑性不足夠3、注塑機料筒受損使原料積聚05云霧1、塑料的穩(wěn)定性不足夠1、料溫太高1、模具拋光太差制品表面的光潔度不良2、模溫過低3、原料在料筒滯留得太長4、脫模劑使用不當(dāng)06銀條1、原料干燥不足1、干燥料斗潮濕在制品膠料流動方向出現(xiàn)銀色線條2、料溫太高2、原料的熱穩(wěn)定不夠3、背壓不足4、原料在料筒中滯留時間太長07流痕1、原料動性不夠1、料溫太低2、模溫太低1、冷料井沒有或不足夠在制品入水口為中心形成波幅08熔接線1、原料流動性不夠1、料溫太低2、射速太慢3、模溫太低4、射膠壓力太低5、使用過脫模劑1、入水口太細(xì)或太長2、入水口位置及方法不適當(dāng)3、料井不夠4、加排氣體設(shè)備5、在熔接線出現(xiàn)的地方價冷料井在制品上有孔穴的地方都會產(chǎn)生熔接線痕，若要完全消除比較困難09噴射流1、原料流動性不足1、料溫太低2、射膠速度不適當(dāng)3、模溫太低度1、入水口位置不良2、冷料井不夠3、在入水口原料流入地方加設(shè)阻礙針在入水口部份起形成蚯蚓狀的線條10頂白1、射膠壓力太高2、射膠速度太快3、頂出速度太快1、模具扣位斜度不夠2、模具的某一部份有凹槽3、頂出結(jié)構(gòu)不適當(dāng)頂針接觸部白化如HLPS和ABS容易發(fā)生11破裂1、原料分子量太低2、原料的強度不夠1、射膠壓力太高2、射膠速度過快頂出速度太快冷卻時間太短1、扣位斜度不夠2、模具的某一部份有凹槽3、頂出結(jié)構(gòu)不適當(dāng)4入水口的設(shè)置及位置不當(dāng)制品上出現(xiàn)裂紋氣泡例子：在厚件中心出現(xiàn)孔穴由于熔料中充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并成空穴或成串空穴要透明制品上必須清除，但非透明制品則不須清除，而必須在不影響制品本身強度121、塑料流動過高1、射膠壓力太低1、注口、流道、澆口的直徑太小2、螺桿退回較早2、成型收縮率太大3、保壓太低2、模具排氣不良4、注射速度太慢3、流道不良有死角5、模溫太低例2、在制品上出現(xiàn)細(xì)小的氣泡1、原料對熱反應(yīng)敏銳2、原料干燥不足1、螺桿背壓太低2、原料溫度太高3、原料在料筒內(nèi)滯留太長飛邊過大1、塑料的流動性太高1、射膠壓力太高1、模具的硬度不足13由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太大，加料過多使用權(quán)塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅2、射膠速度太快3、射膠至保壓時間太久2、模具的平面并不緊貼4、鎖模力不足，投影面積大于注塑面的鎖模力，形成漲模14射膠量變化1、原料的流動性太高1、料溫過高2、止逆環(huán)磨損或動作朱順暢15制品粘在模具上脫模困難1、成型收縮太大1、射出壓力太大1、模具扣位斜度不足2、射膠轉(zhuǎn)保奪慢2、模具中有凹槽2、原料的流動過大3、保壓太高3、模具拋光不良4、料溫太高4、頂出方式不當(dāng)5、使用脫模劑11、設(shè)備生產(chǎn)故障一般處理油泵馬達(dá)動作失靈（1）有不正常噪音。應(yīng)檢查： 保險絲及接線； 檢查三相電供應(yīng)是否平均； 馬達(dá)轉(zhuǎn)向是否正常； 油泵是否正常； 油壓系統(tǒng)工作壓力是否超過額定最高值；（2）果馬達(dá)突然停止工作，應(yīng)檢查； 馬達(dá)是否超載。 啟動馬達(dá)的繼電器或其他保險是否有燒壞。 馬達(dá)是否燒壞。 檢查過載保護(hù)器回復(fù)按扭是否彈起。 檢查緊急停止按扭及其他有關(guān)的連線是否正常。（3）油泵轉(zhuǎn)動，但沒有壓力：檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)向是否正常。 在維修油泵后是否按正確位置裝回。 比例閥工作失效，檢查比例閥。 控制比例閥電子板出故障或調(diào)整不當(dāng)，檢查電子板。 油路中含有較多空氣，請檢查排氣。不能鎖模，包括不能起高壓： 檢查安全門行程開關(guān)接觸是否正常及液壓保護(hù)是否正常。檢查鎖模按鍵是否失效或控制系統(tǒng)壞。當(dāng)不能起高壓時，應(yīng)檢查低壓設(shè)置參數(shù)是否太低、不當(dāng)或低壓閥卡死以及鎖模力太小。調(diào)模不當(dāng)。如采用電眼工作需要檢查電眼是否正常。頂針未后退或及鎖模方向閥工作是否正常。不能開模：檢查開模終止位置是否適當(dāng)；檢查比例閥及開模方向閥工作是否正常；如停機一段時間后不能開模則需要加大開模壓力及流量，如果仍不能開模，則已反鉸，需要謹(jǐn)慎處理。失去高壓重新調(diào)整模厚檢查低壓終止（即高壓起點）位置是否正常檢查油溫是否太高。正常油溫在30-55檢查比例閥工作是否正常檢查低壓閥是否卡死或泄漏嚴(yán)重射膠動作失靈半自動或全自動時，射臺前進(jìn)終止開關(guān)是否觸動檢查射膠方向閥，工作是否正常。電路控制信號是否正常檢查電腦I/O板是否出問題,射膠參數(shù)設(shè)置是否正常.檢查溫度是否正常.熔膠動作失靈檢查料筒溫度是否過低熔膠參數(shù)設(shè)置不當(dāng)檢查熔膠方向閥，工作是否正常檢查是否有硬物進(jìn)入料筒內(nèi)熔膠筒尾端冷卻運水是否正常熔膠馬達(dá)壞射膠不穩(wěn)定檢查分膠咀的止逆環(huán)是否磨損包括檢查螺桿及料筒位置傳感器出問題原料顆粒太大，二次料太多或破碎不量；溫度過高，背壓太小。射膠螺桿轉(zhuǎn)動，但不能回料料斗內(nèi)無料背壓閥壞，或背壓調(diào)節(jié)過高熔膠筒尾端溫度過高，冷卻不夠，造成下料處料熔化，導(dǎo)致不下料12、注塑工安全檢查生產(chǎn)規(guī)則安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。隨著塑膠行業(yè)的增加，塑膠業(yè)每年的因工傷意外損失較大，對廠家及員工傷害也頗為嚴(yán)重。所以在生產(chǎn)過程中必須遵守一定的規(guī)則，盡量避免意外事故的發(fā)生。（1）新雇用工人a、 選擇最佳使用人選，將其訓(xùn)練為機器操作員。b、 要將新錄用工人選，將其訓(xùn)練為安全操作工人。c、 解釋開關(guān)機器安全方法，最重要應(yīng)為如何停止機器。d、 指出機器個別危險部位。e、 應(yīng)告知新錄用工人，因誤用機器或工作上下安全舉動可招致危險。f、 將機器安裝安全設(shè)備及防護(hù)罩的原因告知新雇用工人。g、 著重說明無論何時均不可破壞、干擾或拆除安全設(shè)備及防護(hù)罩.h、 著重說明先將機器停止，方可將安全設(shè)施移開。 i、 在機器開動中，不可擦拭或調(diào)整，以免發(fā)生危險。j、 當(dāng)機器出現(xiàn)任何異常時，應(yīng)立即停機并向主管部門反映。k、 新雇用工人在操作時，應(yīng)集中精神，不可開小差。（2）個人需注意事項a、 勿貪快、勿冒險、不明白要發(fā)問，遵守一切規(guī)定。b、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全情況及損壞時，應(yīng)立即反映至主管部門。c、 應(yīng)注意學(xué)習(xí)自己所屬部門各種機器停止方法。d、 在不能確定安全與否前，不能開動機器。非經(jīng)許可，不可使用任何機器。e、 切記使用適當(dāng)工具做適當(dāng)工作。f、 禁止在生產(chǎn)工廠吸煙及游戲。以免發(fā)生意外。g、 離開工作崗位時，應(yīng)確保機器停止附近地方安全妥善。第二章注塑機維修及保養(yǎng)需知一、 注塑機定期保養(yǎng)規(guī)范每日保養(yǎng)檢查事項：檢查緊急停機開關(guān)能否切斷馬達(dá)電源。檢查中央潤滑系統(tǒng)是否工作正常。保持注塑機和四周清潔。保持電子尺主體及拉桿清潔。檢查溫度表與發(fā)熱筒是否工作正常。檢查安全門等保護(hù)裝置工作是否正常。檢查油泵工作壓力是否過高。（系統(tǒng)壓力最高140bar）。模具是否穩(wěn)固安裝在頭板及移動模板上。檢查壓力油溫是否過高。每周檢查事項重復(fù)上一段檢查。檢查接近開關(guān)及行程開關(guān)位置是否有松動。檢查機身各部分漏油現(xiàn)象。鎖緊松脫的機械元件。檢查油箱內(nèi)壓力油容量是否足夠。檢查各安全裝置是否正常。每月檢查事項： 重復(fù)上一段檢查事項。 檢查電器元件接線是否松脫。 檢查壓力油是否有污染，清洗或更換箱內(nèi)的油篩。 在調(diào)模絲母加入潤滑油脂。 檢查電子板的線性比例，如有需要可重新調(diào)整。 檢查模板平行度及與哥林柱的垂直度是否超出標(biāo)準(zhǔn)。每年檢查事項： 重復(fù)上一段檢查事項檢查是否需要更換壓力油。 檢查電線是否有老化或硬化的現(xiàn)象，特別是常與潤滑油或壓力油壓力油接觸的電線。 查熔膠螺桿及栓膠圈部分是否有磨損現(xiàn)象。 檢查油壓馬達(dá)軸承轉(zhuǎn)動情況，有沒有噪音或損壞.二、塑機故障原因及防止鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止鉸邊斷裂a、鎖模力過大一般注塑機系統(tǒng)最高壓力為140bar，而鉸邊的最大應(yīng)力也是根據(jù)140bar計算。在正常操作情況下，鉸邊會有數(shù)年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過140bar時，鉸邊所承受的應(yīng)力會超出安全范圍，對鉸邊造成傷害。B、操作不良在注塑機正常工作時，模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產(chǎn)生的強大的壓力。才不致令產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊或缺陷。如果鎖模力調(diào)校不足或安裝不當(dāng)模具，令產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，此情況不單令產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且對鉸邊會造成傷害，原因是飛邊的出現(xiàn)令哥林柱增加拉伸長度，同時鉸邊所受的應(yīng)力便相應(yīng)增加。長期出現(xiàn)飛邊對鉸邊造成傷害。C、潤滑不足機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油，鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補充潤滑油仍可能得不到應(yīng)有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導(dǎo)致潤滑油不能正常補充，失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的，因過薄的油容易流失，但過厚的油流動性亦不足。D、設(shè)計不良如注塑工件分布在模具不平均時，可導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。故障防止：a、模壓力過高系統(tǒng)壓力應(yīng)保持140bar，不可自行提升。有些客戶常錯覺鎖模壓力不足，原因是當(dāng)高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過去時140bar。其實時鎖模力已經(jīng)達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)時一般壓力表結(jié)構(gòu)簡單，對于快速的壓力轉(zhuǎn)變不能及時反應(yīng)，即當(dāng)高壓鎖模時，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調(diào)校最高鎖模力時，壓力表只能顯示約110bar的壓力。b、操作不良1、在使用注塑機時應(yīng)先考慮安裝合適的模具，產(chǎn)品所需的鎖模力不能超過注塑機的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，鎖模力的計算可以參考有關(guān)計算方式。2、在調(diào)校注塑參數(shù)時，應(yīng)避免射膠壓力大于鎖模力，料溫或模溫過高，及注射速度過快，另外模具的平行度及鋼性是否符合標(biāo)準(zhǔn)，在安裝模具時是否壓緊。C、潤滑不足 安排員工定期對鉸邊補充潤滑油，另外，應(yīng)時常檢查潤滑喉管及鉸邊是否有足夠潤滑油。應(yīng)該盡量調(diào)校好配油器不配合機鉸供油。如果發(fā)現(xiàn)油孔等有污物應(yīng)及時清理。如果發(fā)現(xiàn)鉸邊經(jīng)常缺油而潤滑油又供應(yīng)正常，便應(yīng)檢查鉸司（鋼套）位置上的通孔是否移動。哥林柱斷裂：a、林柱斷裂的原因基本上與鉸邊斷裂的原因相同。在鎖模結(jié)構(gòu)中哥林柱鉸邊在注塑時抵受強大的射膠壓力。根據(jù)設(shè)計公式計算，哥林柱及鉸邊均符合標(biāo)準(zhǔn)。所以在正常操作情況下，哥林柱及鉸邊的壽命是可以保證。不過，如果在操作上出現(xiàn)問題及鎖模壓力被調(diào)升超出安全范圍，哥林柱便會受到傷害，壽命便會降低。B、外一些原因會導(dǎo)致哥林柱折斷：模板幾何公差超出標(biāo)準(zhǔn)，模板的平行度及垂直如果超出標(biāo)準(zhǔn)，鎖模結(jié)構(gòu)的受力分布情況會受到影響，四條哥林柱因此要承受不同的拉力，壽命縮短。 引致平行度或垂直度超出標(biāo)準(zhǔn)的原因可分以下幾方面：1、使用的模具平行度或垂直度超出標(biāo)準(zhǔn)；2、用做收緊鎖模結(jié)構(gòu)的螺絲翻松，令結(jié)構(gòu)變形；3、在進(jìn)行維修后沒有妥善安裝零件，令公差超出標(biāo)準(zhǔn)；4、修理調(diào)模結(jié)構(gòu)后安裝不妥善，個別的調(diào)模絲母太松或太緊。故障防止：a、維持系統(tǒng)壓力在140bar，并不可自行提升。注意操作情況，避免產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊及選擇合適模具。b、模板幾何公差超出標(biāo)準(zhǔn) 定期進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)公差超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)馬上矯正。鎖模結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺絲應(yīng)保證收緊，若以現(xiàn)翻松現(xiàn)象立刻收緊，避免鎖模結(jié)構(gòu)受到影響。鎖模部分的保養(yǎng)： 每天檢查中央潤滑系統(tǒng)及其配油器和潤滑油喉是否正常工作條哥林柱清潔 保持移動模板滑軌的清潔與潤滑 避免使用接近或超出系統(tǒng)壓力鎖模 控制開模及鎖模動作的形程位置于最適當(dāng)位置上，使開模動作順滑及減少沖擊。 避免使用過大過重的模具三、射臺結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止栓膠圈磨損：栓膠圈（又稱止流閥），作用是當(dāng)射膠時防止塑料倒流回熔膠筒內(nèi)，令射膠量不穩(wěn)定。栓膠圈磨損引起射膠量不足是射臺結(jié)構(gòu)中較難發(fā)現(xiàn)的故障。主要原因是塑料與栓膠圈材料配合有關(guān)：栓膠圈所用材料一般是合金鋼及經(jīng)過氮化處理，硬度約HRc56-59。在正常使用下，平均工作壽命約三年以上。但如果用于含有玻璃釬維或礦物增強劑的塑料時，磨損速度加劇及令工作壽命縮短。此外，熔膠螺桿也同樣存在上述現(xiàn)象；在過，熔膠螺桿磨損不容易發(fā)現(xiàn)，除非將螺桿拆出檢查，因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)栓膠圈發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)同時檢查熔膠筒螺桿是否同樣出現(xiàn)問題。正常情況下熔膠筒的使用壽命是螺桿的兩倍。故障防止： 當(dāng)使用含有玻璃釬維、礦物增強劑或含有腐蝕性物質(zhì)的塑料時，應(yīng)考慮選用抗腐蝕能力及抗磨損能力強的熔膠螺桿及其配套零件，以免因零件嚴(yán)重磨損而影響注塑效果，增加廢品。 判斷栓膠圈（止逆環(huán)）是否磨損，可以將螺桿熔料至中途停止，將鐵板擋住射咀進(jìn)行射膠，觀察螺桿位置。如果螺桿停止不前，則栓膠圈正常，如果不斷前進(jìn)，證明栓膠圈已經(jīng)失去功效。在進(jìn)行此法判斷時且勿使用POM等易分解之材料，以免引起意外發(fā)生，諸如采用PE、ABS、PP等原料則可。 射臺部分保養(yǎng) 保持射臺表面及射臺導(dǎo)軌清潔 除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何其他東西放入料斗，料斗內(nèi)應(yīng)添加磁力架，防止金屬進(jìn)入熔膠筒內(nèi)。 熔膠筒溫度沒到之前，嚴(yán)禁進(jìn)行射膠及熔膠/抽膠等 周期檢查將松脫部分收緊，定期添加潤滑油。定期排去傳動軸部分軸承組合的潤滑油脂，并換上新油脂。 當(dāng)熔膠筒溫度正常又不斷發(fā)現(xiàn)黑點或變色，請檢查螺桿料筒組件。并請用何種螺桿較之適合啤塑該種塑料。 使用特別塑料時，應(yīng)咨詢塑料供應(yīng)商是否含有腐蝕性。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障原因及防止 在液壓系統(tǒng)中較常見的故障是系統(tǒng)失壓。當(dāng)正常使