工作危害分析JHA--范例.doc

工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z001 作業(yè)活動(dòng)：修理泵 分析人員： 日期：2011.11.15 序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1切斷物料來(lái)源， 閥門未關(guān)嚴(yán)物料不能排完關(guān)好相關(guān)閥門1222打開排放閥無(wú)1113開導(dǎo)淋，檢查泵體是否排空壓力高，噴出溶液腐蝕傷人佩戴防護(hù)用具，看壓力表1224斷電，開作業(yè)許可證未斷電或斷電錯(cuò)誤人員傷亡斷電后再現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)236不開作業(yè)許可證違反規(guī)定按規(guī)定辦檢修作業(yè)證1555拆修泵噴出溶液人窒息、死亡著火、閃爆采樣分析氧含量19.523.5%采樣分析爆炸氣0.5%污染原料分析氧含量0.5122單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z004 作業(yè)活動(dòng)：修理?yè)Q熱器 分析人員： 日期：2010.03.19序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1切換換熱器開閥時(shí)用力過(guò)猛碰傷或摔傷用力均勻133流程倒錯(cuò)影響生產(chǎn)由班長(zhǎng)或主操操作2242換熱器泄壓泄壓不徹底無(wú)法置換檢查壓力降至零1223用氮?dú)庵脫Q丙烯含量2著火或閃爆分析丙烯含量1.51444加盲板加盲目板時(shí)用力過(guò)猛碰傷用力均勻224撬法蘭時(shí)滑脫擠傷手使用專用工具2245辦理作業(yè)票未辦理作業(yè)票或票證不規(guī)范違反規(guī)定按規(guī)定辦理作業(yè)票2246修理?yè)Q熱器打壓時(shí)站在正面堵頭飛出傷人人站在側(cè)面236錘頭脫落傷人使用前檢查1447拆盲板用力過(guò)猛或滑脫傷人用力均勻2248置換、投用不置換或置換不合格造成生產(chǎn)波動(dòng)分析氧含量0.5236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)： Z003 作業(yè)活動(dòng)：丙烯管線動(dòng)火準(zhǔn)備 分析人員： 日期：2010.03.22序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1切斷物料來(lái)源關(guān)閉閥門不嚴(yán)壓力泄不盡檢查確認(rèn)2242管線泄壓直接排到空氣中靜電起火排氣柜或排火炬2363管線置換丙烯含量2著火采樣分析爆炸氣0.22364加盲板解時(shí)用力過(guò)猛滑脫傷人用力均勻236撬法蘭時(shí)滑脫擠手均勻用力224墊片位置不合適或墊片沒(méi)放好泄漏著火墊片加在物料一側(cè)3265辦作業(yè)許可證不辦理火票違章按規(guī)定辦理火票122單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z022 作業(yè)活動(dòng)：分裝催化劑 分析人員： 日期：2010.03.25序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1室內(nèi)通風(fēng)排風(fēng)扇不工作影響健康進(jìn)分裝室立即開排風(fēng)扇2242用氮?dú)庵脫Q分裝箱分裝箱內(nèi)氧含量0.5%催化劑失活采樣分析分裝箱內(nèi)氧含量0.1%1223催化劑與空瓶放入分裝箱內(nèi)空瓶未用氮?dú)庵脫Q催化劑失活用氮?dú)庵脫Q空瓶122分瓶時(shí)用力過(guò)大催化劑損失用力合適1224分裝催化劑稱量不準(zhǔn)確造成反應(yīng)不平穩(wěn)稱量誤差控制在0.5g236瓶塞未塞緊催化劑失活用合適的瓶塞并塞緊122單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z005 作業(yè)活動(dòng)：壓活化劑 分析人員： 日期：2010.03.26序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1勞保著裝著裝不規(guī)范違反制度嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度2242貯罐泄壓放空線堵塞無(wú)法泄壓發(fā)現(xiàn)泄壓不暢及時(shí)處理2243運(yùn)輸罐加壓氮?dú)獠患兓罨瘎┳匀级氯芫€每天監(jiān)測(cè)氮?dú)饧兌?26氮?dú)鈮毫Σ蛔銦o(wú)法壓送活化劑聯(lián)系調(diào)度提壓1224壓活化劑密封點(diǎn)不嚴(yán)活化劑泄漏自燃發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理226貯罐放空閥未關(guān)無(wú)人看貯罐液位活化劑溢出著火壓活化劑時(shí)關(guān)閉貯罐放空閥133單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z006 作業(yè)活動(dòng)：聚合釜投料 分析人員： 日期：2010.03.31序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1投料前的檢查減速機(jī)油位不夠或集中供油不暢設(shè)備損壞投料前按操作規(guī)程進(jìn)行檢查236軸封注油量不足或冷卻水未開軸封泄漏236安全閥未投用超壓144噴料閥、火炬閥、氣柜閥、放空閥未關(guān)丙烯跑損224氮?dú)忾y未關(guān)丙烯串入氮?dú)庵?242加氫氣氫氣質(zhì)量差不反應(yīng)首次使用氫氣前對(duì)氫氣純度進(jìn)行確認(rèn)326加入量不準(zhǔn)MI不在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)格按規(guī)定操作。224氫氣加完后未關(guān)閥升溫后丙烯進(jìn)入氫氣系統(tǒng)按操作規(guī)程操作3263投底料攪拌未開造成局部超溫結(jié)塊按操作規(guī)程操作236閥門盤根不嚴(yán)丙烯泄漏按時(shí)巡檢2244加第三組分加入量過(guò)小或不加產(chǎn)品等規(guī)度不合格按工藝卡片執(zhí)行2245加活化劑壓活化劑速度過(guò)快反應(yīng)激烈觀察液位計(jì)，控制速度2246加催化劑加入量過(guò)多反應(yīng)激烈按內(nèi)操指令操作224加入量過(guò)少反應(yīng)偏弱或不反應(yīng)按內(nèi)操指令操作2247投料結(jié)束投料閥未關(guān)丙烯跑損按操作規(guī)程操作224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z007 作業(yè)活動(dòng)：切換備用泵 分析人員： 日期：2010.04.02序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1切換泵的準(zhǔn)備不按勞保著裝違章按要求著防靜電服224油質(zhì)、油位達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)泵損壞可到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)236地面不清潔摔傷清理地面122備用泵未盤車機(jī)器損壞按規(guī)定盤車236接地不良著火爆炸定期電工接地1552關(guān)閉在用泵進(jìn)出口閥門不按順序開關(guān)閥門設(shè)備損壞嚴(yán)格按操作規(guī)程操作133用力過(guò)猛扭傷均勻用力1223關(guān)閉在用泵電源用力過(guò)猛手指扭傷均勻用力1224打開備用泵進(jìn)口閥門不使用專用工具擦傷使用防爆工具122用力過(guò)猛扭傷均勻用力1225啟動(dòng)電源按扭損壞人身傷害更換新的按鈕224用力過(guò)猛手指扭傷均勻用力1226打開泵出口閥門不使用專用工具擦傷使用防爆工具224用力過(guò)猛扭傷均勻用力133單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z008 作業(yè)活動(dòng)：開丙烷機(jī) 分析人員 日期：2010.04.08序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1開機(jī)前檢查油位達(dá)不到規(guī)定位置機(jī)器損壞指定操作工加油236潤(rùn)滑油型號(hào)不對(duì)機(jī)器損壞指定操作工換油133不按標(biāo)準(zhǔn)盤車機(jī)器損壞指定操作工盤車224電機(jī)無(wú)接地線爆炸、著火定期檢查155開機(jī)前沒(méi)有排凝機(jī)器損壞按操作規(guī)程操作236未按規(guī)定著裝違章按要求著著裝、戴安全帽2242打通系統(tǒng)流程未使用防爆工具閃爆準(zhǔn)備防爆工具144沒(méi)開進(jìn)出口水閥機(jī)器損壞按操作規(guī)程操作133用力過(guò)猛扭傷均勻用力122安全閥未投用機(jī)器損壞按操作規(guī)程操作236閥門管線管件泄漏著火爆炸檢修泄漏位置144梯子平臺(tái)不牢固摔傷加固122不按順序開一、二級(jí)進(jìn)出口閥門機(jī)器損壞按操作規(guī)程操作2364啟動(dòng)電機(jī)、運(yùn)行電機(jī)軸承超溫機(jī)器損壞按時(shí)測(cè)溫133電機(jī)振動(dòng)機(jī)器損壞聯(lián)系電工檢查133電機(jī)聲音異常機(jī)器損壞及時(shí)維修236壓力表失靈機(jī)器損壞更換壓力表236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z009 作業(yè)活動(dòng)：停丙烷機(jī) 分析人員： 日期：2010.04.09序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1停機(jī)前準(zhǔn)備未使用防爆工具靜電引起閃爆使用防爆工具144未按規(guī)定著裝違章按規(guī)定著裝2242緩慢打開連通閥，關(guān)閉二級(jí)出口閥閥門、管線、管件泄漏泄漏著火停工處理236不按規(guī)定開關(guān)閥門損壞機(jī)器嚴(yán)格按操作規(guī)程操作1333切斷電源，關(guān)放口閥未泄壓停機(jī)損壞機(jī)器按操作規(guī)程要求操作133單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z010 作業(yè)活動(dòng)：脫水 分析人員： 日期：2010.04.09 序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1脫水前的準(zhǔn)備工作不按規(guī)定著裝違章按要求著裝224閥門扳手不防爆著火爆炸使用防爆工具1552脫水脫水閥泄漏著火更換閥門236閥門開度太大丙烯跑損按操作規(guī)程操作224脫水時(shí)人離開現(xiàn)場(chǎng)丙烯大量跑損、著火爆炸按操作規(guī)程操作1553關(guān)閥閥門未關(guān)嚴(yán)泄漏著火排凝時(shí)操作工盯在現(xiàn)場(chǎng)133單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z011 作業(yè)活動(dòng)：切堿渣 分析人員： 日期：2010.04.12序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1準(zhǔn)備工作不按規(guī)定著裝違章按要求著裝224不使用防爆工具靜電引起著火使用防爆工具1442打通系統(tǒng)流程閥門泄漏灼傷更換閥門236與閥門相連的管線法蘭泄漏灼傷視情況堵漏236梯子平臺(tái)不牢固摔傷定期檢查維修1443切堿渣不按指定的地點(diǎn)排放傷人、污染環(huán)境排到堿渣罐236沒(méi)人盯在現(xiàn)場(chǎng)泄漏著火按操作規(guī)程操作144閥門開度太大丙烯跑損按操作規(guī)程操作224脫水時(shí)人離開現(xiàn)場(chǎng)丙烯大量跑損、著火爆炸按操作規(guī)程操作155單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z012 作業(yè)活動(dòng)：清理沉降罐 分析人員： 日期：2010.04.12序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1準(zhǔn)備工作不按勞保著裝違章按規(guī)定著裝224不使用專用工具靜電著火使用防爆工具2242泄壓旋分器閥門內(nèi)漏壓力泄不凈及時(shí)更換閥門236氣柜線堵無(wú)法泄壓通過(guò)回收線泄壓2243置換氮?dú)饩€堵閃爆用蒸汽置換2244放料用力過(guò)猛或操作不當(dāng)扭傷或碰傷均勻用力2245投用氧含量高污染原料置換氧含量0.5%224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z013 作業(yè)活動(dòng)：閃蒸操作 分析人員： 日期：2010.04.12序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1噴料氧含量高閃爆采樣分析氧含量小于0.5%248閃蒸釜壓力高安全閥起跳，丙烯跑損按操作規(guī)程操作224誤開其它釜噴料閥閃蒸釜超壓由聚合、閃蒸各控制一閥，分別確認(rèn)248放氣柜時(shí)沒(méi)靜置聚丙烯從氣柜線帶走按操作規(guī)程操作224沒(méi)及時(shí)關(guān)噴料閥丙烯跑損按操作規(guī)程操作2242置換丙烯含量抽真空時(shí)壓力沒(méi)撤盡真空泵出口帶水按操作規(guī)程操作222軸封不嚴(yán)空氣進(jìn)入釜內(nèi)造成閃爆按時(shí)巡檢，及時(shí)維修248氮?dú)鈮毫Φ椭脫Q合格慢影響生產(chǎn)聯(lián)系調(diào)度提高氮?dú)鈮毫?24噴料球閥、氣柜閥內(nèi)漏置換合格慢影響生產(chǎn)聯(lián)系儀表處理224未開攪拌置換合格慢影響生產(chǎn)按操作規(guī)程操作2243壓料丙烯含量高閃爆采樣分析閃蒸釜內(nèi)丙烯含量小于1.5%248料倉(cāng)有料混料壓料前檢查224N2壓力不足無(wú)法充壓壓料現(xiàn)場(chǎng)放料或聯(lián)系調(diào)查提高氮?dú)鈮毫?24氮?dú)鈮毫μ邏毫纤俣瓤?，現(xiàn)場(chǎng)粉塵多啟動(dòng)壓料程序操作224閃蒸釜下面放料閥未關(guān)閉聚丙烯直接壓到地下壓料前檢查224誤開其它釜壓料閥丙烯直接進(jìn)料倉(cāng)按操作規(guī)程操作248單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z014 作業(yè)活動(dòng)：收料 分析人員： 日期：2010.04.13序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1收料前準(zhǔn)備工作原料成績(jī)不合格污染原料系統(tǒng)、投料不反應(yīng)按工藝卡片控制248流經(jīng)的相關(guān)的設(shè)備（精制塔、脫水罐等）壓力高、原料罐壓力、液位高收料速度慢檢查流程224未進(jìn)行液位或流量計(jì)的檢尺、計(jì)量糾紛按規(guī)定檢尺224流程不通無(wú)法收料或精制塔超壓。收料前檢查2242通知油品開泵開始收料泵不上量無(wú)法收料或收料速度慢通知油品調(diào)整操作2243停止收料收料已滿而沒(méi)通知停泵設(shè)備超壓、安全閥跳按操作規(guī)程操作236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表 編號(hào)：Z015 作業(yè)活動(dòng)：返料 分析人員： 日期：2010.04.13 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1返料前準(zhǔn)備返料目的罐壓力、液位高無(wú)法返料或返料速度慢檢查處理224未進(jìn)行液位檢尺、計(jì)量糾紛雙方確認(rèn)2242返料流程未打通無(wú)法返料檢查處理2243停止返料管線受熱管線破裂、丙烯泄漏、著火爆炸、財(cái)產(chǎn)損失返料完后管線泄壓224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z016 作業(yè)活動(dòng)：精制塔的填裝 分析人員： 日期：2010.04.14序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1準(zhǔn)備工作未加盲板泄漏導(dǎo)致人身傷亡斷開所有管線155塔內(nèi)氧含量19.5%人進(jìn)入后窒息死亡采樣分析氧含量19.5%23.5%155塔內(nèi)可燃?xì)?閃爆、傷人分析可燃?xì)?.2%1552塔內(nèi)清理、上下梯子時(shí)未抓牢摔傷上下時(shí)抓好扶手1443放塔下網(wǎng)子、蓖子擺放時(shí)未戴手套或操作不當(dāng)擠手勞保著裝224蓖子、網(wǎng)子放不平填料跑損、堵塞管線、嚴(yán)壞閥門擺放平整3264填料的吊裝吊裝籃、吊裝繩不牢固財(cái)產(chǎn)損失、人身傷害吊裝前進(jìn)行檢查2485填裝填料填料粉塵人身傷害戴口罩236平臺(tái)上散落填料滑倒、摔傷及時(shí)清理散落填料2246放塔上網(wǎng)子、蓖子擺放時(shí)未戴手套或操作不當(dāng)擠手勞保著裝2247封人孔使用工具不當(dāng)砸傷或擠傷使用合適的工具236密封墊片緊偏外漏均勻用力236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表 編號(hào)：Z017 作業(yè)活動(dòng)：精制塔再生 分析人員： 日期：2010.04.14序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1再生的準(zhǔn)備風(fēng)量或空分氮?dú)獠蛔銧t子超溫聯(lián)系空分補(bǔ)液氮224電爐子本身及其控制部分故障無(wú)法加熱及時(shí)維修224精制塔測(cè)溫、測(cè)壓、流量計(jì)不指示塔超溫?zé)龤盍匣蛟O(shè)備及時(shí)維修2362泄壓置換泄壓速度太慢填料破裂效果降低緩慢泄壓2243點(diǎn)爐子通N2氣升溫置換未合格點(diǎn)爐子塔內(nèi)閃爆財(cái)產(chǎn)損失按操作規(guī)程操作155爐膛溫度過(guò)高、燒壞爐管財(cái)產(chǎn)損失按操作規(guī)程操作248電爐子電極氮?dú)獗Ｗo(hù)未開電極燒壞按操作規(guī)程操作2364通空氣升溫保持升溫、恒溫的曲線空氣壓力變化大，升溫變化大精制塔超溫觀注溫度變化，隨時(shí)調(diào)整224測(cè)溫、測(cè)壓信號(hào)突然停止傳輸精制塔超溫、燒填料及時(shí)聯(lián)系維修236精制塔溫度掉下來(lái)，延長(zhǎng)再生的時(shí)間及時(shí)聯(lián)系維修224恒溫時(shí)間不夠再生質(zhì)量差、精制效果差按操作規(guī)程操作236恒溫溫度不夠再生質(zhì)量差、精制效果差按操作規(guī)程操作2365停爐子通N2氣降溫電極保護(hù)氮?dú)怅P(guān)的太早電極損壞通氮?dú)饨抵脸?366塔氮?dú)獗簜溆瞄y門內(nèi)漏保不住壓力填料失活及時(shí)更換224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z018 作業(yè)活動(dòng)：巡檢 分析人員： 日期：2010.04.14序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1制定檢查表無(wú)檢查表檢查不具體或者不清楚檢查內(nèi)容集體討論制定檢查表224檢查表不細(xì)不全檢查時(shí)可能漏項(xiàng)集體討論制定檢查表2242巡檢準(zhǔn)備工作不穿勞保服勞保鞋檢查時(shí)造成燙傷、靜電火災(zāi)等。按規(guī)定勞保著裝236不按規(guī)定戴好安全帽頭部碰傷按規(guī)定戴好安全帽2243巡檢不嚴(yán)格按檢查表內(nèi)容檢查巡檢不到位按檢查表內(nèi)容巡檢并及時(shí)填寫236安全意識(shí)差，對(duì)檢查現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備危險(xiǎn)危害認(rèn)識(shí)不足造成燙傷、中毒、墜落、物體打擊等傷害經(jīng)常進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)2484巡檢總結(jié)巡檢發(fā)現(xiàn)的內(nèi)容不及時(shí)整改 造成事故檢查出的問(wèn)題及時(shí)記錄并整改236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z019 作業(yè)活動(dòng)：聚合過(guò)程控制 分析人員： 日期：2010.04.14 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1升溫操作升溫過(guò)快暴聚或結(jié)塊按工藝卡片操作與操作規(guī)程操作236水溫低、熱水罐抽空或流程不通無(wú)法升溫檢查處理2242恒溫操作大小閥或內(nèi)冷閥故障打不開大量丙烯回收，產(chǎn)率低及時(shí)維修224超溫聚丙烯結(jié)塊按操作規(guī)程操作236超壓安全閥跳，造成丙烯跑損操作規(guī)程操作236停電或負(fù)荷大電機(jī)停聚丙烯結(jié)塊或熔釜操作規(guī)程操作2363回收反應(yīng)不徹底或者回收速度過(guò)快液相進(jìn)入閃蒸釜操作規(guī)程操作224反應(yīng)完后未及時(shí)回收局部超溫結(jié)塊操作規(guī)程操作2364噴料噴料時(shí)未關(guān)回收閥液相丙烯進(jìn)入閃蒸釜操作規(guī)程操作224噴料時(shí)關(guān)噴料閥慢閃蒸釜超壓操作規(guī)程操作224噴料時(shí)閃蒸釜放料閥與壓料閥開料倉(cāng)閃爆操作規(guī)程操作236噴料時(shí)誤開其它釜噴料閥閃蒸釜超壓爆炸閃蒸釜壓料時(shí)可造成料倉(cāng)閃爆操作規(guī)程操作248增加噴料保護(hù)措施單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z020 作業(yè)活動(dòng)：鏟車鏟料 分析人員： 日期：2010.04.13序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1檢查剎車失靈叉車不能工作及時(shí)維修生產(chǎn)上用手拉車工作224方向盤不靈活照明不亮液壓系統(tǒng)不正常2防火帽檢查廠內(nèi)未帶防火帽著火、爆炸使用前檢查帶好1553起步速度過(guò)快撞擊人或物執(zhí)行鏟車司機(jī)安全管理規(guī)定2484鏟料鏟角與地磨擦火災(zāi)抬高鏟腳155鏟件升起過(guò)高翻車控制高度2245工作完畢鏟車不熄火著火停用時(shí)熄火144鏟腳不放到地面落下傷人停用時(shí)鏟腳放到地面236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z021 作業(yè)活動(dòng)：加油 分析人員： 日期：2010.04.16序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1勞保著裝不戴安全帽碰傷嚴(yán)格勞保著裝制度224不穿工作服、工作鞋靜電起火嚴(yán)格勞保著裝制度1222準(zhǔn)備潤(rùn)滑油準(zhǔn)備的油質(zhì)不對(duì)損壞設(shè)備使用規(guī)定的牌號(hào)224潤(rùn)滑油中有機(jī)械雜質(zhì)損壞設(shè)備進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾2243加油加油過(guò)多浪費(fèi)設(shè)油位上下限224加油沒(méi)到要求高度損壞設(shè)備加到上下限之間224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z023 作業(yè)活動(dòng)：聚丙烯包裝 分析人員： 日期：2010.04.16序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)措施1勞保著裝不穿工作服靜電著火統(tǒng)一配備工作服，每天檢查236不戴安全帽頭部碰傷統(tǒng)一配備安全帽，每天檢查236不戴防塵口罩職業(yè)病備防塵口罩，定期及隨時(shí)更換1442接料聚丙烯中丙烯含量高著火、爆炸控制閃蒸釜壓料前丙烯含量小于1.5%155粉塵含量高著火、爆炸2010年大修治理粉塵2510靜電接地脫落著火、爆炸每天檢查，每年檢測(cè)電阻值155計(jì)量不準(zhǔn)確經(jīng)濟(jì)損失每天抽樣檢查自動(dòng)稱量的準(zhǔn)確性。224接料時(shí)手放在接料口與板之間擠傷手接料時(shí)手放在兩側(cè)1333縫袋子折邊不好物料撒落、經(jīng)濟(jì)損失加強(qiáng)培訓(xùn)2244搬運(yùn)搬運(yùn)時(shí)用力過(guò)猛扭傷裝卸時(shí)用力均勻236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析(JHA)記錄表 編號(hào)：Z024 作業(yè)活動(dòng)：電離器蒸罐 分析人員： 分析日期：2009年3月24日序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作a.未佩戴防護(hù)眼鏡眼睛燒傷佩戴防護(hù)眼鏡133b.未帶手套手燒傷佩戴防護(hù)手套326c.法蘭、盤根泄漏人員燒傷按規(guī)定著裝、佩戴防護(hù)眼鏡236作業(yè)前檢查236d.照明不充足人員受傷準(zhǔn)備防爆手電236e.未停止送電著火、觸電、爆炸停電、掛禁動(dòng)牌，班長(zhǎng)、車間兩級(jí)檢查155f.不切罐內(nèi)堿渣污染環(huán)境退油前切渣1222檢查機(jī)泵a.無(wú)潤(rùn)滑油、泵抱軸作業(yè)前檢查122b.盤不動(dòng)車泵抱軸作業(yè)前檢查224c.地角螺栓松動(dòng)泵振動(dòng)燒毀電機(jī)作業(yè)前檢查236d.倒淋開跑油或著火作業(yè)前檢查224e.閥門掉砣損壞電機(jī)、機(jī)泵作業(yè)前檢查236f.防護(hù)罩不牢固人員受傷作業(yè)前檢查2363啟動(dòng)泵a.先打開出口閥超電流、燒毀電機(jī)先關(guān)閉泵出口閥236b.入口流程不通泵抽空、損壞機(jī)泵檢查流程2244退油a.放空閥打不開抽壞設(shè)備定期檢查，加潤(rùn)滑油224b.流速過(guò)快產(chǎn)生靜電，著火、爆炸控制流速不大于20噸/小時(shí)155c.液位計(jì)顯示不清泵抽空、損壞機(jī)泵作業(yè)前檢查，及時(shí)更換液位計(jì)224d.旋梯滑人員摔傷一手扶梯一手拿工具1335停泵a.出口閥關(guān)不嚴(yán)介質(zhì)倒流損壞機(jī)泵關(guān)閉流程其他相關(guān)閥門，及時(shí)更換閥門224b.入口閥關(guān)不嚴(yán)蒸罐時(shí)損壞機(jī)泵更換入口閥2246蒸罐a.凝結(jié)水切不凈水擊損壞設(shè)備切凈凝結(jié)水224b.其他電離器退油線閥不嚴(yán)蒸汽串入其他電離器作業(yè)前檢查236c.蒸汽閥開度太大設(shè)備超溫定時(shí)檢查設(shè)備溫度，控制閥門開度224d.不及時(shí)切凝結(jié)水水擊損壞設(shè)備定時(shí)切凈凝結(jié)水2247停蒸汽未及時(shí)加盲板油氣串入，著火及時(shí)加盲板，確認(rèn)1448進(jìn)油a.進(jìn)油速度過(guò)快產(chǎn)生靜電著火控制進(jìn)油速度小于4米/秒236b.放空閥關(guān)不嚴(yán)跑油更換閥門2249送電油未滿、電離氣內(nèi)有空氣著火送電前檢查液位確認(rèn)空氣已排空、班長(zhǎng)復(fù)檢133單位：聚丙烯車間 審核人： 審核日期： 工作危害分析(JHA)記錄表 編號(hào)：Z025 作業(yè)活動(dòng)：氧化塔再生 分析人員： 分析日期：2010年3月24日序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作a.未佩戴防護(hù)眼鏡眼睛燒傷佩戴防護(hù)眼鏡133b.未帶手套手燒傷佩戴防護(hù)手套326c.法蘭、盤根泄漏人員燒傷a.按規(guī)定著裝、佩戴眼鏡236b.作業(yè)前檢查236d.照明不充足人員受傷準(zhǔn)備防爆手電236e.不切塔內(nèi)堿渣污染環(huán)境退油前切渣2242檢查機(jī)泵a.無(wú)潤(rùn)滑油、泵抱軸作業(yè)前檢查,定期加潤(rùn)滑油122b.盤車不動(dòng)泵抱軸每天盤車檢查，及時(shí)檢修122c.地角螺栓松動(dòng)泵振動(dòng)燒毀電機(jī)作業(yè)前檢查122d.倒淋開跑油或著火作業(yè)前檢查133e.閥門掉砣損壞電機(jī)、機(jī)泵作業(yè)前檢查122f.防護(hù)罩不牢固人員受傷作業(yè)前檢查2363啟動(dòng)泵a.先打開出口閥超電流、燒毀電機(jī)先關(guān)閉泵出口閥122b.入口流程不通泵抽空、損壞機(jī)泵檢查流程1224退油a.泵自停汽油串回，汽油冒罐泵出口加單向閥、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)224b.放空閥打不開抽壞設(shè)備定期檢查，加潤(rùn)滑油，停泵224c.流速過(guò)快產(chǎn)生靜電，著火控制流速不大于20噸/時(shí)133d.液位計(jì)顯示不清泵抽空、損壞機(jī)泵作業(yè)前檢查，及時(shí)更換液位計(jì)224e.直梯滑人員摔傷加防護(hù)欄1335停泵a出口閥關(guān)不嚴(yán)介質(zhì)倒流損壞機(jī)泵關(guān)閉流程其他相關(guān)閥門212b入口閥關(guān)不嚴(yán)蒸罐時(shí)損壞機(jī)泵更換入口閥2246開泵進(jìn)水泵自停汽油污染水系統(tǒng)泵出口加單向閥、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2247水煮蒸汽量過(guò)大水擊損壞設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)2248放水底放空閥開度過(guò)打污水外溢控制排水量2249蒸塔a凝結(jié)水切不凈水擊損壞設(shè)備切凈凝結(jié)水224b蒸汽閥開度太大設(shè)備超溫定時(shí)檢查設(shè)備溫度224c不及時(shí)切凝結(jié)水水擊損壞設(shè)備定時(shí)切凈凝結(jié)水22410停蒸汽未及時(shí)加盲板油氣串入，著火及時(shí)加盲板14411進(jìn)油進(jìn)油速度過(guò)快產(chǎn)生靜電著火控制進(jìn)油速度小于4米/秒144放空閥關(guān)不嚴(yán)跑油更換閥門224單位：聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號(hào)：Z026 作業(yè)活動(dòng)：MTBE裝卸催化劑 分析人員： 分析日期：2010年3月30日 序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1打開裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小心作業(yè)224用力過(guò)猛1、胳膊或腰部扭傷 2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時(shí)勞保著裝2242卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷 2、嗓子受傷1、佩戴防護(hù)眼鏡 2、配帶口罩236物料置換不徹底吸入有害物質(zhì)，人員輕微中毒1、佩戴防護(hù)眼鏡2、配帶口罩2243封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時(shí)勞保著裝，小