首件灌注樁施工方案

嘉善大江路橋工程有限責任公司紅旗塘天陽大橋項目經理部 目錄首件目的4一、工程概況4二、編制依據(jù)5三、施工前期準備和施工臨時用電51、施工前期準備：52、施工用電6四、施工組織及進度安排61、人員組織62、主要機械設備配置63、施工進度安排7五、鉆孔灌注施工方案7(一)、測量定位8(二) 、施工測量8(三)、樁基施工91、鉆孔灌注樁施工92、鉆機的選擇93、鋼護筒的制作和埋設94、泥漿池處理及泥漿制備115、鉆孔施工126、鋼筋籠制安127、施工工藝流程圖13六、質量控制方法和手段151、鉆孔前的質量控制 152、鉆孔過程中的質量控制153、成孔后的質量控制164、澆筑前的質量控制175、澆筑過程中的質量控制17七、鉆孔灌注樁質量缺陷成因及防治措施18（一）鉆孔灌注樁斷樁18（二）樁身混凝土強度偏低19（三）樁頭主筋偏位大，將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進行調整19八、安全生產規(guī)程20九、重要工程的施工技術措施22（一）、項目技術管理措施22（二）、鉆孔灌注樁施工技術措施231、測量定位233、泥漿質量234、沉渣厚度控制23十、文明施工措施24十一、環(huán)境保護措施27（一）、環(huán)境污染的防治27（二）、防止水、土污染和流失28（三）、防止噪聲影響28（四）、防止振動影響29（五）、對周邊生態(tài)環(huán)境的保護措施29（六）、對大氣污染的保護29（七）、施工產生的固體廢棄物遺棄方法及措施30首件目的為切實保障紅旗塘天陽大橋項目工程整個項目的工程質量，本著“預防為主，先導試點”的原則，我單位積極響應總監(jiān)辦號召，實行“首件工程認可制”。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，暫定選取11-1#樁作為灌注樁首件工程，技術參數(shù)暫定為：水膠比控制在0.51，泥漿比重在1.051.2之間，粘度1622S，含砂率5%，塌落度確定在180220mm范圍。24小時內成孔，清孔、下鋼筋籠、二次清孔、下導管、灌注混凝土等工序全部被完成時間控制在48小時內。現(xiàn)將鉆孔灌注樁工程首件11-1#灌注樁工程施工方案編制如下：一、工程概況紅旗塘天陽大橋位于嘉善縣天凝鎮(zhèn)境內，本項目路線主線起于凝溪路（嘉興市蕓蕓紡織有限公司北側），以復曲線（呈半圓形）接直線段，自南向北上跨凝溪路、浙江興隆毛紡有限公司和紅旗塘，通過在天凝鎮(zhèn)中心小學北側設置東西走向的支線，支線在紅旗塘北岸落地與現(xiàn)有路網實現(xiàn)了溝通。本項目路線全長1169.2米,其中主線長899米(含橋梁645米)、支線270.2米,主線路基寬12米、支線路基寬7.5米，紅旗塘天陽大橋全長645m,最大單跨90米（系桿拱橋）。工程造價6905.2085萬元，合同工期18個月；缺陷責任期為24個月。天陽大橋位于本工程的K0+150.5-K0+795.5處。橋梁全長645米，橋梁配跨為320+320+520+(27.5+90+27.5)+520+520+420m,主橋結構為飛鳥式鋼筋混凝土拱橋。引橋上部結構第一聯(lián)，第二聯(lián)采用普通鋼筋混凝土箱梁橋，其余各聯(lián)采用預應力混凝土矮T梁結構。引橋下部結構采用樁柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎。本橋主跨上跨紅旗塘（三級航道），設計通航凈空為72x7.0m,設計最高通航水位1.76m。天陽大橋采用樁徑為：主墩12、13為雙排12根1500的鉆孔灌注樁基礎，0-5#為單排2根1500的鉆孔灌注樁基礎:；6-10、15-28#為單排3根1300的鉆孔灌注樁基礎；過渡墩11、14#為雙排4根1200的鉆孔灌注樁基礎；防撞墩29-32為3根800M梅花樁灌注樁基礎。全橋113根。0.8m的有12根，1.2m的有8根，1.5m的有34根，1.3m的59根。本次首件選取的是11-1#樁，直徑1.2m、樁長57.8、頂標高-0.2、樁底標高-58，C30混凝土65.37m。二、編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術規(guī)范（JTGJ-F050-2011） 2. 公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程（JTG F80/1-2017）3. 公路工程技術標準（JTG B01-2014）三、施工前期準備和施工臨時用電1、施工前期準備： 確定出施工樁位基準軸線，并做好基準點保護措施； 工程開工前，項目經理部組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料； 確定鋼筋原材采用經實驗檢測合格的蕪湖富鑫鋼鐵；確定混凝土配合比為1：2.03：0.172:3.2:0.58:0.203:0.028的C30水下混凝土。水膠比0.42、塌落度20020mm。 施工前首先做好設備安裝、調試檢查工作； 開工前做好供水供電、夜間照明等工作； 開挖埋設的護口筒周圍必須用粘土分層回填夯實。2、施工用電根據(jù)施工組織設計，本項目在K0+400及K0+800處安裝一臺變壓器，沿便道搭設臨時用電線路為天陽大橋施工提供電力。四、施工組織及進度安排1、人員組織項目經理吳大江橋梁班組：張永喜道路班組：顧廣超財務科方蒙爐機料科 徐清 安全科吳釬釬 質檢科 彭安項目總工姜能強試驗室章明方2、主要機械設備配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能備注回旋鉆機GPS-18目前1臺良好汽車吊25T1良好彎曲機GW402良好鋼筋切斷機GQ402良好交流電焊機ZX5-4005良好泥漿泵2良好3、施工進度安排暫定2018年8月9日開鉆，2018年8月14日完成?？倸v時5天。五、鉆孔灌注施工方案11-1#樁位于陸上，在整平基礎上用枕木搭設枕木垛，上鋪設橫梁，橫梁上鋪木板作為施工平臺，平面尺寸按樁基、鉆孔底座、鉆孔移位及其他機具設施布置等情況確定。安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，安裝時必須讓鉆頭準確對中樁位，鉆機（架）安裝就位后，再詳細測量，底座采用枕木墊實塞緊，保持鉆機平衡，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷，并在鉆進過程中經常檢查。(一)、測量定位測量是橋梁工程非常關鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作，確保鋼護筒和結構物定位準確。由于本次首件樁靠近GI01、GI02，11-1#樁定位時以GI01作為后視點，以GI02作為測站點，具體如下圖。(2) 、施工測量1.測量準備工作（1）對測量儀器進行精度標定和檢校。 （2）對設計單位交付的樁位和水準基點及其測量資料進行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網，并進行平差計算。（4）補充施工需要的橋梁中線樁和水準點。（5）測定基礎樁的位置。（6）進行高程測量和樁基礎的樁位放樣。2、使用的測量儀器 DS3水準儀、拓普康全站儀，使用前按要求進行標定。 3、測量過程中應注意的問題： （1）測量控制點的埋設必須保證穩(wěn)定、可靠。 （2）測量控制點包括：設計單位交給的線路控制樁、水準點，橋梁施工控制網點、水準點等。 （3）測量控制點的埋設地點必須遠離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護措施。(三)、樁基施工1、鉆孔灌注樁施工測量放樣后對現(xiàn)場進行清理、整平，松、軟場地進行夯實或換除軟土。用枕木搭設堅固穩(wěn)定的工作平臺，來保證鉆機的穩(wěn)定。合理布置施工現(xiàn)場的機械設備、沉淀池和儲漿池位置、施工方向和順序，保證工程順利高效地進行。2、鉆機的選擇11-1#鉆孔灌注樁為1.2，GPS18回旋鉆機成孔;根據(jù)工期要求進1臺樁機,樁機安排操作人員5名,計劃進度為5天。 3、鋼護筒的制作和埋設（1）護筒的加工護筒用6mm厚鋼板加工制成兩半圓形，用10mm螺栓連接，接縫處夾橡皮條防止漏水。護筒內徑一般比設計樁徑大2040 cm，頂節(jié)護筒上部留有高400mm寬200mm的進出漿口2個并焊有吊環(huán)，底節(jié)護筒下部設刃腳，護筒長度2m，有固定樁位、鉆頭導向、隔離地面水并保證泥漿在孔內高出地下水或施工水位一定高度形成靜壓水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。（2）護筒埋設護筒采用挖孔埋設，按樁位中心挖一底面直徑較樁徑大4050cm的圓坑，深度1.7m，泥漿溢出口底邊高出地下水位11.5m以上，將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，保證護筒位置平、直、穩(wěn)固、準確、不變位，并在護筒四周及底腳填筑粘土分層夯實，使護筒底部堅實、緊密、不漏水，能保持孔內水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。護筒定位時，先對樁位進行復核，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作四個標記點，并做好保護（直到成孔后），埋設護筒時再將中心引回，使護筒中心和樁位中心重合。護筒就位后，用粘土分層夯填填固，填土時每20cm一層對稱夯打。護筒周圍填土高度比護筒頂面低30cm或水面1-2m，并在頂面周圍留有50cm寬的平臺。分層夯實時每夯完一層應檢查一次護筒的中心位置和垂直度，填平后掛垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。挖埋護筒時直徑大于護筒90cm，坑底分層夯填50cm的粘土。護筒中心與樁位偏差不得大于50mm，護筒斜度偏差不得大于1%。安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，安裝時必須讓鉆頭準確對中樁位，鉆機（架）安裝就位后，再詳細測量，底座采用枕木墊實塞緊，保持鉆機平衡，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷，并在鉆進過程中經常檢查。開鉆前測量好工作平臺和護筒口高程，以控制樁深，作為測量孔底高程、沉淀層厚度、鋼筋籠底面高程、水下砼灌注面高程等依據(jù)。同時準備好鉆孔記錄表格，如實、準確地記錄鉆孔過程。4、泥漿池處理及泥漿制備（1）泥漿池的設置考慮到鉆孔灌注樁較多,線路較長,擬在施工范圍外設置臨時泥漿池，在泥漿池底部及周圍鋪一層五彩布，之后于底部夯填10cm的粘土，以隔離地基土和泥漿。（2）泥漿制備泥漿的性能指標直接關系到鉆孔樁施工的護壁和懸浮鉆渣的能力以及工程的進度和質量。泥漿的制備應結合工程的實際情況來選定，采用合格的粘土來配制，當粘土的性能指標較差可摻入適量的純堿來改善泥漿的性能。（3）造漿利用專門的泥漿攪拌機調制泥漿，先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以拌和機拌制，禁止直接將粘土投入到孔中利用鉆機造漿，以防止糊鉆，影響施工進度。原土造漿時，先在造漿池中配制好泥漿，其性能指標應符合以下要求：泥漿的性能指標鉆孔泥漿性能方法比重（r）粘度（s）膠體率（）含砂率（%）正循環(huán)鉆機1.03-1.101720982（4）泥漿處理和凈化鉆孔施工，可在施工現(xiàn)場合理設置儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。為保護當?shù)氐沫h(huán)境，清除的廢漿和鉆渣利用自行加工的泥漿罐，通過自卸車運送到指定的棄土區(qū)丟棄，禁止泥漿亂倒或亂流。樁基施工結束后，將泥漿池中的泥漿全部清除，并進行回填處理，回填要分層夯實，保證地基的承載力。5、鉆孔施工鉆機就位前，必須對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，確保樁位準確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎為摩擦樁，優(yōu)先采用旋轉鉆成孔法。在鉆孔過程中始終嚴格控制和保持孔內水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。成孔注意事項：a、開鉆前，向護筒內注滿水，用鉆頭反復旋轉造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆； b、正常鉆進時要注意鉆機的主鉆吊桿始終要承受部分鉆具的重力。孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。 c、成孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動； d、鉆孔至設計標高后，對孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設計規(guī)范要求。6、鋼筋籠制安清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。分段制作鋼筋骨架，骨架加強鋼筋每隔2米一道，在其上設置轉動的預制混凝土定位塊沿周壁均勻放置4塊。本橋鋼筋籠在孔口附近就地制作，再由鉆機卷揚機鋼絲繩吊起入孔。為保證鋼筋籠吊裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設置強勁的內撐十字架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。鋼筋籠吊裝時采用兩吊點起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架在孔口就近制作，再由樁機卷揚機鋼絲繩將鋼筋籠吊起入孔，將其扶正徐徐下放，并敲掉內撐筋。下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后一道加勁筋接近孔口時，用鋼管橫穿在加強筋上擔在孔口的枕木平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)鋼筋籠搭接，焊縫長度為單面焊10d,鋼筋接頭數(shù)量在同一斷面不超過50%。每根鋼筋接頭與接頭的間距不小于35d或1m。兩節(jié)鋼筋籠焊接好以后，抽掉固定第一節(jié)鋼筋籠的鋼管，下放骨架，直至把鋼筋籠骨架下放至設計標高，并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心。7、施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖泥漿制備、向鉆孔內灌注泥漿搭設工作平臺鉆孔完畢后移去不用的設備檢查填證檢驗導管等設備砼制備及運輸樁基質量總鑒定檢驗護筒場地準備拆除護筒設置隔水栓吊裝鋼筋骨架架鉆 孔鋼筋骨架制作，運輸及安放導向設備測量鉆孔深度、斜度直徑，做好鉆孔記錄測量沉淀厚度鉆機就位檢驗鉆架等設備安裝鉆機和設備備檢驗鉆機和備件埋設護筒樁位放樣混凝土養(yǎng)護灌注水下砼清 孔接裝導管和砼料斗及2次清孔六、質量控制方法和手段鉆孔灌注樁具有施工簡便、承載力大、經濟、施工噪音小、環(huán)境污染輕、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點，灌注樁屬于隱蔽工程，施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度。這就要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，但由于樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工序，影響灌注樁施工質量因素較多，稍有不慎或措施不嚴，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等缺陷，可能造成質量事故，因此，施工中必須嚴格控制鉆孔灌注樁施工的每一環(huán)節(jié)，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。1、鉆孔前的質量控制 在準確放樣的前提下埋設護筒，埋設護筒的方法和要求，公路橋涵施工技術規(guī)范已作出了較詳細的規(guī)定。鉆孔在陸地上進行的，采用挖坑法，比較簡單易行；鉆孔在水上進行，護筒埋設錘擊打入的方法，快捷穩(wěn)妥，均要在護筒上口作好樁中心標記，以便鉆機對中。埋置深度根據(jù)設計要求或樁位的水文地質情況確定，埋設護筒必須準確豎直，護筒中心豎直線與設計樁位中心線之間的平面偏差小于50mm，豎直線傾斜度不得大于1。2、鉆孔過程中的質量控制 在鉆孔過程中，采取減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重量之和的60%，以避免和減少料孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。注意鉆孔的連續(xù)性。因故停鉆時，將潛水鉆機及鉆錐提升至孔外以防埋鉆。發(fā)現(xiàn)異常情況，如塌孔、進尺異常等問題，仔細觀察分析，查明原因和位置，及時與監(jiān)理、設計單位取得聯(lián)系，采用相應的對策。掉鉆落物及時打撈，以免被泥沙埋沒，影響繼續(xù)鉆孔。鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配置而成，選擇相對密度、粘度適當，含砂率要低，失水率要小，膠體率要高，酸堿度控制在8一10之間的泥漿較好。其主要作用是護壁與懸浮鉆渣。為了達到上述的兩個作用，鉆孔時必須對泥漿的性能、指標進行全面了解，再結合就地取材，才能配置出質量好的泥漿，所以在鉆孔過程中，對泥漿必須引起足夠的重視，以保證鉆孔順利進展，減少事故發(fā)生。3、成孔后的質量控制 鉆孔到位后，開始清孔。清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環(huán)，通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。用兩次清孔來達到規(guī)定的混凝土灌注前的泥漿性能指標。 第一次清孔是鉆進至設計深度后直接利用鉆具進行的換漿清孔工作。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，不能因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，第一次清孔的沖力（吸力）大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣，包括較大的泥塊都返出孔外，第二次清孔是利用截面粗的導管進行，沖力（吸力）要小得多，不能承擔主要的清孔責任，因而第一次清孔一定應達到返出的泥漿中不含有大的泥塊為止。 第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以后利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣，清孔完畢后，從孔底取出泥漿樣品，進行性能指標試驗，必須全部符合設計要求和工藝標準后才能灌注混凝土，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。在清孔過程中必須注意保持孔內水頭，防止坍孔；但不得用加深鉆孔深度的方式來替代清孔。可用相對密度較低的泥漿或清水壓人清孔，具體應視實際情況而定。如地下水位高時，地層容易坍塌，泥漿相對密度可大些，但過大會造成混凝土頂升困難，特別要注意的是避免泥漿比重上下不一的情況。清孔過程中應注意保持水頭，經常檢測泥漿指標，一旦達標，迅速起鉆?？捎弥睆椒弦蟮臋z孔器放人孔內驗收樁徑，然后下鋼筋籠，盡可能縮短澆筑前的操作時間，減少沉淀量。嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔，這將會極大地降低樁尖處土的極限承載力，也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。 第二步鋼筋籠的制作及安裝。進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。 在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作，在加工過程中，注意覆蓋，防止加工后淋雨產生銹斑；同時聲測管固定在籠的內部，焊接位置必須保證與鄰近鋼筋凈距大于等于鋼筋最小凈距，接頭必須密封且應保證其位置垂直，以確保水泥漿不會滲人管內而影響檢測質量。在同一截面內，接頭錯開，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查控制。下放前準確計算鋼筋籠的置放位置，要保證伸進承臺部分的鋼筋長度。下放時，隨時調整籠子的位置，使籠中心與樁中心保持一致。應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，并注意不能碰撞孔壁，防止將泥土等雜物帶人孔內或引起坍孔。可采用吊車進行吊裝，鋼筋籠吊裝至設計位置后，采用地和井架固定牢固，以減緩混凝土上升時的頂托力，防止其上升。在鋼筋籠的吊裝時嚴禁強制性下放鋼筋籠，以免造成鋼筋籠變形。在下導管前，應對導管的連接進行水密試驗，并記錄各節(jié)長度和編號，便于澆筑過程中的長度計量。4、澆筑前的質量控制 首先是材料的準備工作。選擇集料應滿足級配要求，施工中應需兩種或兩種以上不同規(guī)格的石料，計算并經試驗驗證結果，以確定符合要求的最優(yōu)級配。假如級配不合理，容易形成大粒集中，造成水下混凝土灌注樁易產生離析，留下質量隱患。其次就是對各項操作機械進行檢查，包括攪拌機的試運轉，如果是翻斗車運輸則還應檢查翻斗車的性能，運料。導管在每次澆筑卸管后即沖刷干凈。澆筑前的連接應分清編號及長度，以免影響計量埋深值。由于混凝土在泥漿中灌注和養(yǎng)護，混凝土的操作配合比應在保證設計強度前提下再加上一個保證率。規(guī)范要求首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度1.0m，因此應準確計量導管上口漏斗的斗容量。容量不夠的，應及時采取措施加以調整，保證首灌混凝土的沖擊力和排淤能力。另外，也要檢查漏斗底口的隔水設施是否完好可靠，不要因人為的疏忽而導致事故。 在準備工作期間，準備好水泵、吸泥機、高壓水管等各種處理故障的設備，以防萬一。在開澆前，應測量孔底沉淀厚度，保證不大于規(guī)定值。如果大于規(guī)定值，還得再次清孔。此時，可用噴射清孔法，即用高壓射水或射風數(shù)分鐘，待少量沉淀物漂浮后，立即澆灌水下混凝土。5、澆筑過程中的質量控制 鉆孔灌注樁要求混凝土有良好的和易性，以便在水中自行攤展，必要時可加入減水劑，以提高拌和物的流動性，使混凝土在灌注時保持足夠的流動性。根據(jù)經驗，首批混凝土除數(shù)量滿足埋深要求外，可適當增加一點水泥量及含砂量，以保證其和易性和流動性，使以后澆入的混凝土容易頂升；若首批混凝土的初凝時間早于灌注全部混凝土所需時間，則首批混凝土中還得摻入緩凝劑。經常檢測混凝土的坍落度，應控制在1822cm的范圍內(樁孔直徑D1.5m時，宜為180-220mm；D1.5m時，宜為160-200mm。 灌注水下混凝土前認真測量孔深和導管長度，準確計算料斗、導管容量以及首批混凝土量，同時要嚴格控制導管懸空，并根據(jù)孔徑大小、孔深、導管粗細、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相應值。澆筑過程中，最重要的就是控制導管的埋深，規(guī)范要求在26m范圍內。埋深過小會使管外混凝土面上的泥漿卷人混凝土形成夾泥；過大則使混凝土不易流出頂升，還可造成樁外周的混凝土出現(xiàn)骨料離析和空洞，減小樁的有效直徑；亦可造成近導管處混凝土面高，遠導管處混凝土面低，從而混凝土先頂升再水平擴散，出現(xiàn)死角區(qū)，使泥漿和混凝土混合物填實在死角區(qū)，造成鋼筋的握裹力不足。在每次下料后，都應準確測定混凝土面的上升高度，計算導管埋深，從而確定導管拆卸的節(jié)數(shù)，作好拆卸記錄，防止導管拔出混凝土面而造成斷樁。在混凝土澆至鋼筋籠位置時，應放慢混凝土澆筑速度，使導管有較大的埋深，待混凝土表面進人鋼筋骨架一定深度后，再提升導管口控制在最小埋深，使導管口高于鋼筋籠底骨架一定距離繼續(xù)灌注，防止鋼筋籠被頂托上升。 灌注過程中準確實測混凝土面的上升高度，隨時與實灌混凝土量的理論上升高度驗證，計算時應結合地質資料考慮必要的充盈量及擴孔、縮徑等因素。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m時，可恢復正常灌注速度。當灌注將至設計位置時，由于導管外泥漿稠度增大，混凝土頂升困難，可用水沖法稀釋泥漿，提高灌注落差，并適當加大埋深，因為此時泥砂、部分拌和物及被首批混凝土翻上來的沉淀物等雜物均落在混凝土的上面，測深無法反映混凝土頂面高度，容易造成誤測，致使過早停澆。所以，規(guī)范規(guī)定樁頂標高應預加上0.51.0m的高度，以后再開挖基坑后鑿除質量不高的一部分樁頭。 綜上所述，鉆孔灌注樁施工中，嚴格按照規(guī)范要求施工,切實加強質量管理意識，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，必須強調現(xiàn)場人員要有高度責任心，對鉆孔灌注樁施工的每個細節(jié)、每道工序都要做到嚴格控制，以防為主，從嚴控制，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣鉆孔灌注樁的質量控制才能得到保證,避免各種事故的發(fā)生。七、鉆孔灌注樁質量缺陷成因及防治措施（一）鉆孔灌注樁斷樁1、形成原因：1）集料級配差，砼和易性差而造成的離析卡管；2）泥漿指標未達到要求、鉆機基礎不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導向設備、基底土質差甚至出現(xiàn)流沙層而致使擴孔或坍孔而引起的澆筑時間長；3）攪拌設備故障而無備用設備引起砼澆筑時間長；4）砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間；5）砼澆筑過程中導管埋置深度偏小，則管內壓力過?。?）導管埋深過大，管口的砼已凝固。2、防治措施：1）確保良好的集料級配和砼的和易性；2）堅持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標達到要求；3）鉆孔前鉆機平臺進行操平；4）鉆機平臺基礎墊實；5）鉆桿上加設導向設備；6）對于有流沙層的村基摻加膨潤土等比重低、粘度好、固壁能力強的外加劑，以加強泥漿的粘結性能；7）攪拌設備工作狀態(tài)良好，并配有備用設備；8）確保導管的埋深控制在2-6米范圍內；9）混凝土灌注期間，間歇時間不大于混凝土初凝時間；10）盡量減小導管下口至孔底的距離，以保證導管的初始埋深。（二）樁身混凝土強度偏低1、形成原因：1）未按設計配合比進行施工；2）導管下口初始埋深過小引起夾泥；3）清孔不到位而引起夾泥。2、防治措施1）嚴格按設計配合比進行施工；2）導管下口初始埋深不小于1米；3）徹底清孔。（三）樁頭主筋偏位大，將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進行調整1、形成原因：1）施工人員責任心不強，施工控制不到位；2）施工放樣不準確。2、防治措施：1）增強施工人員責任心，加強施工管理，確保放樣精度；2）樁頭主筋偏位大時，往下破除樁頭直至樁基鋼筋傾斜度調整至允許值以內。八、安全生產規(guī)程項目經理部設專職安全員,其他各施工隊、分隊及班組均設兼職安全員。對上崗人員進行安全教育, 并定期進行安全檢查; 從思想上重視、行動上注意，以防止事故的發(fā)生，并建立安全管理體系,另詳見“安全工作保證體系圖”、“安全管理體系框圖”。（一）、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，認真組織學習公路工程施工安全技術規(guī)程，并經常開展安全活動，建立健全安全管理制度。（二）、做好現(xiàn)場安全防護工作，保持良好、安全、文明的施工環(huán)境。施工區(qū)與通車區(qū)設隔離帶，夜間反光標志警示。（三）、做好施工駐地的防盜、防偷、防火等安全保衛(wèi)工作,由專人負責;并設砂桶、滅火器等消防設施。 （四）、嚴格執(zhí)行逐級安全技術交底制，開工前安全負責人將工程的概況、施工方法、安全技術措施等向項目負責人作詳細交底,項目負責人向班組長等進行書面交底，各級書面交底必須有交接人簽字，并存檔備案。遵守“三同時”的原則。 （五）、按作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴禁違章指揮、違章操作,發(fā)現(xiàn)問題，從嚴處理。 （六）、施工過程中經常檢查安全用品、施工機具，電氣設備的安全可靠性能,建立嚴格的檢查制度。臨時用電線路等必須符合現(xiàn)行國家安全要求。加強對施工機械的維護工作,確保施工機械的經常運轉。（七）、對特種作業(yè)人員,應進行培訓考核,堅持實行持證上崗制,嚴禁無證上崗。（八）、安全生產管理1、設專職安全管理員負責現(xiàn)場安全生產及安全檢查工作，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理、杜絕一切不安全隱患。 2、施工所用各種機具設備和勞動保護品應定期進行檢查和必要的試驗，保證其經常處于良好狀態(tài)。不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。嚴格按照路基土石方施工規(guī)范組織施工,運輸車輛及施工機械要嚴加管理, 經常檢查制動和運轉部分情況，防止意外事故發(fā)生。在既有公路與公路交叉運輸繁忙的道口,設立安全監(jiān)督崗,指揮行人和車輛,確保汽車運輸及行人安全?，F(xiàn)場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，并設立標志，防止互相干擾碰撞。 3、安全生產目標：實現(xiàn)“四無”、“兩控制”。 、“四無”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災事故。 、“兩控制”：職工重傷率控制在0.5以下，輕傷率控制在12以下。 、堅持文明施工，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護、勞動保護和安全生產，確保施工安全。協(xié)調交通運輸，做好交通運輸管制工作。 4、建立健全安全保證體系，使安全管理制度化，教育經?；?建立健全安全組織保證體系。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產，人人有責”。按“安全生產，預防為主”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產之目的。安全管理組織機構組長：項目經理副組長：總工程師施工技術室安全質量室物資材料室工 程 試 驗 室所屬工班長各 工 區(qū) 主 任專家組九、重要工程的施工技術措施工程技術措施是工程進度、質量、安全施工的保證，為確保工程質量合格，達到國家驗收的標準，我們指定了詳細的技術措施：（一）、項目技術管理措施1、派遣一名多次參加過類似工程施工的技術人員擔任項目技術負責人，對工程進行整體把關。同時配備測量員、質檢員、施工員等工程技術人員，經常性檢查每道工序的施工質量，做好施工前的技術交底及質量標準交底工作，做好測量放樣工作。2、施工前，對工程中所要使用的水準儀、經緯儀、全站儀等由法定檢測單位進行檢測，必須符合工程測量規(guī)范中有關規(guī)定，才能使用。3、在現(xiàn)場布置符合精度要求的平面控制網和高程控制網，根據(jù)設計總平面圖上的各轉折點設置三角形保護樁，并且沿線每隔200米左右設置臨時水準點，施工過程中經常校核軸線并復測水準點，并且記錄在手簿中備查，水準點、軸線定位樁用砼墩形式加以固定及保護，并且做好明顯的標記，以防止移動走位。4、健全各工藝的班組自檢、互檢、交接檢查工作，做到班組自檢合格，遞交項目部質檢人員驗收合格，在合格的基礎上再遞交監(jiān)理人員。7、對工程的主要施工技術方案，組織施工人員進行優(yōu)化討論，從保證質量、工期方面做到科學合理、切實可行、且有保證措施。8、由項目技術負責人、質檢員組織施工主要人員學習施工規(guī)范及設計要求，明確合格工程評定標準，使施工中每一環(huán)節(jié)、每道工序在質量上得到預先控制，提高分項、分部工程的合格率。9、隱蔽工程必須由項目經理、項目技術負責人檢查合格，并經監(jiān)理工程師驗收合格簽字后方可進行隱蔽工程的施工。10、工程材料的采購、驗收由質檢員、材料員嚴格把關，杜絕不合格材料的使用。（二）、鉆孔灌注樁施工技術措施1、測量定位測量定位關系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規(guī)范允許的范圍內。 2、樁徑及垂直度控制樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵，也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一，其偏差應1，在鉆孔過程中，經常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。3、泥漿質量泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質量。4、沉渣厚度控制沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。施工中，可通過如下工作加以控制：、清孔結束前，復查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設計要求。、做好泥漿性能的檢測工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確?？妆诘姆€(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為：含砂率2，相對密度1.031.10，粘度1720S。、經常檢查測繩長度，確?？咨顪y量的準確性。5、鋼筋制作與安裝鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力，因而它是關系到樁基質量的又一關鍵因素。可通過下述工作加以控制：、鋼筋質量必須符合國家質量檢驗標準。鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。、鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與盤型號相對應。、鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。、每隔一定長度設置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。、鋼筋籠主筋外側應設置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層設計及規(guī)范要求。6、混凝土的澆注混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序，如果控制不嚴，將會導致混凝土的離析、斷樁等質量事故。施工中，通過如下工作加以控制： 、混凝土配制嚴格控制計量工作，使其達到設計強度所要求的配制比例。、混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量，確保埋管深度1.0m，做好砼灌注高度的測定工作，適時提升和拆缷導管。導管的埋深嚴格控制在26m范圍內。、混凝土灌注到樁頂標高時，要加灌0.51.0m。、隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。十、文明施工措施文明施工是提高企業(yè)信譽和關系到職工和居民的切身利益，我們要嚴格按“精心施工，科學管理，文明施工”的方針，創(chuàng)建文明工地。以“安全、文明、優(yōu)質”為目標，確保工程順利完成。（一）、文明施工管理目標文明施工目標：切實實行文明施工，爭創(chuàng)文明施工標準化工地；維護老路正常通車的目標、措施：配備6名專職管理人員進行交通協(xié)管，確保老路在本標段施工范圍內的正常通車率達98%。（二）、文明施工管理組織（1）、創(chuàng)建“文明施工標準化工地”領導小組，中標后立即制訂書面規(guī)劃及實施細則。（2）、健全以分管領導、工程管理部門指導、項目經理具體負責的管理網絡，增加管理力度。 （3）、文明施工管理網絡圖如下：項目經理文明施工專管員現(xiàn)場后勤負責人各施工班組文明專管員（三）、文明施工管理標準按規(guī)范及地方建設行政主管部門的要求執(zhí)行。（四）、文明施工管理措施嚴格按規(guī)范及地方建設行政主管部門的要求執(zhí)行。具體將從以下幾個方面進行施工，創(chuàng)造一個文明的施工環(huán)境。按有關“文明標化管理考核標準”進行現(xiàn)場管理，落實到人，獎罰分明，嚴格控制，做到有章可循。（1）、現(xiàn)場管理1）明確管理負責人，實行掛牌制，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，做到“兩通三無五必須”。各種計劃表、圖、施工流程圖表上墻壁。2）加強對進入現(xiàn)場施工人員施工意識，組織學習建委有關文明施工條例及有關常識，進行上崗教育，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風。加強員工文明施工意識教育，使人人樹立爭創(chuàng)優(yōu)良工程的信念，維護企業(yè)的形象。3）對進場施工的各施工隊簽訂文明施工、保護地下管線協(xié)議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。4）施工區(qū)域采用隔離墻與社會道路分離，無條件的路段采用統(tǒng)一、連續(xù)的護欄隔離，實施全封閉施工。、現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網絡牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、施工總平面圖要設備齊全、規(guī)格統(tǒng)一、內容完善、位置醒目。5）合理布置場地，各項臨時設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目。材料、物品、機具、土方堆放符合要求。6）項目部組建近5人的文明施工專業(yè)小分隊對施工現(xiàn)場、環(huán)保、護欄的整理及臨近通道進行監(jiān)察，以便及時排除通道積水及路障，確保通道平整、暢通、清潔。經常開展適合本工程特點的便民、利民活動。7）工地主要入口設置簡樸規(guī)整的大門，門旁設立明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位和工程負責人姓名，明確監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。8）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設排水溝，給排水管道施工完畢后及時回填平整，清除積土。9）現(xiàn)場施工臨時水電派專人負責管理，消除長流水，長明燈現(xiàn)象。10）施工現(xiàn)場的臨時設施嚴格按施工組織設計確定的施工平面位置布置搭設并搭設整齊。采取切實措施，保護本工程沿線和附近的建筑物、地上或地下管線的設施、柵欄、道路、水渠、樹木，避免受到損壞。11）施工現(xiàn)場不亂堆垃圾及余物。在適當?shù)牡攸c設置臨時的堆放地，并定期外運。12）在施工現(xiàn)場設置宣傳標語和黑板報，適時更換內容，切實起到表揚先進、促時后進的作用。（2）、施工區(qū)衛(wèi)生管理1）把施工區(qū)和生活區(qū)劃分成若干段，分段包干，建立責任區(qū)。施工場地規(guī)定天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，生活垃圾和建筑垃圾分開堆放并及時清運。2）設立現(xiàn)場衛(wèi)生間，做到有頂遮蓋，門窗齊全并有紗窗，堅持天天打掃，禁止隨意大小便，發(fā)生有此類現(xiàn)象，進行處罰。3）施工現(xiàn)場設置保溫桶（冬季）和開水，共用杯子將進行消毒處理。（3）、生活區(qū)衛(wèi)生管理1）制訂職工宿舍衛(wèi)生管理制度，實行室長負責制，規(guī)定一周內每天衛(wèi)生值日名單，并張貼上墻，做到天天有人打掃，保持室內窗明地凈，通風良好。2）規(guī)定宿舍內保持清潔衛(wèi)生，清掃出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及時清理。3）宿舍內各類物品堆放整齊，做到整齊美觀。4）生活廢水設有污水池，做到衛(wèi)生區(qū)內無污水、無污物，廢水不亂倒亂流。5）一律禁止使用電爐及其他用電加熱器具。6）辦公室的衛(wèi)生由辦公室全體人員輪流值班，負責打掃，排出值班表。（4）、食堂衛(wèi)生管理1）采購食物使用的車輛和容器保持清潔衛(wèi)生，做到生熟分開，防塵、防蠅、防雨、防曬。2）不采購腐敗變質、霉變、生蟲、有異味或（食品衛(wèi)生法）規(guī)定禁止生產經營的食品。3）建立管理制度，防止食品接觸毒物和不潔物。4）儲存設備隔墻、離地，做好通風、防潮、防蟲、防鼠工作。5）炊管人員必須經過體檢，持有健康證，在操作時必須穿戴好工作服、發(fā)帽、做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），保持清潔整齊，文明操作，不赤背，不光腳，不隨地吐痰。（5）、廁所衛(wèi)生管理1）施工現(xiàn)場按規(guī)定設置廁所，屋頂墻壁嚴密，門窗齊全有效，便槽鋪設瓷磚，派專人管理。2）制定廁所定期清掃制度：廁所設專人天天沖洗打掃，做到無積垢、垃圾及明顯臭味，設有洗物水源。3）制定廁所滅蠅措施：廁所按規(guī)定采取沖水措施，定期打藥，消滅蠅蛆。十一、環(huán)境保護措施環(huán)境保護是為了保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康，促進生產，必須把環(huán)境保護工作納入工作計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效措施，防治生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、惡臭氣體、噪聲等環(huán)境的污染和危害。（一）、環(huán)境污染的防治1、施工和各種臨時設施和場地，如堆料場、材料加工廠、砼拌和站等均遠離居民區(qū)，而且設于居民區(qū)主要風向的下風處。如無法滿足時，采取適當?shù)姆缐m及消聲等環(huán)保措施。2、粉狀材料采用袋裝或其他密封方法運輸，不散裝散卸。施工運輸?shù)缆罚扇》乐箟m土飛揚的措施。3、消解塊狀石灰時，按上述1條的原則，選定消解加工的場地。施工人員配備勞動保護用品，并采取環(huán)境保護措施。4、工程施工用的粉末材料，存放在室內。當受條件限制在露天堆放時，采取防止塵埃飛揚和因水流失的措施。5、在推行機械施工的進程中，盡量減小噪聲、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民健康。6、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲都應盡力避免。并通過有效的管理和技術手段將噪聲控制到最低程度。（二）、防止水、土污染和流失1、公路施工所產生的垃圾和廢棄物質，如清理場地的表層腐殖土、砍伐的荊棘叢林、工程剩余的廢料等根據(jù)各自不同的情況，分別處理，不任意裸露棄置。2、清洗施工機械、設備及工具的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不直接排放于河流、護坡、湖泊或其他水域中，也不傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水質和土壤。3、工程施工產生廢水收集后統(tǒng)一排入周邊已建城市污水管道，嚴禁將廢水直接排入自然水體，防止影響周邊水質。4、根據(jù)不同施工地區(qū)排水網的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。5、在工程開工前完成工地排水和廢水臨時處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。6、在回填土堆放場、泥漿水產生處設沉淀