堤身防護(hù)工程施工工法.doc

五華縣梅江沿岸重點(diǎn)堤圍轉(zhuǎn)水鎮(zhèn)黃青堤除險(xiǎn)加固工程E標(biāo)分部工程施工工法堤身防護(hù)工程1.1 混凝土工程1.1.1 砼施工要點(diǎn)該擋土墻為仰斜式砼擋土墻,適用于樁號(hào)右6+2006+350;右7+100右7+300,總長(zhǎng)250米。擋土墻墻體及基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C15，鋼筋fy不小于310N/mm，地基承載力不小于200Kpa。澆筑1510m3 砼，本工程砼澆筑量大，但較分散，采用移動(dòng)式攪拌機(jī)，供各施工段澆筑砼用。1.1.2 砼澆筑施檢查驗(yàn)收1.1.2.1 砼澆筑程序模板安裝作業(yè)準(zhǔn)備鋼筋制安、止水安裝砼 養(yǎng) 護(hù)砼運(yùn)輸、入倉(cāng)砼 生 產(chǎn)砼澆筑、振搗1.1.2.2 模板制安及質(zhì)量控制1） 模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。根據(jù)工程特點(diǎn)，主要采用定型鋼模板和少量異形木模板，細(xì)部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)側(cè)模采用組合鋼模。鋼模面板厚應(yīng)大于3mm，且表面光滑，不允許有凹坑，皺折或其他表面缺陷。2）模扳安裝模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，按要求設(shè)立控制點(diǎn)，個(gè)別特殊部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)，必要時(shí)將主要控制點(diǎn)引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置，對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止?jié)仓?) 模板支承：模板支撐采用扣件式鋼管腳手架。搭設(shè)成滿堂紅式支架，布置間距600mm，以保證有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。4) 模板拆除與清理a不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。b在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，才能拆除。c拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。d模板在使用之后和澆筑砼之前應(yīng)清洗干凈。為防銹或拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除后，由專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，按不同型號(hào)分別堆放。1.1.3 砼澆筑施工質(zhì)量控制（1）混凝土拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。2）水泥、砂、石、摻合料均應(yīng)以重量計(jì)、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應(yīng)超過(guò)下表中規(guī)定的數(shù)值。混凝土各組份稱量的允許偏差材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料砂、石水、片冰、外加劑溶液l%2%1%3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等。4）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。5）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6以內(nèi)。（2）混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。2）平整好的基礎(chǔ)面上的雜物、草根等均應(yīng)清除。基礎(chǔ)面上的泥末應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由設(shè)計(jì)與施工單位共同研究，經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)面在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。3）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。4）澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng),不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。5）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。6）不合格的混凝土嚴(yán)禁人倉(cāng)；已人倉(cāng)的不合格的混凝上必須清除。7）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。8）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，要及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。9）澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。10）混凝土使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。11）振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。12）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。13）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，要加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。14）振搗上層混凝土?xí)r，要將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。15）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的l2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。16）在澆筑倉(cāng)內(nèi)，無(wú)法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，要輔以人工搗固，使其密實(shí)。17）結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，要使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）混凝土澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2）混凝土表面的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后,早期避免太陽(yáng)光曝曬,混凝土表面宜加遮蓋。 一般在混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。 如采用特種水泥，按專門規(guī)定執(zhí)行。1.1.4 雨季砼施工的質(zhì)量控制（1）雨季施工應(yīng)做好下列工作： 砂石料場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)暢通無(wú)阻。 運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施。 澆筑倉(cāng)面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。 增加骨料含水率的測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整拌和用水量。（2）中雨、大雨、暴雨天氣不得進(jìn)行混凝土施工，有抗沖、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。（3）在小雨進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 適當(dāng)減少混凝土拌和用水量。 加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)內(nèi)。 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。（4）在澆筑過(guò)程中，如遇中雨、大雨、暴雨，應(yīng)將已入倉(cāng)混凝土振搗密實(shí)，立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如停止?jié)仓幕炷辽形闯^(guò)允許間歇時(shí)間或還能重塑時(shí)，應(yīng)加鋪至少與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿后方可復(fù)倉(cāng)澆筑，否則應(yīng)停倉(cāng)并按施工縫處理。（5）注意天氣預(yù)報(bào)，加強(qiáng)堤區(qū)氣象觀測(cè)，合理安排施工。1.1.5 砼外觀質(zhì)量控制措施（1）砼外觀質(zhì)量控制程序砼外觀質(zhì)量的控制是一個(gè)全過(guò)程的控制，概括來(lái)說(shuō)包括全過(guò)程的三個(gè)階段：1）施工準(zhǔn)備階段：包括制定具體控制措施及工序責(zé)任制、砼施工方案和模板工藝的選擇；2）施工過(guò)程中工藝質(zhì)量的控制；3）每循環(huán)作業(yè)后施工檢查、評(píng)價(jià)及根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝調(diào)整。這三個(gè)階段并沒(méi)有嚴(yán)格的時(shí)間層次，在施工中，也要對(duì)措施和責(zé)任制進(jìn)行評(píng)價(jià)，如果不當(dāng)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)施工方案或模板的材料、型式、表面處理工藝等，也不能一成不變，要時(shí)時(shí)評(píng)價(jià)，調(diào)整到最佳效果。（2）外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)1）模板材料及型式：模板的材料應(yīng)有足夠耐久性，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的鋼度，模板的面板應(yīng)光滑、平順。2）立模工藝：模板的組合方式，安裝模板時(shí)，支撐體系應(yīng)有足夠的鋼度，模板間連接要牢固。3）拆模時(shí)間：對(duì)于不同的砼結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。4）模板的表面處理：每次使用后，對(duì)模板表面的殘留砼和污物要認(rèn)真清洗，并涂上脫模劑，但清洗不得損傷表面。5）混凝土澆筑方案；砼入倉(cāng)、振搗等方案應(yīng)合理，砼澆筑方案和模板工藝要相互適應(yīng)、配合。（3）具體施工保證措施1）確定重點(diǎn)保證砼外觀質(zhì)量的部位：擋土墻基礎(chǔ)/墻身。2）從測(cè)量設(shè)備和測(cè)量方法上保證：采用全站儀等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器，施樣前測(cè)量人員要仔細(xì)閱讀圖紙，精確計(jì)算，反復(fù)核查，針對(duì)不同部位采用適宜的測(cè)量放樣方法，減少測(cè)量誤差。3）從模板的材質(zhì)上保證 在模板選用上，盡量選擇完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工藝，如鋼框竹膠合模板、定型鋼模板等，所有自制木模的表面均貼上2mm厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度；所有模板在安裝后，都要涂上無(wú)色脫模劑。 在模板安裝上，模板線條統(tǒng)一規(guī)劃，達(dá)到橫平豎直，角部等模板拼裝的部位，一律根據(jù)實(shí)際部位裁剪相應(yīng)尺寸的2mm厚硬塑料板貼于表面，統(tǒng)一模板線條；模板加固體系保證牢固，在固定荷載和活動(dòng)荷載的情況下位移、沉陷均在允許范圍內(nèi)。 在模板拆除方面，根據(jù)不同產(chǎn)位選擇不同的拆模時(shí)間，側(cè)模需在砼強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上、梁板承重模板需在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（超過(guò)8m跨度的梁和超過(guò)4m跨度的樓板則需達(dá)到100%），無(wú)論何種情況，拆模時(shí)間均應(yīng)不少于24小時(shí)，以免砼表面的乳皮被模板一齊脫落。拆模時(shí)輕敲細(xì)撬，避免傷棱掉角。4）從混凝土砼施工工藝上保證 砼入倉(cāng)要均勻，出口距倉(cāng)面高度小于2m，不得直接沖擊承重模板，靠近側(cè)模的部位，應(yīng)由遠(yuǎn)及近向模板方向平倉(cāng)，避免模板承受過(guò)大壓力而變形。 盡量采用插入式振搗器振搗，靠近模板的部位，要小心操作，避免過(guò)振；當(dāng)砼結(jié)構(gòu)配筋較密而且尺寸較小，無(wú)法使用插入式振搗器而使用附著式振搗器時(shí)，事先應(yīng)特別加固模板支撐體系，提高模板的剛度和強(qiáng)度。5）從砼缺陷外觀處理保證當(dāng)砼外觀遭受意外損害時(shí)，要立即采取補(bǔ)救措施： 麻面：用水濕潤(rùn)麻面處，用純水泥漿涂抹，使外表跟原砼表的顏色、分縫一致。 蜂窩：用水濕潤(rùn)蜂窩處，采用同砼標(biāo)號(hào)的去石水泥砂漿填充密實(shí)，風(fēng)干后再用純水泥漿抹使外表跟原砼表面一致. 缺棱掉角：在棱角殘缺處鑿毛，用水濕潤(rùn)，然后用同原砼標(biāo)號(hào)的去石水泥砂漿根據(jù)原棱角形狀重新修補(bǔ)，風(fēng)干后再用純水泥漿涂抹使外表跟原砼表面一致。1.2 漿砌石工程施工方法1.2.1 漿砌石項(xiàng)目施工要點(diǎn)本工程，漿砌石施工項(xiàng)目主要有:防洪墻800m3。塊石料原材料在華城鎮(zhèn)建材市場(chǎng)購(gòu)買。由石料場(chǎng)采運(yùn)來(lái)的塊石料先堆放在岸邊的堆石場(chǎng)。再由手推車轉(zhuǎn)運(yùn)到各工作面。漿砌石施工在堤面填筑外邊線修整好后，按設(shè)計(jì)斷面每隔10m打入一根鋪筑標(biāo)樁，布好控制線后，人工用木板夯打，保證基礎(chǔ)密實(shí)度和表面平整符合要求。才進(jìn)行漿砌石施工，逐塊座漿，逐塊安砌，豎縫灌漿，插搗密實(shí)，砌筑質(zhì)量要求為：“平、穩(wěn)、滿、錯(cuò)”。1.2.2 砂漿墊層施工程序測(cè)量放線人工修坡人工鋪砂漿墊層人工拍實(shí)檢查驗(yàn)收 1.2.3 漿砌石施工程序石料預(yù)濕、砂漿拌制測(cè)量放樣 基 坑開 挖人 工 砌 石養(yǎng)護(hù)石方平衡計(jì)劃基礎(chǔ)清理驗(yàn)收驗(yàn) 收簽 證定制樣架批面漿砌石施工程序： 1.2.4 漿砌石施工方法（1）漿砌石施工工藝1）鋪砌操作要求 鋪漿（座漿）漿砌石采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計(jì)灰縫厚度的1.5倍，毛石砌體，要求逐塊座漿，逐塊安砌，避免形成空洞。 擺放石料在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤(rùn)的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度。 豎縫灌漿石料擺放就位后，及時(shí)進(jìn)行豎縫灌漿，并插搗密實(shí)。2）漿砌石斷面控制按照設(shè)計(jì)斷面分段掛線，護(hù)坡分段掛坡線，擋土墻、排水溝分段設(shè)樣架。并在施工中經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)偏移等現(xiàn)象，并注意按設(shè)計(jì)要求的位置安放結(jié)構(gòu)縫瀝青板。3）砌筑質(zhì)量要求砌筑質(zhì)量要求為：“平、穩(wěn)、滿、錯(cuò)”?！捌健保和粚拥氖瘔K大致砌平，相鄰石塊高差不宜過(guò)大，以利于上、下層水平縫座漿結(jié)合密實(shí)，亦有利有丁、順石的交錯(cuò)安砌?！胺€(wěn)”：?jiǎn)螇K石料的安砌務(wù)求自身穩(wěn)定，要求大面向下放置?！皾M”：砌體的上下左右砌縫中和膠結(jié)料必須飽滿密實(shí)，使各單塊石能互相膠結(jié)緊密?！板e(cuò)”：同一砌筑層內(nèi)，石塊互相錯(cuò)縫砌筑，不允許存在通縫。上下相鄰砌筑層的石塊也錯(cuò)縫搭接，避免形成豎向通縫。（2）砌筑質(zhì)量控制1）對(duì)原材料嚴(yán)格控制，石料要求選用質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮未風(fēng)化、無(wú)剝落層、沒(méi)有裂縫的巖石，并要求其抗水性、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等均符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要求干凈、不染灰泥，塊石料上下兩面平行且大至平整，無(wú)尖角、薄邊，粒徑大于25cm，毛石料單塊重量大于20kg，粒徑小于30cm的塊石不超過(guò)10%。選用的條石要求是半細(xì)料石，條石的上、下、左、右、迎水面的凸凹度均小于1cm；且棱角分明，斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求；石料外露面修琢加工，砌面高差不小于5mm。2）砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為2%；砂為3%；水、外加劑為1%。攪拌機(jī)要求專人操作，攪拌充分，攪拌時(shí)間為23min。3）漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，注漿厚度23cm左右，砌筑時(shí)，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘K石，中間填心的方法。不得有空縫，灰縫厚度一般為2035mm。較大空隙采用碎石填塞。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下，第一層及轉(zhuǎn)角交叉處，先用較大的平整毛石，砌筑過(guò)程，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫及排水孔，做好排水孔處的反濾層，保證排水暢通。4）在鋪砌灰漿之前，石料灑水濕潤(rùn)。塊石每天砌筑高度，不宜超過(guò)1.5m，砌筑過(guò)程中因故臨時(shí)間斷時(shí)，留階梯槎，其高度不超過(guò)0.5m。砌石完成后，由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14天。5）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，其砌體允許偏差符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。6）漿砌石施工隊(duì)由專業(yè)隊(duì)進(jìn)行鋪砌操作，并對(duì)鋪砌的每一環(huán)節(jié)設(shè)專職人員管理檢查。（3）砌筑質(zhì)量檢測(cè)1）在砌筑過(guò)程中，隨時(shí)按照砌筑質(zhì)量要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。2）用鐵釬插砂漿縫，檢查是否座漿質(zhì)量飽滿。3）隨機(jī)撬開已砌筑好的石塊，看是否符合砌筑質(zhì)量要求。4）外觀檢查砌石表面是否平順，勾縫是否均勻整齊。5）對(duì)取樣砂漿試驗(yàn)報(bào)告作統(tǒng)計(jì)數(shù)理分析，是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5 漿砌石施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）砌體與建筑物連接的質(zhì)量控制1）基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求開挖后，進(jìn)行清理；敲除尖角，清除松硬塊和雜物，并將基礎(chǔ)表面的泥垢、油污等清洗干凈，排除積水。2）澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土前，先基礎(chǔ)表面鋪設(shè)一層厚35 cm的水泥砂漿（標(biāo)號(hào)M10），鋪設(shè)的面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適，再按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑墊層混凝土。