第五城公園九里工程質(zhì)量通病防治措施

四川省第四建筑工程公司 第五城公園九里一標(biāo)段第五城公園九里工程質(zhì)量通病防治措施編 制：審 核： 批 準(zhǔn)：編制單位：四川省第四建筑工程公司編制時(shí)間：二一七年八月三日目 錄第一章 工程概況1第二章 住宅工程質(zhì)量通病防治辦法2第三章 材料質(zhì)量通病防治辦法33.1鋼筋33.2 水泥33.3 砂漿、混凝土3第四章 土方工程通病治理及預(yù)控44.1 挖方邊坡塌方44.2 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求54.3 基坑泡水54.4 回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體64.5 房心回填土沉陷6第五章 模板工程質(zhì)量通病防治75.1. 質(zhì)量通病：75.2. 預(yù)防措施:7第六章 鋼筋工程86.1. 質(zhì)量通?。?6.2. 預(yù)防措施：8第七章 地下防水工程通病及治理87.1 防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水87.2 防水砼施工縫滲漏水107.3防水砼裂縫滲漏水107.4預(yù)埋件部位滲漏水107.6 卷材防水層空鼓117.7 埋入式止水帶變形縫滲漏水11第八章 混凝土結(jié)構(gòu)工程通病治理及預(yù)控118.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞118.2 施工縫結(jié)合不好128.3、缺棱掉角138.4、砼板面不平整138.5 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移148.6 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差148.7 砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差158.8 砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良168.9砼收縮裂縫168.10 砼溫度裂縫178.11 砼沉陷裂縫178.12 砼張抗裂縫188.13 砼化學(xué)裂縫188.14 砼凍脹裂縫188.15 砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫198.16 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板質(zhì)量通病防治措施：198.17 鋼筋混凝土板裂縫20第九章 屋面工程質(zhì)量通病預(yù)控措施219.1總體防治措施：219.2 具體防治措施：21第十章 砌體工程質(zhì)量通病及防治措施2410.1 砌體強(qiáng)度低2410.2 砌體幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求2510.3 組砌方法不準(zhǔn)確2510.4 水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格2510.5 砌體的整體性和穩(wěn)定性差2610.6 砌體結(jié)構(gòu)裂縫2610.7煙道、排煙道堵塞串氣2710.8 墻體滲水2710.9 磚砌體組砌混亂2810.10 磚縫砂漿不飽滿2810.11 配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕2810.12 力柱、門窗洞口、陽臺(tái) 和環(huán)窗雨篷不成線2910.13窗臺(tái)返（窗臺(tái)與屋面板下滲水污墻）2910.14 砌塊墻體裂縫2910.15 砌塊灰縫不飽滿3010.16 溫度變化引起的墻體裂縫30第十一章 抹灰、涂料工程質(zhì)量通病和防治措施3111.1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫3111.2 輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓3311.3 抹灰面層起泡、開花、有抹紋3311.4 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正3411.5 混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫3411.6 接槎有明顯抹紋、色澤不勻3511.7 雨水污染墻面3511.8 陽臺(tái)、雨罩、窗臺(tái)等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致3511.9 分格縫不直不平、缺棱錯(cuò)縫3611.10 顏色不勻3611.11 粉化、剝落3711.12 頂層內(nèi)外墻開裂37第十二章 模板工程質(zhì)量通病防治的防治措施3712.1. 質(zhì)量通?。?712.2. 預(yù)防措施:37第十三章 鋼筋工程3813.1. 質(zhì)量通病：3813.2. 預(yù)防措施：38第十四章 樓地面質(zhì)量通病防治的防治措施39第十五章 門窗質(zhì)量通病防治措施40第十六章 樓梯、欄桿、臺(tái)階質(zhì)量通病防治措施40第一章 工程概況1.勘察單位：四川省川建勘察設(shè)計(jì)院2.設(shè)計(jì)單位：筑博設(shè)計(jì)股份有限公司成都分公司3.施工單位：四川省第四建筑工程公司4.監(jiān)理單位：重慶市永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司5.建設(shè)單位：成都潤萬置業(yè)有限公司6.質(zhì)監(jiān)站：成都市雙流區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7.工程地點(diǎn)：雙流區(qū)堂中路四段51號(hào)本工程為華潤第五城 公園九里一期，工程建筑面積221001.36，共計(jì)18棟，其中1、2、4、5、6號(hào)樓27層5棟，3號(hào)樓24層，7、8、9、13、14、18、19、23、24 號(hào)樓為3層別墅，共計(jì)9棟、28號(hào)樓6+1F多層，31、32號(hào)樓為5+1F，地下室（高層部分為地下二層，別墅及多層部分地下一層）。筏板基礎(chǔ)。第二章 住宅工程質(zhì)量通病防治辦法我項(xiàng)目部為了提高本住宅工程質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，參照國家的有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范及市質(zhì)監(jiān)部門的文件指示結(jié)合施工項(xiàng)目的具體實(shí)際情況，編寫本方案。同時(shí)希望通過本方案的學(xué)習(xí)、實(shí)踐、總結(jié)、反饋的過程中，進(jìn)一步提高施工水平，提升住宅工程質(zhì)量，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，從而達(dá)到對(duì)住宅工程設(shè)計(jì)、材料、施工、管理等方面形成一套綜合有效的防治措施，交付業(yè)主滿意的工程。施工單位管理措施總則：1、我項(xiàng)目部認(rèn)真編寫住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。2、做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)文件。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。3、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。4、根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。5、專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)，監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。6、工程完工后，填寫住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告。第三章 材料質(zhì)量通病防治辦法31鋼筋3.1.1質(zhì)量通?。?1) 施工用鋼筋表面有銹蝕；(2) 鋼筋原料有曲折：(3) 成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫：(4) 施工用鋼筋有縱向裂縫：(5) 閃光對(duì)焊的鋼筋在接頭處斷裂。3.1.2預(yù)防措施：(1) 鋼筋進(jìn)場按先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的要求，盡量減短庫存時(shí)間。(2) 存放鋼筋的車間，應(yīng)能防雨雪水，環(huán)境條件應(yīng)干燥，底部應(yīng)用混凝土墩架空，離地面20厘米以上。(3) 影響使用的銹蝕鋼筋，應(yīng)先除銹后使用，經(jīng)除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點(diǎn)，須重新測試機(jī)械性能后由技術(shù)部門做出處理意見。(4) 合理選擇運(yùn)輸車輛，長度應(yīng)與鋼筋長度適應(yīng)。(5) 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先將鋼筋捆綁成束，并采用二點(diǎn)吊，防止鋼筋彎折變形。(6) 鋼筋堆上應(yīng)禁止車輛、重物在上面碾壓。(7) 取樣復(fù)查鋼筋的冷彎性能或化學(xué)成分分析，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上。(8) 鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作：II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的4倍，IV級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。(9) 成型鋼筋在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，避免單根彎腳受拉。(10) 在選購鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇國家大、中型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，這些企業(yè)原材料控制嚴(yán)格，設(shè)備可靠，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，極少有這方面的質(zhì)量缺陷。(11) 對(duì)已采購的鋼筋，經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量作檢查，在成型使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫的，應(yīng)予剔除。(12) 如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時(shí)，該批鋼筋不應(yīng)作為受力量主筋使用，只宜作為構(gòu)造筋或分布筋使用。3.2 水泥1.2.1 質(zhì)量通?。核嗖环蟆?.2.2 預(yù)防措施：（1）在水泥進(jìn)庫時(shí)，應(yīng)同時(shí)核收水泥出廠合格證，并同時(shí)核對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)，進(jìn)行強(qiáng)度和安定性檢驗(yàn)，合格時(shí)予以掛牌標(biāo)明（2）進(jìn)庫水泥應(yīng)先進(jìn)先用后進(jìn)后用，保質(zhì)期不超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥不超過一個(gè)月)。（3）水泥庫應(yīng)頂不漏雨壁不進(jìn)水地面應(yīng)有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結(jié)塊。3.3 砂漿、混凝土3.3.1質(zhì)量通?。?1)計(jì)量不符要求。(2)試配不符合要求。(3)材料測試、試配用料與制作、試塊用料不一致。(4)混凝土施工時(shí)外加劑不符合要求。(5)混凝土的和易性不好。3.3.2預(yù)防措施：(1)按施工現(xiàn)場質(zhì)量控制要求，砂漿、混凝土攪拌，對(duì)原材料應(yīng)按一料一磅，水應(yīng)用流量計(jì)或時(shí)間繼電器，嚴(yán)格逐盤計(jì)量控制，保證配合比準(zhǔn)確。(2)工地使用的計(jì)量衡器，應(yīng)按國家計(jì)量法規(guī)定，由法定單位每年進(jìn)行一次校定。每日在使用前應(yīng)檢查衡器有無異常。 (3)計(jì)量誤差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求控制在允許范圍內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過2%，粗細(xì)骨料不超過3。(4)試配時(shí)采用的水泥、砂、石等原材料應(yīng)與工程實(shí)際使用的原材料相同，具有代表性；砂、石應(yīng)以干燥狀態(tài)為準(zhǔn)砂含水率0.5，石子含水率O2，以減少配合比誤差。(5)試配時(shí)的攪拌方法應(yīng)與工程實(shí)際采用的攪拌方法一致。 (6)為便于選擇，試配時(shí)可同時(shí)制作三組不同水灰比的試塊；一組較基準(zhǔn)配合比增加0.05，一組較基準(zhǔn)配合比減少0.05。(7)增強(qiáng)試驗(yàn)工對(duì)試配、試塊工作重要性的認(rèn)識(shí)，以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，有檢查校核的制度，用科學(xué)正確的方法，規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行材料、試配、試塊制作。(8)選用的混凝土外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)質(zhì)保書；對(duì)外加劑的質(zhì)量指標(biāo)要進(jìn)行檢測。(9)外加劑的品種、摻量必須根據(jù)混凝土性能的要求，施工及氣候條件、混凝土所用的原材料及配合比等因素綜合考慮，經(jīng)試驗(yàn)后確定。(10)按混凝土性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級(jí)配要好。(11)混凝土配合比沒計(jì)要合理，在準(zhǔn)確采用原材料后，應(yīng)經(jīng)過取樣試配，確定施工配合比。（12）選用合適的外加劑，使混凝土拌合物具有良好的和易性。（13）拌合混凝土?xí)r原材料應(yīng)逐盤進(jìn)行計(jì)量，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（14）按規(guī)范要求控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細(xì)骨料、水泥的順序進(jìn)行，水可分二次加入；攪拌時(shí)間要保證，不得少于最短時(shí)間；混凝土拌合物長距離運(yùn)輸，應(yīng)有防雨、防曬合防離析泌水的措施第四章 土方工程通病治理及預(yù)控4.1 挖方邊坡塌方4.1.1. 現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。4.1.2. 治理：對(duì)溝塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位做成臺(tái)階搭槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對(duì)永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵露雀木彙?.1.3 預(yù)控措施：(1) 對(duì)永久性挖方的邊坡坡度,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡,一般在1:11:1.5之間。對(duì)使用時(shí)間較長的臨時(shí)性挖方邊坡,土質(zhì)較好時(shí),邊坡可放寬一些。(2) 開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí),挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:0.331:1.5。施工期較長,挖方深度大于2m以上時(shí),應(yīng)做成直立壁加支撐。(3) 做好地面排水措施,避免積水。當(dāng)有地下水時(shí),應(yīng)及時(shí)采取降排水措施。(4) 在坡頂上棄土、堆載時(shí),棄 土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí),其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時(shí),不得小于5m。(5) 土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行,隨時(shí)做成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)。（6）邊坡頂部不得集中堆放棄土、施工材料和機(jī)械設(shè)備等。（7）在地表水體附近開挖深度較大時(shí)，在靠近地表水體一側(cè)應(yīng)設(shè)置有隔水防滲措施。4.2 回填土密實(shí)度達(dá)不到要求4.2.1. 現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。4.2.2. 治理：（1） 不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。（2） 因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。（3） 因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。4.2.3預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。(2) 在回填土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量,加強(qiáng)施工前的檢驗(yàn)。含水量大于最優(yōu)含水量時(shí),應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應(yīng)灑水濕潤。(3) 施工時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、壓(夯)實(shí)路線。(4)加強(qiáng)對(duì)土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗(yàn)按規(guī)定取樣,嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。（5）回填土中不得有大于50毫米直徑的干土塊。（6）回填土前必須將基坑中的雜物清理干凈。（7）控制回填土的含水量，一般為13-20(重量比)。（8）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，每層鏑土厚度不得超過30厘米。4.3 基坑泡水4.3.1. 現(xiàn)象：基坑開挖后,地基土被水浸泡。4.3.2. 治理：（1） 被水淹泡的基坑,應(yīng)采取措施,將水引走排凈（2） 設(shè)置截水溝,防止水刷邊坡（3） 已被水浸泡擾動(dòng)的土,采取排水晾曬后夯實(shí),或拋填碎石、小塊石夯實(shí)；或換土夯實(shí)(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。4.3.3 預(yù)控措施：(1) 基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時(shí),坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離,一般為0.51.0m。對(duì)永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離。(2) 基坑開挖時(shí)應(yīng)逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時(shí)檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時(shí),至坡邊應(yīng)保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。(3) 在潛水層內(nèi)開挖基坑時(shí),應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放置排水溝和集水井。(4) 在地下水位以下挖土?xí)r,應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井。4.4 回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體4.4.1. 現(xiàn)象：夯實(shí)基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴(yán)重地影響結(jié)構(gòu)受力性能。4.4.2 治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位,根據(jù)具體情況,采用壓漿、加圍套等加固措施,或?qū)p壞部位拆除重砌。4.4.3預(yù)控措施：基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)。兩側(cè)填土高差控制不超過30cm。如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大,回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時(shí)加木撐?；A(chǔ)墻體施工完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填施工。同時(shí)避免在單側(cè)臨時(shí)大量堆料以及行走重型機(jī)械設(shè)備。4.5 房心回填土沉陷4.5.1. 現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;開裂甚至塌陷破壞。4.5.2. 治理：如地坪面層尚未破壞,可填入碎石,用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實(shí)；若面層已破壞,則視面積大小和損壞情況,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí),再做面層。4.5.3預(yù)控措施：(1)選用合適回填土料,認(rèn)真控制土的含水量在最優(yōu)范圍內(nèi),嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí),并抽樣檢驗(yàn)密實(shí)度。(2)施工前應(yīng)對(duì)原自然軟弱土層進(jìn)行處理。(3)房心回填土深度大于1.5m時(shí),在建筑物外墻基回填土?xí)r需采取防滲措施。(4)使用要求較高的大面積房心回填土,應(yīng)先用機(jī)械將原自然土壓密實(shí),然后再回填土。第五章 模板工程質(zhì)量通病防治5.1. 質(zhì)量通?。海?）軸線偏移。（2）變形。（3）標(biāo)高偏差。（4）接縫不嚴(yán)。（5）脫模劑使用不符合要求。（6）模內(nèi)清理不符合要求。（7）封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗空。5.2. 預(yù)防措施:(1) 模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須發(fā)限位措施。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位筒準(zhǔn)確。(2) 根據(jù)混扳土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝矒v時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(3) 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。(4) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。組合小鋼模拼裝時(shí)， 連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(5) 梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r，要均勻、對(duì)稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(6) 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。梁、板當(dāng)跨度大于或等于4米時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1100031000。(7) 每樓層設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記嚴(yán)格按標(biāo)記施工，樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。(8) 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 (9) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 (10) 拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過后厚。在封模前，將模內(nèi)垃圾清理干凈。墻、柱根部的拐角，梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封模。（11）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。 （12）墻體的大型預(yù)留洞口底卡奠開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。柱高、墻高(超過3m)側(cè)模要開澆搗孔(留門子板)，以便于混凝土澆搗和振搗。第六章 鋼筋工程6.1. 質(zhì)量通?。海?）墻、柱主筋偏移。（2）樓板及懸挑版上筋下踏。（3）同截面接頭過多。（4）綁扎不符合要求。（5）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。（6）骨架歪斜。（7）鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)。6.2. 預(yù)防措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，間距每隔lM放置1塊；混凝土保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；（2）墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，然后用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；（3）混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正；按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置撐鉤；（4）懸挑版俺設(shè)計(jì)要求放置主筋撐鉤；（5）混凝土澆搗時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時(shí)糾正；熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯(cuò)開規(guī)定條文；（6）分清鋼筋接頭在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；鋼筋配料時(shí)，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開要求；（7）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；矯正主筋嚴(yán)格按1：6坡度進(jìn)行；設(shè)定位箍筋，防止主筋歪曲；（8）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收；（9）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時(shí)應(yīng)記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；（10）嚴(yán)格檢查認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯(cuò)、遺留等缺陷，及時(shí)糾正；加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護(hù)；（11）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎；對(duì)成型好曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符臺(tái)及時(shí)矯正。（12）搬運(yùn)過程中輕起輕放；（13）曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。第七章 地下防水工程通病及治理7.1 防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水7.1.1. 現(xiàn)象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。7.1.2. 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。7.1.3. 預(yù)控措施：(1)預(yù)控蜂窩措施。1)混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2)混凝土應(yīng)拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采用。3)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、板墻)澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施:a. 支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。b. 柱子應(yīng)分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時(shí),每段高度不應(yīng)大于3.5m。c. 墻和隔墻應(yīng)分段澆筑,每段高度不應(yīng)大于3m。d. 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。e. 柱斷面在4040cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí),應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m。5)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍;平板振動(dòng)為200;人工搗固為150250(基礎(chǔ)為250,配筋密集的150,一般為200)。6)搗實(shí)混凝土拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;對(duì)輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。7)混凝土澆搗時(shí),必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實(shí)。8)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。(2)預(yù)控麻面措施。1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿。3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(3)預(yù)控孔洞措施。1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3)采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振;a. 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045。b. 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。7.2 防水砼施工縫滲漏水7.2.1. 現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。7.2.2. 治理：(1) 根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。7.2.3. 預(yù)控措施：(1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時(shí),應(yīng)留在墻體上,并且要高出底板 表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時(shí),應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。(2)認(rèn)真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí),以阻隔地下水的滲漏。1)認(rèn)真清理施工縫,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛,并用水沖刷干凈。2)在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆筑上層混凝土。加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實(shí)。3)施工縫不宜采用平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫,以延長滲水路線。重要工程必要時(shí)可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式,加固施工縫。4)設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚度時(shí),應(yīng)考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。7.3防水砼裂縫滲漏水7.3.1. 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。7.3.2. 治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對(duì)不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3)對(duì)于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。7.3.3.預(yù)控措施：(1)使用同一種水泥拌制砼,砼攪拌、澆筑應(yīng)符合操作要求。(2)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水、地表水及毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用,使結(jié)構(gòu)有足夠的剛度。根據(jù)結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)及使用要求等情況,合理設(shè)置變形縫。7.4預(yù)埋件部位滲漏水7.4.1. 現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。7.4.2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法處理。7.4.3.預(yù)控措施：(1)加強(qiáng)在預(yù)埋件周圍砼的振搗,避免碰撞預(yù)埋件。(2)設(shè)計(jì)預(yù)埋件位置要考慮施工方便,施工前預(yù)埋件除銹和去污染處理。(3)對(duì)有振動(dòng)的預(yù)埋件,應(yīng)做成預(yù)制塊,表面做好防水處理,然后再與砼澆筑成整體。7.6 卷材防水層空鼓7.6.1.現(xiàn)象：用敲擊和手感檢查卷材表面，出現(xiàn)空鼓聲。7.6.2治理：對(duì)于空鼓部位，應(yīng)該剪開重新分層粘貼。7.7 埋入式止水帶變形縫滲漏水7.7.1.現(xiàn)象 ：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲水。7.7.2.治理： 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時(shí)，迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。第八章 混凝土結(jié)構(gòu)工程通病治理及預(yù)控8.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞8.1.1現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。8.1.2治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平；控制拆模強(qiáng)度，不易提早拆模(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。8.1.3. 預(yù)控措施：(1)預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密防止漏漿。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2)預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。(3)預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在4040cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預(yù)控孔洞。a.在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。b.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c.采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045。2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。d.控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。f.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。8.2 施工縫結(jié)合不好8.2.1現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。8.2.2治理：(1)縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級(jí)的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8.2.3. 預(yù)控措施：(1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時(shí), 如間歇時(shí)間超過有關(guān)規(guī)定, 則按施工縫處理。應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。b.對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中,接縫時(shí)間往往超過規(guī)定的時(shí)間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前(46h)再振搗一次,然后澆筑下一層混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí),如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:a.垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形,臺(tái)階的高寬比不得大于1。8.3、缺棱掉角8.3.1現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。8.3.2治理：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。8.3.3. 預(yù)控措施：(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2MPa以上),表面及棱角才不會(huì)受到損壞。(3)拆模時(shí)不能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(4)加強(qiáng)成品保護(hù),對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好,以免碰損。(5)冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。8.4、砼板面不平整8.4.1現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。8.4.2治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。8.4.3. 預(yù)控措施：(1)澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗,其有效振動(dòng)深度約2030cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。(2)控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在澆筑地點(diǎn),隨澆筑隨移動(dòng),以保持板面的水平,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。(3)混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5時(shí)不得澆水)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。(5)在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。(6)冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時(shí)應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。8.5 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移8.5.1現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。8.5.2治理：(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。3.預(yù)控措施：(1)模板固定要牢靠。如獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法,施工時(shí)要特別重視將吊模固定好,不得松動(dòng),以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。(2)位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真將吊線找直,要及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時(shí)檢查、核對(duì),保證施工誤差不超過允許偏差值。(3)模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無松動(dòng);螺栓緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì),以防止施工過程中發(fā)生位移。 (4)門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到位置準(zhǔn)確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。(5)防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。(6)振搗混凝土?xí)r,不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。8.6 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差8.6.1現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。8.6.2治理：(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。8.6.3. 預(yù)控措施：(1)支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時(shí),必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個(gè)整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。(4)混凝土澆筑時(shí),每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行,不得由一端向另一端推進(jìn),防止柱子模板傾斜。(5)板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。(6)獨(dú)立柱混凝土初凝前,應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核,如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(7)為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。8.7 砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差8.7.1現(xiàn)象：(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。8.7.2治理：(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí),可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸汽、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。8.7.3. 預(yù)控措施：(1)確保混凝土原材料質(zhì)量:a.水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號(hào)使用。b.應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運(yùn)輸方便處。水泥堆放時(shí),下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時(shí),應(yīng)按不同品種、牌號(hào)、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯(cuò)。要做到先到先用,避免存放三個(gè)月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。c.砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確:a.現(xiàn)場來料后,應(yīng)及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請(qǐng)配合比,并嚴(yán)格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b.現(xiàn)場混凝土原材料配合比計(jì)量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計(jì)為2%,骨料(砂、石)按重量計(jì)為3%,水和外加劑溶液按重量計(jì)或按重量折算成體積計(jì)為2%。c.各種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、保管制度。d.骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時(shí),應(yīng)增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時(shí)調(diào)整配合比。e.冬期施工時(shí),混凝土水灰比不得大于0.6。(3)混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(4)認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。 (5)按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據(jù)測溫記錄校驗(yàn)試塊強(qiáng)度。8.8 砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良8.8.1現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。8.8.2治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對(duì)已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,