第三章 支護(hù)與砌體工程.doc

第三章 支護(hù)與砌體工程3.1概述（1）工作范圍支護(hù)范圍本工程支護(hù)范圍為本合同施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡的永久支護(hù)及施工期的臨時(shí)支護(hù)。主要包括廠房前池邊坡支護(hù)、廠房尾水反坡段邊坡支護(hù)、電站廠房邊坡支護(hù)、船閘一期外導(dǎo)墻工程。砌體工程范圍本工程砌體工程范圍為本合同施工圖紙和監(jiān)理人指示的各類砌體工程建筑物，其工程項(xiàng)目包括閘壩、廠房、泄洪渠、尾水渠、左導(dǎo)墻、永久生產(chǎn)生活建筑、道路、橋涵、擋墻、管道支墩、護(hù)坡和排水溝等建筑物的漿砌石、干砌石、鋼筋石籠、格賓石籠砌石體和砌磚等工程。（2）工程形式及工程量支護(hù)形式及工程量本工程主要支護(hù)形式如下：、錨桿（隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨桿）；、噴射混凝土（包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土）；、錨桿和各種噴射混凝土的組合；本工程主要支護(hù)工程量如表3-1所示。表3-1 支護(hù)主要工程量表工程部位支護(hù)形式1234廠房前池工程廠房尾水反坡段工程電站廠房工程船閘一期外導(dǎo)墻工程錨 桿32,L=9m(根)35324081632,L=12m(根)5913022428,L=6(根)5040028,L=5m(根)5025,L=5m(根)50噴 砼=10cmC20(m3)430110650=812cmC20網(wǎng)噴(m3)496掛 網(wǎng)t51砌體工程量本工程砌體工程主要工程量如表3-2所示表3-2 砌體工程主要工程量表工程部位工程項(xiàng)目單位工程量施工導(dǎo)流及水流控制鋼筋籠制安裝t2219鋼筋石籠填石m353567拋填大卵石m39000泄洪沖砂閘工程拋大卵石m321468瀝青砂漿m310復(fù)合土工布(400g/m2)50左岸副壩(樁號9+730下游側(cè))工程雷諾護(hù)墊(厚17cm)49623干砌卵石（排水溝）m34448泄洪渠（樁號0+0000+971.50）工程雷諾護(hù)墊(厚17cm)500干砌卵石（排水溝）m33453尾水渠（樁號0+0004+000)工程雷諾護(hù)墊(厚17cm)2000干砌卵石（排水溝）m361482大卵石回填m3348185瀝青砂漿m3181泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段工程雷諾護(hù)墊(厚17cm)5350大卵石回填m35968右岸護(hù)坡工程大卵石回填（排水盲溝）m3948復(fù)合土工布(400g/m2)3792水保環(huán)保工程格賓擋墻m32859復(fù)合土工布(400g/m2)15593.2施工程序及進(jìn)度安排3.2.1施工程序（1）明挖邊坡支護(hù) 在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層支護(hù)保證下層開挖安全順利進(jìn)行。巖石狀況較好的部位可滯后一個(gè)開挖梯段，巖石差的部位緊跟開挖工作面及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。 土石方明挖區(qū)段內(nèi)邊坡松動石塊的清理在開挖之前進(jìn)行。在每層邊坡開挖完成后，立即進(jìn)行腳手架的搭設(shè)，然后在腳手架上進(jìn)行邊坡永久支護(hù)工作的施工。 掛鋼筋網(wǎng)及噴砼施工在該部位各類錨桿施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行。 具體施工時(shí)可按下列程序進(jìn)行作業(yè)：邊坡開挖（同時(shí)鉆設(shè)錨桿孔）邊坡松動石塊清理巖面沖洗錨桿施工噴砼。（2）砌體工程砌體工程在各部位土石方填筑和混凝土澆筑具備施工條件后及時(shí)進(jìn)行施工，其施工布置利用土石方施工和混凝土澆筑的風(fēng)水電及道路等。3.2.2進(jìn)度安排支護(hù)及砌體施工詳見施工總進(jìn)度安排章節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。3.3錨桿施工3.3.1施工方法本工程錨桿主要為電站廠房、廠房前池、廠房尾水等部位錨桿，錨桿長度512m。對于孔深小于和等于5m的錨桿采用YT28氣腿鉆造孔，孔深大于5m的錨桿采用QZJ100B潛孔鉆造孔，人工安裝錨桿，MZ-1型錨桿注漿機(jī)注漿。本工程明挖邊坡支護(hù)使用的錨桿類型為注漿錨桿，采用水泥漿全長注漿。3.3.2施工要求（1）材料錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用級或級高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；水泥：注漿錨桿的水泥砂漿采用標(biāo)號不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥；砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；水泥砂漿：砂漿標(biāo)號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不低于20MPa；預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿不低于30MPa；外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分；樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂，按施工圖紙的要求，選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹脂與填料的比例，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。（2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取和現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配和比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。（3）施工準(zhǔn)備錨桿孔鉆孔前，先對邊坡進(jìn)行安全處理，及時(shí)清除松動石塊和碎石。避免在施工過程中墜落傷人。同時(shí)準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)通風(fēng)和供水管路。高處錨桿施工根據(jù)現(xiàn)場情況利用馬道或搭設(shè)腳手架。腳手架分層高度一般不超過2m，并鋪設(shè)馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌注施工平臺。根據(jù)不同洞室情況準(zhǔn)備相應(yīng)的簡易支護(hù)施工平臺。（4）錨桿的施工測量放樣采用全站儀等按設(shè)計(jì)施工圖對錨桿孔孔位進(jìn)行放樣，并用油漆或鋼架等進(jìn)行標(biāo)志。施工工藝流程見圖3-1：施工準(zhǔn)備鉆孔拉拔試驗(yàn)清孔錨桿加工運(yùn)輸漿液準(zhǔn)備注漿及插筋圖3-1 錨桿施工工藝流程圖錨桿孔鉆孔、錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45。 、注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。、錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm?？妆跊_洗錨桿安裝前，鉆頭采用壓縮空氣沖洗，以清除碎石、泥漿和碎屑。采用蓋子或其它合適方法保護(hù)鉆孔，以防堵塞。錨桿的安裝和錨固在錨桿安裝前至少28天完成試驗(yàn)項(xiàng)目，確定每種拌和漿液的材料配比、拌和稠度、實(shí)際拌和比、初凝和終凝時(shí)間、最優(yōu)含沙量、外加劑、漿液材料的相容性以及可能影響灌漿質(zhì)量的其它性能。試驗(yàn)使用實(shí)際灌漿的材料和設(shè)備。錨桿桿體對中插入，插入后在孔口將桿體固定；錨桿安設(shè)后，不隨意敲擊。注漿、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)能過試驗(yàn)選定：水泥砂，1112（重量比）；水泥水，10.3810.45。、先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護(hù)錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿，在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。、錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。明挖支護(hù)在冬季寒冷季節(jié)一般不進(jìn)行注漿作業(yè)，待常溫季節(jié)進(jìn)行或另外選擇支護(hù)方式。養(yǎng)護(hù)：錨桿（筋）注漿安裝后，在砂漿終凝前，嚴(yán)禁擾動錨桿。（5）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。注漿密實(shí)度試驗(yàn)：采用無損檢驗(yàn)辦法對錨桿注漿質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。拉拔力試驗(yàn)：邊坡的支護(hù)錨桿，按每200根（包括總數(shù)少于200根）錨桿至少抽樣一組，每組不少于3根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。錨桿支護(hù)工程完工后，及時(shí)將每批錨桿材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄，以及它們的驗(yàn)收報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師，申請驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。3.4 噴混凝土施工3.4.1施工方法噴混凝土采用濕噴法。根據(jù)開挖方法、分層高度等條件，采用馬道板及腳手架搭設(shè)施工平臺采用TK961噴射機(jī)進(jìn)行濕噴作業(yè)?；炷羾娚淞嫌?.5m攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，掛網(wǎng)鋼筋在鋼筋廠加工，10t自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場人工鋪設(shè)。3.4.2材料選用（1）水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥標(biāo)號不低于P.O42.5。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5%7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表5-1的規(guī)定。表3-3 噴射混凝土用骨料級配項(xiàng) 目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)57101517222331344350607382100良4852213311841265440706290100（3）水：凡適合飲用的水均可使用。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（5）鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不低于380MPa。3.4.3配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。3.4.4配料、拌和及運(yùn)輸（1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2%；砂、石 3%；（2）攪拌時(shí)間混合攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定： 采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不少于1min； 采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不少于2min； 采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色均一； 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長。（3）運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。3.4.5施工準(zhǔn)備（1）噴射前對噴射面進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面，安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；受噴面有較集中滲水時(shí)，作好排水引流處理；無集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比；埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。（2）根據(jù)石質(zhì)情況，在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘結(jié)。（3）在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。（4）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見表3-4。表3-4 噴射砼施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求項(xiàng) 目內(nèi)容及要求材料方面對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石過篩，并事先沖洗干凈；砂石含水率符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)灑水。機(jī) 械 及管路方面噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每4050m裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動時(shí)，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。其他方面檢查開挖斷面，欠挖處要部鑿夠；清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污沖洗干凈，每次沖洗長度以1020m為宜；對裂隙水要進(jìn)行處理；不良地質(zhì)處事先進(jìn)行加固；對設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確；備好腳手架，埋設(shè)測量噴混凝土厚度的標(biāo)志；洞內(nèi)噴射作業(yè)面須有充足的照明，照明燈上罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈。3.4.6施工流程（1）噴射混凝土施工前28天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板（參照DL/T5181-的相關(guān)規(guī)定），試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。巖石邊坡表面處理按下列規(guī)定：巖石邊坡采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面；自然邊坡將基巖面整平，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；清除坡腳處的巖渣等堆積物。土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)遵守下列規(guī)定：明挖土質(zhì)邊坡，噴射混凝土支護(hù)作業(yè)前，將邊坡整平、壓實(shí)，自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射；嚴(yán)禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。（2）混凝土噴射施工流程見圖3-2所示。圖3-2 噴射混凝土工藝流程圖3.4.7噴射施工（1）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。（2）噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。（4）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5；不得噴水養(yǎng)護(hù)。（5）冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍。3.4.8掛網(wǎng)噴混凝土施工（1）鋼筋網(wǎng)的使用按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為150300mm，鋼筋采用直徑為412mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋），鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不小于100mm，亦不大于250mm。使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲間距不小于100mm，并經(jīng)過噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料的粒徑和級配。（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工按GB50086-的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為便于掛網(wǎng)安裝，鋼筋網(wǎng)在鋼筋廠按24m2一塊進(jìn)行編焊。運(yùn)至工作面后人工在平臺車上鋪掛，采用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用退火鋼絲與錨桿或錨筋扎牢。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)用前清除污銹。鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，并盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴混凝土?xí)r使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。噴射前埋入鐵釘?shù)葒妼雍穸瓤刂茦?biāo)志。掛網(wǎng)作業(yè)完成后，進(jìn)行施噴作業(yè)，工藝同常規(guī)噴混凝土工藝。3.4.9土石方明挖邊坡噴射混凝土施工（1）巖石邊坡表面處理應(yīng)按下列規(guī)定：巖石邊坡應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面；自然邊坡應(yīng)將基巖面整平，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；清除坡腳處的巖渣等堆積物。（2）土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：明挖土質(zhì)邊坡，噴射混凝土支護(hù)作業(yè)前，應(yīng)將邊坡整平、壓實(shí)，自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射；嚴(yán)禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。3.4.10噴砼的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，按DL/T5181-的規(guī)定執(zhí)行。噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜；氣溫低于+5時(shí)，不噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。3.4.11冬季施工措施冬季一般不進(jìn)行噴砼施工，洞內(nèi)施工可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度要求進(jìn)行。采取措施確保噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5，且拌和、原材料、運(yùn)輸?shù)染诙磧?nèi)進(jìn)行。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。3.4.12噴射混凝土質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）質(zhì)量檢查在施工過程中會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查。 按照DL/T5181-的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人。 噴層厚度檢查，按DL/T5181-的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄定期報(bào)送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴。所有噴射混凝土都經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度檢查按DL/T5181- 中的規(guī)定執(zhí)行。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。（2）完工驗(yàn)收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，按本合同通用合同條款的規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗(yàn)收，并按招標(biāo)文件規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。3.5 砌體施工3.5.1干砌石施工（1）施工范圍本標(biāo)砌石施工項(xiàng)目主要為干砌卵石。（2）干砌卵石施工的技術(shù)要求使用材料應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用卵石、料石或毛石砌筑料。石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100200mm的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于90%。坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石墊層上，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。斜坡干砌卵石施工，采用反鏟挖掘機(jī)砌筑，填縫、找平，并壓實(shí)牢固。斜坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。（3）干砌石材料來源卵石料從右岸砂石篩分系統(tǒng)或棄渣中選取大卵石料。（4）干砌石施工方法干砌石料采用ZL50（3.0m3）裝載機(jī)挖裝， 10t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工配合膠輪車等搬運(yùn)至工作面人工砌筑。測量人員按設(shè)計(jì)圖紙放線，人工基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)開挖的形狀、位置和高程均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對建基面進(jìn)行徹底的清理，清除基礎(chǔ)面的泥土、松動巖塊和雜物等，排除倉面積水，基礎(chǔ)和坡面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砌筑。3.5.2 砌磚施工(1) 磚應(yīng)提前12天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為1015%。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)。(2) 砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。(3) 埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)不超過GB50203-2002第4.1.8條規(guī)定的限值。(4) 燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。(5) 砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(6) 砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)實(shí)普通磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。(7) 砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。(8) 隔墻和墻與柱連接處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置2根直徑6mm的拉結(jié)筋；間距沿墻高不得超過50cm，每邊伸入墻內(nèi)均不小于1m；末端應(yīng)有90彎鉤。墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不宜超過300mm。(9) 框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。(10) 每層承重墻的最上一匹磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層(挑檐、腰線等)中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。(11) 施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁。3.5.3大卵石施工（1）施工范圍本工程大卵石施工項(xiàng)目有施工導(dǎo)流與水流控制項(xiàng)目、泄洪沖沙閘防沖槽項(xiàng)目、尾水渠大卵石回填、泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段工程大卵石回填、右岸護(hù)坡工程大卵石回填。（2）卵石料來源本工程大卵石料卵石料從右岸砂石篩分系統(tǒng)或棄渣中選取。（3）卵石施工方法大卵石采用ZL50（3.0m3）裝載機(jī)在取料點(diǎn)挖裝， 25t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場拋填或回填。3.5.4雷諾護(hù)墊施工（1）施工范圍本工程需要施工雷諾護(hù)墊的部位主要有左岸副壩(樁號9+730下游側(cè))工程、泄洪渠（樁號0+0000+971.50）工程、尾水渠（樁號0+0004+000)工程、泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段工程。（2）填石料源雷諾護(hù)墊填石料主要來自渣場棄渣料。（3）雷諾護(hù)墊施工成品雷諾護(hù)墊運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，填石料采用1.2m反鏟在取料點(diǎn)挖裝，25t自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用人工配合0.8m反鏟充填護(hù)墊。（4）技術(shù)要求雷諾護(hù)墊是將低碳鋼絲經(jīng)機(jī)器編制而成的雙絞合六邊形金屬網(wǎng)格組合的工程構(gòu)件，在構(gòu)件中填石構(gòu)成主要用于沖刷防護(hù)的結(jié)構(gòu)。雷諾護(hù)墊規(guī)格為M620.17GF,即長6m，寬2m，厚0.17m，鋼絲鍍高爾凡（5%鋁鋅合金稀土元素）防腐處理，隔板為雙隔板，除蓋板外，底板、隔板、邊板、端板間均不可分割；長度、寬度公差為5，厚度公差10；網(wǎng)孔規(guī)格為68。鋼絲標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)：鋼絲抗拉強(qiáng)度350550N/mm2, 未經(jīng)拉伸鋼絲的延伸率不能低于12%（經(jīng)過拉伸加工的成品鋼絲延伸率不能低于7%）；網(wǎng)面鋼絲直徑2.0 mm，公差0.05 mm，最小鍍層量為215 g/m2；為加強(qiáng)構(gòu)件剛度，鋼絲面板邊端采用直徑為2.7 mm的邊端鋼絲，鍍層鋼絲公差0.06mm，最小鍍層量為245g/m2；綁扎鋼絲直徑2.2 mm，公差0.06 mm，最小鍍層量為230 g/m2。雷諾護(hù)墊供貨廠家需提供中國國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會認(rèn)證的檢測單位出具的網(wǎng)面抗拉強(qiáng)度檢測報(bào)告。鍍層附著性要求：鍍高爾凡層附著力檢驗(yàn)采用纏繞試驗(yàn)方法，并應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鍍高爾凡鋼絲繞相當(dāng)于自身直徑2倍的芯軸緊密纏繞6圈時(shí)，用手指摩擦鋼絲，其鍍層不會剝落或開裂。邊端鋼絲纏繞標(biāo)準(zhǔn)：網(wǎng)面裁剪后末端與邊端鋼絲的聯(lián)接處是整個(gè)結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，為加強(qiáng)網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強(qiáng)度，需采用專業(yè)的翻邊機(jī)將網(wǎng)面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上2.5圈，不能采用手工絞。絞邊技術(shù)要求：鋼絲必須采用與網(wǎng)面鋼絲一樣材質(zhì)的鋼絲，為保證聯(lián)接強(qiáng)度需嚴(yán)格按照間隔1015cm單圈雙圈交替絞合。3.5.5鋼筋籠和格賓籠施工（1）施工范圍本標(biāo)鋼筋石籠主要為施工導(dǎo)流及水流控制項(xiàng)目鋼筋石籠施工，格賓籠主要為水保、環(huán)保工程格賓擋墻施工。（2）填石料源綜合開挖、填筑及現(xiàn)場條件因素考慮，鋼筋、格賓石籠填石在施工區(qū)域收集。（3）石籠施工方法首先按設(shè)計(jì)要求削坡并平整鋪設(shè)面，坡面或基地面應(yīng)平整、密實(shí)、無雜質(zhì)?，F(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時(shí)（如遇流沙、淤泥等），應(yīng)另作地基處理后再鋪設(shè)。鋼筋石籠施工：鋼筋籠在鋼筋廠內(nèi)加工，25t汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場人工配合16t吊車碼放。石籠填石在碴場由1.2m3液壓反鏟挖裝，25t自卸汽車運(yùn)輸現(xiàn)場0.8m反鏟充填入鋼筋籠。格賓石籠施工：成品格賓籠運(yùn)至現(xiàn)場并安裝，填石在碴場由1.2m3液壓反鏟挖裝，25t自卸汽車運(yùn)輸現(xiàn)場0.8m反鏟充填入鋼筋籠。（4）施工技術(shù)要求鋼筋石籠和格賓石籠的外形尺寸根據(jù)施工圖紙確定；鋼筋石籠和格賓石籠的尺寸要準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量、規(guī)格無誤，要嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行加工。鋼筋間距必須滿足設(shè)計(jì)要求，且均勻、順直。格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏差符合施工圖紙和監(jiān)理人規(guī)定的限值；鋼筋石籠和格賓石籠制作最大允許誤差不超過施工圖紙和監(jiān)理人規(guī)定的限值；填充料必須是堅(jiān)固密實(shí)、耐風(fēng)化的材料，填充料的粒徑符合施工圖紙的規(guī)定；填充應(yīng)密實(shí)，無架空情況，填充后的容重應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定；鋼筋石籠和格賓石籠安放按施工圖紙進(jìn)行測量放樣，重要部位應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。鋼筋石籠和格賓石籠安放后的定位最大允許偏差不超過施工圖紙和監(jiān)理人規(guī)定的限值；鋼筋石籠接頭焊接的型式和允許偏應(yīng)按DL/T5144-的規(guī)定執(zhí)行。格賓石籠間的連接應(yīng)應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。3.5.7復(fù)合土工布施工（1）施工范圍本標(biāo)需施工復(fù)合土工布的部位有泄洪沖沙閘工程、右岸護(hù)坡工程、水保環(huán)保工程。（2）復(fù)合土工布料源本標(biāo)復(fù)合土工布在經(jīng)調(diào)查滿足施工要求的廠家購買。（3）復(fù)合土工布施工復(fù)合土工布施工中，首先要用料徑較小的砂土或粘土找平基面，然后再鋪設(shè)土工布。土工布不要繃得太緊，兩端埋入土體部分呈波紋狀，最后在所鋪的土工布上用細(xì)砂或粘土鋪一層10cm左右過度層。砌上20-30cm塊石（或砼預(yù)制塊）作防沖保護(hù)層。施工時(shí)，應(yīng)盡力避免石塊直接砸在土工布上，最好是邊鋪布邊進(jìn)行保護(hù)層的施工。復(fù)合土工布與周邊結(jié)構(gòu)物連接應(yīng)采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位要涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發(fā)生滲漏。3.6施工質(zhì)量與安全保證措施3.6.1施工質(zhì)量保證措施（1）支護(hù)施工質(zhì)量保證措施原材料的質(zhì)量控制措施支護(hù)施工使用的各種主要材料均須“三證”齊全，嚴(yán)格未經(jīng)檢驗(yàn)的“三無”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工流程。錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼絞線、水泥和速凝劑等的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，使用前通過試驗(yàn)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；骨料的強(qiáng)度、粒徑和細(xì)度模數(shù)、含水率均控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。工序的質(zhì)量控制措施試驗(yàn)確定施工工藝，嚴(yán)格施工圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。作好冬季施工的保溫和養(yǎng)護(hù)，保證噴射混凝土和注漿在設(shè)計(jì)齡期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。制度的質(zhì)量控制措施、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工為主要責(zé)任人的質(zhì)量管理機(jī)制，制定完善的質(zhì)量規(guī)章及獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系文件要求，對支護(hù)工作進(jìn)行全員全過程的質(zhì)量管理控制。、安排具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員參與施工，所有人員均持證上崗。在施工中嚴(yán)格各施工程序及工藝要求，配備精良的先進(jìn)的施工設(shè)備進(jìn)入下道工序施工，以最優(yōu)良的施工工藝作風(fēng)完成本工程錨索施工。、對各道工序嚴(yán)格實(shí)行三級質(zhì)檢制度，在此基礎(chǔ)上再由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)并進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)清理整改質(zhì)量隱患，力爭一次驗(yàn)收合格率在95%以上。、施工中所有工序都須認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單，對施工中發(fā)生的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時(shí)地向有關(guān)部門通報(bào)，任何單位和個(gè)人不隱瞞和拖延。、預(yù)應(yīng)力錨索灌漿采用灌漿自動記錄儀記錄。、錨索鉆孔采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時(shí)測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，測量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。、預(yù)應(yīng)力錨索張拉后，對錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉效果進(jìn)行檢查。、選用水平好的鋼筋工、電焊工進(jìn)行格柵鋼架和鋼支撐的焊接制作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼架安裝時(shí)，采用測量儀進(jìn)行測量放樣，保證鋼架安裝符合設(shè)計(jì)要求。、加強(qiáng)圍巖及邊坡的監(jiān)測控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，并采取合理的支護(hù)方案，確保圍巖及邊坡的穩(wěn)定和施工安全。（2）砌體工程施工質(zhì)量保證措施砌筑必須按照有關(guān)設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)通知及技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行施工，做到灰漿飽滿、表面平整，豎縫上下交錯(cuò)。漿砌石必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬的巖石，表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)在砌前必須清除干凈。石料尺寸必須滿足規(guī)范要求，砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定并征得監(jiān)理人同意；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于3%，水的配量誤差不得大于1%。砂漿拌和時(shí)間不得少于1.5min，一次拌制的砂漿必須在其凝結(jié)之前使用完畢；砌體每天砌筑高度不得超過1.2m，中途中斷砌筑時(shí)，所留階梯形成斜槎，其高度不應(yīng)超過0.5m；砌磚斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。雨天施工時(shí)，采用遮雨布保護(hù)施工；大雨時(shí)，應(yīng)采用防雨布保護(hù)施工工作面，及時(shí)停止施工；雨后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)清除被雨水侵蝕的部分，重新施工。冬季施工時(shí)，砌塊不得