攪拌站冬季施工的措施.doc

攪拌站冬季施工的措施一、冬季施工措施根據(jù)工程進度表，冬季施工主要針對混凝土制定冬季施工措施，具體措施如下：全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè).一、冬季施工措施根據(jù)工程進度表，冬季施工主要針對混凝土制定冬季施工措施，具體措施如下：全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法底部做好15cm調(diào)平層，調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板，隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌的生產(chǎn)供熱。1、冬季施工混凝土對原材料的要求(1)水泥優(yōu)先選用低堿普通硅酸鹽水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥采用p.o42.5散裝及袋裝水泥，摻入i級粉煤灰，其摻入量根據(jù)樁基混凝土配合比確定。(2)混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。(3)在冬季澆筑的混凝土工程，根據(jù)施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。(4)拌合水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。(5)拌和站設(shè)一個4t蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15。水的加熱溫度不高于80，混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站儲水桶內(nèi)的水，儲水桶內(nèi)的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達到要求后再開始拌制混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。(6)粗細骨料存放于加熱倉內(nèi)，我工區(qū)拌和站料倉為全封閉砂石料存放區(qū)，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時的溫度高于0，骨料級配良好，質(zhì)地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。(7)拌和站冬施工供暖設(shè)置1蒸汽供應(yīng)計劃拌和站安裝4t高壓蒸汽鍋爐，布設(shè)蒸汽管道，冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區(qū)、辦公生活區(qū)同時供暖。確保冬季能夠正常施工。2全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設(shè)方法底部做好15cm調(diào)平層，調(diào)平層上部鋪設(shè)隔熱板，隔熱板上部鋪設(shè)加熱設(shè)施。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌和生產(chǎn)同時供暖。3當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時（室外放置溫度計，并有記錄指導(dǎo)施工），砼工程按冬季施工處理。4施工前及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。2、混凝土的拌制（1）外加劑1外加劑的選擇冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，縮短工期，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響等。嚴(yán)禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴(yán)禁在現(xiàn)場將減水劑與防凍劑混合使用。2外加劑的試驗冬季施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。3外加劑的管理冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，認真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。外加劑的保溫采用兩種方法保溫：方法1：外加劑的存儲設(shè)備保溫采用雙層保暖，首先采用棉被包裹，其次采用電熱毯包裹，最后再用棉被包裹電熱毯，達到雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。方法2：外加劑的存儲設(shè)備放置在全封閉倉內(nèi)，在封閉倉內(nèi)布設(shè)暖氣供熱，保證溫度在15以上，確保外加劑正常使用。（2）混凝土的拌制a、混凝土拌和站（1）將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過預(yù)埋地暖管道升溫，保證溫度不低于15，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機滾筒。（2）向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50%左右。b、拌合設(shè)備（1）拌合站輸送帶等設(shè)備應(yīng)全部采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；（2）定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)像。（3）室外設(shè)備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柴油采用-30#，c、混凝土生產(chǎn)（1）混凝土攪拌站嚴(yán)格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時投料順序為砂石水水泥和摻合料外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55，從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，砂子溫度控制在1020，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過200mm。（2）各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱，拌和用水加溫至4060，保證混凝土出機溫度不低于10。（3）制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40以下時投入水泥和外加劑，拌合均勻。攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應(yīng)比常溫延長50并符合有關(guān)規(guī)定。（4）骨料中的凍塊難于在攪拌機內(nèi)短時融化將影響混凝土的質(zhì)量。因此，當(dāng)骨料中含有凍塊時不得投入攪拌機。（5）混凝土出盤前用熱水將運輸車沖刷，以提高溫度。（6）砼攪拌好后，應(yīng)及時運到澆灌地點，在運輸過程中，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最少不低于5。（7）由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護工作，保證運輸線路暢通。3、混凝土的運輸泵送混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5/h，保證混凝土的入模溫度不得低于10。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土?；炷涟韬衔锍鰴C溫度宜按下列公式計算：t1=t0-0.16(t0-ti)(b.1.2)式中t1混凝土拌合物出機溫度（c）；ti攪拌機棚內(nèi)溫度（c）。t115.94-0.16*（15.94-10）15oc混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度宜按下列公式計算：t2=t1-（t1+0.032n)(t1-ta)式中t2混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（c）；t1混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h)；n混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù)；ta混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（c）；溫度損失系數(shù)（h-1):當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時，=0.25；當(dāng)用開敞式大型自卸汽車時，=0.20；當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時，=0.30；當(dāng)用封閉式自卸汽車時，=0.1；當(dāng)用手推車時，=0.50。二、混凝土熱工計算1、混凝土拌合物的溫度按下式計算：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb5020492)to=0.9(wctc+wsts+wgtg)+4.2tw(wgpswspgwg)+c1(pswsts+pgwgtg)c2(psws+pgws)4.2ww+0.9(wc+ws+wg)式中：to混凝土拌和物的溫度()；ww、wc、ws、wg水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)；tw、tc、ts、tg水、膠凝材料、砂、石的溫度()；ps、pg砂、石的含水率()；c1、c2水的比熱容(kjkgk)及溶解熱(kjkg)。當(dāng)骨料溫度0時，c1=42，c2=0當(dāng)骨料溫度0時，c1=21，c2=335b、混凝土拌和物的出機溫度按下式計算：t1=to016(totb)式中：t1一混凝土拌和物的出機溫度()；tb一攪拌機棚內(nèi)溫度()。c、混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算：t2=t1-(at+0032n)(t1-ta)式中：t2混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度()；t混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h)；n混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)；ta運輸時的環(huán)境氣溫()；a溫度損失系數(shù)(hm1)。當(dāng)用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25；計算示例1：(環(huán)境溫度為零下30時各種數(shù)據(jù)取值)wc500kgtc-30c1取4.2ww161.5kgtw70c20ws693kgts6ps3wg1040kgtg6pg0.2tb-10t0.5混凝土拌和物溫度：t。=0.9(500(30)+6936+10406)+4.270(161.56930.0310400.002)+4.2(0.036936+0.00210406)0(0.03693+0.0021040)4.2161.5+0.9500+693+1040=16.1出機溫度：t1=16.10.16（16.1+10)=11.9入模溫度：t2=11.9-(0.250.5+0.0321)(11.9+30)=5.3從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。計算示例2：(環(huán)境溫度為零下20時各種數(shù)據(jù)取值)wc500kgtc-20c1取4.2ww161.5kgtw60c20ws693kgts5ps3wg1040kgtg5pg0.2tb0t0.5混凝土拌和物溫度：t。=0.9(500(20)+6935+10405)+4.260(161.56930.0310400.002)+4.2(0.036935+0.00210405)0(0.03693+0.0021040)4.2161.5+0.9500+693+1040=12.7出機溫度：t1=12.70.16(12.7+0)=10.7入模溫度：t2=10.7-(0.250.5+0.0321)(10.7+20)=5.9從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。計算示例3：(環(huán)境溫度為零下10時各種數(shù)據(jù)取值)wc500kgtc-10c1取4.2ww161.5kgtw50c20ws693kgts5ps3wg1040kgtg5pg0.2tb10t0.5混凝土拌和物溫度：t。=0.9(500(10)+6935+10405)+4.250(161.56930.0310400.002)+4.2(0.036935+0.00210405)0(0.03693+0.0021040)4.2161.5+0.9500+693+1040=12.2出機溫度：t1=12.20.16(12.2-10)=11.8入模溫度：t2=11.8-(0.250.5+0.0321)(11.8+10)=8.4從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。隨著環(huán)境溫度變化，膠凝材料，攪拌機棚溫度會改變（膠凝材料溫度與環(huán)境溫度相同，攪拌機棚溫度比環(huán)境溫度高20），砂、石、水的溫度是可控的（砂、石溫度始終為5），外加劑量很小，計算時忽略不計。隨著環(huán)境溫度變化，混凝土拌合溫度保持在10以上，可以計算水的溫度。三、質(zhì)量控制1、嚴(yán)格按審批后的冬季施工方案進行交底和施工操作，專職質(zhì)檢員進行檢查。2、對原材料質(zhì)量要求必須有該批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和進場檢驗試驗報告，合格后，方可使用。3、設(shè)專人測量溫度，控制配合比，外加劑計量嚴(yán)格控制，砂、石含水率及時測量。4、坍落度的控制作為重點監(jiān)控內(nèi)容，坍落度測量每臺班不少于兩次。5、根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞混凝土、溫度過高使混凝土產(chǎn)生裂紋等情況出現(xiàn)。6、試塊留置數(shù)量有代表性，符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定。7、加強養(yǎng)