5S現(xiàn)場管理改善.doc

5S現(xiàn)場管理改善5S這個職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，但似乎也被多數(shù)人們認為是一個 知易行難 的代名詞、盡管許多企業(yè)都引入推行過5S，而能持之以恒的持續(xù)推動，近而真正長期落實執(zhí)行者卻為數(shù)不多、甚至有很多管理者在時興了一陣子后，認為5S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項徒具形式的玩意而已，更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻、事實上，這是極為偏頗的錯誤觀念，因為任何可以振興企業(yè)發(fā)展的改善計劃，都會牽涉到 最基本層面的改善 ，凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習慣，也才能同時達到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所謂在圍繞現(xiàn)場的管理中， 5S活動被稱之為 - 奠定TPM 全員設備保養(yǎng)管理活動的根基；TPS 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)改善的基礎；是工廠管理的好幫手5S，不但沒有標準答案，同時，也是無止境的、但落實5S是一項大工程，推動5S的確需要持之以恒、尤其在推進5S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實行5S后所產(chǎn)生的美好改變，讓大家愿意為達成5S目標，近而營造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場環(huán)境來攜手共進、第一章 企業(yè)為什麼需要引進5S支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 能力 持續(xù)改善自主活動向縱深推進在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題：- 企業(yè)常態(tài)中的4個問題：（市場調(diào)查實例）1、工廠怕看 2、產(chǎn)品怕查 3、永遠救不完的火 4、精美的樣品，馬虎的批量- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實景照片）案例：由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動帶來的現(xiàn)場改善成效、- 與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現(xiàn)場實景照片）案例： 生產(chǎn)現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產(chǎn)實況揭示/安全設施5S活動的基本原則- 將管理由 復雜 - 簡單 - 量化 - 流程化- 我們對5S的認識- 生產(chǎn)時代的特征，企業(yè)在行動支撐工廠不斷改善的觀點及觀念- 豐田生產(chǎn)方式指導性的管理理念，非成本主義、一成浪費，二倍銷售額- 現(xiàn)場改善的觀點及觀念 ECRS- 現(xiàn)場持續(xù)改善的指導思想 改善與管理 過程與結(jié)果 轉(zhuǎn)動的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán) 把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上） 用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)） 后工程就是顧客構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力識別出現(xiàn)場的浪費（三M）- 識別出現(xiàn)場的8大浪費 - 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費的原則 豐田的7種浪費： 生產(chǎn)過剩浪費/ 存貨過剩浪費/ 等待浪費/ 不必要的搬運浪費 過度或不正確處理浪費/ 制造不良浪費/ 多余的動作浪費/ 員工智慧的浪費第二章 企業(yè)如何引進5S5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生5S活動發(fā)展的歷史5S活動的管理理念實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用：正確地理解5S的內(nèi)涵工廠如何進行整理 1S（SEIRI）整理前-實例-物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺面（現(xiàn)場實景照片）整理的要領、著眼點整理的作用,內(nèi)容整理的實施步驟： 步驟一,做好事前準備 步驟二,首先丟棄不要的東西 步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量 步驟四,實行目視的整理 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序 紅牌子的制作方法 ECRS所衍生的理念，單一活動（ One is Best Activity ）整理后-案例-流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場實景照片）整理模擬找錯練習工廠如何進行整頓 2S（SEITON）整頓前-實例-物料倉儲/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場實景照片）整頓的要領、著眼點整頓的作用,內(nèi)容整頓3要素和3定原則原則一-必要品的分類原則原則二-運用標識指明物品存放處的原則，實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)原則三-安全的原則原則四-人體工學的IE原則，動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產(chǎn)做不會亂的整頓 預防整頓 為何亂的整頓 判定物品要與不要5W1H法整頓后-案例-作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務流程（現(xiàn)場實景照片）整頓模擬找錯練習例工廠如何進行清掃 3S（SEISO）清掃前-實例-清潔用具/設備點檢/工作現(xiàn)場/辦公場所（現(xiàn)場實景照片）清掃的作用,內(nèi)容清掃實施要領及順序 決定清掃方法 準備清掃工具 實施清掃 對清掃的點檢案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責任規(guī)劃對設備的清掃 - TPM自主保養(yǎng) TPM自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢 設備常見的六大損失 設備自主保養(yǎng)的七步驟對現(xiàn)場設備的點檢： 決定清掃點檢的對象 決定清掃點檢擔當者 清掃點檢的方法 實施對設備的點檢清掃后-案例-工作現(xiàn)場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公（現(xiàn)場實景照片） 搞好職場的安全 6S（SAFETY） - （ 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 ）現(xiàn)場常見的不安全狀況現(xiàn)場不安全的行為班組安全管理的要點如何消除與改善安全隱患進行安全作業(yè)改善有效的現(xiàn)場危險預知訓練（KYT）設想推進KYT活動的步驟及方法KYT事例訓練 工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）清潔前-實例-作業(yè)定著/設備點檢/設備工具/作業(yè)現(xiàn)場（現(xiàn)場實景照片）清潔的作用，內(nèi)容清潔的3持原則和3不原則目視管理 目視測試，百聞不如一見 目視管理目的/特點/著眼點 目視管理的用途 一目了然的管理 清潔后-案例-信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場實景照片）清潔練習 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）素養(yǎng)前-實例-召集小組會/經(jīng)常性指導/公共場所/訓練競賽（現(xiàn)場實景照片）素養(yǎng)的作用,內(nèi)容建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 確認定著化事項 舉辦5S攝影展提高能力的方法-OJT監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員給部下看，讓他自己做看圖練習：能看到些什麼？有耐心持之以恒素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條素養(yǎng)后-案例-衛(wèi)生責任/班前會第三章 5S與現(xiàn)場管理改善5S活動現(xiàn)場的工作及任務5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系5S活動的三大支柱常見的困難形成的原因常見的困惑及解決對策5S活動的工作及任務 支柱一：現(xiàn)場的5S消除意識障礙 制定操作性強的實行計劃 全企業(yè)參與，一起推進 尋找活動的對象 現(xiàn)場大量使用目視管理 支柱二：設備的5S （自主保養(yǎng)） 自主保養(yǎng)的必要性 設備的清掃及點檢與5S應用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進的七步驟解決問題的小集團活動 支柱三：品質(zhì)的5S（現(xiàn)場的質(zhì)量管理）QC七手法及使用重點消除常見現(xiàn)場浪費的方法： 現(xiàn)場浪費的四個層次 排除七種浪費的有效方法 消除現(xiàn)場浪費的IE大戰(zhàn) 消除現(xiàn)場浪費