「實(shí)驗(yàn)二 液阻特性試驗(yàn)」.doc

實(shí)驗(yàn)二 液阻特性試驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、通過(guò)對(duì)“U”型管，單向閥，電磁換向閥和節(jié)流閥壓力損失的測(cè)試，了解影響壓力損失的因素和產(chǎn)生壓力損失的原因。在試驗(yàn)的條件下，對(duì)不同形狀的管道和不同液壓元件的壓力損失的大小有一定的概念。2、過(guò)對(duì)環(huán)形縫隙流動(dòng)流量的測(cè)定，驗(yàn)證環(huán)形縫隙的流動(dòng)公式，得出壓力流量特性。二、 試驗(yàn)設(shè)備QCS002型液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)，實(shí)驗(yàn)原理如圖所示。三、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟（一） 壓力損失的測(cè)定1 測(cè)量“U”型管的壓力流量數(shù)值松開(kāi)溢流閥4，關(guān)閉調(diào)速閥5和6，檢查油路、元件、線路等均無(wú)誤，接通電源。（1）利用溢流閥4將系統(tǒng)壓力調(diào)至1.5Mpa，慢慢打開(kāi)調(diào)速閥5，將轉(zhuǎn)閥16轉(zhuǎn)至回油位置，轉(zhuǎn)閥17接流量計(jì)。（2）將轉(zhuǎn)閥22、23轉(zhuǎn)至“U”位置，打開(kāi)壓力表24的開(kāi)關(guān)，測(cè)出其進(jìn)出油口壓力值P2、P3。（3）利用調(diào)速閥5選擇56個(gè)流量值分別測(cè)出其進(jìn)出油口壓力，將以上結(jié)果記錄在表2-1中2 測(cè)量單向閥、電磁換向閥及節(jié)流閥的壓力損失（1）關(guān)閉轉(zhuǎn)閥22、23利用轉(zhuǎn)閥依次接通被測(cè)對(duì)象的進(jìn)出油口，轉(zhuǎn)閥20接到相應(yīng)位置，轉(zhuǎn)閥16、17分別連接回油口、流量計(jì)。（2）利用調(diào)速閥5調(diào)節(jié)4-5個(gè)流量值，每調(diào)節(jié)一個(gè)值時(shí)用壓力表測(cè)出其進(jìn)、出口壓力值P2、P3，在表22中記錄數(shù)據(jù)。注意：測(cè)試節(jié)流閥時(shí)選擇一個(gè)開(kāi)度，在測(cè)試中不要?jiǎng)?。?）將系統(tǒng)壓力調(diào)至4MPa，轉(zhuǎn)閥16接背壓閥18，在上述（2）中最后選定的流量下調(diào)背壓閥18記錄P。用P與上述結(jié)果比較。（二）、環(huán)形縫隙流動(dòng)的流量測(cè)定 將轉(zhuǎn)閥17接流量筒，轉(zhuǎn)閥20、21轉(zhuǎn)至相應(yīng)位置，用溢流閥4調(diào)節(jié)壓力差（取三個(gè)值）每取一個(gè)值時(shí)用秒表、量筒測(cè)出同心和最大偏心時(shí)的泄露量。將測(cè)試結(jié)果記錄在表23中注意：測(cè)試過(guò)程中油溫變化不得超過(guò)2。四、使用記錄與要求1、填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容和表格2、按表中的記錄數(shù)據(jù)作出“U”型管的壓力流量特性曲線五、思考題影響環(huán)形縫隙流動(dòng)的諸因素中有哪些是主要的？ 實(shí)驗(yàn)條件：采用 液壓油；油溫： 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：“U”型管的壓力損失。測(cè) 算項(xiàng) 目泵出口壓力流量q壓力壓力損失P= P4- P5備 注P4P5實(shí)驗(yàn)條件：采用 液壓油；油溫 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：閥的壓力損失測(cè)量。系統(tǒng)壓力P流量qP4P5P = p4 p5備注節(jié)流閥q一定調(diào)背壓 二 位 四 通 電 磁 換 向 閥 PAPB二通道PA