南京緯三路黑旋風(fēng)泥水分離操作規(guī)程.docx

精品文檔泥水處理安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、泥水處理設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備事項(xiàng)：1、預(yù)篩、脫水篩a、檢查彈簧是否完全直立及脫水篩是否安裝水平；b、檢查預(yù)篩、脫水篩所有螺栓連接部位是否松動；c、檢查預(yù)篩、托水篩篩網(wǎng)安裝是否正確，有無破損；d、檢查預(yù)篩、脫水篩自由振動周邊100mm范圍內(nèi)不得有其他妨礙振動效果的異物；2、水槽、渣漿泵a、檢查水槽連接處及內(nèi)部管道是否漏水；b、檢查應(yīng)該開啟之閥門是否全部打開；c、檢查水槽內(nèi)水位是否漫過渣漿泵進(jìn)口，具備抽漿能力；d、檢查皮帶輪連接是否完好，渣漿泵轉(zhuǎn)向是否正確；e、檢查渣漿泵吸口格柵是否完好，防止異物吸入渣漿泵。3、旋流器a、檢查旋流器法蘭連接處管路是否漏水，螺栓有無松動；b、旋流器安裝錐度是否正確，有無偏差；c、一、二級旋流器進(jìn)口壓力表是否正常；d、檢查二級旋流器底流濃度調(diào)節(jié)的魚尾板及真空調(diào)節(jié)裝置是否完好。4、攪拌器a、使用前,當(dāng)葉輪沒入漿液或水面400毫米以下時才能開啟攪拌機(jī),防止葉片受力不均造成攪拌軸較大晃動而損壞機(jī)器. ；b、泥漿比重大于1.4時不要開動攪拌機(jī)。二、泥水處理設(shè)備啟動過程中的注意事項(xiàng)：1、泥水分離過程注意事項(xiàng)：a、當(dāng)設(shè)備內(nèi)部或外部出現(xiàn)狀況需緊急停機(jī)時，按下緊急停止按鈕，可切斷設(shè)備電源，實(shí)現(xiàn)設(shè)備緊急停機(jī)。需重新啟動設(shè)備時，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕，使之復(fù)位后方可啟動設(shè)備。b、要求更高質(zhì)量的泥漿時，可通過減少總進(jìn)漿量，重復(fù)旋流除砂器中的泥漿分選過程達(dá)到目的；也可利用外接管路和閥門切換形成二次循環(huán)凈化回路。c、每次啟動渣漿泵時，待電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，慢慢打開出口閥門至所需工況d、定期檢查軸承部件，軸承溫升不大于35，極限溫度不大于75。若使用初期渣漿泵軸承發(fā)熱，可停泵待軸承冷卻后再啟動，若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須堅(jiān)持軸承部件。e、注意泵有無抽空或堵管現(xiàn)象，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時有無雜音，皮帶有無打滑現(xiàn)象。如有異常應(yīng)予以及時消除或停機(jī)檢查。2、調(diào)漿系統(tǒng)注意事項(xiàng)：a、向調(diào)漿池加水加漿的各水管不能對著葉片沖,要使葉片離加水加漿的離落水點(diǎn)大于2米的安全距離,以免水流損壞葉片。b、如果出現(xiàn)系統(tǒng)流量過大的問題，根據(jù)排泥流量部分開啟應(yīng)急閥，使多余的泥漿進(jìn)入應(yīng)急池，避免設(shè)備因超量而漫漿；c、如果因旋流分離設(shè)備故障，關(guān)閉進(jìn)入旋流分離設(shè)備的管路，泥漿經(jīng)過預(yù)篩后進(jìn)入應(yīng)急池；d、如果連預(yù)篩也無法正常工作，則部分開啟應(yīng)急閥，部分泥漿進(jìn)入應(yīng)急池；調(diào)漿池內(nèi)泥漿指標(biāo)超標(biāo)時，將泥漿送入沉淀池等待壓濾處理。e、沉淀池終端與調(diào)漿池通過閘門連通，保證兩者可通可斷。沉淀后的漿液可由渣漿泵重新進(jìn)入泥漿處理系統(tǒng)重新循環(huán)處理。3、制漿系統(tǒng)注意事項(xiàng)：泵空轉(zhuǎn)不能超過5秒,必須注滿液體泥漿后方可運(yùn)轉(zhuǎn),否則會造成機(jī)封損壞。三、泥水處理設(shè)備停車時的注意事項(xiàng)：1、停車前，盡可能使渣漿泵抽送清水一段時間，以清洗泵內(nèi)漿體。2、制漿完畢后，泥漿箱要用清水循環(huán)沖洗干凈，以避免殘余漿液在泥漿箱和泵內(nèi)或其它部位結(jié)塊，影響設(shè)備下次正常使用。3、進(jìn)行泥水分離設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 4、做好交接班工作a、交班人向接班人結(jié)束清楚本班生產(chǎn)的簡要情況及交代下一班應(yīng)該注意的問題；b、交班人向接班人交代本班設(shè)備有什么需要注意的問題；c、交班人向接班人交代清楚現(xiàn)場環(huán)境的安全情況；d、交班人要征求接班人的反饋，確認(rèn)接班人清楚明白了所交代的一切情況；確認(rèn)沒有出現(xiàn)遺漏事項(xiàng)后，再著手做好當(dāng)班記錄和交接班記錄；e、接班人認(rèn)真檢查生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，設(shè)備運(yùn)行情況以及上班運(yùn)行記錄，當(dāng)確定一切正常后開始作業(yè)。四、泥水處理基本操作方法：1、渣漿泵的操作：1.1、起動a、清理泵及現(xiàn)場雜物，準(zhǔn)備必要工具；b、用手按泵轉(zhuǎn)動方向盤，感覺輕重均勻，無異常聲音，即可將護(hù)罩罩好；c、關(guān)閉出口閥門，開啟軸封水及軸冷卻水系統(tǒng)，開啟進(jìn)水閥門。在允許的情況下，在輸送漿體前用清水啟動泵；d、初次啟動，必須點(diǎn)動電機(jī)，泵從進(jìn)口看均為逆時針旋轉(zhuǎn)，注意泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則會使葉輪脫落，造成事故。確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，即可啟動，待電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，慢慢打開出口閥門至所需工況。1.2、運(yùn)行a、定期檢查軸承部件，軸承溫升不大于35，極限溫度不大于75。采用稀油潤滑還需定期檢查油位。使用初期軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后再啟動，若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須檢查軸承部件；b、定期檢查軸封水壓力和流量，及時調(diào)整填料壓蓋松緊或更換填料，保證有少量清潔水通過軸，填料處溫度正常。軸承冷卻水量應(yīng)以能保證進(jìn)出水溫溫差為5左右為宜；c、葉輪與護(hù)板間隙由于漿體磨損會增大，造成效率下降，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，保證泵高效運(yùn)行。當(dāng)磨損到不能滿足工況要求時應(yīng)更換易損件，定期檢測泵，估計易損件壽命，防止其失效后及時消除或停機(jī)檢查；d、注意泵有無抽空或堵管現(xiàn)象，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時有無雜音。如有異常應(yīng)予以及時消除或停機(jī)檢查。1.3、停車a、停車前應(yīng)盡可能使泵抽送清水一段時間，以清洗泵內(nèi)漿體；b、然后依次關(guān)閉出口閥門、切斷電源、關(guān)閉進(jìn)水閥門、關(guān)閉軸封水及冷卻水。2、泥水處理系統(tǒng)操作特點(diǎn)：2.1、PLC控制系統(tǒng)的主要功能a、 系統(tǒng)可控制設(shè)備按照工藝流程要求（由編制的應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)）正確運(yùn)行以完成所需的生產(chǎn)任務(wù)；b、 顯示各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；c、 系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)故障時，能立即進(jìn)行故障報警，顯示故障的發(fā)生部位，實(shí)現(xiàn)故障設(shè)備關(guān)鎖等功能；d、 控制系統(tǒng)設(shè)計有完善的安全保護(hù)措施。所有的控制元器件均選用質(zhì)量可靠性能先進(jìn)的名牌產(chǎn)品，保證控制系統(tǒng)可在惡劣的工業(yè)環(huán)境下長期可靠地工作；e、 控制系統(tǒng)便于擴(kuò)展。當(dāng)工藝流程改變時，或系統(tǒng)增減設(shè)備時，只需修改相應(yīng)的程序即可實(shí)現(xiàn)。2.2、機(jī)旁手動設(shè)置各基礎(chǔ)層設(shè)備都配有機(jī)旁操作箱，具有現(xiàn)地手動自動切換控制功能。在自動方式下，設(shè)備由上位機(jī)及中央控制臺控制；在手動方式下，可以完全脫離PLC和工控機(jī)獨(dú)立的工作和操作，通過現(xiàn)地控制箱按鈕啟停設(shè)備，最大限度的確保了控制系統(tǒng)的可靠性?，F(xiàn)地控制箱上設(shè)緊急停機(jī)開關(guān)或事故倒閘，供設(shè)備檢修或現(xiàn)場應(yīng)急操作。2.3、上位機(jī)的設(shè)置控制系統(tǒng)配置工控機(jī)（又稱上位機(jī),應(yīng)用軟件有光盤作為介質(zhì)的備份）用來完成控制系統(tǒng)的監(jiān)控和管理任務(wù)。其主要功能有：a、監(jiān)測顯示系統(tǒng)的工藝流程，各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行故障報警及處理；b、 為控制系統(tǒng)配置組態(tài)（如PLC I/O點(diǎn)地址的分配，上位機(jī)與下位機(jī)PLC傳輸數(shù)據(jù)的通信模式確定），為PLC編程；c、 向PLC發(fā)設(shè)備及某個工藝流程的啟、停車等各種控制指令（替代傳統(tǒng)操作臺上的所有控制按鈕）；d、 實(shí)現(xiàn)與各分控制系統(tǒng)之間的通信聯(lián)網(wǎng)操作。五、常見故障及處理：1、振動電機(jī)偏心塊的調(diào)整：（1）、如果您需要調(diào)整振動電機(jī)的激振力，您可以通過對偏心塊角度的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)對振動電機(jī)的激振力調(diào)整。在調(diào)整偏心塊之前，應(yīng)切斷振動電機(jī)電源并鎖定/給出警告標(biāo)志。（2）、打開振動電機(jī)端罩，注意保護(hù)“O”型密封圈。但注意：激振力調(diào)整時應(yīng)保證振動電機(jī)兩邊偏心塊調(diào)整數(shù)量相同，否則將大大影響振動電機(jī)使用壽命和振動效果，并導(dǎo)致振動電機(jī)損壞！（3）、扇形偏心塊振動電機(jī)激振力的調(diào)整，可參見圖6。 3 2 1 圖6：扇形偏心塊激振力調(diào)整a、 松開可調(diào)(從動)偏心塊3的夾緊螺釘2，偏心塊在轉(zhuǎn)軸上能自由旋轉(zhuǎn)即可。不需要取下軸頭兩端的卡簧及擰松靠近端蓋處的固定(主動)偏心塊的夾緊螺釘。b、按需要激振力對偏心塊進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)偏心塊一直邊與扇形偏心塊指示牌1(SIZE90105扇形偏心塊指示牌是單頻率，即50Hz或60Hz)50Hz或60Hz“100%”刻度線對準(zhǔn)時，表示在50Hz或60Hz情況下激振力最大；而與“%”刻度線對準(zhǔn)時則激振力為零。c、設(shè)原最大激振力為 Fc。當(dāng)偏心塊一直邊與激振力指示牌50Hz的“80%”刻度線對準(zhǔn)時,則調(diào)整后的激振力為50Hz的Fc80%。d、 激振力調(diào)整后應(yīng)將兩端偏心塊的夾緊螺釘充分?jǐn)Q緊，擰緊力矩一般根據(jù)夾緊螺釘螺紋而定。（4）、裝上端罩，并擰緊端罩裝配螺釘。泵的裝配與拆卸2、渣漿泵的裝拆與拆卸：（1）、裝拆注意事項(xiàng)a、軸承部件裝配裝配時應(yīng)均勻預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不超過120，軸承內(nèi)圈必須緊靠軸肩或擋油盤。對于內(nèi)外圈可分離軸承，注意同類軸承相應(yīng)零件不允許互換，軸承裝配時加入適量鋰基潤滑脂2#、3#。軸承軸向間隙在驅(qū)動端軸承壓蓋處調(diào)墊保證。軸向間隙參照下表：托 架 形 式BCDE、R、D、T軸向間隙mm0.10.20.150.250.150.30.10.2注：環(huán)境溫度高，軸承溫升大，軸向間隙取大值。b、軸封裝配軸封部件包括填料箱、副葉輪（或替換套）、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、填料等。當(dāng)采用軸封水潤滑密封填料（包括副葉輪密封情況）按圖二裝配，填料環(huán)置于填料箱底部，此時填料環(huán)與水封入口相對。推薦采用副葉輪密封外接軸封水形式安裝使用。當(dāng)泵進(jìn)口正壓力值不大于泵揚(yáng)程的15%時，可以不接軸封水，選用副葉輪密封油脂潤滑填料，按圖三裝配，填料環(huán)前必須安一根填料，此時填料環(huán)與油脂注入口相對。c、對于配E、R、S、T型托架的泵帶有拆卸環(huán)，拆泵時，拆開拆卸環(huán)上螺栓，從軸上用螺栓頂出卸環(huán)兩個分半后，可輕松旋下葉輪。d、前后泵殼、托架蓋板上設(shè)有吊環(huán)，用于裝配、拆卸起吊零件，禁止用其起吊整機(jī)。 圖二 軸封水潤滑密封填料 圖三副葉輪密封油脂潤滑填料（2）、裝配a、將軸承部件裝在軸上，然后與托架、托架蓋裝配，并將拆卸套、填料套、填料環(huán)裝在軸上，套上填料壓蓋。b、將后泵殼與托架聯(lián)接，依次安裝填料箱、副葉輪（或替換套）、后護(hù)板、密封圈。c、裝上葉輪，吊裝護(hù)套，并用泵殼螺栓、壓板固定，將前護(hù)板、前泵殼合裝，放上密封圈，再將其與后泵殼合裝，擰緊泵殼螺栓。d、裝好進(jìn)出水短管及其它部件。e、用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板間隙為0.51.5mm。f、裝好填料，并壓至適當(dāng)松緊程度。（3）、拆卸泵的拆卸順序基本上按裝配順序反向進(jìn)行。4、設(shè)備安全及嚴(yán)禁事項(xiàng)：1、服從管理，自覺遵守勞動紀(jì)律，正確使用勞保用品；機(jī)械電器設(shè)備定人定機(jī)持證上崗。2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不得疲勞帶病作業(yè)不得在工作時間休息、離崗。夜間施工要有足夠的照明，預(yù)防跌落泥漿池。3、不得穿戴易滑的鞋，下雨天要特別注意防滑摔跌。4、每天要對自己的施工用電器（泥漿泵等）進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)械電器檢查，發(fā)現(xiàn)連接部件有異常要及時維修和更改。5、經(jīng)過泥漿池泡在泥漿里的電纜線不得有接頭。6、交班時例行機(jī)械電器設(shè)備性能管線的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并排除故障并檢查結(jié)果記錄在冊。7、機(jī)械電器設(shè)備要符合安全使用要求，作業(yè)前，應(yīng)該檢查機(jī)械電器的使用性能，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。不得擅自調(diào)整正常使用的控制設(shè)施。8、傳送帶、明齒、砂輪、電鋸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等危險部分設(shè)置安全防護(hù)裝置，保護(hù)制動裝置安全、靈活、有效，機(jī)械動力機(jī)座穩(wěn)固。9、攪拌作業(yè)在搬運(yùn)過程中袋不入池，防止人員掉入攪拌池。10、投料和休息時嚴(yán)禁把手、腳放在桶邊。11、不得用潮濕或帶漿的手去送電或關(guān)電源。不得往攪拌桶里擲大塊泥塊或硬的異物。12、嚴(yán)禁在泥漿池邊上行走、逗留