施工人貨電梯專項(xiàng)方案.doc

施工人貨電梯專項(xiàng)安裝方案目 錄、安裝方案3一、 工程概況3二、 施工電梯概況3三、 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備的要求4(一)、施工電梯安裝前的準(zhǔn)備工作4(二)、安裝人員組織網(wǎng)絡(luò)6四、 施工電梯安裝過程 7(一)、施工電梯安裝程序及要求7(二)、安裝施工電梯工作中的注意事項(xiàng)9(三)、施工電梯主要部件吊點(diǎn)說明10五、 安全技術(shù)措施11六、 施工電梯安裝后的質(zhì)量要求12、拆除方案13、施工電梯加固設(shè)計(jì)驗(yàn)算16、附圖表七、 施工電梯地下室頂板鋼管加固平面圖18八、 施工電梯地下室頂板鋼管加固立面圖19九、 施工電梯基礎(chǔ)與附墻圖 20十、 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖21 一、 工程概況*國(guó)際二期F區(qū)10#棟、11#棟及地下室建安工程位于*秀峰路南側(cè)，建筑總面積為，62452.87，住宅36584.60，商業(yè)11221.50，地下室14646.77.10#棟建筑高度99.6m，11#棟建筑高度99.6m。地下二層、地上三十一層剪力墻結(jié)構(gòu)；樁基為靜壓預(yù)制管樁。總工期：488天。根據(jù)該工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃安裝2臺(tái)施工人貨電梯，人貨電梯進(jìn)場(chǎng)時(shí)間具體安裝位置見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，本次安裝方案所屬為安裝在地下室頂板上。二、施工電梯概況安裝的施工升降機(jī)系湖南中建建科機(jī)械有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號(hào)為SC200，雙籠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在吊籠上方，每個(gè)吊籠載重量為2000Kg。升降運(yùn)行速度為33m/min，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)1508mm，截面中心距為650650mm，齒條模數(shù)為8mm。架設(shè)高度可達(dá)150m，本工程架設(shè)高度99.6m，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、電磁制動(dòng)器、彈性聯(lián)軸結(jié)，蝸輪蝸桿減速機(jī)及傳動(dòng)齒輪等組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彈性聯(lián)接在吊籠上，通過齒輪與齒條嚙合，使吊籠運(yùn)行，總功率2315KW，99.6m高電梯總重量約24832kg，該施工電梯首次安裝獨(dú)立自由高度最大10.5m，附墻以上自由高度7.5m，兩附墻點(diǎn)的水平間距依電梯中心主附墻面距離而定，在1.2m1.6m之間，與砼墻面夾角在450600之間，兩附墻垂直間距不大于6m。該施工電梯各主要部件尺寸、重量如下：序號(hào)名 稱重量(kg)尺寸(長(zhǎng)寬高)mm1外籠14802附墻200 kg/套3吊籠220003300150025004標(biāo)準(zhǔn)節(jié)180kg/節(jié)6506501508現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備的要求(一)、施工電梯安裝前的準(zhǔn)備工作a) 施工電梯基礎(chǔ)位置見附圖，電梯底架承重梁處于地下室頂板上，不設(shè)置大基礎(chǔ)【地下室頂板厚250mm，固定時(shí)用30的地腳螺栓穿通原地下室頂板，并在地下室頂板上、下每個(gè)地腳螺栓穿孔處加設(shè)1.2mm厚200mm200mm厚鋼墊板（鋼墊板中心預(yù)留30的地腳螺栓孔）與地下室板面相互夾持固定】，地下室頂板下電梯底座下部的承重中心部位采用350mm320mm鋼管腳手架(水平方向設(shè)四道橫向鋼管) 承重，外周增設(shè)1排水平、豎向鋼管腳手架以增強(qiáng)整個(gè)鋼管腳手架穩(wěn)定性及增大地下室頂板承載面積，從地下室底板一直支撐至地下室頂板，其具體做法見附圖。b) 電梯型鋼在地下室板面上安裝后其表面不平度不大于10mm，并考慮設(shè)排水措施，尤其是地下室頂板電梯型鋼底座30的地腳螺栓穿孔處，本方案采用自然排水，只在電梯型鋼基座四周采取磚砌一二墻200mm高并用1：2水泥砂漿抹灰進(jìn)行防水處理。c) 為保證電梯的整體穩(wěn)定性，電梯導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離應(yīng)優(yōu)選較小的安裝尺寸，電梯中心線距墻面垂直距離3050mm。d) 施工現(xiàn)場(chǎng)電梯位置見電梯安裝位置圖及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖所示。e) 根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，因施工電梯處于QT50塔吊覆蓋范圍內(nèi)(塔吊在此位置最大起重量5噸)，故計(jì)劃用該塔吊配合安裝，同時(shí)在以后的日常加高中亦采用此形式進(jìn)行作業(yè)。f) 根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)電梯各傳動(dòng)部件和制動(dòng)設(shè)置進(jìn)行一次檢查，確保其靈敏可靠(如齒輪、齒條間隙是否達(dá)標(biāo)，制動(dòng)器是否工作可靠)。同時(shí)按規(guī)定架設(shè)專用配電箱，每個(gè)吊籠配好一根大于25mm2的銅線電纜連接，并作好裝機(jī)前的技術(shù)檢查工作。g) 配備工具、機(jī)具及勞保用品。序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注1水平儀臺(tái)12經(jīng)緯儀臺(tái)13萬用表臺(tái)14兆歐表只15螺絲刀套16開口扳手1214把17開口扳手把18開口扳手把19梅花扳手把110梅花扳手把111梅花扳手把112梅花扳手把113活動(dòng)扳手把各114套筒扳手套115力矩扳手套116鐵 錘1.5P把117鋼 鋸把118手拉葫蘆2T只119安全帽只每人各120安全帶條821工具包只222手 套付20(二)、安裝人員組織網(wǎng)絡(luò)安裝人員組織網(wǎng)絡(luò)：施工電梯安裝施工負(fù)責(zé)人： 施工電梯安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工電梯安裝安全負(fù)責(zé)人： 施工電梯安裝班長(zhǎng)： (三)、施工電梯對(duì)附墻部位的要求施工電梯相對(duì)建筑物位置見電梯安裝位置圖，附墻架形式采用型附墻，標(biāo)準(zhǔn)附墻間距為310.5m，預(yù)計(jì)設(shè)附墻15道，要求附墻桿件及受力點(diǎn)需滿足以下要求：F=L60/(B2.05)KNL附墻距離3050mm(原廠規(guī)定29003600mm)B兩附墻點(diǎn)距離取1430mm(原出廠規(guī)定)得出：F=67.54KN附著桿與建筑物的聯(lián)接情況：、與附著桿聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞。、在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯(cuò)動(dòng)。、各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。四、 施工電梯安裝過程(一)、施工電梯安裝程序及要求a) 升降機(jī)的安裝1)、 由于運(yùn)輸需要，當(dāng)升降機(jī)外籠解體時(shí)，應(yīng)按零件圖冊(cè)先將外籠組裝好，并調(diào)整好導(dǎo)軌及門框的垂直度。2)、 將地下室頂板表面清掃干凈。3)、 安裝底盤用水平尺找平，擰緊地腳螺栓。4)、 安裝基礎(chǔ)節(jié)，擰緊螺栓。5)、 安裝吊籠下緩沖彈簧。6)、 用起重設(shè)備將吊籠吊起就位。7)、 松開電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器，方法是：首先拆下兩個(gè)開口銷，拆掉前在螺母開口處做個(gè)記號(hào)，便于復(fù)位后旋緊兩個(gè)螺母，務(wù)必使兩個(gè)螺母平行下旋，直至制動(dòng)器松開可隨意拔動(dòng)制動(dòng)器為止。8)、 用起重設(shè)備吊起傳動(dòng)小車。9)、 從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使傳動(dòng)小車就位。10)、 將傳動(dòng)小車與吊籠的連接耳板對(duì)好后，穿入銷軸并固定。(帶超載裝置的升降機(jī)穿入傳感器銷，并將止動(dòng)槽向上，裝上固定板)。11)、 將制動(dòng)器復(fù)位。12)、 用水平儀或線墜測(cè)量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個(gè)立管在兩個(gè)相鄰方向上的垂直度1/1500。13)、 在地腳螺栓處底盤和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。14)、 當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時(shí)，用350Nmm的力矩壓緊4個(gè)地腳螺栓。15)、 用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門的垂直度在兩個(gè)相近方向1/1000。16)、 安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄桿。注意帶配重構(gòu)件護(hù)欄應(yīng)安裝在減速箱端。17)、 調(diào)整門鎖。18)、 用上述安裝單籠的方法安裝好升降機(jī)的左半部分。19)、 將外籠右半部分用螺栓連接起來。20)、 調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。重復(fù)711動(dòng)作。b) 吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整。1)、 檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。2)、 齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.20.3mm。3)、 導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm。4)、 各個(gè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5mm。5)、 所有門應(yīng)開關(guān)靈活。6)、 安裝緩沖彈簧。c) 導(dǎo)軌架的安裝。1)、 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈，并加少量潤(rùn)滑脂。2)、 打開一扇護(hù)身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。3)、 用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。帶錐套的一端向下。4)、 起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)。5)、 關(guān)上護(hù)身欄桿，起動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌頂部大約為300mm左右時(shí)停止。6)、 用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的鎖孔放下吊鉤，用螺栓緊固。7)、 松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用300Nmm的擰緊力矩緊固全部螺栓。8)、 按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度。導(dǎo)軌架垂直度允許偏差安裝高度(m)7070100100150150200200允許偏差(mm)高度1/100070901101309)、 利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合安裝，可先將46節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地面上連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架。10)、 隨著導(dǎo)軌架的加高，同時(shí)加高電梯電纜小車導(dǎo)桿，具體方法是：用人工將所需導(dǎo)桿裝入吊籠內(nèi)，啟動(dòng)吊籠至電纜滑車導(dǎo)桿的最頂部位置停車，再由人工在兩側(cè)吊籠頂部將所需導(dǎo)桿與已裝導(dǎo)桿用連接板連接，并調(diào)整好垂直度即可。d) 型附墻架的安裝(本機(jī)使用的該型號(hào))1)、 在導(dǎo)軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。2)、 將兩根管與附墻座連接。3)、 用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調(diào)節(jié)好各方向的距離，并同時(shí)校正導(dǎo)軌架的垂直度。4)、 緊固所有螺栓，慢慢啟動(dòng)升降機(jī)，確保吊籠及對(duì)重不與附墻架相碰。注意：附墻架的最大水平傾角不得大于80，即144:1000。5)、 導(dǎo)軌架懸臂部分不得超過7.5m，大于7.5m必須進(jìn)行附墻連接，第一道附墻距地基310.5m，以上間隔為不大于10.5m，根據(jù)實(shí)際建筑物結(jié)構(gòu)確定調(diào)整。(二)、安裝施工電梯工作中的注意事項(xiàng)i. 安裝場(chǎng)地等周邊環(huán)境應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。ii. 嚴(yán)禁上下立體交叉作業(yè)，為防止在靠腳手下側(cè)安裝地點(diǎn)上方掉落物件，必要時(shí)應(yīng)加遮安全網(wǎng)。iii. 安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。iv. 升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員的頭、手絕不允許超出安全欄以外。v. 利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不允許超載，吊桿只可用來裝拆升降機(jī)零部件，不得用于其它起重用途。vi. 如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。vii. 吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得超出安全欄以外。viii. 吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。ix. 安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中，發(fā)生安全事故。x. 操縱升降機(jī)，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。xi. 吊籠起動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。xii. 安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。xiii. 雷雨天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。xiv. 升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。xv. 最大使用高度不超過200m。xvi. 作業(yè)人員必須聽從指揮，有好方法和建議必須提前討論，得到現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可實(shí)施，否則不得擅自更改作業(yè)方案。xvii. 施工電梯安裝時(shí)必須注意電梯全行程四周不得有危害安全運(yùn)行的障礙物，并應(yīng)支搭必要的保護(hù)屏障。xviii. 作業(yè)中由塔吊配合進(jìn)行的，指揮人員必須在靠近電梯近處進(jìn)行作業(yè)，起吊、就位時(shí)必須輕起緩放。(三)、施工電梯主要部件吊點(diǎn)說明1、 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊點(diǎn)：對(duì)角起吊，必須系扣主支撐角鋼或立管；吊索：塔機(jī)配合用吊索15 637 46m長(zhǎng)；2、 傳動(dòng)小車吊點(diǎn)：傳動(dòng)小車上部吊耳；吊索：塔機(jī)配合用吊索15 637 46m長(zhǎng)；3、 梯 籠吊點(diǎn)：梯籠頂部吊耳；吊索：原廠配制來的四個(gè)頭吊索；五、 安全技術(shù)措施a) 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)電梯作全面檢查，對(duì)安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案，電梯司機(jī)對(duì)電梯各部機(jī)械構(gòu)件和已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、軋頭等作全面檢查。b) 參加人員必須持證上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)章制度。c) 及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，如突遇四級(jí)以上大風(fēng)及大雨天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。d) 凡參加作業(yè)人員應(yīng)正確戴好安全帽，上高按規(guī)定系好經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶，一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。e) 嚴(yán)禁無防護(hù)上下立體交叉作業(yè)，安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗。f) 夜間作業(yè)必須有足夠亮度的照明。g) 安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護(hù)左右各20m，掛起示警牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域或四周圍觀，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作，吊物下嚴(yán)禁站人。h) 安裝前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，服從統(tǒng)一指揮，明確分工，責(zé)任到人，嚴(yán)禁違章作業(yè)，昌險(xiǎn)蠻干。i) 加節(jié)時(shí)務(wù)必保證吊籠最上側(cè)(含牽引小車)滾輪升至離最高齒條頂端1m左右停車，禁止再行爬升且操作人員必須在梯籠頂操作(因安裝時(shí)已拆除上限，故必須特別提請(qǐng)注意)。j) 電梯驗(yàn)收使用前必須按規(guī)定對(duì)各安全裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。k) 作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人倚坐在防護(hù)欄桿上。l) 作業(yè)人員在工作中必須精力充沛，嚴(yán)禁開小差，思想麻痹。m) 變頻調(diào)速升降機(jī)每次檢修電路，必須斷開主電，停機(jī)10分鐘后才能檢修。六、 施工電梯安裝后的質(zhì)量要求施工電梯安裝完畢后必須經(jīng)質(zhì)量和試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)滿足條例要求方可使用，其標(biāo)準(zhǔn)按JGJ34-86建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a) 絕緣試驗(yàn)1. 整機(jī)裝配完畢，在電源接通前對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，對(duì)所發(fā)生的任何故障均應(yīng)排除。2. 在主電路、控制電路中的絕緣電阻均不得小于0.5，測(cè)量?jī)x器采用500V兆歐表。b) 空載試驗(yàn)1. 檢查電梯各零部件是否符合設(shè)計(jì)要求。a) 機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)。b) 電梯金屬結(jié)構(gòu)及其連接件。c) 各防護(hù)裝置。2. 操作試驗(yàn)接通電源后按說明書規(guī)定要求進(jìn)行，試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a) 各控制器、開關(guān)、接觸器、繼電器和其它控制裝置的操作靈敏、可靠、準(zhǔn)確。b) 所有電路系統(tǒng)，聯(lián)鎖裝置及操作順序正確。c) 各種限位器，保護(hù)裝置的動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。c) 載荷試驗(yàn)1. 檢查制動(dòng)器是否工作可靠，即滿載將吊籠升高至離地面1m處，停車檢查吊籠是否自動(dòng)下滑，如發(fā)生下滑現(xiàn)象必須調(diào)整制動(dòng)器的間隙。2. 墜落試驗(yàn)a) 升降機(jī)裝載額定起重量。b) 切斷主電源，將墜落試驗(yàn)按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上，并鎖緊。c) 將墜落試驗(yàn)按鈕盒通過門放到地面，要確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被卡住，并關(guān)閉所有門。注意：墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠上不允許有人。d) 合上總電源開關(guān)，按“墜落試驗(yàn)按鈕盒的上行”按鈕，使吊籠升高至距地面10m左右。e) 按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時(shí)吊籠制動(dòng)距離為0.251.2m(制動(dòng)距離應(yīng)以聽見“哐啷”聲音后算起，但總下滑距離應(yīng)在1.22.5m)，限速器使吊籠制動(dòng)的同時(shí)通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。注意：如吊籠自由下落距地面3m左右仍未停止時(shí)，應(yīng)立即松開按鈕使吊籠制動(dòng)，然后點(diǎn)動(dòng)“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落至地面，查清原因。f) 按“上行”按鈕，使吊籠上開0.2m左右，否則限速器將再次動(dòng)作。g) 限速器動(dòng)作后，必須對(duì)限速器進(jìn)行調(diào)整使其復(fù)原。除墜落試驗(yàn)外，在限速器復(fù)原前，應(yīng)先查明限速器動(dòng)作原因，同時(shí)須確認(rèn)：A、 電磁制動(dòng)器工作正常；B、 減速機(jī)和聯(lián)軸器工作正常；C、 吊籠、牽引小車各滾輪正常；D、 齒輪和齒條工作正常；E、 限速保護(hù)開關(guān)工作正常。注意：墜落試驗(yàn)結(jié)束后，切勿忘記拆下按鈕盒并將線插關(guān)拆除。d) 各試驗(yàn)結(jié)束后，認(rèn)真整理試驗(yàn)記錄，填寫驗(yàn)收書，供有關(guān)人員驗(yàn)收時(shí)參考，驗(yàn)收工作由設(shè)備部及安全部會(huì)同相關(guān)部門一同進(jìn)行。型 號(hào)吊籠規(guī)格LABSCD200320015002900355044003800技術(shù)要求：1、 L距離根據(jù)所選的附墻型號(hào)而定。2、 基礎(chǔ)周圍須考慮排水措施。、拆除方案A、 拆除安全要求1、 拆卸場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并有標(biāo)志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。2、 防止拆卸地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)加安全網(wǎng)。3、 拆卸過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。4、 升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。5、 如果有人在導(dǎo)軌上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6、 吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7、 利用吊桿進(jìn)行拆卸時(shí)，不允許超載，吊桿只可用來安裝和拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其他用途。8、 吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。9、 拆卸作業(yè)人員應(yīng)被空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。10、 拆卸過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。11、 吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無障礙，消除所有不安全隱患。12、 拆卸運(yùn)行時(shí)，絕對(duì)不允許超過額定拆卸重量。13、 雷雨天，雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行拆卸作業(yè)。14、 升降機(jī)運(yùn)行前，按附注1將接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通，接地電阻4.15、 嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆卸作業(yè)。16、 拆卸前必須進(jìn)行一次限速器墜落試驗(yàn)。B、天輪及對(duì)重系統(tǒng)的拆卸1、拆下上限位將吊籠升到距天輪裝置底部約1米處（注意防止吊籠沖撞天輪裝置），使對(duì)重著地后拆下及對(duì)重端鋼絲繩卡。2、將吊籠向下運(yùn)行到比對(duì)重端的鋼絲繩高出約5米處停下，松開吊籠吊點(diǎn)處的繩卡。3、用手卷繞吊籠頂?shù)木硗簿砝@鋼絲繩約3米時(shí)，將吊籠上行3米；再卷繞鋼絲繩3米，吊籠再上行3米，如此多次卷繞鋼絲繩，直到對(duì)重端的鋼絲繩繩頭距導(dǎo)軌架頂點(diǎn)約5米時(shí)，用手扶住天輪吊點(diǎn)將對(duì)重端的鋼絲繩頭從天輪的繩槽緩慢拉出，然后全部卷繞在卷筒上。4、拆下導(dǎo)軌架頂部的天輪裝置。5、拆卸鋼絲繩時(shí)注意必須保證吊籠位置高于對(duì)重端鋼絲繩頭的位置，以避免鋼絲繩因自重力而自由滑出輪槽發(fā)生事故。C、電纜導(dǎo)向裝置的拆卸1、 拆下所有電纜保護(hù)架。2、 將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。3、 若為電纜滑車裝置，還須拆卸工字鋼導(dǎo)軌及軌道支撐。D、導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸1、 如果工地?zé)o搭機(jī)配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿上的葫蘆將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌及附墻架，直到中間挑線架處。2、 如果工地有搭機(jī)配合，可先拆下最頂部一道附墻，再用搭機(jī)將頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊住，每6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為一體拆掉，逐步拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。3、 拆卸中間挑線架及靜電纜。4、 按上述方式拆卸其余導(dǎo)軌架、附墻架，直至僅剩3-4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5、 拆卸外籠門限位，外籠門鎖碰鐵，吊籠門碰鐵及籠頂安全圍欄。6、 拆卸導(dǎo)軌架及附墻架時(shí)必須注意：a、 拆卸時(shí)，每次用吊車吊起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不超過6節(jié)；b、 從拆卸處到最頂部未拆的附墻的距離不得大于7.5m，從吊籠上平面到最頂部未拆下的附墻的距離不得大于7.5m。c、 拆卸時(shí)須隨時(shí)注意電纜，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜。E、上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，吊籠的拆卸1、 將吊籠開到最底部，拆卸傳動(dòng)小車與吊籠的連接銷。2、 切斷總電源，并拆卸隨時(shí)電纜。3、 用一臺(tái)8噸以上吊車或塔機(jī)，將傳動(dòng)小車及吊籠吊起拆卸。4、 若為帶對(duì)重升降機(jī)，還須用吊車或塔機(jī)將對(duì)重吊起拆卸。5、 拆卸其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。F、外籠的拆卸1、 拆卸所有外籠圍欄。2、 拆卸底盤，把30的地腳螺栓拆下。3、 拆除地下室底板上人貨電梯底座加固處所用鋼管、扣件等加固材料。G