噴射混凝土技術(shù)交底7.doc

安全技術(shù)交底書 編號(hào): 技交007 工程名稱甘麥公路土建3標(biāo)工程地點(diǎn)六峰隧道交底單位中鐵一局集團(tuán)有限公司接收單位交底人審批人接收人交底內(nèi)容：噴射混凝土技術(shù)交底交底內(nèi)容：鋼架施工技術(shù)交底1、技術(shù)要求1.1鋼架所使用的型鋼原材料進(jìn)場檢驗(yàn)必須符合驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。1.2本隧道鋼架支護(hù)為型鋼鋼架，由工字鋼彎制而成。各級圍巖鋼架設(shè)計(jì)參數(shù)襯砌形式SvaSVbSVdTSV鋼架規(guī)格I20a型鋼I20a型鋼I20a型鋼I20b型鋼設(shè)置部位拱墻拱墻拱墻拱墻縱向間距50cm75cm50cm50cm1.3隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用與系統(tǒng)支護(hù)錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨桿固定，相鄰鋼架間采用22鋼筋環(huán)向間距1.0m，斜向布置，并焊于鋼架內(nèi)翼外緣處交替焊接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。2、施工程序與工藝流程2.1施工程序施工準(zhǔn)備鋼架加工鋼架運(yùn)輸掛設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼架安裝鋼架中線水平檢查鋼架聯(lián)結(jié)加固噴射混凝土。2.2工藝流程鋼架施工工藝流程圖見圖鋼架施工工藝流程圖初 噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測3、施工要求3.1施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)控量測資料、預(yù)留沉降量、施工誤差等計(jì)算鋼架加工半徑及分節(jié)尺寸。按本隧道實(shí)際圓心以上分3個(gè)相同單元，每單元鋼架長6.6m。3.2施工工藝3.2.1 鋼架加工加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)1:1放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。型鋼鋼架各單元必須明確標(biāo)出類型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。3.2.2鋼架運(yùn)輸根據(jù)隧道掌子面每循環(huán)安裝鋼架榀數(shù)，人工在鋼架加工場選型、配號(hào)，裝載機(jī)或汽車運(yùn)輸鋼架至洞內(nèi)，再由人工抬運(yùn)鋼架至掌子面設(shè)計(jì)位置安裝就位。3.2.3 鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以M20*70Cm螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。3.2.4 鋼架中線水平測量鋼架初步就位后，加固前，現(xiàn)場架設(shè)測量儀器檢查鋼架各節(jié)點(diǎn)處設(shè)計(jì)高程和支距，達(dá)到要求后才能進(jìn)行鋼架加固。3.2.5鋼架聯(lián)結(jié)、加固每側(cè)安設(shè)2根22HRB400長3.0m將其鎖定鎖腳錨桿將其鎖定，下部開挖完成后，下部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架落底基巖上。鋼架縱向連接采用22HPB400鋼筋，環(huán)向間距1m，與鋼架電焊連接。鋼架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長鋼架12排。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。3.2.6 噴射混凝土架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)要求，隧道臨空面一側(cè)鋼架保護(hù)層厚度不小于2cm。4、勞動(dòng)組織4.1勞動(dòng)力組織方式：采用作業(yè)班組組織模式。4.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。鋼架施工人員配備表（單口每班）工種或職務(wù)人數(shù)專兼職安全員1質(zhì)檢員1測量工3工班長1鋼架加工6（專門負(fù)責(zé)鋼架加工）鋼架運(yùn)輸、安裝、加固12電工1空壓機(jī)司機(jī)1裝載機(jī)司機(jī)1電焊工35、設(shè)備機(jī)具配置隧道單口施工，設(shè)備機(jī)具配置應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置，配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。鋼架施工主要機(jī)械設(shè)備配置表（單口每班）機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量裝載機(jī)1臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)風(fēng)鉆6臺(tái)電煤鉆（土質(zhì)隧道）6臺(tái)通風(fēng)機(jī)1臺(tái)切割機(jī)4臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)注漿泵1臺(tái)鋼架彎曲機(jī)1臺(tái)6、材料要求鋼架所使用的原材料進(jìn)場檢驗(yàn)必須符合驗(yàn)標(biāo)要求。鋼架所使用的原材料品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.1質(zhì)量控制7.1.1鋼架施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：鋼架所使用的原材料質(zhì)量控制；鋼架加工尺寸的質(zhì)量控制；鋼架安裝質(zhì)量控制。7.1.2鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。鋼加安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。7.1.3鋼拱架的拱腳采用鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。7.1.4鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。7.1.5噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。7.1.6型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。7.1.7鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè), 各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。7.1.8鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。7.1.9每榀鋼架各節(jié)都應(yīng)在法線方向上。7.1.10分部開挖施工時(shí)，每榀鋼架安裝時(shí)均在其底部設(shè)一塊“托板”，以防止鋼架下沉。下半部開挖后鋼架及時(shí)落底接長。7.1.11中線位置的控制：在每榀鋼架安裝時(shí)，采用全站儀激光打點(diǎn)定出中線位置，然后沿法線方向用鋼卷尺進(jìn)行定位。也可根據(jù)支距計(jì)算出的坐標(biāo)，采用全站儀直接定位，但置鏡處與放設(shè)點(diǎn)位處的距離不宜過遠(yuǎn)，以免引起單邊誤差過大。7.1.12鋼架加工焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲小于2cm。7.1.13鋼架拼裝可在開挖面內(nèi)進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接并擰緊，連接板密貼8.2質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1制作剛架所用鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。制作剛架所用型鋼進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)，并至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。8.2.2制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。8.2.3格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按20%抽查，至少一榀。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。8.2.4鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測量。8.2.5鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2.6鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：采用型鋼彎制鋼架時(shí)，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方法確定，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。8.2.7鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合表9.2.8的規(guī)定：表9.2.8 鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距50 mm2橫向50 mm3高程50 mm4垂直度2o檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：測量、尺量。9、安全及環(huán)保要求9.1安全要求9.1.1施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。9.1.2構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。9.1.3鋼架的安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時(shí)支撐。9.1.4應(yīng)設(shè)專人對鋼架的變形及受力情況進(jìn)行量測,及時(shí)分析數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)采取應(yīng)對措施,并上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)部門或主管領(lǐng)導(dǎo),確保結(jié)構(gòu)和人員安全。9.1.5開挖后及時(shí)安裝鋼架和噴射混凝土封閉，避免圍巖暴露時(shí)間過長而失穩(wěn)。9.1.3分部開挖法施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制每步開挖進(jìn)尺及鋼架安裝間距，各部步長應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.2環(huán)水保要