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淺談水泥混凝土質(zhì)量的控制南京明麓建筑工程有限公司 張永巧一、前言 混凝土是以膠凝材料、細骨料、粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材?；炷临|(zhì)量的主要指標有抗壓強度、抗折強度、表面蜂窩麻面等。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。由于混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等的性質(zhì)不同，不同地區(qū)不同的材料差異造成混凝土非特定的性質(zhì)要求在水泥混凝土制作過程要在嚴格的試驗過程中進行控制，本文就水泥混凝土的質(zhì)量控制簡要談談一點粗淺的看法。 二、混凝土工程質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因 施工管理制度不健全、未嚴格按施工組織設計、施工圖規(guī)范施工，使得施工質(zhì)量達不到標準。施工用模板及其支架沒有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，造成模板變形，接縫漏漿。在澆筑混凝土前，澆水濕潤不夠或積水，模板清潔不夠，模板內(nèi)有雜物，未涂刷隔離劑或隔離劑不符合要求，用于作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不夠，預埋件、預留孔洞安裝不牢固，模板固定不牢固，模板拆除時間未把握好等都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。鋼筋質(zhì)量不符要求，表面不清潔，制作形狀、尺寸偏差，安裝時固定不牢固，未按施工圖要求布置鋼筋等。對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴，雜物過多，達不到質(zhì)量要求。未及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設計的正確性，或套用混凝土配合比選用不當，同時對外加劑摻量控制不準確等。未嚴格按配合比稱料。任意增加用水量，任意提高混凝土坍落度，攪拌時顛倒加料順序，攪拌時間過短、過長。造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象。施工振搗不實，發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象，混凝土未能連續(xù)施工，振搗時間超過初凝時間;表面處理不當。未按規(guī)定的時間、方法對混凝土進行養(yǎng)護。放線誤差過大，環(huán)境溫度過低，混凝土養(yǎng)護不當，受凍等。 三、采取合理的預防措施，提高混凝土質(zhì)量 要把混凝土質(zhì)量上升到一個高度來重視，只有把影響質(zhì)量的五大因素(人力，材料，機械，方法和環(huán)境)有機調(diào)動起來，形成一個合理的流程，進行高效運轉(zhuǎn)，確定在技術上可行，經(jīng)濟上合理的有機體制，才能確保工程質(zhì)量。為減少混凝土質(zhì)量缺陷，減少工程費用，縮短工程工期，加強混凝土質(zhì)量缺陷的預防十分必要。首先，加強領導，落實責任制。領導的重視與否是搞好混凝土工程質(zhì)量工作的重要前提。我們要以對人民負責和對歷史負責的責任心真正把工程質(zhì)量工作落到實處。全面落實責任制，明確單位領導、項目負責人、工程技術人員和具體工作人員責任，層層落實責任制，并加強監(jiān)督和檢查。按照規(guī)范和技術要求，出現(xiàn)質(zhì)量問題，不管當事人發(fā)生什么變化，都要追究責任，即工程質(zhì)量終身制。徹底解決工程當事人不管工程質(zhì)量如何，出現(xiàn)問題一走了之的弊端。施工現(xiàn)場管理制度不健全、管理不善，未嚴格按施工組織設計、施工圖、規(guī)范組織施工，施工準備不足，施工人員素質(zhì)較低，事故方案不明確，未確定質(zhì)量目標的控制和分解，或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力，都是產(chǎn)生質(zhì)量原因的重要因素。其次，合理設計是保證工程質(zhì)量的關鍵，在建設項目確定以后，設計就成為基本建設的關鍵問題了。在建設的時候能不能加快速度、保證質(zhì)量、節(jié)約投資，在建成后能不能獲得最大的經(jīng)濟效果，設計工作起著決定作用。一個先進的設計，應是采用先進的工藝和設備，合理地布置場地，組織好生產(chǎn)流程;應有利于提高生產(chǎn)效益，降低成本，提高質(zhì)量。最后要把好項目立項、報建、開工、竣工驗收等重要關口，任何項目上一階段工作未完成，不得批準進行下一階段的工作。四、加強工序質(zhì)量控制預防 1.模板安裝。以組合鋼模板為例，保證模板放線準確，底部承墊層必須找平，模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。模板在拼(接)時要求接縫有規(guī)律、感觀上能接受，而且接縫也要求嚴密、不漏漿、縫隙小。在拼縫間還可加設海綿條或橡膠條，以增加嚴密性。此外，還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結(jié)合起來，以取得更好的效果。對模板的加固不僅要計算強度，而且要核算剛度，避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時，應對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣，使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列，符合要求。對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應有專門的加固措施，以防止?jié)仓炷梁笞冃?。須留施工縫時，前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應認真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流(掛)漿。 2.鋼筋制作，安裝。鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。 3.混凝土攪拌運輸與澆筑。原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在終凝前予以修整。 4.養(yǎng)護。根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護 5.拆模和成品保護。控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝