靜設(shè)備安裝資料.doc

博源聯(lián)化60萬噸/年甲醇裝置靜置設(shè)備施工方案1.工程概況我公司承建的內(nèi)蒙博源聯(lián)合化工60萬噸/年甲醇工程共有五個工序，分別為天然氣轉(zhuǎn)化、甲醇合成、甲醇精餾、合成及循環(huán)壓縮 、二氧化碳回收, 另有甲醇裝置開工鍋爐、地下管網(wǎng)及循環(huán)水、工藝供熱外管、裝置變電所、總變電所五個公用工程。裝置中主要介質(zhì)有天然氣、轉(zhuǎn)化氣、二氧化碳、氫氣、工藝冷凝液、甲醇等，其中天然氣、轉(zhuǎn)化氣、氫氣為易燃易爆危險介質(zhì)，甲醇為易燃有毒介質(zhì)。該工程共有靜置設(shè)備（不包括壓縮機隨機附屬設(shè)備）105臺，其中容器類設(shè)備46臺，換熱器類設(shè)備51臺，塔類設(shè)備5臺。（見附表）2.編制依據(jù)2.1 東華設(shè)計院提供的工藝圖及設(shè)備平面布置圖2.2化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-832.3化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-852.4中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.5石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH3532-952.6機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.7現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983.施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1設(shè)備圖紙、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖等技術(shù)文件已齊全，并經(jīng)圖紙會審。3.1.2施工方案已批準，對作業(yè)組已進行技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。3.2基礎(chǔ)驗收及處理3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接。3.2.2基礎(chǔ)驗收的基本要求如下： 3.2.2.1基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測量記錄及設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)施工技術(shù)文件，基礎(chǔ)應(yīng)明顯地畫出標高基準線、縱橫軸線，相應(yīng)的建構(gòu)筑物上還應(yīng)表有坐標軸線。設(shè)計要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)做出沉降觀測水準點。3.2.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基礎(chǔ)砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。3.2.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈，預(yù)埋螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，且面積應(yīng)大于墊鐵。3.2.2.5基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（mm）（mm）1基礎(chǔ)縱橫軸線202基礎(chǔ)各不同面標高0-20-203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m全長10mm7基礎(chǔ)垂直度5mm/m全長10mm8預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）103.2.3放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，水平度應(yīng)不大于2/1000（mm）。3.3現(xiàn)場準備3.3.1施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.3.2安裝過程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機具齊全，勞動力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.3.3現(xiàn)場用電符合安全使用要求。4.設(shè)備安裝施工4.1設(shè)備的驗收、清點和檢查4.1.1塔類設(shè)備4.1.1.1交付使用的塔及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書等技術(shù)文件。4.1.1.2檢查與清點應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目進行，并應(yīng)填寫“驗收、清點記錄”。（1） 塔體（或分節(jié)）編號、箱數(shù)及包裝情況；（2） 塔的名稱、類別、型號及規(guī)格；（3） 塔的外形尺寸及管口方位；（4） 缺件、損壞、變形及銹蝕情況。4.1.1.3塔應(yīng)運送至現(xiàn)場的適當?shù)攸c，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上枕木；易損件及零部件應(yīng)拆除，進行專門保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落處應(yīng)補刷。4.1.2換熱器類設(shè)備4.1.2.1到貨應(yīng)具備下列技術(shù)文件和資料：（1） 產(chǎn)品合格證書；（2） 產(chǎn)品技術(shù)特性表，包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求；（3） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括主要受壓元件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及標準規(guī)定的復(fù)驗項目的復(fù)驗值；無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報告；通球記錄；設(shè)備熱處理報告；壓力試驗和致密性試驗報告；外觀及幾何尺寸檢查報告。（4） 設(shè)備制造竣工圖。4.1.2.2設(shè)備開箱檢驗應(yīng)按照裝箱單和竣工圖清點驗收下列各項：（1） 清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況；（2） 核對設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；（3） 檢查接管的規(guī)格、方位和數(shù)量；（4） 核對設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號和數(shù)量；（5） 檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。4.1.2.3設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在有關(guān)單位參加下進行，檢驗結(jié)果簽字認可。4.1.3容器類設(shè)備4.1.3.1交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；4.1.3.2設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設(shè)備驗收、清點記錄：（1）箱號、箱數(shù)及包裝情況；（2）設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；（3）設(shè)備外形尺寸及管口方位；（4）設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；（5）表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.2設(shè)備安裝準備4.2.1安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準，同時核對設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等。4.2.2安裝前應(yīng)對塔體、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者應(yīng)予補充。4.2.3有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。4.2.4換熱設(shè)備上的油污、泥土等雜物均應(yīng)清除干凈，設(shè)備所有開孔的保護塞或蓋在安裝前不得拆除。4.2.5核對設(shè)備座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致；如采用預(yù)留孔，其預(yù)留孔應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致。4.3設(shè)備安裝4.3.1塔類設(shè)備4.3.1.1塔安裝應(yīng)根據(jù)批準的施工方案進行，施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。4.3.1.2焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗之前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗合格之后進行。4.3.1.3要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運行時宜按照下列規(guī)定進行熱緊或冷緊：（1）熱、冷緊溫度及次數(shù)見下表：操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350操作溫度350350操作溫度-40-20操作溫度（2）熱緊或冷緊時，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時后進行。（3）緊固螺栓時，塔最大內(nèi)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。（4）緊固螺栓時，用力要適度，且必須有安全技術(shù)措施，以保證操作人員的安全。4.3.1.4未經(jīng)設(shè)計批準，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物。附加物的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。4.3.1.5安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應(yīng)按期檢驗合格。4.3.2換熱器類設(shè)備4.3.2.1設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行處理，并應(yīng)符合下列要求：（1） 需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；（2） 被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈。4.3.2.2換熱設(shè)備安裝前應(yīng)將設(shè)備上的油污、泥土等雜物清理干凈，設(shè)備上所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不得拆除；按照設(shè)計圖紙核對設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等；核對設(shè)備的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓孔的位置和尺寸。4.3.2.3滑動支座安裝應(yīng)符合下列要求:（1） 滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求；（2） 地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求，不符合要求時,允許擴孔修理；（3） 換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時緊固地腳螺栓；（4） 換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有13mm的間隙，然后再安裝個鎖緊螺母。4.4找正與找平4.4.1塔類設(shè)備4.4.1.1塔的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應(yīng)塔上的基準測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準確定如下：（1） 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準；（2） 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準；（3） 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準；（4） 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。4.4.1.2塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：（1） 主法蘭口;（2） 塔體鉛垂的輪廓面；（3） 在絕熱的塔體上同一水平面互成90的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。4.4.1.3塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；（2） 高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；（3） 塔體找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。4.4.1.4塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查項允 許 偏 差一 般 塔與機械銜接的塔中心線位置D2000/53D2000/10標高5相對標高3鉛垂度H/1000 但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量D2000/105D2000/15注：H為塔兩端部測點間的距離；括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度；D為塔的內(nèi)徑。4.4.1.5塔安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)填寫“安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。4.4.2換熱器和容器的找正與找平4.4.2.1換熱設(shè)備安裝，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準線與設(shè)備上對應(yīng)的基準點進行找正、找平。4.4.2.2換熱設(shè)備找正、找平的測定基準點，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 測定設(shè)備支架(支座)的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)的標高基準線為基準；(2) 測定設(shè)備的中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面座標及中心線為基準；(3) 測定立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備表面上0、90或180、270的母線為基準；(4) 測定臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準。4.4.2.3設(shè)備找平應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。4.4.2.4換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定換熱設(shè)備安裝允許偏差檢 查 項 目允 許 偏 差（ mm ）立 式臥 式標高55中心線位置55垂直度H/1000水平度軸向 L/1000徑向 2DO/1000方位5（沿底座環(huán)圓軸測量）注：L為臥式設(shè)備殼體兩端測點距離；H為立式設(shè)備殼體兩端測點距離，DO為測點處設(shè)備的外徑。4.4.2.5臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計圖祥或技術(shù)文件的要求確定。4.4.2.6容器類設(shè)備的找正與找平同塔類設(shè)備。4.5地腳螺栓與墊鐵4.5.1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；（2） 螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；（3） 螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂加以保護；（4） 螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應(yīng)良好；（5） 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出兩個螺距。4.5.2地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈；高度超過20米的塔，考慮到風載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應(yīng)對稱緊固，受力均勻。4.5.3當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1） 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；（2） 相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500左右；（3） 有加強筋的塔底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。4.5.4采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；（2） 直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；（3） 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；（4） 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；塔體找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；（5） 中小型塔的墊鐵組高度一般為3060mm，大型塔的墊鐵組高度一般為50100mm，其他設(shè)備的墊鐵組高度一般應(yīng)大于30mm；（6） 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣1020mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔，且應(yīng)保證裙座受力均衡；（7） 找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；（8） 調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣1020mm，墊鐵組的層間應(yīng)進行定位焊。（9） 設(shè)備安裝完畢應(yīng)填寫“安裝紀錄”和“墊鐵隱蔽紀錄”。4.6二次灌漿4.6.1設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時，須加穩(wěn)定措施，當混凝土強度達到設(shè)計強度的75以上時，穩(wěn)定措施方可拆除；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。4.6.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)有防凍措施。4.6.3灌漿前宜安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60，同一臺塔應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；底座環(huán)外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于底座環(huán)邊緣的上表面。4.6.4地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一級；灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。4.6.5灌漿層的厚度應(yīng)符合4.6.3條的規(guī)定，對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬限制。4.6.6在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強劑。4.7設(shè)備的清洗與封閉4.7.1設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進行清掃，清掃內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分，；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃，忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。4.7.2圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進行表面處理（噴砂、化學(xué)處理等）的塔及設(shè)備，應(yīng)按照圖紙或相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7.3奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進行沖洗后應(yīng)將水漬去除干凈。當無法達到這一要求時，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過 25ppm 。4.7.4脫脂按脫脂工程施工及驗收規(guī)范(HG5020298)規(guī)定執(zhí)行。下列設(shè)備應(yīng)進行脫脂：（1）輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；（2）油脂等有機物能與輸送、貯存的物料混合并能改變物料的使用物性者；（3）為保護催化劑的活性，保證化工過程的正常進行,需控制油脂含量者；（4）為保證產(chǎn)品純度，需控制油脂等有機物含量者；（5）由于酸洗,需進行脫脂處理者；（6）設(shè)計要求脫脂者。4.7.5對于有明顯油污或嚴重銹蝕的設(shè)備,應(yīng)先用噴砂、蒸汽吹掃或其他方法清除油污與鐵銹，然后脫脂；設(shè)備脫脂可利用蒸汽、有機溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)、濃硝酸或堿液進行。4.7.6設(shè)備吹洗脫脂合格后應(yīng)及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染，并填寫“設(shè)備吹洗(脫脂)記錄”。4.7.8在下列各項工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進行封閉。（1）單體試驗合格；（2）表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；（3）原已封閉但又經(jīng)啟封。4.7.9每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。4.8壓力試驗4.8.1設(shè)備的壓力實驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。4.8.2耐壓試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異常現(xiàn)象，耐壓試驗的同時應(yīng)在設(shè)計壓力下進行嚴密性檢測，以驗證設(shè)備無微量滲漏。4.8.3壓力實驗項目應(yīng)達到下表要求：工作介質(zhì)設(shè)計壓力P（/cm2）耐壓試驗氣密性試驗一般介質(zhì)液體P0P=00P11P100作充 水作作劇毒介質(zhì)或設(shè)計有要求者0P100作作4.8.4塔類設(shè)備的試壓4.8.4.1塔的實驗壓力應(yīng)符合圖紙要求，且不得小于下表的規(guī)定：塔種類受壓形式設(shè)計壓力 P（cm2）耐壓試驗壓力Pr=P(cm2)氣密性試驗壓力（/cm2）水壓氣壓鋼制塔內(nèi) 壓低壓(1P16)1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16P100)1.25P1.15PP外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓1.25P(夾套內(nèi))1.15P中、低壓1.50P(內(nèi)壓試驗)1.15P4.8.4.2耐壓實驗要用清潔水（或設(shè)計圖紙上指定的無危險的液體）進行試驗較為安全，氣壓試驗使用空氣或氮氣介質(zhì)進行。4.8.4.3塔在壓力試驗前應(yīng)進行外部檢查，包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標明不耐試驗壓力的部件，在試驗前應(yīng)拆除或用盲板隔離。4.8.4.4塔在試壓過程中不得對受壓元件進行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。4.8.4.5壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。4.8.4.6壓力試驗完成后，應(yīng)拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫“壓力試驗記錄”。4.8.4.7塔類設(shè)備安裝完畢后，考慮到基礎(chǔ)的承載能力，是否進行水壓試驗由設(shè)計、甲方和監(jiān)理公司共同確定。4.8.5換熱器類設(shè)備的試壓4.8.5.1換熱設(shè)備的壓力試驗，應(yīng)按下列規(guī)定進行：（1） 制造廠已做過壓力試驗，有完備的質(zhì)量證明文件且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督察部門監(jiān)察，建設(shè)單位或訂貨單位驗收確認，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年的可不再進行壓力試驗復(fù)驗；（2） 制造廠壓力試驗后用氣封保護的換熱設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復(fù)驗；（3） 在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復(fù)驗；（4） 在施工現(xiàn)場組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進行壓力試驗；（5） 合同有規(guī)定時，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。4.8.5.2換熱設(shè)備壓力試驗的項目和要求，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。4.8.5.3對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的換熱設(shè)備，可采用氣壓試驗。4.8.5.4壓力試驗必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。4.8.5.5壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處，試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。4.8.5.6試壓前應(yīng)對換熱設(shè)備進行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。4.8.5.7換熱設(shè)備液壓試驗充液時應(yīng)從高處將空氣排凈。4.8.5.8對在壓力試驗中可能承受外壓的殼體或部件，當設(shè)計圖樣注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。4.8.5.9液壓試驗后應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃，氣壓試驗后應(yīng)及時泄壓。4.8.6壓力試驗完成合格后應(yīng)填寫“壓力試驗紀錄” 。5.工程質(zhì)量保證措施5.1建立健全質(zhì)量保證體系，按照ISO9002要求認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件做好質(zhì)量預(yù)控。5.2嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范及施工方案。5.3嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.4加強對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。5.5做好技術(shù)交底工作，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率。5.6貫徹執(zhí)行計量法，不合格計量器具不得使用。5.7做好隱蔽工程前的檢查工作。6.安全技術(shù)措施6.1堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。6.2進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)。6.3腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。6.4所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場用電要求。6.5設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。6.6起重工、運轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必須持證上崗。6.7起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留。6.8堅持文明施工，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除。6.9現(xiàn)場禁止吸煙，配備必要的消防器材。6.10未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.環(huán)境保護措施7.1嚴格執(zhí)行ISO14000環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實。7.2施工過程中嚴格執(zhí)行公司的環(huán)境保護管理體系文件，施工負責人必須親自負責抓好施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，分工明確，責任到人。7.3施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。7.4機械廢油應(yīng)分類存放，準備二次利用或統(tǒng)一回收處理。7.5施工班組長和具體操作人每日施工完畢后，應(yīng)將施工垃圾及時回收統(tǒng)一交供應(yīng)人員集中棄置。8.施工人員組織安排工 種人數(shù)工 種人數(shù)施工隊長3名質(zhì)量檢查員1名施工技術(shù)人員5名安全員1名鉗工4名起重工3名鉚工2名氣焊工5名電工2名電焊工10名壯工6名合 計429.施工機械及手段用料9.1主要施工機具計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊 160t1臺2汽車吊 50t1臺3汽車吊20t1臺4手拉葫蘆5t4臺5手拉葫蘆10t2臺6手拉葫蘆2t4臺7