果蔬汁飲料操作規(guī)程.doc

果蔬汁飲料作業(yè)指導書水處理* 水輔料 濃縮汁（漿） 調(diào)配* 均質(zhì) 脫氣 緩存 高溫滅菌* 熱灌裝 倒瓶 燈檢 噴淋殺菌* 套標 噴碼 裝箱原水石英砂過濾器活性炭過濾器一級反滲透果蔬汁飲料工藝操作規(guī)程：1、 水處理：水處理操作員應嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行操作水處理工序，并做好記錄2、 調(diào)配：在乳化罐中打入200kg的90熱水，打開攪拌，然后緩慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。3、 調(diào)配：在高剪切配料罐中打入800kg的90熱水，打開攪拌，然后緩慢加入所需的穩(wěn)定劑15kg，至穩(wěn)定劑充分溶解。4、 調(diào)配：打開調(diào)配罐的攪拌，人工倒入55kg水果濃縮汁，把乳化罐中的糖液和高剪切配料罐中的膠液打入配料罐中，再緩緩倒入檸檬酸6kg，然后打入純凈水定容至3000L，攪拌至物料均勻，打開冷卻水閥門，調(diào)整物料溫度為70，嚴格按配料表進行精確配比計量，并做好記錄。5、 均質(zhì)：打開高位暫存罐的罐底閥，物料自流到均質(zhì)機，然后打開均質(zhì)機開關，調(diào)整壓力至40MPa，進行一次均質(zhì)，通過均質(zhì)機的壓力打到高位暫存罐中，然后打開高位暫存罐的罐底閥，物料再自流到均質(zhì)機，調(diào)整均質(zhì)機壓力至40MPa，進行二次均質(zhì)，并通過均質(zhì)機的壓力打到灌裝前的高位暫存罐中。6、 脫氣、緩存：調(diào)配好飲料后，打開罐底閥及泵，打入脫氣機中，進行脫氣后，打入高位暫存罐。7、 高溫滅菌：殺菌溫度控制在1305，殺菌時間為8s，并做好記錄。8、 灌裝：打開灌裝前的高位暫存罐的罐底閥，同時打開灌裝機的開關，對物料進行熱灌裝并封口，同時打開后續(xù)生產(chǎn)線的輸送帶動力開關。9、 倒瓶、燈檢、噴淋殺菌：灌裝好的產(chǎn)品通過輸送帶送入倒瓶殺菌機對瓶蓋進行殺菌，對燈光照射檢驗查看是否瓶內(nèi)存有異物，打開噴淋殺菌機的蒸汽及各段冷卻水閥門，產(chǎn)品通過輸送帶輸送至噴淋殺菌機對產(chǎn)品進行殺菌，使用95攝氏度的熱水對灌裝好的產(chǎn)品進行噴淋，噴淋時間為15m，然后用涼水冷卻，冷卻時間為10m，并做好記錄。打開套標縮標機的開關把殺菌好的產(chǎn)品再通過輸送帶輸送至套標縮標機進行套標和縮標，并吹干表面的水分。10、 套標、噴碼、裝箱：吹干后的產(chǎn)品通過打碼機在瓶體打碼后，輸送至包裝平臺上進行裝箱。關鍵控制環(huán)節(jié)：水處理：水處理操作員應嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行操作水處理工序，并做好記錄。調(diào)配：嚴格按配料表進行精確配比計量，并做好記錄。高溫滅菌：殺菌溫度控制在1305，殺菌時間為8s，并做好記錄。噴淋殺菌：使用95攝氏度的熱水對灌裝好的產(chǎn)品進行噴淋，噴淋時間為15m，然后用涼水冷卻，冷卻時間為10m，并做好記錄。固體飲料作業(yè)指導書原輔料* 調(diào)配* 脫水干燥* 成型包裝* 成品1、原輔料：所采購的原輔材料必須符合相應的國家標準、行業(yè)標準及有關規(guī)定，采購原材料時必須向?qū)Ψ剿魅∮嘘P的驗證材料，驗證合格后方可購進，不符合要求的原輔料不能接收。2、調(diào)配：嚴格按配料表將各種物料進行精確稱量和配比計量，倒入攪拌機中攪拌均勻，并做好記錄。3、脫水干燥：將各種原料放入烘箱中，將烘箱溫度設置為130，烘干時間為1h，使物料呈現(xiàn)干燥松散狀后取出。4、內(nèi)包裝：包裝前先使用用紫外線消毒燈照射，然后在包裝臺上進行稱量包裝，包裝工人的手不能直接接觸產(chǎn)品，注意衛(wèi)生。檢查包裝物無破損、無開裂，要求包裝工人嚴格按操作工序進行操作，封口完畢后必須查驗封裝是否嚴密，無泄漏。5、裝箱、入庫：產(chǎn)品按品種、規(guī)格，不同批次分裝于外包裝箱內(nèi)，紙箱上內(nèi)放合格證,以及產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號等。關鍵控制環(huán)節(jié)：1、 原輔料：各種原輔料應符合標準要求，采購前需查驗供方的三證和第三方出具的檢驗報告，查驗合格后方可進行采購。2、 調(diào)配：嚴格按配料表進行精確配比計量，并做好記錄。3、 脫