球團(tuán)工程技術(shù)招標(biāo)書(shū)(機(jī)械科).doc

本鋼集團(tuán)北臺(tái)廠區(qū)200萬(wàn)噸/年球團(tuán)工程項(xiàng)目工程技術(shù)協(xié)議書(shū)發(fā)包方：本鋼集團(tuán)北營(yíng)公司 承包方： 二一二年二月二十日目 錄1 概述工藝科及相關(guān)科室審定、填補(bǔ)。1.1工程內(nèi)容建設(shè)1200萬(wàn)噸/年鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯酸性氧化球團(tuán)生產(chǎn)線系統(tǒng)及配套系統(tǒng)。本工程屬于“交鑰匙”工程（EPC）。1.2 設(shè)計(jì)范圍本鋼集團(tuán)為更好地響應(yīng)國(guó)家關(guān)于鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的政策要求，加快企業(yè)工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，北臺(tái)廠區(qū)實(shí)施煉鐵工序技術(shù)裝備升級(jí)改造，逐步淘汰落后產(chǎn)能，擬建一條200萬(wàn)噸/年球團(tuán)生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)200萬(wàn)噸/年球團(tuán)工程項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)外的全部設(shè)計(jì)、建設(shè)工作，包括：初步設(shè)計(jì)（含概算和設(shè)備清單）、設(shè)備制造（或采購(gòu)）、施工總承包、施工圖設(shè)計(jì)、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)資料及相關(guān)技術(shù)文件的提供。所有設(shè)計(jì)和施工必須符合國(guó)家、行業(yè)、地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和要求?？倛D上預(yù)留球團(tuán)煙氣脫硫的位置。本次設(shè)計(jì)的范圍如下：（1）工藝生產(chǎn)設(shè)施外購(gòu)礦精礦堆場(chǎng)及精礦庫(kù)、干燥室、膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)、配料室、混合室、造球室、篩分布料區(qū)、鏈篦機(jī)室、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)、主抽風(fēng)系統(tǒng)、回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)（工藝除塵）、成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、膠帶通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站等相關(guān)輔助設(shè)施。（2）附屬設(shè)施包括總圖運(yùn)輸及綜合管網(wǎng)、采暖除塵設(shè)施、供配電設(shè)施、自動(dòng)控制及儀表、電信設(shè)施、給排水設(shè)施、熱力設(shè)施、動(dòng)力設(shè)施、冷卻塔、煤氣加壓站、余熱鍋爐、空壓機(jī)站、沉淀室、備用電源、濁環(huán)水泵站、凈環(huán)水泵站、消防水泵站、高位水池等相關(guān)輔助設(shè)施等。（3）公用設(shè)施本工程配套的備件庫(kù)、材料庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、綜合樓（車(chē)間辦公室、維修休息室等）、主控樓、配餐點(diǎn)、職工浴室（利用原有經(jīng)警辦公樓進(jìn)行改造）及廠區(qū)廁所；還建北營(yíng)經(jīng)警、北臺(tái)警務(wù)工作站等動(dòng)遷建構(gòu)筑物的綜合樓；廠區(qū)內(nèi)主支干道采用瀝青路面；廠區(qū)綠化面積不少于15%。此外：1) 廠區(qū)內(nèi)外通訊設(shè)計(jì)；2) 工程內(nèi)的基本數(shù)據(jù)、基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)；3) 提供球團(tuán)系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)各種介質(zhì)的基本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；4) 電氣、儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)；5) 照明、采暖、通風(fēng)、監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、安全設(shè)施、火災(zāi)報(bào)警、防雷等設(shè)計(jì)；6) 接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)如設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)的接地、電氣控制系統(tǒng)的接地、儀表控制系統(tǒng)的接地等；7) 工藝設(shè)備、檢化驗(yàn)室及公輔設(shè)施的土建基礎(chǔ)和站、房構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)；8) 工程區(qū)配套的其它廠房和建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)；9) 綜合樓一棟（拆遷還建及生活設(shè)施）、化驗(yàn)室一棟（含生活設(shè)施），員工浴池及更衣室一棟（按600人設(shè)計(jì)）、室外廁所3處、各崗位休息室（各通廊下轉(zhuǎn)運(yùn)站封閉利用）、轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)室、備件（含檢修間）、材料庫(kù)、配餐點(diǎn)的設(shè)計(jì)（要求合理布置）；綜合樓及庫(kù)房設(shè)置；10) 耐火材料的詳細(xì)設(shè)計(jì)；11) 精礦庫(kù)、膨潤(rùn)土庫(kù)、烘干、配料、混合、造球、布料、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)（含余熱鍋爐）、主抽風(fēng)、回?zé)犸L(fēng)、運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)；12) 設(shè)備調(diào)試用油類(lèi)（含液壓油、抗壓油、潤(rùn)滑油、甘油脂等所有用油）費(fèi)用包含在總包費(fèi)用內(nèi)（油品牌號(hào)由雙方協(xié)商確定）；13) 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)所需柴油、防凍液由乙方負(fù)責(zé)，費(fèi)用在總包費(fèi)用內(nèi)。14) 耐材、起重設(shè)施、設(shè)備部件（特殊材質(zhì)）、壓力容器等的安裝檢驗(yàn)及安全閥檢驗(yàn)費(fèi)含在總承包范圍內(nèi)（含告知、檢測(cè)及使用證等費(fèi)用）；15) 施工所有樁基檢測(cè)及其它檢測(cè)費(fèi)用均由乙方負(fù)責(zé) (樁基檢測(cè)提交第三方)；鏈回環(huán)等主體設(shè)備（標(biāo)高、水平度、垂直度、斜度、中心線及相鄰部件間距等允許偏差）安裝過(guò)程中如需第三方檢測(cè)的，則檢測(cè)費(fèi)包含在總包費(fèi)用內(nèi)。16) 鏈回環(huán)等主體設(shè)備所配套的助燃風(fēng)機(jī)、結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)均要求一備一用。17) 按規(guī)格的不同分別對(duì)同一型號(hào)膠帶機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)要求備用一臺(tái)。18) 液壓管道、供油管道不采用銅管，應(yīng)采用白鋼管。19) 所有氣力輸送管道均要求有耐磨襯，彎頭處做加后處理。20) 精料庫(kù)、配料室精礦倉(cāng)及造球室緩沖倉(cāng)要求設(shè)有格柵，規(guī)格為150mm150mm,厚10mm,高100mm。21) 精料庫(kù)、配料室精礦倉(cāng)、造球室緩沖倉(cāng)及大小輥篩下返料倉(cāng)均設(shè)置稀土含油襯板。以上提到內(nèi)容以及包括所有檢驗(yàn)、檢測(cè)、消防、安全、環(huán)保（涉及環(huán)保方面費(fèi)用為工程交工后環(huán)保設(shè)施委托監(jiān)測(cè)費(fèi)用）等取證費(fèi)用均由乙方負(fù)責(zé)，費(fèi)用在總包范圍內(nèi)。1.3 工程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和原則200萬(wàn)噸/年球團(tuán)項(xiàng)目工程的設(shè)計(jì)中，要充分考慮本鋼集團(tuán)公司“十二五”整體規(guī)劃及企業(yè)5S管理要求，結(jié)合本鋼自身特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，做到設(shè)計(jì)方案最優(yōu)，所應(yīng)用的工藝技術(shù)與裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，在節(jié)能、環(huán)保、安全與資源綜合利用等方面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。 （1）設(shè)備技術(shù)參數(shù)的確定、設(shè)備選型計(jì)算具備理論依據(jù)，滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。同時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，控制建設(shè)投資。（2）總圖布置要緊湊合理，工藝流程短捷順暢，充分考慮各個(gè)單元工序的系統(tǒng)性和整體性，使生產(chǎn)管理達(dá)到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（3）堅(jiān)持“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)壽、清潔”的設(shè)計(jì)理念，采用先進(jìn)實(shí)用、成熟可靠、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)壽的工藝技術(shù)和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際同類(lèi)生產(chǎn)線先進(jìn)的水平。（4）主體生產(chǎn)線設(shè)備采用PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集中聯(lián)鎖控制，關(guān)鍵生產(chǎn)崗位設(shè)有監(jiān)控點(diǎn)，主控室設(shè)置工業(yè)電視，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化程度。（5）認(rèn)真貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，實(shí)現(xiàn)“減量化、再利用、資源化”目標(biāo)，落實(shí)節(jié)能、節(jié)水、降耗和資源綜合利用。（6）加強(qiáng)環(huán)保措施，對(duì)噪聲、廢水、廢氣等進(jìn)行治理，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的三廢治理標(biāo)準(zhǔn)，做到項(xiàng)目建設(shè)與三廢治理措施“三同時(shí)”（同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)）的原則。（7）設(shè)計(jì)要符合國(guó)家和企業(yè)所在地最新頒布的安全、衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。采用節(jié)能技術(shù)，合理利用能源，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率。（8）遵守國(guó)家和地區(qū)的法律、法規(guī)和法令，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，遵循國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。（9）工程設(shè)計(jì)不分紅線內(nèi)外，所有能源介質(zhì)一律采用取點(diǎn)制（甲方提供接點(diǎn)位置）所有能源介質(zhì)、物料進(jìn)出口加計(jì)量設(shè)施，乙方負(fù)責(zé)本工程所有主、輔設(shè)施的設(shè)計(jì)，并滿足實(shí)際工況條件。1.4 設(shè)計(jì)條件本工程建設(shè)采用設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備、設(shè)施及材料供貨、運(yùn)輸、土建、設(shè)備安裝、調(diào)試、試驗(yàn)、檢測(cè)、檢查、服務(wù)、培訓(xùn)、消防設(shè)施及消防驗(yàn)收等總承包的方式（EPC），甲方不再委托第三方。項(xiàng)目乙方為甲方提供整套安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、造價(jià)合理的球團(tuán)系統(tǒng)配置。從設(shè)計(jì)、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)的全過(guò)程，甲方不需再委托其它乙方，所有工作及供貨均由乙方完成，甲方只負(fù)責(zé)提供本鋼現(xiàn)有技術(shù)資料。招標(biāo)文件未涉及但與本工程相關(guān)部分同樣在總承包范圍內(nèi)。1.4.1 球團(tuán)礦品位TFe65%，F(xiàn)eO1%(按鐵精礦粉TFe65%計(jì)算)；1.4.2 球團(tuán)廠生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)200萬(wàn)噸酸性氧化球團(tuán)礦，設(shè)備配置能力按年產(chǎn)200萬(wàn)噸考慮；1.4.3 球團(tuán)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天四班兩運(yùn)轉(zhuǎn)，每班12小時(shí)。燒結(jié)機(jī)年工作330天，年工作7920小時(shí)，年作業(yè)率為90.4%。1.5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)新建200萬(wàn)噸/年球團(tuán)工程的概算投資及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1球團(tuán)礦產(chǎn)量萬(wàn)t/a2002主機(jī)利用系數(shù)2.1鏈篦機(jī)：4.557mt/(m2d)23.632.2回轉(zhuǎn)窯6.140mt/(m3d)6.292.3環(huán)冷機(jī)18.5m128m2t/(m3d)35.523主機(jī)作業(yè)率%90.44主機(jī)年工作日D330連續(xù)工作制5球團(tuán)礦質(zhì)量5.1球團(tuán)礦品位TFe%63.05.2FeO%1.05.3球團(tuán)礦堿度CaO/SiO2自然堿度5.4球團(tuán)礦粒度mm9166原、燃料耗量6.1原、燃料年耗量6.1.1年耗鐵精礦賈家堡鐵精礦萬(wàn)t115外購(gòu)地方礦萬(wàn)t856.1.2年耗膨潤(rùn)土萬(wàn)t36.1.3高爐煤氣烘干年耗萬(wàn)m37128回轉(zhuǎn)窯焙燒用年耗萬(wàn)m319681.2年耗高爐煤氣合計(jì)用量萬(wàn)m323602.5750Kcal/Nm3年耗焦?fàn)t煤氣量萬(wàn)m37286.44200Kcal/Nm36.2原、燃料單位耗量6.2.1鐵精礦kg/t球團(tuán)9806.2.2膨潤(rùn)土kg/t球團(tuán)156.2.3高爐煤氣烘干用單位用高爐煤氣量m3/t球團(tuán)35.66750Kcal/Nm3回轉(zhuǎn)窯焙燒單位用高爐煤氣量m3/t球團(tuán)98.41750Kcal/Nm3單位用高爐煤氣量m3/t球團(tuán)134.05750Kcal/Nm36.2.4單位用焦?fàn)t煤氣量m3/t球團(tuán)36.434200Kcal/Nm37動(dòng)力消耗7.1年動(dòng)力消耗7.1.1年耗電量104kWh6350耗電量確定7.1.2年耗新水量104m376.85新水7.1.3年耗壓縮空氣104m34276.87.2單位耗量7.2.1電量kWh/t31.757.2.2新水量m3/t0.497.2.3壓縮空氣m3/t21.388工藝設(shè)備總重量t55009設(shè)備裝機(jī)總電容量kW154099.1總工作電容量kW149129.2總計(jì)算有功功率Kw115569.3總計(jì)算視在功率kVA124269.4補(bǔ)償后功率因數(shù)0.9310單位球團(tuán)礦生產(chǎn)成本元/t1147.6911球團(tuán)礦工序能耗kg(標(biāo)煤)/t41.1012效益指標(biāo)年利潤(rùn)總額萬(wàn)元15459單位稅后可分配利潤(rùn)元/t57.97全部投資回收期年5.54全部投資內(nèi)部收益率%22.061.6 產(chǎn)品球團(tuán)工程產(chǎn)品為酸性氧化球團(tuán)礦，粒度：916mm，其中粒度小于5mm的4%。球團(tuán)礦物理化學(xué)性能見(jiàn)表。序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)1TFe%632FeO%13粒度mm9164抗壓強(qiáng)度N/個(gè)球25005ISO轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(+6.3mm)%936耐磨指數(shù)(-0.5mm)%57篩分指數(shù)（5mm）%48膨脹指數(shù)%159R自然堿度（酸性R=0.2）1.7 原燃料條件1.7.1 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)工程物料平衡。物料平衡表輸 入輸 出物料名稱(chēng)萬(wàn)t/a比例%物料名稱(chēng)萬(wàn)t/a比例%混合料精礦19684.76成品球團(tuán)礦20086.49膨潤(rùn)土3.01.30燒損4.241.83增氧5.242.27除塵灰6.02.60除塵灰6.02.59水蒸氣177.35干返礦4.01.73干返礦4.01.73水177.35總 計(jì)231.24100231.241001.7.2 鐵精礦的物理、化學(xué)性能鐵精礦物理、化學(xué)性能表分類(lèi)項(xiàng)目賈家堡鐵礦地方礦備注物理性質(zhì)(%)粒度-500目占95.0%-200目占88.27%含水13.010.0化學(xué)成分(%)TFe65.8165.00SFe65.46-FeO24.6226SiO25.326.647CaO0.075-Al2O31.04-MgO0.285-P0.011-S0.036-燒損0.26-1.7.3 膨潤(rùn)土主要物理性能膨潤(rùn)土化學(xué)成分FeOSiO2CaOAl2O3MgOSPNa2OK2O燒損66.71.9812.22.040.170.012.152.158膨潤(rùn)土主要理化指表膠質(zhì)價(jià)(ml/15g)膨脹容(ml/g)含水量(%)粒度(-200目)/90/1013/951.7.4 燃料化學(xué)成份及性能北臺(tái)鋼鐵廠高爐煤氣成分成分COCO2H2CH4N2熱值數(shù)值24-2614-161-20.3-0.857-59800kcal/m3北臺(tái)鋼鐵廠焦?fàn)t煤氣成分成分COCO2H2CmHnO2N2CH4熱值數(shù)值0.312.470.492.90.310.4926.094200kcal/m3產(chǎn)品及原料的物、化性質(zhì)待精確1.7.5乙方負(fù)責(zé)整個(gè)球團(tuán)系統(tǒng)的性能和質(zhì)量，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)整個(gè)過(guò)程達(dá)標(biāo)。并在所有要求的指標(biāo)達(dá)到要求后移交給甲方。所有分包商必須滿足有關(guān)資質(zhì)的要求，甲方有權(quán)對(duì)關(guān)鍵部件及主體施工的分包商進(jìn)行審查，分包商及關(guān)鍵部件的確認(rèn)將經(jīng)甲方認(rèn)可。1.7.6乙方對(duì)系統(tǒng)所涉及的工藝、設(shè)備、安裝、檢驗(yàn)、調(diào)試實(shí)行技術(shù)總負(fù)責(zé)，即對(duì)其所提供的技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)外，還對(duì)整個(gè)項(xiàng)目性能值負(fù)責(zé)，甲方有權(quán)對(duì)整體性能進(jìn)行考核（見(jiàn)附件）。乙方對(duì)整個(gè)工藝技術(shù)、設(shè)備及電控設(shè)計(jì)等的系統(tǒng)性、完整性、先進(jìn)性、正確性和可靠性負(fù)責(zé)，對(duì)總體布置、安全性、設(shè)備配套性、處理能力、性能、考核指標(biāo)、物料平衡、供輔消耗、安裝指導(dǎo)及調(diào)試等承擔(dān)總體責(zé)任。1.7.7 本工程的土建、設(shè)備安裝、檢查、檢驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收試驗(yàn)等所需要的水、電、汽，一律采用取點(diǎn)制，由項(xiàng)目甲方負(fù)責(zé)提供接點(diǎn)，乙方自行接取，費(fèi)用在總包范圍內(nèi)。1.7.8乙方保證提供符合招標(biāo)文件和有關(guān)最新工藝標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，同時(shí)滿足國(guó)家現(xiàn)有的相關(guān)安全、消防、職業(yè)健康衛(wèi)生、環(huán)保、能源等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有前瞻性。1.7.9在簽訂合同之后，到乙方開(kāi)始制造之日的這段時(shí)間內(nèi)，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充或修改要求,乙方執(zhí)行這個(gè)要求，具體內(nèi)容由甲乙雙方共同商定。1.8設(shè)計(jì)接點(diǎn)結(jié)合總圖布置，精確設(shè)計(jì)接點(diǎn)本次設(shè)計(jì)接點(diǎn)主要涉及賈家堡鐵精礦漿與新建球團(tuán)廠外購(gòu)地方礦混合、過(guò)濾后鐵精礦輸送與新建球團(tuán)廠鐵精礦皮帶、新建球團(tuán)廠成品礦輸送與2#高爐工程三部分的接點(diǎn)。賈家堡鐵精礦漿與球團(tuán)廠外購(gòu)地方礦混合設(shè)計(jì)接點(diǎn)：球團(tuán)廠外購(gòu)地方礦精3#皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至賈家堡鐵礦選礦廠輸送端2#攪拌儲(chǔ)漿礦槽。以球團(tuán)廠原料3#皮帶機(jī)與2#攪拌站的儲(chǔ)漿槽為設(shè)計(jì)接點(diǎn)。過(guò)濾后鐵精礦輸送與球團(tuán)廠鐵精礦接礦皮帶設(shè)計(jì)接點(diǎn)：過(guò)濾后鐵精礦經(jīng)過(guò)過(guò)濾車(chē)間皮帶輸送Z5轉(zhuǎn)運(yùn)站(歸選礦廠過(guò)濾車(chē)間施工)轉(zhuǎn)運(yùn)至北臺(tái)球團(tuán)廠6#皮帶機(jī)尾部。以賈家堡選礦廠過(guò)濾車(chē)間Z5轉(zhuǎn)運(yùn)站與北臺(tái)球團(tuán)廠6#皮帶機(jī)為設(shè)計(jì)接點(diǎn)。球團(tuán)廠成品礦輸送與2#高爐礦槽設(shè)計(jì)接點(diǎn)：成品球團(tuán)經(jīng)膠帶機(jī)，可直接運(yùn)至北營(yíng)新建2#高爐礦槽；若2#高爐礦槽不能受料，成品球團(tuán)可通過(guò)成品礦倉(cāng)上的膠帶機(jī)及其上的卸礦車(chē)，卸到成品礦倉(cāng)中貯存。 1.9 廠址條件200萬(wàn)噸/年球團(tuán)工程廠址的確定：本著滿足總體規(guī)劃，工藝流程順暢、豎向排水、道路運(yùn)輸、安全消防、檢修等要求；按功能分區(qū)，少占地，盡可能控制在本鋼北臺(tái)廠區(qū)內(nèi)的設(shè)計(jì)原則；根據(jù)本鋼北臺(tái)廠區(qū)總圖規(guī)劃和布置狀況，以及精礦主要由賈家堡鐵礦以及外購(gòu)礦等供給的工況條件，本鋼北臺(tái)廠區(qū)200萬(wàn)噸/年氧化球團(tuán)工程廠址：主廠區(qū)位于溪遼公路、北臺(tái)廠區(qū)三區(qū)悶渣車(chē)間渣場(chǎng)合2號(hào)門(mén)衛(wèi)東北側(cè)的綠化地之間；精礦庫(kù)和精礦堆場(chǎng)擬建在廢鋼場(chǎng)地的北側(cè)山坡上；輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施由于廠區(qū)條件限制，采用分散布置。該廠址地形高差變化大，最高高程為200m，最低高程為106m，相對(duì)高差為94m。該廠址遠(yuǎn)離居民區(qū)，屬于北臺(tái)工業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)。北臺(tái)廠區(qū)主干道在中間通過(guò)，交通較為方便。1.10 氣象條件(1) 基本風(fēng)壓：0.45kN/m2；地面粗糙度類(lèi)別：B；(2) 基本雪壓：0.55KN/m2；(3) 極端最高氣溫：37.3，最熱月平均氣溫：28.7；極端最低氣溫：-32.3，最冷月平均氣溫：-17.5；(4) 大氣壓強(qiáng)：985.6mbar；(5) 降水量：年平均降水量793.7mm，日最大降水量228.6mm，小時(shí)最大降水量56.5mm；(6) 主導(dǎo)風(fēng)向：冬季西偏北，夏季東偏南；(7) 風(fēng)速：最大風(fēng)速21m/s，平均風(fēng)速2.7m/s；(8) 土層凍結(jié)深度：1.49m。1.11 地震烈度場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)；按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)，地震設(shè)防烈度為7度；設(shè)計(jì)地震分組，第一組；地震加速度0.10g。1.12 工程地質(zhì)該項(xiàng)目相關(guān)的工程地質(zhì)勘查報(bào)告由業(yè)主提供，需總包方提供地質(zhì)勘查委托書(shū)。1.13 環(huán)境控制指標(biāo)(1) 廢氣排放SOx（SO2）：100mg/Nm3(2) 廢氣排放HF：6mg/Nm3 (3) 污染物顆粒：布袋除塵煙氣排放濃度30mg/Nm3、電除塵煙氣排放濃度50mg/Nm3，崗位粉塵濃度8mg/Nm3 。(4) 噪聲：廠界噪聲達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90，廠房?jī)?nèi)噪聲達(dá)到工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002(5) 振動(dòng)：補(bǔ)償后振動(dòng)低于60dB(V)(6) 異味：無(wú)異味（異味指能刺激味覺(jué)并給人不良感覺(jué)和厭惡的味道） (7) 廢水/污水/排水：要求污水零排放，工藝廢水應(yīng)在界區(qū)內(nèi)全部循環(huán)使用，不向外排放。1.14 循環(huán)經(jīng)濟(jì)以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式，兼顧發(fā)展經(jīng)濟(jì)、節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的一體化戰(zhàn)略。必須以“減量”和“循環(huán)”為主要手段，通過(guò)資源利用上的減量和提高主要廢物商品化資源利用率，達(dá)到節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的目的。本項(xiàng)目要在規(guī)劃、設(shè)計(jì)過(guò)程中，貫徹落實(shí)科學(xué)的發(fā)展觀，堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)原則，依靠先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備水平，在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，以各生產(chǎn)單元內(nèi)部和各生產(chǎn)單元之間的廢物回收循環(huán)利用為主，兼顧社會(huì)產(chǎn)業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“高效率、低消耗、低排放”，從而使本工程的建設(shè)達(dá)到符合可持續(xù)發(fā)展理念的、以“資源產(chǎn)品廢物再生資源”為循環(huán)模式的生態(tài)經(jīng)濟(jì)工廠的目的。實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要途徑與技術(shù)措施：(1) 貫徹清潔生產(chǎn)方針本項(xiàng)目要將傳統(tǒng)的末端治理方式擴(kuò)展為源頭實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合采取末端治理污染措施的雙管齊下的方式，減少進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程的原料物質(zhì)和能源流量，從而減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生、排放與治理數(shù)量，實(shí)現(xiàn)“少投入、低污染、高效益”。(2)優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)從節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，本項(xiàng)目要結(jié)合自身實(shí)際與優(yōu)勢(shì)條件，從多方面考慮鐵礦石的優(yōu)化合理配置，立足以自產(chǎn)礦為主，外購(gòu)部分鐵精礦，并盡可能充分地回收利用各種含鐵料，用較少的能源生產(chǎn)更多的球團(tuán)。(3)加強(qiáng)資源的循環(huán)利用以及廢棄物的再資源化。要重視能源的充分回收、水資源的循環(huán)利用和固體廢棄物的回收及升值利用問(wèn)題。(4)積極采用無(wú)害或低害的新工藝、新技術(shù)，盡可能把生產(chǎn)污染環(huán)境的排放物消化在生產(chǎn)過(guò)程之中。(5)進(jìn)行科學(xué)和嚴(yán)格的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理，包括能源管理、用水管理、環(huán)保管理和廢棄物再循環(huán)、環(huán)保、節(jié)能管理等。1.15 具體要求及說(shuō)明按甲、乙雙方關(guān)于甲方200萬(wàn)噸/年球團(tuán)生產(chǎn)線項(xiàng)目總承包合同的有關(guān)規(guī)定，本附件對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)要求進(jìn)行了總體說(shuō)明和規(guī)定，但不僅限與此。本附件未盡事宜，由雙方具體協(xié)商，在相關(guān)工程協(xié)調(diào)會(huì)議上解決，并以會(huì)議紀(jì)要形式確定，作為技術(shù)附件的必要補(bǔ)充。(1) 本技術(shù)文件適用于本鋼北營(yíng)公司200萬(wàn)噸/年球團(tuán)工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)性能、設(shè)備、設(shè)施、安裝和試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢測(cè)等方面的技術(shù)要求。乙方負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的完整設(shè)計(jì)，并提供和完成所有必須的工藝技術(shù)，形成完整的、安全的、經(jīng)濟(jì)的、運(yùn)行可靠的設(shè)計(jì)布置。乙方應(yīng)遵循甲方規(guī)定的總體原則，承擔(dān)本鋼北營(yíng)公司200萬(wàn)噸/年球團(tuán)工程的設(shè)計(jì)、制造、供貨、安裝、試驗(yàn)、檢測(cè)和調(diào)試及設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行能力（三通一平由甲方負(fù)責(zé)實(shí)施，所有接口均為取用制，其費(fèi)用含在總包范圍內(nèi)）。(2) 乙方的分包商具有設(shè)計(jì)、制造、土建、設(shè)備、設(shè)施安裝等相關(guān)資質(zhì)，并具備獨(dú)立設(shè)計(jì)、制造、供貨、土建、設(shè)備設(shè)施安裝、調(diào)試的能力。分包商在簽訂本技術(shù)文件之前至少設(shè)計(jì)、制造和提供過(guò)一套與本技術(shù)文件要求相似的球團(tuán)系統(tǒng)及配套系統(tǒng)設(shè)備，并有在正常運(yùn)行方式下成功運(yùn)行兩年以上的業(yè)績(jī)。乙方對(duì)其各分包商的設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、供貨、設(shè)備設(shè)施安裝、調(diào)試等事項(xiàng)負(fù)責(zé)，還負(fù)責(zé)與分包商之間、分包商與分包商之間的接口配合、設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)等；乙方應(yīng)及時(shí)向甲方提供分包商的具體情況。甲方有權(quán)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、部件及主體施工的分包商進(jìn)行審查、否決。(3) 乙方對(duì)工程所涉及的工藝、設(shè)備、安裝、調(diào)試實(shí)行技術(shù)總負(fù)責(zé)。對(duì)其所提供的技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)；對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的性能、工藝技術(shù)、設(shè)備及電控設(shè)計(jì)等的系統(tǒng)性、完整性、先進(jìn)性、正確性和可靠性負(fù)責(zé)；對(duì)總體布置、安全性、設(shè)備配套性、處理能力、性能、考核指標(biāo)、物料平衡、供輔消耗、安裝指導(dǎo)及調(diào)試等承擔(dān)總體責(zé)任。在所有要求的指標(biāo)達(dá)到要求后移交給甲方。(4) 本工程的土建、設(shè)備安裝、檢查、試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行、檢測(cè)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等所需要的水、電、氣等所涉及到的能源介質(zhì)一律采用取點(diǎn)制，由甲方負(fù)責(zé)提供接點(diǎn)，乙方自行接取，費(fèi)用在總包范圍內(nèi)。(5) 在簽訂合同之后，到乙方開(kāi)始實(shí)施的過(guò)程中，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充或修改要求,乙方必須執(zhí)行。(6) 為保證球團(tuán)系統(tǒng)安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)置備用，關(guān)鍵設(shè)備及部件要求選用國(guó)內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品，具體廠家由甲、乙雙方商定。(7) 設(shè)備選型滿足先進(jìn)、安全、穩(wěn)定、可靠和環(huán)保要求，且在線設(shè)備應(yīng)滿足維修量小，維修方便快捷，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的要求；不采用淘汰和技術(shù)上不成熟的設(shè)備。(8) 設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型還應(yīng)考慮零部件的互換性，減少設(shè)備型號(hào)的數(shù)量。(9) 所有設(shè)備（設(shè)施）檢修的吊裝設(shè)備（設(shè)施）應(yīng)齊全、合理，并留有進(jìn)出通道。(10) 風(fēng)機(jī)（主軸、回?zé)犸L(fēng)、環(huán)冷）、造球機(jī)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、干燥機(jī)的關(guān)鍵軸承設(shè)置溫度在線檢測(cè)，并將信號(hào)進(jìn)入中控室。(11) 設(shè)備防腐、涂裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，設(shè)備色彩按釩資源綜合利用項(xiàng)目本鋼設(shè)備發(fā)200516號(hào)文件執(zhí)行。(12) 設(shè)備制造廠家的選擇必須經(jīng)過(guò)發(fā)包方同意。所有設(shè)備必須簽訂技術(shù)協(xié)議且須經(jīng)由發(fā)包方參與技術(shù)協(xié)議的談判和簽訂。(13) 技術(shù)文件提出的是最低要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方保證提供符合本技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。(14) 凡是經(jīng)甲方認(rèn)可在設(shè)計(jì)、制造、土建、安裝、調(diào)試、供貨等方面的各項(xiàng)內(nèi)容都不會(huì)解除乙方的任何責(zé)任。(15) 甲方享受總包方專(zhuān)利技術(shù)，任何因第三方引起的糾紛，甲方不承擔(dān)任何責(zé)任。(16) 本次設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮馬耳嶺球團(tuán)廠在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工藝及設(shè)備的改進(jìn)（詳見(jiàn)附件）1.16 主要實(shí)體工程內(nèi)容以甲方審定的初步設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，本項(xiàng)目工程建設(shè)的實(shí)體工程內(nèi)容具體包括：(1) 外購(gòu)精礦堆場(chǎng)及精礦庫(kù)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)。(2) 烘干機(jī)室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(3) 膨潤(rùn)土庫(kù)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(4) 配料室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(5) 混合室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(6) 造球室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(7) 篩分布料系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(8) 鏈篦機(jī)室建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(9) 回轉(zhuǎn)窯建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(10) 環(huán)冷機(jī)（含余熱鍋爐）建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(11) 成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(12) 主抽風(fēng)系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)（預(yù)留脫硫位置及接口）；(13) 回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(14) 環(huán)境除塵系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(15) 皮帶輸送系統(tǒng)和轉(zhuǎn)運(yùn)站建筑建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)； (16) 其他配套的輔助設(shè)施建筑建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(17) 公用設(shè)施建筑建設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試及試運(yùn)行直至達(dá)產(chǎn)；(18) 界區(qū)范圍內(nèi)相關(guān)電訊、消防、安全和衛(wèi)生設(shè)施，及包括消防驗(yàn)收及相關(guān)檢測(cè)費(fèi)用。新建界區(qū)內(nèi)相關(guān)的化學(xué)水、生產(chǎn)水、生活水、雨水、廢水等給排水設(shè)施，符合相關(guān)環(huán)保要求；(19) 工程單機(jī)及聯(lián)動(dòng)調(diào)試要求乙方聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)調(diào)試單位，并具備一定的調(diào)試資質(zhì)。(20) 質(zhì)保期內(nèi)負(fù)責(zé)整套設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、檢修等一切工作（運(yùn)行、維護(hù)、檢修工作中發(fā)生的人工、備件、材料等一切費(fèi)用，均由乙方承擔(dān)）。1.17 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先采用國(guó)家最新頒布的設(shè)計(jì)規(guī)范、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及最新的產(chǎn)業(yè)政策法律、法規(guī)等。2 工程技術(shù)及功能規(guī)格2.1 球團(tuán)主要工藝技術(shù)和裝備2.1.1精礦接受和存放北臺(tái)球團(tuán)廠鐵精礦粉來(lái)源為兩部分：賈家堡鐵礦選礦廠供給115萬(wàn)t/年，外購(gòu)礦粉85萬(wàn)t/年。要求采用機(jī)械化中和的方式在精礦堆場(chǎng)內(nèi)、精礦庫(kù)中存放。精礦堆場(chǎng)設(shè)置鏟車(chē)、輪胎推土機(jī)。精礦庫(kù)內(nèi)設(shè)置抓斗吊車(chē)。在精礦堆場(chǎng)與精礦庫(kù)間設(shè)置原料倉(cāng)。精礦原料倉(cāng)下配置變頻調(diào)速圓盤(pán)給料機(jī)。采用抓斗吊和鏟車(chē)聯(lián)合上料的方式將鐵精礦分別裝入原料倉(cāng)內(nèi)。精礦庫(kù)原料倉(cāng)儲(chǔ)存時(shí)間見(jiàn)表。精礦庫(kù)原料倉(cāng)儲(chǔ)存時(shí)間貯存物料堆比重t/m3 礦 槽物料消耗量t/h貯存時(shí)間h有效容積m3/個(gè)貯量t/個(gè)礦槽個(gè)數(shù)總貯量t鐵精礦2.213028641144252.54.532.2.2 膨潤(rùn)土接受與貯存要求以袋裝汽車(chē)運(yùn)輸方式為設(shè)計(jì)方案。本次設(shè)計(jì)在球團(tuán)廠內(nèi)設(shè)膨潤(rùn)土貯存間，貯存時(shí)間為7.5天。膨潤(rùn)土貯存間設(shè)2個(gè)卸礦倉(cāng)，倉(cāng)下分別配置倉(cāng)式泵。袋裝膨潤(rùn)土采用人工拆袋經(jīng)斗式提升機(jī)卸至礦倉(cāng)，通過(guò)倉(cāng)式泵氣力輸送到配料室膨潤(rùn)土礦槽內(nèi)，要求膨潤(rùn)土庫(kù)至配料室設(shè)置氣力輸送管道。膨潤(rùn)土在配料室礦槽內(nèi)最大貯存時(shí)間為3天。膨潤(rùn)土庫(kù)及配料室膨潤(rùn)土礦槽預(yù)留罐車(chē)卸料管道接口，減少二次倒運(yùn)。2.2.3 烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)按200萬(wàn)t/a能力配套設(shè)計(jì)。保證混合料水分控制在8.0%左右，選用一臺(tái)規(guī)格為3.624m干燥機(jī)，處理量為253t/h。烘干機(jī)采用雙側(cè)傳動(dòng)方式, 減速機(jī)選用進(jìn)口技術(shù)、國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的減速機(jī)。窯頭、窯尾采用輕型密封結(jié)構(gòu)，密封片采用魚(yú)鱗片形式。支承輪軸承采用進(jìn)口，擋輪軸承采用國(guó)內(nèi)知名品牌（洛、哈、瓦正規(guī)廠家軸承等）,采用智能集中潤(rùn)滑方式。精礦干燥熱源來(lái)源北臺(tái)廠區(qū)生產(chǎn)的高爐煤氣，將煤氣引至烘干室系統(tǒng)的燃燒器，由燃燒器進(jìn)入燃燒爐充分燃燒后再進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi),從干燥機(jī)排出的廢氣經(jīng)除塵凈化后排放。干燥機(jī)連接除塵器的排廢氣管道設(shè)計(jì)安裝加熱設(shè)施，防止管道結(jié)露，粘結(jié)灰塵，影響除塵效果。本次設(shè)計(jì)在5#皮帶機(jī)中部安裝一臺(tái)犁式卸料器分料至G5皮帶機(jī)，以備事故狀態(tài)時(shí)，將混合精礦卸入現(xiàn)有料場(chǎng)A料條貯存（該部分精礦用汽車(chē)運(yùn)回精礦庫(kù)，再經(jīng)1#、J1、J2皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)）。5#皮帶機(jī)頭部下料處設(shè)置了一個(gè)三通分料器，水分適宜的精礦粉可直接通過(guò)G1皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)給6#皮帶機(jī)運(yùn)往配料室；需要烘干的精礦則由G2皮帶機(jī)送入干燥機(jī)，烘干后的精礦粉通過(guò)G3皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至G4（大傾角）皮帶機(jī)及6#皮帶機(jī)送往配料室。2.2.4 配料系統(tǒng)采用集中配料形式，將各種球團(tuán)原料全部集中到配料室。配料室配料礦槽采用單列配置形式，配料礦槽設(shè)6個(gè)精礦槽（料倉(cāng)襯板采用稀土含油襯板20mm），2個(gè)膨潤(rùn)土礦槽和1個(gè)除塵灰礦槽。配料的下料順序?yàn)椋鸿F精礦、膨潤(rùn)土、除塵灰。精礦配料槽下設(shè)振動(dòng)器、2500mm變頻調(diào)速圓盤(pán)給料機(jī)和電子配料秤組合，以實(shí)現(xiàn)精礦自動(dòng)重量配料。膨潤(rùn)土采用氣力輸送方式由貯存間分送至2個(gè)膨潤(rùn)土礦槽，礦槽下設(shè)插板閥、調(diào)速型星型給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電子配料秤。球團(tuán)廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)集中后經(jīng)倉(cāng)式泵氣力輸送至配料室除塵灰礦槽，除塵灰倉(cāng)下料嘴采用一倉(cāng)兩嘴方式，其給料設(shè)備與膨潤(rùn)土倉(cāng)相同。精礦干燥除塵系統(tǒng)、配料除塵系統(tǒng)收集的灰塵分別卸至干燥室出料皮帶機(jī)和對(duì)應(yīng)的通廊皮帶機(jī)上，并設(shè)有防止二次揚(yáng)塵的設(shè)施（要求崗位環(huán)境含塵量8mg/Nm3）。配料室內(nèi)所有礦槽設(shè)有稱(chēng)重式料位顯示，高低料位報(bào)警。礦槽排礦設(shè)有振動(dòng)裝置，以保證礦倉(cāng)下料順暢。因地處北方配料室需設(shè)計(jì)冬季保溫設(shè)施。配料室各種物料礦槽貯存時(shí)間見(jiàn)表。配料室礦槽儲(chǔ)存時(shí)間貯存物料堆比重t/m3 礦 槽物料消耗量t/h貯存時(shí)間h有效容積m3/個(gè)貯量t/個(gè)礦槽個(gè)數(shù)總貯量t鐵精礦2.2170374622444534.95膨潤(rùn)土0.8169135.22270.44.560除塵灰1.6182309.41309.49.0342.2.5 混合系統(tǒng)采用一臺(tái)進(jìn)口DW29/5型強(qiáng)力混合機(jī)，處理物料能力為500t/h。2.2.6 造球系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)充分考慮影響造球的諸多因素，在圓盤(pán)造球機(jī)設(shè)備選型上、給料量、加料位置和方式、加水量及加水方式（智能遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)）、自動(dòng)控制水平等方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。進(jìn)造球室總水管處安裝凈化裝置。造球室造球機(jī)為單列式配置，選用7臺(tái)7.2m圓盤(pán)造球機(jī)，6用1備，處理能力為90t/h。從強(qiáng)力混合室來(lái)的物料經(jīng)皮帶及犁式卸料器卸入混合料礦槽內(nèi)?；旌狭系V槽配有稱(chēng)重式料位顯示，礦槽下采用振動(dòng)器、調(diào)速圓盤(pán)給料機(jī)與定量給料機(jī)的方式。造球機(jī)的給料量可按設(shè)定值自動(dòng)控制。造球機(jī)主傳動(dòng)的形式為電機(jī)-減速機(jī)-外嚙合齒輪-盤(pán)體，采用轉(zhuǎn)動(dòng)刮刀，盤(pán)體邊緣設(shè)置固定刮刀。造球機(jī)圓盤(pán)轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，造球機(jī)盤(pán)體傾角可調(diào)，調(diào)節(jié)角度為45-53。接球板可隨造球盤(pán)一起整體調(diào)整（要求設(shè)計(jì)院一同采購(gòu)），接球板、盤(pán)沿及盤(pán)邊材質(zhì)采用高分子聚乙烯耐磨襯板，盤(pán)底采用“龜甲網(wǎng)”。主傳動(dòng)減速機(jī)采用國(guó)外知名品牌（SEW）。主軸支承采用標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承（進(jìn)口品牌SKF、FAG等），其它軸承采用國(guó)內(nèi)知名品牌（哈、瓦、洛正規(guī)廠家軸承等）。采用干油智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)各圓盤(pán)造球機(jī)的主軸支承、小齒輪軸承、開(kāi)式齒輪齒面進(jìn)行潤(rùn)滑；開(kāi)式齒輪應(yīng)設(shè)計(jì)良好的密封結(jié)構(gòu)，防止灰塵進(jìn)入和潤(rùn)滑油外漏。造球機(jī)的主減速機(jī)采用自帶的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)動(dòng)刮刀配有稀油站潤(rùn)滑。混合料倉(cāng)內(nèi)襯板采用高耐磨自潤(rùn)滑NZ-HA型含油尼龍襯板。且材質(zhì)須滿足工藝要求和使用壽命。2.2.7 篩分布料系統(tǒng)要求布料系統(tǒng)滿足鏈篦機(jī)生球料層的均勻性和透氣性。采用擺動(dòng)皮帶大球篩寬皮帶小球篩溜料板的布料方式。由擺動(dòng)皮帶機(jī)布料給大輥式篩分機(jī)(由14040個(gè)輥組成、B=4750mm、輥間隙:16mm、可調(diào))，篩出16mm粒級(jí)后，將0-16mm粒度生球布料到寬皮帶機(jī)(寬皮帶機(jī)設(shè)計(jì)為變頻調(diào)速，B=4750mm，帶速0.12m/s)上，再由寬皮帶機(jī)布料到小輥篩分布料機(jī)上(由14056個(gè)輥組成、輥間隙:9 mm，可調(diào))，篩出0-9mm粒級(jí)后，將9-16mm的合格生球由溜料板均勻布料到鏈篦機(jī)篦床上。擺動(dòng)皮帶減速機(jī)選用SEW型，大、小輥式篩分機(jī)采用單輥單驅(qū)動(dòng)，且選用萬(wàn)向聯(lián)軸器連接的方式。溜料板制作成角度可調(diào)式。大輥式篩分機(jī)篩出的16mm、小輥式篩分布料機(jī)篩出的0-9mm不合格生球分別經(jīng)漏斗給入寬皮帶(B=4750mm)、斗式提升機(jī)等運(yùn)往造球室。要求對(duì)布料系統(tǒng)的生球及返球進(jìn)行計(jì)量，通過(guò)對(duì)鏈篦機(jī)的機(jī)速調(diào)控以及對(duì)設(shè)在鏈篦機(jī)機(jī)尾處的布料厚度檢測(cè)，來(lái)控制生球在鏈篦機(jī)上布料厚度。鏈篦機(jī)風(fēng)箱要設(shè)人孔門(mén)。鏈篦機(jī)室生球布料系統(tǒng)頂部配置一臺(tái)Q=5t電動(dòng)葫蘆，作為布料系統(tǒng)設(shè)備的檢修設(shè)施。2.2.8生球干燥與預(yù)熱系統(tǒng)鏈篦機(jī)為4.557m，有效面積256.5 m2；采用每3m一個(gè)風(fēng)箱，共19個(gè)。鏈篦機(jī)分3段，即抽風(fēng)干燥段21m，預(yù)熱段12m，預(yù)熱II段24m。鏈篦機(jī)廠房頂部設(shè)有2臺(tái)5t電葫蘆，檢修鏈篦機(jī)的傳動(dòng)，方便更換鏈篦機(jī)上罩的預(yù)制件及其他設(shè)施。鏈篦機(jī)采用雙側(cè)柔性傳動(dòng)方式（減速機(jī)選用太富力），電機(jī)采用變頻調(diào)速。布料厚度大于篦床側(cè)板頂部。要求鏈篦機(jī)行走部分運(yùn)行可靠，上篦床定位精確，下篦床運(yùn)行平順，避免鏈節(jié)非正常磨損、篦床跑偏、篦板偏移、刮卡等故障。要求鏈節(jié)、鏈節(jié)內(nèi)套、小軸、卡環(huán)、定距管、篦板、卡塊、鏟料板等耐熱件材質(zhì)滿足工藝和使用要求（耐熱件如不注明牌號(hào)，要求提供使用周期）。要求煙罩、風(fēng)箱密封效果良好，減少漏風(fēng)率，減少風(fēng)箱灰箱散料。要求通水軸水槽采用不銹鋼材質(zhì)，小軸通水滿足冷卻要求（通水軸為整體軸，不允許接焊）。鏟料板支撐采用通水梁冷卻。下篦床層要求部分封閉保溫，在適當(dāng)位置設(shè)置過(guò)橋。鏈篦機(jī)煙罩、風(fēng)箱適當(dāng)位置設(shè)人孔門(mén)。2.2.8.1 抽風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥段(分為二段)采用的熱源來(lái)自預(yù)熱II段，經(jīng)過(guò)多管除塵和回?zé)犸L(fēng)機(jī)將近400熱廢氣回收對(duì)料層進(jìn)行干燥。使生球脫水、干燥，并能夠安全承受預(yù)熱I段700以上溫度。熱風(fēng)管道上裝有冷風(fēng)閥，將400熱廢氣調(diào)整為250400熱廢氣防止風(fēng)溫超過(guò)生球爆裂溫度。抽風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥兩個(gè)干燥段合計(jì)21m長(zhǎng)，設(shè)7個(gè)風(fēng)箱。其中：抽風(fēng)干燥設(shè)計(jì)為6m長(zhǎng)，2個(gè)風(fēng)箱，生球在鏈篦機(jī)抽風(fēng)干燥停留時(shí)間1.92min；抽風(fēng)干燥設(shè)計(jì)為15m長(zhǎng)，5個(gè)風(fēng)箱，抽風(fēng)干燥停留時(shí)間4.81min。抽風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥設(shè)置一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)，從風(fēng)箱抽出的熱廢氣，經(jīng)主電除塵器除塵后由主抽風(fēng)機(jī)再經(jīng)煙囪排入大氣，排出廢氣含塵50mg/m3。2.2.8.2 預(yù)熱I段預(yù)熱I段主要熱源為來(lái)自環(huán)冷二冷段熱廢氣及部分來(lái)自預(yù)熱II段1050熱氣流，這股熱氣流通過(guò)預(yù)熱I段與預(yù)熱II段煙罩間隔墻孔導(dǎo)入。來(lái)自環(huán)冷機(jī)二冷段熱廢氣流通過(guò)管路直接進(jìn)入預(yù)熱I段煙罩。預(yù)熱I段700以上熱氣流通過(guò)料層使生球繼續(xù)干燥，生球開(kāi)始氧化，以保證球團(tuán)在預(yù)熱II段可以承受1000以上高溫。預(yù)熱I段主要熱源為來(lái)自環(huán)冷二冷段熱廢氣及部分來(lái)自預(yù)熱II段1050熱氣流，這股熱氣流通過(guò)預(yù)熱I段與預(yù)熱II段煙罩間隔墻孔導(dǎo)入。來(lái)自環(huán)冷機(jī)二冷段熱廢氣流通過(guò)管路直接進(jìn)入預(yù)熱I段煙罩。預(yù)熱I段熱廢氣通過(guò)風(fēng)箱兩側(cè)匯集總管與抽風(fēng)干燥段熱廢氣一起，通過(guò)主電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)和煙囪排放。預(yù)熱I段長(zhǎng)12m，設(shè)4個(gè)風(fēng)箱，預(yù)熱時(shí)間3.85min。2.2.8.3 預(yù)熱II段在預(yù)熱II段，球團(tuán)進(jìn)行加和熱氧化，并部分完成固結(jié)硬化作用，使球團(tuán)具有一定強(qiáng)度，能經(jīng)受由鏈箅機(jī)落入回轉(zhuǎn)窯時(shí)的沖擊，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中不致破碎。其熱源來(lái)自窯尾約1100熱氣流。鏈箅機(jī)箅床上最下層球團(tuán)在離開(kāi)鏈箅機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)的溫度控制在750左右，以使鏈箅機(jī)箅板不致承受過(guò)高溫度而損壞。在預(yù)熱II段煙罩頂部設(shè)放散煙囪和放散閥，作為烘爐和故障操作用。預(yù)熱II段長(zhǎng)24m，設(shè)8個(gè)風(fēng)箱，預(yù)熱時(shí)間7.69min。預(yù)熱I段和預(yù)熱段II段總長(zhǎng)36m，共設(shè)12個(gè)風(fēng)箱，總預(yù)熱時(shí)間11.54min。生球在鏈箅機(jī)上干燥、預(yù)熱共18.27min。預(yù)熱后球團(tuán)礦獲得足夠強(qiáng)度，經(jīng)鏟料板、溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。 2.2.8.4 主抽風(fēng)系統(tǒng)來(lái)自鏈箅機(jī)預(yù)熱I段和抽風(fēng)干燥段風(fēng)箱熱廢氣，匯集后，經(jīng)主電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)、消音器、煙道、煙囪達(dá)標(biāo)外排。主電除塵器為325m2，雙室四電場(chǎng)，煙氣流速為0.9m/s。除塵器下灰塵由螺旋輸送機(jī)輸送到設(shè)在鏈箅機(jī)室的貯灰倉(cāng)里，再用倉(cāng)式泵氣力輸送到配料室除塵灰礦倉(cāng)里。主抽風(fēng)機(jī)正常風(fēng)量為105萬(wàn)m3/h，負(fù)壓5.8kPa（含煙氣脫硫設(shè)備阻力），主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)：YR25006/1430、2500kW、10kV。煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器凈化后由主抽風(fēng)機(jī)、消聲器、上口直徑4600100m高煙囪排入大氣，煙塵排放濃度50mg/m3。電除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋機(jī)、中間灰倉(cāng)、倉(cāng)式泵氣力輸送到配料室儲(chǔ)灰倉(cāng)。2.2.8.5 回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)鏈篦機(jī)預(yù)熱II段的熱風(fēng)來(lái)自回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱廢氣，通過(guò)窯尾罩直接導(dǎo)入鏈篦機(jī)預(yù)熱II段的上罩內(nèi)。鏈篦機(jī)預(yù)熱I段的熱風(fēng)來(lái)自環(huán)冷機(jī)二冷段的熱廢氣，由回?zé)犸L(fēng)管道直接引入鏈篦機(jī)預(yù)熱I段上罩內(nèi)。鏈篦機(jī)抽風(fēng)干燥段的熱廢氣來(lái)自鏈篦機(jī)預(yù)熱II段的風(fēng)箱熱廢氣。鏈篦機(jī)預(yù)熱段風(fēng)箱廢氣通過(guò)設(shè)在鏈篦機(jī)兩側(cè)的兩套多管除塵器-回?zé)犸L(fēng)機(jī)系統(tǒng)引至抽風(fēng)干燥段煙罩，用于抽風(fēng)干燥。多管除塵器采用臥立組合的方式，加強(qiáng)除塵能力，增加耐熱風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。除塵灰通過(guò)氣力輸送至配料室配料倉(cāng)參加配料。回?zé)犸L(fēng)管道適當(dāng)位置設(shè)人孔門(mén)，并根據(jù)工藝要求設(shè)置相應(yīng)冷風(fēng)閥、回風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)降塵管?；?zé)犸L(fēng)機(jī)正常風(fēng)量為42萬(wàn)m3/h，負(fù)壓4500Pa?；?zé)犸L(fēng)管道適當(dāng)位置設(shè)人孔。2.2.8.6 返料系統(tǒng)鏈箅機(jī)抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱前段散料及鏈箅機(jī)灰箱和風(fēng)箱灰管下的返料經(jīng)重介質(zhì)耐熱密閉性輸送機(jī)、皮帶機(jī)輸送機(jī)、鏈箅機(jī)尾部斗式提升機(jī)等運(yùn)至混合室。鏈箅機(jī)預(yù)熱后段干散料通過(guò)溜槽與鏈箅機(jī)頭部及回轉(zhuǎn)窯窯尾干散料，一起給入集礦倉(cāng)后，經(jīng)斗式提升機(jī)直接給入回轉(zhuǎn)窯尾部給料溜槽進(jìn)入氧化焙燒系統(tǒng)。2.2.9 氧化焙燒系統(tǒng)經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)預(yù)熱后的球團(tuán)通過(guò)鏟料板和給料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，并隨回轉(zhuǎn)窯沿周邊翻滾的同時(shí)，沿軸向朝窯頭方向移動(dòng)。在窯頭裝有專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的雙調(diào)節(jié)伸縮式燃燒裝置，通過(guò)燃燒器伸縮和一次風(fēng)量變化控制混合煤氣用量以及火焰形狀和長(zhǎng)度。同時(shí)將環(huán)冷機(jī)一冷段1050熱煙氣引入窯頭罩，作為補(bǔ)充二次風(fēng)，以保證窯內(nèi)所需焙燒溫度和氧化氣氛。球團(tuán)在窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻焙燒?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為6.140m，斜度為4.25%，工作轉(zhuǎn)速1.0r/min，兩檔支承。球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯中停留時(shí)間2535min，回轉(zhuǎn)窯填充率為8%?；剞D(zhuǎn)窯窯頭和窯尾罩采用新型密封裝置，并設(shè)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)（要求有一臺(tái)備用）。窯頭、窯尾采用輕型密封結(jié)構(gòu)，要求密封片選用進(jìn)口魚(yú)鱗片。在一、二檔基礎(chǔ)之間設(shè)有整體檢修平臺(tái)?；剞D(zhuǎn)窯采用雙側(cè)液壓傳動(dòng)，平衡可靠，且轉(zhuǎn)速可調(diào)，液壓馬達(dá)采用進(jìn)口設(shè)備。輪帶與托輪、輪帶與擋輪的潤(rùn)滑應(yīng)采用石墨潤(rùn)滑?；剞D(zhuǎn)窯托輪裝置、擋輪裝置、小齒輪裝置的軸承選用進(jìn)口品牌（“SKF”或“FAG”）。采用紅外測(cè)溫-雙色測(cè)儀-固定熱電偶相結(jié)合的檢測(cè)方式，檢測(cè)和控制回轉(zhuǎn)窯的溫度?；剞D(zhuǎn)窯排料端設(shè)計(jì)采用了大傾角固定篩（采用江蘇宏大改進(jìn)的方式）。將大塊篩出，其余卸入環(huán)冷機(jī)。固定篩要求采用通水冷卻的方式，并且每根梁?jiǎn)为?dú)設(shè)置閥門(mén)，獨(dú)立冷卻，防止一根篩梁發(fā)生損壞時(shí)影響其他篩梁的正常工作。要求篩梁兩端設(shè)置在窯頭罩外，方便檢修；要求位于窯頭罩內(nèi)的篩梁水管為整體管，無(wú)接焊。且要求固定篩與通水管的焊接口在窯頭罩外。在高溫狀態(tài)下，粉料和過(guò)熔球團(tuán)粘結(jié)于窯壁，俗稱(chēng)“結(jié)圈”，偶爾脫落混入球團(tuán)礦由窯頭排出?；剞D(zhuǎn)窯排料端設(shè)計(jì)采用了大傾角固定篩.將大塊篩出，其余卸入環(huán)冷機(jī)。2.2.10 成品球團(tuán)礦冷卻系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積須滿足200萬(wàn)噸/年球團(tuán)冷卻的處理能力。環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為128m2，中徑18.5m，臺(tái)車(chē)寬2.5m。正常處理能力270t/h(最大310t/h)。正常冷卻時(shí)間為47.5min，料層厚760mm，環(huán)冷機(jī)由回轉(zhuǎn)部分、風(fēng)箱、傳動(dòng)裝置、機(jī)架和上罩等部分組成。設(shè)4臺(tái)鼓風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)（一用一備）。要求環(huán)冷機(jī)主減速機(jī)選用外國(guó)知名品牌（日本住友、SEW），初級(jí)減速機(jī)選用意大利羅西減速機(jī)。環(huán)冷機(jī)承接回轉(zhuǎn)窯排出的溫度達(dá)1250的熾熱球團(tuán)礦，其粒度為916mm。根據(jù)球團(tuán)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的平料裝置、排料量，要求環(huán)冷機(jī)變頻調(diào)速來(lái)保證料層厚度。環(huán)冷機(jī)分四個(gè)區(qū)域環(huán)冷機(jī)共15個(gè)風(fēng)箱，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)45個(gè)風(fēng)箱，環(huán)冷機(jī)煙罩分四個(gè)區(qū)域，一冷段1100熱氣流通過(guò)受料斗上部窯頭罩和平行管道直接回回轉(zhuǎn)窯作為二次風(fēng)，用于提高窯內(nèi)氣氛的溫度，改變燒嘴火焰形狀；二冷段熱氣流直接通過(guò)熱風(fēng)管道返回鏈篦機(jī)預(yù)熱段煙罩，用于球團(tuán)的干燥和預(yù)熱；三冷段350熱風(fēng)由換熱器進(jìn)行熱交換，生產(chǎn)蒸汽達(dá)68t/h，壓力0.8MPa，用于廠區(qū)的生活服務(wù)。四冷段90105廢氣通過(guò)環(huán)冷機(jī)上的煙囪直接排放。排放廢氣含塵濃度30mg/Nm3。環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)門(mén)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制回?zé)犸L(fēng)的溫度。環(huán)冷機(jī)卸料斗下設(shè)緩沖倉(cāng)，設(shè)重力料位傳感器，排料用電液動(dòng)扇形閥控制均勻卸料，球團(tuán)礦在環(huán)冷機(jī)上冷卻到150以下，通過(guò)卸料斗卸到耐熱皮帶機(jī)，并轉(zhuǎn)運(yùn)到成品運(yùn)輸系統(tǒng)。要求耐熱皮帶滿足耐熱等級(jí)（要求耐燒500）。為防止事故狀態(tài)出紅球燒損皮帶輸送系統(tǒng)，要求在環(huán)冷機(jī)出口皮帶上方設(shè)置了噴淋裝置，并相應(yīng)設(shè)計(jì)事故旁通皮帶機(jī)（要求耐燒500）。2.2.11 主抽工藝從預(yù)熱抽干段接出2根管道進(jìn)入雙室四電場(chǎng)電除塵器，煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器凈化后由主抽風(fēng)機(jī)、消聲器、管道、煙囪排入大氣，煙塵排放濃度50mg/m3。電除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋機(jī)、中間灰倉(cāng)、倉(cāng)式泵氣力輸送到配料室儲(chǔ)灰倉(cāng)。進(jìn)入電除塵器的2根管道上分別設(shè)置自動(dòng)混風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到200時(shí)自動(dòng)混風(fēng)，避免電除塵器極板極線溫度高變形。主抽風(fēng)機(jī)配有高位油箱，防止停電時(shí)軸瓦被研磨。要配有電動(dòng)盤(pán)車(chē)。主抽風(fēng)機(jī)調(diào)速采用斬波內(nèi)饋交流調(diào)速裝置進(jìn)行調(diào)速。電除塵器下的灰斗傾角大于等于65，灰斗設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，電除塵放電極和收塵極采用兩側(cè)傳動(dòng)切向振打的清灰方式電除塵器頂部設(shè)置射流刷振清灰器（專(zhuān)利技術(shù)，安陽(yáng)鋼廠使用效果顯著）。球團(tuán)廢氣凈化采用四電場(chǎng)高效電除塵器，粉塵排放濃度50mg/m3。（1）風(fēng)速應(yīng)考慮設(shè)計(jì)在0.80m/S至0.90m/s之間。（2）放電極線采用不銹鋼的（RS八齒線 1Gr18Ni9Ti）芒刺線