承臺系梁技術(shù)交底記錄表18.doc

技術(shù)交底記錄 編號FHECJLJSCJD09017 工程名稱交底日期2009-12-30施工單位分項工程名稱承臺、地系梁技術(shù)交底交底提要樁檢、開挖、測量、開挖、破樁、支模、鋼筋加工、砼澆筑交底內(nèi)容： 一、施工方法 1、樁檢樁基檢測完成，合格后，進(jìn)行承臺及地系梁的基坑開挖。2、基坑開挖灌注樁施工完成后，采用機(jī)械加人工方式開挖基坑，當(dāng)機(jī)械開挖至基坑1020cm后，用人工開挖至設(shè)計基底，開挖放坡1：0.5，基坑長度方向要比承臺設(shè)計長寬方向各加1m，其中40cm設(shè)排水溝，另60cm為支撐模板的作業(yè)空間，嚴(yán)禁超挖回填，另用潛水泵將基底水排出基坑以外 ，墩臺的樁基施工完成后，并且同期養(yǎng)護(hù)的樁基砼試壓塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，即可開挖承臺或地系梁基坑。承臺基坑采用挖掘機(jī)開挖，若坑壁松散易坍塌應(yīng)用適當(dāng)?shù)匿摴芑蚰九偶苤ёo(hù)，若坑內(nèi)有水應(yīng)用大功率水泵連續(xù)抽水保持坑內(nèi)無明顯積水。對有水基底面，應(yīng)預(yù)留四周開挖排水溝與匯水井的位置，每邊放寬0.81.2m。在基坑頂面四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，以避免地表水沿邊坡流入基坑，沖塌坑壁或浸泡基底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。 3、鑿除樁頭破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿處時應(yīng)從樁基外側(cè)往里側(cè)依次鑿處，鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀。4.鋼筋綁扎 （1）接到檢測單位的樁基檢測報告后，根據(jù)樁基檢測報告的結(jié)果，合格后，承臺或地系梁基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。測量承臺或地系梁位置，用墨線談出承臺或地系梁模板線，鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺或地下梁鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，在承臺底、鋪設(shè)12號鋼筋焊接成的鋼筋網(wǎng)，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固，焊接（螺紋28、25）采用雙面搭接焊，鋼筋焊接接頭長度為32cm；其中12鋼筋環(huán)抱承臺鋼筋骨架。在地系梁由20和10鋼筋綁扎成鋼筋骨架，其中20鋼筋深入樁基，與樁基鋼筋焊接。焊縫飽滿，無掉渣、起皮現(xiàn)象。（2）樁基鋼筋應(yīng)伸入承臺內(nèi)和承臺鋼筋一起綁扎，澆筑到承臺頂部。澆筑混凝土前，應(yīng)預(yù)埋墩身鋼筋，方可澆筑加臺混凝土。 （3）根據(jù)泉口駱特大橋空心墩墩身鋼筋布置圖，將28和20專用鋼筋在承臺內(nèi)鋼筋接通，深入承臺120cm，并保證尺寸準(zhǔn)確。其中對地系梁中預(yù)留出的樁基鋼筋長度滿足一定長度，不少于15cm，保證與后道墩柱鋼筋相焊接。 （4）綁扎好鋼筋后，檢驗無誤后報監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)。檢測合格后進(jìn)入下道工序。 5.模板及支架 鋼筋檢驗合格后，開始支模。承臺模板采用大塊定型組合鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行，并保證承臺和地系梁鋼筋保護(hù)層厚度。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板與模板之間用18mm的螺栓雙螺帽上緊，模板外側(cè)采用三道20a型工字鋼將四周抱緊，以保證模板不發(fā)生變形，采用工字鋼可不設(shè)拉筋，在工地采用拼裝成整塊大模板吊裝立模，即可加快支模，也節(jié)約拉筋鋼材。組合模板主要尺寸為12002500、10001500，面板厚度6mm，背面縱橫肋間距為300500 的10號槽鋼，模板對接處法蘭采用10號角鋼，螺孔間距為25mm。地系梁采用定制模板， 模板安裝后，檢驗無誤后報監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)。 隔離劑采用新機(jī)油，不得使用廢機(jī)油。 6.灌注混凝土 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，吊車配合料斗澆注混凝土施工，插入式振搗器振搗。（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射以及附近的局部氣溫不超過40。以盡可能安排在晚上澆筑而避開炎熱的白天，也不易在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、拌制時加冰霄等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管。 （2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。 （3）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與模板保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 7.基坑回填 承臺砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70后方可進(jìn)行基坑回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020c。 8.養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時間。 冬季承臺或地系梁施工后，應(yīng)用保溫材料包裹和覆蓋，必要時在基坑內(nèi)搭棚生火養(yǎng)護(hù)。 二、環(huán)、水保要求 （一）技術(shù)保證措施 1.對于承臺或地系梁施工中的棄土、棄渣按要求在規(guī)定的棄土場集中運(yùn)棄，嚴(yán)禁在施工場地堆放2.對使用的運(yùn)輸車輛等附屬機(jī)械將安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。 3.在施工場地附近，離居民區(qū)較近時修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播，合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機(jī)械。 4.施工中報廢的材料或返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。 5.盡量不使用難于降解的材料作為包裝物品,施工中用于養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應(yīng)及時回收,統(tǒng)一處理。 6.對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）采取焚燒或其它措施處理后運(yùn)至指定地點進(jìn)行掩埋，防止對動、植物及水土環(huán)境造成損害。 7.鉆機(jī)燃料使用必須制定合理計劃，現(xiàn)場禁止堆放備用燃料；必須預(yù)留備用燃料時，需設(shè)燃料蓬，作好隨時檢查，確保燃油不泄露，污染環(huán)境。 8.棄土場棄土前，取其表層0.5m厚熟土作為棄土后回填用覆土。 9.加強(qiáng)施工道路的灑水，防止飛塵污染環(huán)境。 （二）水保措施 1.在施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家的水土保持法、水土保持法實施條例及地方法規(guī)、要求，貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，全面規(guī)劃、綜合防治、因地制宜、加強(qiáng)管理、注重效益”的水土保持方針。 2.施工時對原有河道進(jìn)行有效保護(hù)，施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排放。 3.清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。 4.施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。 5.生活污水采取二級生化或糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后再排放。（三）其它措施 1.對于在承臺或地系梁施工過程中遇到的特殊、重大環(huán)境情況，必須立即停止施工并上報有關(guān)部門，在沒有相關(guān)處理措施前，應(yīng)首先遵照“緊急預(yù)案”相關(guān)規(guī)定處理。 2.對于實際中遇到的問題，和一些寶貴的經(jīng)驗，工區(qū)指定專門的人員做好資料的記錄，在實際操作中對于好的一些方法、措施備案，作為今后學(xué)習(xí)、改進(jìn)的資料。 三、安全控制及文明施工 （一）控制措施 1.在施工場地和基坑四周設(shè)圍欄及警示標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。并設(shè)紅燈警示，非施工人員不得進(jìn)入場地。 2.參加施工的全體人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品及安全帽， 3.施工現(xiàn)場用電，無特殊因素制約的一律采取高架方式；電線一律按照規(guī)定采用施工用線；電線接頭盡量少，接頭必須作好處理確保不漏電，并且必須作好防水措施；閘刀盒必須配有盒蓋，配備漏電保護(hù)裝置，并有明顯的危險標(biāo)志。 4.施工現(xiàn)場必須設(shè)有一名安全檢查員，與青安崗人員配合，要求作好現(xiàn)場安全記錄，對于現(xiàn)場安全檢查要求天天有，日日報，對于夜間、雨期施工，要加大巡回檢查力度，排除不安全因素，消除各種不安全隱患。 5.特種作業(yè)人員和各種機(jī)械操作人員及駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備給無操作證的人員操作。 6.施工場地平整到位，防排水措施到位，杜絕夏季洪澇隱患。 7.施工中加強(qiáng)勞動保護(hù)用品的發(fā)放和管理，特別是夏季防暑勞保用品齊備。 8.選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 （二）文明施工技術(shù)保證措施 1.對樁基承臺基坑開挖的棄土在規(guī)定的棄土場集中運(yùn)棄，嚴(yán)禁在施工場地堆放。 2.對使用的運(yùn)輸車輛等附屬機(jī)械將安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。 3.離居民區(qū)較近時，合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機(jī)械。 4.施工中報廢的材料或返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。 5.盡量不使用難于降解的材料作為包裝物品,施工中用于養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應(yīng)及時回收,統(tǒng)一處理 6.不得在耕地上設(shè)置取土場。 7.對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）采取焚燒或其它措施處理后運(yùn)至指定地點進(jìn)行掩埋，防止對動、植物及水土環(huán)境造成損害。 8.機(jī)械燃料使用必須制定合理計劃，現(xiàn)場禁止堆放備用燃料；必須預(yù)留備用燃料時需設(shè)燃料蓬，作好隨時檢查，確保燃油不泄露，污染環(huán)境。 9.棄土場棄土前，取其表層0.5m厚熟土作為棄土后回填用覆土。 四、質(zhì)量控制 1）過程控制 混凝土澆筑原則為：由低到高，由四周向中間，分期分批灌注。 承臺混凝土采用吊車調(diào)運(yùn)，分散到各個部位，澆筑時間嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范，分層澆筑，每層澆筑時間必須小于該混凝土的初凝時間。 混凝土沿橫橋向從一端向另端逐層澆筑、逐層振搗，分層厚度不大于0.3m?；炷翝仓陂g，專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況及時將其復(fù)位并固定好?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對其進(jìn)行二次振搗，并壓實抹平。承臺混凝土澆筑完成后，表面澆